CN116793068A - 一种卸料结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卸料结构，主要包括：一对支撑架；所述支撑架之间安装有连接座；所述连接座靠近工业炉的一端开设有滑孔；所述滑孔内壁转动连接有一对对称设置的驱动轮，且驱动轮由外部电机驱动；所述滑孔内滑动连接有滑杆；所述滑杆的表面与驱动轮的侧表面相接触；所述滑杆靠近工业炉一端转动有刮板，且刮板与滑杆的转动处安装有扭簧。本申请的一种焙烧工业炉卸料通过滑杆带动刮板向着工业炉的卸料口运动，在运动的过程中刮板便可将工业炉内壁残留的物料刮向工业炉的卸料口，由此避免一些物料会卡在工业炉的窑身与卸料口的交界处，而导致工业炉卸料不干净的问题。

Description

一种卸料结构

技术领域

本申请涉及卸料装置技术领域，具体为一种卸料结构。

背景技术

工业炉是一种用于加热、熔化、蒸煮或烘干或焚烧材料的设备。它们通常用于各种工业过程，如冶金、化工、玻璃制造、陶瓷加工、电子制造、焚烧废物等，其中,有一种工业炉在工作过程中会自己回转，称为回转窑，这种回转窑可进行焙烧工序或焚烧废物使用。

现有技术中的回转窑，可以通过液压装置发生偏转，从而使回转窑卸料口向下倾斜，再过物料自身的重力，使回转窑内的物料从回转窑的卸料口卸出，此时工人仅需在回转窑的卸料口处，放置物料收集桶，即可收集卸出的物料。

然而，由于回转窑的卸料口一般小于回转窑的窑身，所以一些物料会卡在回转窑的窑身与卸料口的交界处，导致回转窑内部仍会有物料残余，而一些较为大型的回转窑无法转动至垂直状态，进而导致回转窑内存在物料残留。

所以有必要提供一种卸料结构来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种卸料结构，解决通过人工对回转窑进行卸料时的安全隐患问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卸料结构，该卸料结构应用于于工业炉的卸料作业，该卸料结构包括一对支撑架；所述支撑架之间安装有连接座；所述连接座靠近工业炉卸料口的一端开设有滑孔；所述滑孔内壁转动连接有一对对称设置的驱动轮，且驱动轮由外部电机驱动；所述滑孔内滑动连接有滑杆；所述滑杆的表面与驱动轮的侧表面相接触；所述滑杆靠近工业炉一端转动有刮板，且刮板与滑杆的转动处安装有扭簧；工作时，工业炉在卸料时，会倾斜工业炉的窑身，从而使工业炉的卸料口处于低位，从而将工业炉内的物料倒出，但工业炉内部仍会有物料残留，为了将残留的物料也一同卸出，使用者可使用本发明实施例，首先使用者通过外部电机带动驱动轮转动，从而将与驱动轮接触的滑杆，沿着滑孔向着靠近工业炉的方向运动，而当滑杆端部的刮板接触到工业炉的卸料口时，刮板会向着滑杆的表面转动，从而使滑杆和刮板能顺利伸入工业炉内部，当刮板完全伸入工业炉内部后，刮板在扭簧的带动下向着远离滑杆表面的方向偏转，并使刮板的端部得以接触到工业炉内壁，此时使用者通过外部电机带动驱动轮转动，从而将滑杆拉向连接座，进而再通过滑杆带动刮板向着工业炉的卸料口方向运动，在运动的过程中刮板便可将工业炉内壁残留的物料刮向工业炉的卸料口，而后使用者仅需提前于工业炉的卸料口处放置收集桶，便可将工业炉内刮出的物料收集在物料桶中，由此避免一些物料会卡在工业炉的窑身与卸料口的交界处，而导致工业炉卸料不干净的问题。

