CN108499754A - 下卸料刮刀离心机的卸料孔闭合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种下卸料刮刀离心机的卸料孔闭合装置，包括同轴设置在离心机主轴内仅能沿主轴轴向移动的升降轴以及驱动升降轴沿主轴轴向移动的升降驱动装置，升降轴朝向离心机转鼓的一端穿出主轴轴端伸入转鼓内腔并同轴连接有锥筒形闭合罩，闭合罩的上口直径小于下口直径，闭合罩的上口与升降轴密封固定连接，当升降轴下降到底时，闭合罩的下口紧抵在转鼓内底面上并将所有卸料孔罩住。在转鼓工作的时候，锥筒形的闭合罩罩住卸料孔，这样在加料过程中，就不会有物料从卸料孔漏出了，从而克服了漏料问题，提高了分离效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种下卸料刮刀离心机的卸料孔闭合装置。
背景技术：
下卸料离心机的转鼓底上设置有卸料孔，这些卸料孔在转鼓运转的时候通常是不封闭的，因此在进料的时候，存在未进行固液分离的物料直接从卸料孔漏出的现象，降低了分离效果。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可在转鼓运转时将卸料孔封闭的卸料孔闭合装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：下卸料刮刀离心机的卸料孔闭合装置，包括同轴设置在离心机主轴内能沿主轴轴向移动的升降轴以及驱动升降轴沿主轴轴向移动的升降驱动装置，升降轴朝向离心机转鼓的一端穿出主轴轴端伸入转鼓内腔并同轴连接有锥筒形闭合罩，闭合罩的上口直径小于下口直径，闭合罩的上口与升降轴密封固定连接，当升降轴下降到底时，闭合罩的下口紧抵在转鼓内底面上并将所有卸料孔罩住，升降轴内设置有轴向延伸的主气路，主气路在升降轴的下端形成进气口并通过旋转接头连接有供气接头，主气路的上端封闭，升降轴上部水平设置有若干根径向连通到主气路的支气路，各支气路在升降轴侧壁上形成开口，所述闭合罩上连接有与支气路一一对应的支气管，支气管的一端与对应支气路的开口密封对接，另一端延伸至转鼓内侧壁附近，与转鼓内侧壁相对，用于吹扫转鼓内侧壁上的残余滤饼。
作为一种优选方案，所述转鼓内底面上还固定连接有一个导料环，导料环的外侧面与转鼓内侧壁贴合，导料环的内径从上端向下逐渐缩小，使导料环内侧面形成倾斜的密封面。
作为一种优选方案，所述闭合罩下口连接有一个封闭环，封闭环的外径不小于导料环的内径，封闭环上设置有与密封面平行的贴合面，贴合面与密封面相对，密封面或贴合面上开设有一条以主轴为中心的环形密封槽，密封槽位于密封面和贴合面相互接触的区域，密封槽内嵌设有密封圈。
作为一种优选方案，闭合罩上口密封连接有一个法兰，法兰固定连接在升降轴的轴端，法兰底面上开设有与升降轴配合的盲孔，升降轴上端插入盲孔内，盲孔侧壁与升降轴外壁之间具有间隙，盲孔口部通过密封圈与升降轴密封连接，密封圈上方的盲孔形成密闭的环形气腔，所述支气路在升降轴侧壁上形成的开口位于气腔内，法兰内设置有多根与气腔连通的过渡气路，过渡气路的一端在气腔内的盲孔侧壁上形成开口，另一端在法兰的下端形成开口，所述支气管与过渡气路一一对应，支气管接近升降轴的一端与对应过渡气路在法兰下端形成的开口密封对接。
作为一种优选方案，所述闭合罩内侧面上周向均布有多根轴向延伸的加强筋，加强筋上端与法兰连接，下端与封闭环连接。
作为一种优选方案，所述闭合罩上端外缘周向均布有多个沿密封面延伸的刮刀安装架，离心机的刮刀组件一一对应地安装在刮刀安装架上，所述支气管沿闭合罩和刮刀安装架延伸至刮刀组件下方。
作为一种优选方案，所述导料环与离心机转鼓底一体成形。
