CN219333395U - 一种固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离装置，涉及化工生产装置技术领域。包括罐体，所述罐体的上部设置有入料口，罐体的底部设置有第一出口，所述罐体中部倾斜设置有过滤板，过滤板较低一侧的罐体上设置有第二出口以及用于封闭第二出口的门板；所述罐体上还设置有用于对过滤板上方空间进行充气/抽气的辅助机构。本实用新型的固液分离装置的使用寿命长且使用过程中不产生噪音。

Description

一种固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置技术领域，尤其涉及一种固液分离装置。

背景技术

工业生产或者实验中，一般会产生一些废渣，但这些废渣往往还含有水分，为了更好的对废渣进行回收利用，往往还需要将内部的水分分离，进而就需要固液分离装置。物料固液分离时，往往采用离心的方式使液体从固体中脱离，从而达到固液分离的效果。

如公开号为CN215313166U的实用新型专利公开了一种化工用废渣固液分离装置，通过旋转分离筒，使水分受离心力穿过分离桶的过滤孔进入到外桶的内部，并沿外桶的内弧壁滑落到外桶的底部，由于分离桶32过滤孔孔径较小，进而废渣不能穿过，进而实现了固液分离。

但是随着工作人员的使用后发现，采用离心的方式进行固液分离，存在以下缺陷：1、分离筒旋转带来很大的噪音；2、分离过程中，分离筒与外筒相对运动，连接处的使用寿命受限。

因此，如何开发一种使用寿命长且使用过程中不产生噪音的固液分离装置是亟待解决的难题之一。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种固液分离装置，该固液分离装置的使用寿命长且使用过程中不产生噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液分离装置，包括罐体，所述罐体的上部设置有入料口，罐体的底部设置有第一出口，所述罐体中部倾斜设置有过滤板，过滤板较低一侧的罐体上设置有第二出口以及用于封闭第二出口的门板；所述罐体上还设置有用于对过滤板上方空间进行充气/抽气的辅助机构。

进一步的，所述辅助机构包括连接管道，所述连接管道的第一端与罐体内部相连通，第二端与罐体外的气泵连接。

进一步的，所述辅助机构还包括在竖直方向上与罐体密封滑动连接的密封板以及驱动密封板升降的驱动机构；所述密封板的中部设置有通孔，通孔的外缘连接有柔性连接管，所述柔性连接管的末端与连接管道的第一端相连。

进一步的，所述罐体内设置有搅拌器，所述搅拌器的转动轴穿过所述罐体的顶部；所述柔性连接管和连接管道之间还设置有过渡管道，所述过渡管道的第一端连接于罐体的顶部，过渡管道的第二端与柔性连接管的末端连接，连接管道的第一端穿过过渡管道的管壁与过渡管道相通，搅拌器的转动轴依次穿过过渡管道、通孔。

进一步的，所述搅拌器内设置有电热丝。

进一步的，所述驱动机构为气缸或液压缸。

进一步的，所述门板的末端与罐体相交处设置有密封件。

进一步的，所述密封件为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对罐体内部充气，可以将待处理的固液混合物料中的水分充分挤压到过滤板下方，从而实现固液混合物料的固液分离；在工作过程中，采用增加压强的方式，既不影响机械部件的使用寿命，并且不会产生过大的噪音。

附图说明

图1为本实用新型添加物料前的结构示意图。

图2为本实用新型进行固液分离过程的结构示意图。

图3为本实用新型固液分离完成后的机构示意图。

图4为图3的A处局部放大图。

图中：1、罐体；11、入料口；12、第一出口；13、第二出口；14、门板；141、密封件；21、连接管道；22、气泵；23、密封板；24、驱动机构；25、通孔；26、柔性连接管；27、过渡管道。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实施例提供一种固液分离装置，包括罐体1，所述罐体的上部设置有入料口11，罐体的底部设置有第一出口12，所述罐体中部倾斜设置有过滤板，过滤板较低一侧的罐体上设置有第二出口13以及用于封闭第二出口的门板14。

进行过滤时，先将待处理的固液混合物料从入料口11导入罐体1内部，具体是位于过滤板的上侧，过滤板上设置有若干过滤孔，该过滤孔的大小仅可令液体通过，因此固体会留在过滤板的上方，液体从第一出口12流出。而过滤板之所以倾斜设置，是为了在结束固液分离口，将固体从第二出口13导出更为方便。