进一步的，所述驱动轮的表面固连有多个均匀设置的条形凸起；所述滑杆的表面于两个驱动轮对应位置处均开设有多个均匀设置的条形槽；所述条形凸起与条形槽啮合连接；工作时，当外部电机带动驱动轮转动时，驱动轮表面的条形凸起，会卡入滑杆表面的条形槽内，并通过驱动轮的转动，带动条形凸起拨动条形槽，进而实现带动滑杆运动，又由于条形凸起与条形槽相互啮合，从而降低驱动轮带动滑杆运动时，驱动轮与滑杆之间发生打滑的概率。

进一步的，所述连接座内部于驱动轮对应位置处开设有润滑槽，且驱动轮与润滑槽的槽壁转动连接；所述连接座的顶面开设有注油孔，且注油孔与润滑槽相连通；所述润滑槽的两侧壁均固连有毛刷，且毛刷的端部与驱动轮和条形凸起的表面相接触；工作时，当驱动轮转动时，使用者可通过注油孔向润滑槽内注入润滑油，此时转动的驱动轮，便可将润滑槽内的润滑油粘黏在驱动轮表面，从而降低驱动轮表面的条形凸起与条形槽啮合传动时的摩擦力，进而降低二者之间的磨损，同时滑槽侧壁的毛刷，也能刮下一部分润滑油，从而避免驱动轮转动时，一次性带出过多的润滑油，进而造成润滑油的浪费。

进一步的，所述连接座与其两侧的支撑架转动连接；所述连接座的底面设置有一对U形管；两个所述U形管靠近连接座的一端均滑动连接有顶杆；所述顶杆的顶面与连接座的底面转动连接；两个所述U形管远离连接座的一端均滑动连接有压杆，且压杆位于工业炉卸料口的底部；两个所述U形管内均充满液压油；工作时，当工业炉转动时，工业炉靠近卸料口的一端，会挤压压杆，而压杆又会挤压U形管内的液压油，并通过液压油将压力传递至U形管另一端的顶杆处，从而将顶杆顶起，然后再通过顶杆将连接座靠近工业炉的一端顶起，从而使连接座端面的滑孔与工业炉轴线平行，从而避免由于滑孔与工业炉轴线不平行，而导致滑杆带动的刮板无法正常的刮到工业炉的内壁。

进一步的，两个所述压杆的顶部均螺纹连接套杆；两个所述套杆的顶面共同转动连接有压板；工作时，为了适配不同尺寸的工业炉，而由于套杆与压杆螺纹连接，所以当使用者转动套杆时，套杆可带动压板上下运动，从而实现适配不同高度的工业炉，同时套杆顶部转动连接的压板，也能保证工业炉在下压时，能将两个压杆同时压下，进而避免由压杆没能同时压下，而导致U形管另一端的连接座由于受力不均，而无法正常偏转。

进一步的，所述压板的顶面开设有多个均匀设置的转动槽；所述转动槽内均转动连接有滚轮；工作时，当工业炉下压压板时，工业炉的表面会与压板表面的滚轮相接触，又由于工业炉转动时，会与压板之间发生滑动，此时压板表面的滚轮，便能降低工业炉与压板之间发生相对滑动时的摩擦力，进而减少工业炉与压板表面的磨损，延长二者的使用寿命。

进一步的，两个所述支撑架相对的一侧表面均固连有限位板；两个所述限位板之间滑动连接有收集箱；工作时，在工业炉进行卸料前，使用者可将收集箱沿着限位板，滑向工业炉的卸料口处，此时使用者再进行工业炉的卸料，便可将物料倒入收集箱内，从而方便使用者收集物料。

进一步的，两个所述限位板靠近收集箱的一侧均开设有安装槽；所述安装槽内转动连接有螺杆，且螺杆由外部电机驱动；所述螺杆的表面螺纹连接有限位块；所述限位块远离安装槽槽底的一端安装有插板；所述收集箱的两侧与插板对应位置处均开设有限位槽；所述插板设置于限位槽内；工作时，当使用者需要将收集箱移动至工业炉的卸料口处时，使用者可通过外部电机驱动螺杆转动，而转动的螺杆又会带动限位块沿着安装槽滑动，然后再由限位块带动插板移动，又由于插板插在收集箱侧壁的限位槽内，所以当限位块带动插板移动时，也会带动收集箱一同移动，从而避免了使用者人工移动收集箱，进而避免人工移动收集箱时，由于收集箱内的物料迸溅，而导致使用者烫伤。