作为一种优选方案，所述升降轴背对转鼓的一端设置有外螺纹段，外螺纹段至少有部分伸出主轴外，所述升降驱动装置包括升降电机、固定连接在升降电机转轴上的升降主动轮、螺纹连接在升降轴外螺纹段上的内螺纹套、通过键固定套接在内螺纹套上的升降被动轮、以及用于连接升降主动轮和升降被动轮的皮带，所述内螺纹套通过轴承同轴转动连接在用于驱动主轴转动的被动轮上。
本发明的有益效果是：在转鼓工作的时候，锥筒形的闭合罩罩住卸料孔，这样在加料过程中，就不会有物料从卸料孔漏出了，从而克服了漏料问题，提高了分离效果，同时，通过设置在升降轴内的主气路向支气管供气，对转鼓内侧壁进行吹扫，提高去除残余滤饼的效果，并且可通过主气路向支气管供水对转鼓内侧壁进行清洗，以及通过主气路向支气管内冲入氮气以隔绝空气，满足无氧的生产条件。
附图说明：
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是应用了本发明所述卸料孔闭合装置且处于卸料孔闭合状态的结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是图2中的B部放大图；
图4是应用了本发明所述卸料孔闭合装置且处于卸料孔打开状态的结构示意图。
图1～图4中：1、主轴，2、升降轴，3、升降驱动装置，3-1、升降电机，3-2、内螺纹套，3-3、升降被动轮，3-4、皮带，3-5、升降主动轮，3-6、轴承，4、转鼓，4-1、转鼓底，5、闭合罩，6、卸料孔，7、导料环，8、密封面，9、封闭环，10、贴合面，11、密封槽，12、密封圈，13、法兰，14、加强筋，15、刮刀组件，16、被动轮，17、主驱动电机，18、主气路，19、旋转接头，20、供气接头，21、支气路，22、支气管，23、过渡气路，24、刮刀安装架，25、密封圈，26、气腔。
具体实施方式：
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1～图4所示，下卸料刮刀离心机的卸料孔闭合装置，包括同轴设置在离心机主轴1内能沿主轴1轴向移动的升降轴2以及驱动升降轴2沿主轴1轴向移动的升降驱动装置3，升降轴2朝向离心机转鼓4的一端穿出主轴1轴端伸入转鼓4内腔并同轴连接有锥筒形闭合罩5，闭合罩5的上口直径小于下口直径，闭合罩5的上口与升降轴2密封固定连接，当升降轴2下降到底时，闭合罩5的下口紧抵在转鼓4内底面上并将所有卸料孔6罩住，升降轴2内设置有轴向延伸的主气路18，主气路18在升降轴2的下端形成进气口并通过旋转接头19连接有供气接头20，主气路18的上端封闭，升降轴2上部水平设置有若干根径向连通到主气路18的支气路21，各支气路21在升降轴2侧壁上形成开口，所述闭合罩5上连接有与支气路21一一对应的支气管22，支气管22的一端与对应支气路21的开口密封对接，另一端延伸至转鼓4内侧壁附近，与转鼓4内侧壁相对，用于吹扫转鼓4内侧壁上的残余滤饼。
在转鼓4工作的时候，锥筒形的闭合罩罩住卸料孔6，这样在加料过程中，就不会有物料从卸料孔漏出了，从而克服了漏料问题，提高了分离效果。同时，通过设置在升降轴2内的主气路18向支气管22供气，对转鼓4内侧壁进行吹扫，提高去除残余滤饼的效果，并且可通过主气路18向支气管22供水对转鼓4内侧壁进行清洗，以及通过主气路18向支气管22内冲入氮气以隔绝空气，满足无氧的生产条件。
所述转鼓4内底面上还固定连接有一个导料环7，导料环7的外侧面与转鼓4内侧壁贴合，导料环7的内径从上端向下逐渐缩小，使导料环7内侧面形成倾斜的密封面8。
倾斜的密封面8有助于撒落在密封面8上的物料自动滑落到卸料孔6内。
所述闭合罩5下口连接有一个封闭环9，封闭环9的外径不小于导料环7的内径，封闭环9上设置有与密封面8平行的贴合面10，贴合面10与密封面8相对，密封面8或贴合面10上开设有一条以主轴1为中心的环形密封槽11，密封槽11位于密封面8和贴合面10相互接触的区域，密封槽11内嵌设有密封圈12，从而进一步提高闭合装置的闭合效果，防止液体物料的漏料情况发生。