为了使得固液分离更为彻底，另一方面也是为了加快分离速度。所述罐体1上还设置有用于对过滤板上方空间进行充气/抽气的辅助机构。通过充气可以加大过滤板上方的气压，从而使得固液分离更为彻底，分离速度更快。

具体的，所述辅助机构包括连接管道21，所述连接管道21的第一端与罐体1内部相连通，第二端与罐体1外的气泵22连接，值得一提的是，该气泵22即可实现充气也可实现抽气。

在固液分离到后期，液体残留在固体上，此时通过简单过滤板已经无法进一步分离，本申请的所述辅助机构还包括在竖直方向上与罐体1密封滑动连接的密封板23以及驱动密封板23升降的驱动机构24，所述驱动机构24为气缸或液压缸。所述密封板23的中部设置有通孔25，通孔25的外缘连接有柔性连接管26，所述柔性连接管26的末端与连接管道21的第一端相连。通过密封板23的下降，可以使空气更集中在过滤板的上侧，有利于增压。

更进一步的，所述罐体1内设置有搅拌器，便于在分离过程中进行搅拌，使得分离更加充分。所述搅拌器的转动轴穿过所述罐体1的顶部。所述柔性连接管26和连接管道21之间还设置有过渡管道27，所述过渡管道27的第一端连接于罐体1的顶部，过渡管道71的第二端与柔性连接管26的末端连接，连接管道21的第一端穿过过渡管道27的管壁与过渡管道27相通，搅拌器的转动轴依次穿过过渡管道27、通孔25。这样的设置使得搅拌器的转动轴可以穿过密封板23达到过滤板的上侧空间内。

在上文我们提到过固液分离到后期，液体残留在固体上，此时通过简单过滤板已经无法进一步分离。本申请在所述搅拌器内设置有电热丝（图中未画出），通过加热使得残留在固体上的液体气化，然后通过气泵将其气体抽出，从而进一步加强固液分离的效果。

具体的，在初始状态下，密封板23位于罐体1的上侧，具体是入料口11的上方，此时可以顺利将待处理的固液混合物料导入到过滤板上侧；然后驱动密封板23下降至入料口11下方，使过滤板上方相对密封，同时进行充气，过滤板上侧气压增强，水分被挤压到过滤板下侧，从第一出口12留出；进行到后期，搅拌器进行搅拌同时加热，同时改为抽气，气化的液体从气泵被抽出，进一步分离。最后将门板14打开，导出固体。

如图4所示，为了增强门板14和罐体的密封效果，所述门板14的末端与罐体1相交处设置有密封件141，所述密封件141为橡胶。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种固液分离装置，包括罐体，所述罐体的上部设置有入料口，罐体的底部设置有第一出口，其特征在于，所述罐体中部倾斜设置有过滤板，过滤板较低一侧的罐体上设置有第二出口以及用于封闭第二出口的门板；所述罐体上还设置有用于对过滤板上方空间进行充气/抽气的辅助机构。

2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述辅助机构包括连接管道，所述连接管道的第一端与罐体内部相连通，第二端与罐体外的气泵连接。

3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述辅助机构还包括在竖直方向上与罐体密封滑动连接的密封板以及驱动密封板升降的驱动机构；所述密封板的中部设置有通孔，通孔的外缘连接有柔性连接管，所述柔性连接管的末端与连接管道的第一端相连。

4.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，所述罐体内设置有搅拌器，所述搅拌器的转动轴穿过所述罐体的顶部；所述柔性连接管和连接管道之间还设置有过渡管道，所述过渡管道的第一端连接于罐体的顶部，过渡管道的第二端与柔性连接管的末端连接，连接管道的第一端穿过过渡管道的管壁与过渡管道相通，搅拌器的转动轴依次穿过过渡管道、通孔。

5.根据权利要求4所述的固液分离装置，其特征在于，所述搅拌器内设置有电热丝。

6.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸或液压缸。

7.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述门板的末端与罐体相交处设置有密封件。

8.根据权利要求7所述的固液分离装置，其特征在于，所述密封件为橡胶。

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