进一步的，所述插板靠近限位块的一端开设有卡槽；所述限位块与卡槽滑动连接；所述限位块的端面与卡槽槽底之间固连有弹簧；所述插板的两侧表面均固连有拨板；工作时，当使用者需要将收集箱连同其内部的物料一同转移时，使用者可通过拨动拨板，将与拨板固定的插板压向限位块，并压缩天弹簧，由于插板脱离了收集箱表面的卡槽，此时收集箱便可从两个限位板中取出，而当使用者需要将收集箱重新装回限位板之间时，使用者需要将插板重新插回收集箱侧壁的卡槽内，通过收集箱的可分离设计，能够更加方便使用者进行物料的运输和对收集箱进行清理、维修或更换。

进一步的，两个所述限位板之间，且靠近底部位置固连有滑板；所述滑板的表面转动连接有多个均匀设置的滚筒；工作时，当收集箱沿着限位板滑动时，收集箱的底部会与滑板表面的滚筒接触，并通过滚筒的滚动，降低收集箱移动时摩擦力，避免收集箱直接于地面上拖拽，而导致收集箱的底面发生破损。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种卸料结构，通过滑杆带动刮板向着工业炉的卸料口运动，在运动的过程中刮板便可将工业炉内壁残留的物料刮向工业炉的卸料口，由此避免一些物料会卡在工业炉的窑身与卸料口的交界处，而导致工业炉卸料不干净的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种卸料结构的整体示意图；

图2是本发明中连接座的剖视图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是本发明中压板的结构示意图；

图5是本发明中限位板的局部剖视图；

图6是本发明中插板的局部剖视图；

其中，图中各附图标记：

1、支撑架；2、连接座；3、滑孔；4、驱动轮；5、滑杆；6、刮板；7、条形凸起；8、条形槽；9、润滑槽；10、注油孔；11、毛刷；12、U形管；13、顶杆；14、压杆；15、套杆；16、压板；17、转动槽；18、滚轮；19、限位板；20、收集箱；21、工业炉；22、安装槽；23、螺杆；24、限位块；25、插板；26、限位槽；27、卡槽；28、弹簧；29、拨板；30、滑板；31、滚筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-图2所示，本申请提供了一种卸料结构，该卸料结构主要应用于工业炉21（在本申请记载的实施例中，其特指回转窑，当然其也可以应用于其他工业炉的卸料作业）的卸料作业中，包括一对支撑架1；上述支撑架1之间安装有连接座2；上述连接座2靠近工业炉21卸料口的一端开设有滑孔3；上述滑孔3内壁转动连接有一对对称设置的驱动轮4，且驱动轮4由外部电机驱动；上述滑孔3内滑动连接有滑杆5；上述滑杆5的表面与驱动轮4的侧表面相接触；上述滑杆5靠近工业炉21一端转动有刮板6，且刮板6与滑杆5的转动处安装有扭簧；工作时，工业炉21在卸料时，会倾斜工业炉21的窑身，从而使工业炉21的卸料口处于低位，从而将工业炉21内的物料倒出，但工业炉21内部仍会有物料残留，为了将残留的物料也一同卸出，首先使用者通过外部电机带动驱动轮4转动，从而将与驱动轮4接触的滑杆5，沿着滑孔3向着靠近工业炉21的方向运动，而当滑杆5端部的刮板6接触到工业炉21的卸料口时，刮板6因为受到工业炉21卸料口的挤压，会向着滑杆5的表面转动，并压缩扭簧，从而使滑杆5和刮板6能顺利伸入工业炉21内部，当刮板6完全伸入工业炉21内部后，由于工业炉21内部的空间较大，刮板6不再受到工业炉21内壁的挤压，扭簧从压缩状态恢复，进而使刮板6在扭簧的带动下向着远离滑杆5表面的方向偏转，并使刮板6的端部得以接触到工业炉21内壁，此时使用者通过外部电机带动驱动轮4转动，从而将滑杆5拉向连接座2，进而再通过滑杆5带动刮板6向着工业炉21的卸料口方向运动，在运动的过程中刮板6便可将工业炉21内壁残留的物料刮向工业炉21的卸料口，而后使用者仅需提前于工业炉21的卸料口处放置收集桶，便可将工业炉21内刮出的物料收集在物料桶中，由此避免了一些物料会卡在工业炉21的窑身与卸料口的交界处，而导致工业炉21卸料不干净的问题。