闭合罩5上口密封连接有一个法兰13，法兰13固定连接在升降轴2的轴端，通过法兰连接，简单快速，安全可靠，且更换方便。法兰13底面上开设有与升降轴2配合的盲孔，升降轴2上端插入盲孔内，盲孔侧壁与升降轴外壁之间具有间隙，盲孔口部通过密封圈25与升降轴2密封连接，密封圈25上方的盲孔形成密闭的环形气腔26，所述支气路21在升降轴2侧壁上形成的开口位于气腔26内，法兰13内设置有多根与气腔26连通的过渡气路23，过渡气路23的一端在气腔26内的盲孔侧壁上形成开口，另一端在法兰13的下端形成开口，所述支气管22与过渡气路23一一对应，支气管22接近升降轴2的一端与对应过渡气路23在法兰13下端形成的开口密封对接。
这样可简化支气管22与支气路21的连通结构，方便支气管22与支气路21的相互连通，同时降低升降轴2的加工成本。
所述闭合罩5内侧面上周向均布有多根轴向延伸的加强筋14，加强筋14上端与法兰13连接，下端与封闭环9连接，极大地提高了闭合罩5的强度。
所述闭合罩5上端外缘周向均布有多个沿密封面8延伸的刮刀安装架24，离心机的刮刀组件15一一对应地安装在刮刀安装架24上，所述支气管22沿闭合罩5和刮刀安装架24延伸至刮刀组件15下方，既简化了刮刀组件的安装结构，同时将支气管22与刮刀组件15相配合，进一步提高清除滤饼的效果。
所述导料环7与离心机转鼓底4-1一体成形，降低生产加工成本。
所述升降轴2背对转鼓4的一端设置有外螺纹段2-1，外螺纹段2-1至少有部分伸出主轴1外，所述升降驱动装置3包括升降电机3-1、固定连接在升降电机3-1转轴上的升降主动轮3-5、螺纹连接在升降轴2外螺纹段2-1上的内螺纹套3-2、通过键固定套接在内螺纹套3-2上的升降被动轮3-3、以及用于连接升降主动轮3-5和升降被动轮3-3的皮带3-4，所述内螺纹套3-2通过轴承3-6同轴转动连接在用于驱动主轴1转动的被动轮16上。
上述内螺纹套3-2可采用差速器进行替换。
本发明中的升降驱动装置3还可以是液压缸，但优选升降电机3-1，采用升降电机3-1驱动升降轴2的升降，比利用液压装置进行驱动结构更为简单。
本发明工作过程是：如图1～图4所示，在转鼓启动之前，先通过升降电机3-1驱动升降轴2下降，直至封闭环9和导料环7密封抵接，然后启动离心机的主驱动电机17，并控制升降电机3-1与主驱动电机17同步转动，从而使得闭合罩5稳定地罩住卸料孔6，避免漏料现象。
为了增加闭合装置的闭合效果，可将升降电机3-1的转速调整的略高于主驱动电机17的转速，这样升降电机3-1能对升降轴2施加一个向下的拉力，升降轴2在该拉力下使封闭环9紧紧地贴合在导料环7上，提高密封效果。
在转鼓工作结束后，升降电机3-1和主驱动电机17的转速同步下降到一特定转速后，使升降电机3-1的转速低于主轴1，从而使得升降轴2相对于内螺纹套3-2转动，这样升降轴2便可逐渐上升，封闭环9脱离导料环7，卸料孔6被打开，这时可进行刮料卸料。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.