如图2所示，上述驱动轮4的表面固连有多个均匀设置的条形凸起7；上述条形凸起7为刚性材料制成；上述滑杆5的表面于两个驱动轮4对应位置处均开设有多个均匀设置的条形槽8；上述条形凸起7与条形槽8啮合连接；工作时，当外部电机带动驱动轮4转动时，驱动轮4表面的条形凸起7，会卡入滑杆5表面的条形槽8内，并通过驱动轮4的转动，带动条形凸起7拨动条形槽8，进而实现带动滑杆5运动，又由于条形凸起7与条形槽8相互啮合，从而降低驱动轮4带动滑杆5运动时，驱动轮4与滑杆5之间发生打滑的概率。

如图2所示，上述连接座2内部于驱动轮4对应位置处开设有润滑槽9，且驱动轮4与润滑槽9的槽壁转动连接；上述连接座2的顶面开设有注油孔10，且注油孔10与润滑槽9相连通；上述润滑槽9的两侧壁均固连有毛刷11，且毛刷11的端部与驱动轮4和条形凸起7的表面相接触；上述毛刷11具有弹性；工作时，当驱动轮4转动时，使用者可通过注油孔10向润滑槽9内注入润滑油，此时转动的驱动轮4，便可将润滑槽9内的润滑油粘黏在驱动轮4表面，从而降低驱动轮4表面的条形凸起7与条形槽8啮合传动时的摩擦力，进而降低二者之间的磨损，同时滑槽侧壁的毛刷11，也能刮下一部分润滑油，从而避免驱动轮4转动时，一次性带出过多的润滑油，进而造成润滑油的浪费。

如图1和图3所示，上述连接座2与其两侧的支撑架1转动连接；上述连接座2的底面设置有一对U形管12；两个上述U形管12靠近连接座2的一端均滑动连接有顶杆13；上述顶杆13的顶面与连接座2的底面转动连接；两个上述U形管12远离连接座2的一端均滑动连接有压杆14，且压杆14位于工业炉21卸料口的底部；两个上述U形管12内均充满液压油；工作时，当工业炉21转动时，工业炉21靠近卸料口的一端，会挤压压杆14，而压杆14又会挤压U形管12内的液压油，并通过液压油将压力传递至U形管12另一端的顶杆13处，从而将顶杆13顶起，然后再通过顶杆13将连接座2靠近工业炉21的一端顶起，从而使连接座2端面的滑孔3与工业炉21轴线平行，从而避免由于滑孔3与工业炉21轴线不平行，而导致滑杆5带动的刮板6无法正常的刮到工业炉21的内壁。

如图1和图4所示，两个上述压杆14的顶部均螺纹连接套杆15；两个上述套杆15的顶面共同转动连接有压板16；上述压板16为刚性材料制成；工作时，为了适配不同尺寸的工业炉21，而由于套杆15与压杆14螺纹连接，所以当使用者转动套杆15时，套杆15可带动压板16上下运动，从而实现适配不同高度的工业炉21，同时套杆15顶部转动连接的压板16，也能保证工业炉21在下压时，能将两个压杆14同时压下，进而避免由压杆14没能同时压下，而导致U形管12另一端的连接座2由于受力不均，而无法正常偏转。

如图1和图4所示，上述压板16的顶面开设有多个均匀设置的转动槽17；上述转动槽17内均转动连接有滚轮18；工作时，当工业炉21下压压板16时，工业炉21的表面会与压板16表面的滚轮18相接触，又由于工业炉21转动时，会与压板16之间发生滑动，此时压板16表面的滚轮18，便能降低工业炉21与压板16之间发生相对滑动时的摩擦力，进而减少工业炉21与压板16表面的磨损，延长二者的使用寿命。

如图1和图5所示，两个上述支撑架1相对的一侧表面均固连有限位板19；两个上述限位板19之间滑动连接有收集箱20；工作时，在工业炉21进行卸料前，使用者可将收集箱20沿着限位板19，滑向工业炉21的卸料口处，此时使用者再进行工业炉21的卸料，便可将物料倒入收集箱20内，从而方便使用者收集物料。

如图1和图5所示，两个上述限位板19靠近收集箱20的一侧均开设有安装槽22；上述安装槽22内转动连接有螺杆23，且螺杆23由外部电机驱动；上述螺杆23的表面螺纹连接有限位块24；上述限位块24远离安装槽22槽底的一端安装有插板25；上述收集箱20的两侧与插板25对应位置处均开设有限位槽26；上述插板25设置于限位槽26内，且插板25与卡槽27相适配；工作时，当使用者需要将收集箱20移动至工业炉21的卸料口处时，使用者可通过外部电机驱动螺杆23转动，而转动的螺杆23又会带动限位块24沿着安装槽22滑动，然后再由限位块24带动插板25移动，又由于插板25插在收集箱20侧壁的限位槽26内，所以当限位块24带动插板25移动时，也会带动收集箱20一同移动，从而避免了使用者人工移动收集箱20，进而避免人工移动收集箱20时，由于收集箱20内的物料迸溅，而导致使用者烫伤。

如图5和图6所示，上述插板25靠近限位块24的一端开设有卡槽27；上述限位块24与卡槽27滑动连接；上述限位块24的端面与卡槽27槽底之间固连有弹簧28；上述插板25的两侧表面均固连有拨板29；工作时，当使用者需要将收集箱20连同其内部的物料一同转移时，使用者可通过拨动拨板29，将与拨板29固定的插板25压向限位块24，并压缩天弹簧28，由于插板25脱离了收集箱20表面的卡槽27，此时收集箱20便可从两个限位板19中取出，而当使用者需要将收集箱20重新装回限位板19之间时，使用者需要将插板25重新插回收集箱20侧壁的卡槽27内，通过收集箱20的可分离设计，能够更加方便使用者进行物料的运输和对收集箱20进行清理、维修或更换。

如图1所示，两个上述限位板19之间，且靠近底部位置固连有滑板30；上述滑板30的表面转动连接有多个均匀设置的滚筒31；工作时，当收集箱20沿着限位板19滑动时，收集箱20的底部会与滑板30表面的滚筒31接触，并通过滚筒31的滚动，降低收集箱20移动时摩擦力，避免收集箱20直接于地面上拖拽，而导致收集箱20的底面发生破损。

工作原理：工业炉21在卸料时，会倾斜工业炉21的窑身，从而使工业炉21的卸料口处于低位，从而将工业炉21内的物料倒出，但工业炉21内部仍会有物料残留，为了将残留的物料也一同卸出，使用者可使用本发明实施例，首先使用者通过外部电机带动驱动轮4转动，从而将与驱动轮4接触的滑杆5，沿着滑孔3向着靠近工业炉21的方向运动，而当滑杆5端部的刮板6接触到工业炉21的卸料口时，刮板6会向着滑杆5的表面转动，从而使滑杆5和刮板6能顺利伸入工业炉21内部，当刮板6完全伸入工业炉21内部后，刮板6在扭簧的带动下向着远离滑杆5表面的方向偏转，并使刮板6的端部得以接触到工业炉21内壁，此时使用者通过外部电机带动驱动轮4转动，从而将滑杆5拉向连接座2，进而再通过滑杆5带动刮板6向着工业炉21的卸料口方向运动，在运动的过程中刮板6便可将工业炉21内壁残留的物料刮向工业炉21的卸料口，而后使用者仅需提前于工业炉21的卸料口处放置收集桶，便可将工业炉21内刮出的物料收集在物料桶中，由此避免了使用者直接暴露在工业炉21的卸料口，进而降低了使用者在进行卸料操作时，由于物料迸溅，而对使用者造成伤害。