下卸料刮刀离心机的卸料孔闭合装置，其特征在于，包括同轴设置在离心机主轴(1)内能沿主轴(1)轴向移动的升降轴(2)以及驱动升降轴(2)沿主轴(1)轴向移动的升降驱动装置(3)，升降轴(2)朝向离心机转鼓(4)的一端穿出主轴(1)轴端伸入转鼓(4)内腔并同轴连接有锥筒形闭合罩(5)，闭合罩(5)的上口直径小于下口直径，闭合罩(5)的上口与升降轴(2)密封固定连接，当升降轴(2)下降到底时，闭合罩(5)的下口紧抵在转鼓(4)内底面上并将所有卸料孔(6)罩住，升降轴(2)内设置有轴向延伸的主气路(18)，主气路(18)在升降轴(2)的下端形成进气口并通过旋转接头(19)连接有供气接头(20)，主气路(18)的上端封闭，升降轴(2)上部水平设置有若干根径向连通到主气路(18)的支气路(21)，各支气路(21)在升降轴(2)侧壁上形成开口，所述闭合罩(5)上连接有与支气路(21)一一对应的支气管(22)，支气管(22)的一端与对应支气路(21)的开口密封对接，另一端延伸至转鼓(4)内侧壁附近，与转鼓(4)内侧壁相对，用于吹扫转鼓(4)内侧壁上的残余滤饼。
2.根据权利要求1所述的下卸料刮刀离心机的卸料孔闭合装置，其特征在于，所述转鼓(4)内底面上还固定连接有一个导料环(7)，导料环(7)的外侧面与转鼓(4)内侧壁贴合，导料环(7)的内径从上端向下逐渐缩小，使导料环(7)内侧面形成倾斜的密封面(8)。
3.根据权利要求2所述的下卸料刮刀离心机的卸料孔闭合装置，其特征在于，所述闭合罩(5)下口连接有一个封闭环(9)，封闭环(9)的外径不小于导料环(7)的内径，封闭环(9)上设置有与密封面(8)平行的贴合面(10)，贴合面(10)与密封面(8)相对，密封面(8)或贴合面(10)上开设有一条以主轴(1)为中心的环形密封槽(11)，密封槽(11)位于密封面(8)和贴合面(10)相互接触的区域，密封槽(11)内嵌设有密封圈(12)。
4.根据权利要求3所述的下卸料刮刀离心机的卸料孔闭合装置，其特征在于，闭合罩(5)上口密封连接有一个法兰(13)，法兰(13)固定连接在升降轴(2)的轴端，法兰(13)底面上开设有与升降轴(2)配合的盲孔，升降轴(2)上端插入盲孔内，盲孔侧壁与升降轴外壁之间具有间隙，盲孔口部通过密封圈(25)与升降轴(2)密封连接，密封圈(25)上方的盲孔形成密闭的环形气腔(26)，所述支气路(21)在升降轴(2)侧壁上形成的开口位于气腔(26)内，法兰(13)内设置有多根与气腔(26)连通的过渡气路(23)，过渡气路(23)的一端在气腔(26)内的盲孔侧壁上形成开口，另一端在法兰(13)的下端形成开口，所述支气管(22)与过渡气路(23)一一对应，支气管(22)接近升降轴(2)的一端与对应过渡气路(23)在法兰(13)下端形成的开口密封对接。
5.根据权利要求4所述的下卸料刮刀离心机的卸料孔闭合装置，其特征在于，所述闭合罩(5)内侧面上周向均布有多根轴向延伸的加强筋(14)，加强筋(14)上端与法兰(13)连接，下端与封闭环(9)连接。
6.根据权利要求4所述的下卸料刮刀离心机的卸料孔闭合装置，其特征在于，所述闭合罩(5)上端外缘周向均布有多个沿密封面(8)延伸的刮刀安装架(24)，离心机的刮刀组件(15)一一对应地安装在刮刀安装架(24)上，所述支气管(22)沿闭合罩(5)和刮刀安装架(24)延伸至刮刀组件(15)下方。
7.根据权利要求6所述的下卸料刮刀离心机的卸料孔闭合装置，其特征在于，所述导料环(7)与离心机转鼓底(4-1)一体成形。
8.根据权利要求1～7任一所述的下卸料刮刀离心机的卸料孔闭合装置，其特征在于，所述升降轴(2)背对转鼓(4)的一端设置有外螺纹段(2-1)，外螺纹段(2-1)至少有部分伸出主轴(1)外，所述升降驱动装置(3)包括升降电机(3-1)、固定连接在升降电机(3-1)转轴上的升降主动轮(3-5)、螺纹连接在升降轴(2)外螺纹段(2-1)上的内螺纹套(3-2)、通过键固定套接在内螺纹套(3-2)上的升降被动轮(3-3)、以及用于连接升降主动轮(3-5)和升降被动轮(3-3)的皮带(3-4)，所述内螺纹套(3-2)通过轴承(3-6)同轴转动连接在用于驱动主轴(1)转动的被动轮(16)上。
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