当外部电机带动驱动轮4转动时，驱动轮4表面的条形凸起7，会卡入滑杆5表面的条形槽8内，并通过驱动轮4的转动，带动条形凸起7拨动条形槽8，进而实现带动滑杆5运动，又由于条形凸起7与条形槽8相互啮合，从而降低驱动轮4带动滑杆5运动时，驱动轮4与滑杆5之间发生打滑的概率。

当驱动轮4转动时，使用者可通过注油孔10向润滑槽9内注入润滑油，此时转动的驱动轮4，便可将润滑槽9内的润滑油粘黏在驱动轮4表面，从而降低驱动轮4表面的条形凸起7与条形槽8啮合传动时的摩擦力，进而降低二者之间的磨损，同时滑槽侧壁的毛刷11，也能刮下一部分润滑油，从而避免驱动轮4转动时，一次性带出过多的润滑油，进而造成润滑油的浪费。

当工业炉21转动时，工业炉21靠近卸料口的一端，会挤压压杆14，而压杆14又会挤压U形管12内的液压油，并通过液压油将压力传递至U形管12另一端的顶杆13处，从而将顶杆13顶起，然后再通过顶杆13将连接座2靠近工业炉21的一端顶起，从而使连接座2端面的滑孔3与工业炉21轴线平行，从而避免由于滑孔3与工业炉21轴线不平行，而导致滑杆5带动的刮板6无法正常的刮到工业炉21的内壁。

为了适配不同尺寸的工业炉21，而由于套杆15与压杆14螺纹连接，所以当使用者转动套杆15时，套杆15可带动压板16上下运动，从而实现适配不同高度的工业炉21，同时套杆15顶部转动连接的压板16，也能保证工业炉21在下压时，能将两个压杆14同时压下，进而避免由压杆14没能同时压下，而导致U形管12另一端的连接座2由于受力不均，而无法正常偏转。

当工业炉21下压压板16时，工业炉21的表面会与压板16表面的滚轮18相接触，又由于工业炉21转动时，会与压板16之间发生滑动，此时压板16表面的滚轮18，便能降低工业炉21与压板16之间发生相对滑动时的摩擦力，进而减少工业炉21与压板16表面的磨损，延长二者的使用寿命。

在工业炉21进行卸料前，使用者可将收集箱20沿着限位板19，滑向工业炉21的卸料口处，此时使用者再进行工业炉21的卸料，便可将物料倒入收集箱20内，从而方便使用者收集物料。

当使用者需要将收集箱20移动至工业炉21的卸料口处时，使用者可通过外部电机驱动螺杆23转动，而转动的螺杆23又会带动限位块24沿着安装槽22滑动，然后再由限位块24带动插板25移动，又由于插板25插在收集箱20侧壁的限位槽26内，所以当限位块24带动插板25移动时，也会带动收集箱20一同移动，从而避免了使用者人工移动收集箱20，进而避免人工移动收集箱20时，由于收集箱20内的物料迸溅，而导致使用者烫伤。

当使用者需要将收集箱20连同其内部的物料一同转移时，使用者可通过拨动拨板29，将与拨板29固定的插板25压向限位块24，并压缩天弹簧28，由于插板25脱离了收集箱20表面的卡槽27，此时收集箱20便可从两个限位板19中取出，而当使用者需要将收集箱20重新装回限位板19之间时，使用者需要将插板25重新插回收集箱20侧壁的卡槽27内，通过收集箱20的可分离设计，能够更加方便使用者进行物料的运输和对收集箱20进行清理、维修或更换。

当收集箱20沿着限位板19滑动时，收集箱20的底部会与滑板30表面的滚筒31接触，并通过滚筒31的滚动，降低收集箱20移动时摩擦力，避免收集箱20直接于地面上拖拽，而导致收集箱20的底面发生破损。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卸料结构，该卸料结构应用于工业炉（21）的卸料作业，其特征在于：包括：

一对支撑架（1）；

连接座（2），安装于两个所述支撑架（1）之间；

滑孔（3），开设于所述连接座（2）靠近工业炉（21）的一端；

驱动轮（4），转动连接于所述滑孔（3）的内壁处，并通过外部电机驱动；

滑杆（5），滑动连接于所述滑孔（3）内部，且滑杆（5）与驱动轮（4）的表面相接触，并通过驱动轮（4）的转动，驱动滑杆（5）沿着滑孔（3）运动；

刮板（6），转动连接于所述滑杆（5）靠近工业炉（21）的一端，且转动处安装有扭簧。

2.根据权利要求1所述的一种卸料结构，其特征在于：所述驱动轮（4）的表面固连有多个均匀设置的条形凸起（7）；所述滑杆（5）的表面于两个驱动轮（4）对应位置处均开设有多个均匀设置的条形槽（8）；所述条形凸起（7）与条形槽（8）啮合连接；所述连接座（2）内部于驱动轮（4）对应位置处开设有润滑槽（9），且驱动轮（4）与润滑槽（9）的槽壁转动连接；所述连接座（2）的顶面开设有注油孔（10），且注油孔（10）与润滑槽（9）相连通；所述润滑槽（9）的两侧壁均固连有毛刷（11），且毛刷（11）的端部与驱动轮（4）和条形凸起（7）的表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种卸料结构，其特征在于：所述连接座（2）与其两侧的支撑架（1）转动连接；所述连接座（2）的底面设置有一对U形管（12）；两个所述U形管（12）靠近连接座（2）的一端均滑动连接有顶杆（13）；所述顶杆（13）的顶面与连接座（2）的底面转动连接；两个所述U形管（12）远离连接座（2）的一端均滑动连接有压杆（14），且压杆（14）位于工业炉（21）卸料口的底部；两个所述U形管（12）内均充满液压油；两个所述压杆（14）的顶部均螺纹连接套杆（15）；两个所述套杆（15）的顶面共同转动连接有压板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种卸料结构，其特征在于：所述压板（16）的顶面开设有多个均匀设置的转动槽（17）；所述转动槽（17）内均转动连接有滚轮（18）。

5.根据权利要求1所述的一种卸料结构，其特征在于：两个所述支撑架（1）相对的一侧表面均固连有限位板（19）；两个所述限位板（19）之间滑动连接有收集箱（20）。

6.根据权利要求5所述的一种卸料结构，其特征在于：两个所述限位板（19）靠近收集箱（20）的一侧均开设有安装槽（22）；所述安装槽（22）内转动连接有螺杆（23），且螺杆（23）由外部电机驱动；所述螺杆（23）的表面螺纹连接有限位块（24）；所述限位块（24）远离安装槽（22）槽底的一端安装有插板（25）；所述收集箱（20）的两侧与插板（25）对应位置处均开设有限位槽（26）；所述插板（25）设置于限位槽（26）内。

7.根据权利要求6所述的一种卸料结构，其特征在于：所述插板（25）靠近限位块（24）的一端开设有卡槽（27）；所述限位块（24）与卡槽（27）滑动连接；所述限位块（24）的端面与卡槽（27）槽底之间固连有弹簧（28）；所述插板（25）的两侧表面均固连有拨板（29）。

8.根据权利要求7所述的一种卸料结构，其特征在于：两个所述限位板（19）之间，且靠近底部位置固连有滑板（30）；所述滑板（30）的表面转动连接有多个均匀设置的滚筒（31）。