CN215311485U - 一种基于高浓度硅溶胶生产提纯用的浓缩超滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于高浓度硅溶胶生产提纯用的浓缩超滤设备，包括本体、用于对本体内物料进行浓缩的抽压部件以及用于防止本体内物料堆积的搅动部件，所述抽压部件包括开设于本体顶部多个均匀排列的通气孔、设于本体顶部中间处的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一端的滑动块、设于滑动块底部的抽压块以及设于本体中下部的超滤膜，本实用新型通过设置本体、通气孔、气缸、伸缩杆、滑动块、抽压块以及超滤膜，抽压块受伸缩杆带动，使本体内形成气压差，便于本体底部的物料经超滤膜进行过滤，从而对物料进行浓缩超滤，解决了现有设备浓缩超滤程度不够，容易存在部分残留，现有设备容易产生硅溶胶硬化，影响设备的正常使用的问题。

Description

一种基于高浓度硅溶胶生产提纯用的浓缩超滤设备

技术领域

本实用新型属于超滤技术领域，尤其涉及一种基于高浓度硅溶胶生产提纯用的浓缩超滤设备。

背景技术

超滤是一种加压膜分离技术，超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程，硅溶胶在进行浓缩超滤时容易产生胶饼，影响物料的正常浓缩超滤，现有技术存在的问题是：现有设备浓缩超滤程度不够，容易存在部分残留，现有设备容易产生硅溶胶硬化，影响设备的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于高浓度硅溶胶生产提纯用的浓缩超滤设备，具备浓防止物料产生硬化，浓缩超滤效果较好的优点，解决了现有设备浓缩超滤程度不够，容易存在部分残留，现有设备容易产生硅溶胶硬化，影响设备的正常使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种基于高浓度硅溶胶生产提纯用的浓缩超滤设备，包括本体、用于对本体内物料进行浓缩的抽压部件以及用于防止本体内物料堆积的搅动部件，所述本体包括设于本体中部的出料管、设于本体中下部的进料管、设于出料管一端的第一密封盖以及设于进料管一端的第二密封盖，所述抽压部件包括开设于本体顶部多个均匀排列的通气孔、设于本体顶部中间处的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一端的滑动块、设于滑动块底部的抽压块、设于本体中下部的超滤膜，所述抽压块直径比滑动块小，所述抽压块的厚度与出料管直径相同。

作为本实用新型优选的，所述搅动部件包括设于本体底部另一侧的驱动电机、设于驱动电机一端的转轴、设于转轴一侧多个均匀排列的第一搅动板以及设于转轴另一侧多个均匀排列的第二搅动板，所述第一搅动板为矩形板，所述第二搅动板为凸形板。

作为本实用新型优选的，所述滑动块外侧中上部设有第一密封圈，所述滑动块外侧中间处设有第二密封圈，所述滑动块一侧设有密封环，所述第一密封圈直径比第二密封圈大，所述密封环为L形环。

作为本实用新型优选的，所述超滤膜中上部设有第一密封块，所述超滤膜中上部设有第二密封块，所述第一密封块和第二密封块为矩形环。

作为本实用新型优选的，所述第一搅动板一侧开设有多个均匀排列的过液孔，所述第一搅动板一端设有刮液板，所述刮液板为弧形板。

作为本实用新型优选的，所述第二搅动板一侧开设有多个均匀排列的导液孔，所述导液孔为弧形孔，所述导液孔两侧分别设有流液槽，所述流液槽为锥形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、抽压部件、搅动部件、出料管、进料管、第一密封盖、第二密封盖、通气孔、气缸、伸缩杆、滑动块、抽压块以及超滤膜，抽压块受伸缩杆带动，使本体内形成气压差，便于本体底部的物料经超滤膜进行过滤，使小分子进入超滤膜上方，从而对物料进行浓缩超滤。

2、本实用新型通过设置驱动电机、转轴、第一搅动板以及第二搅动板，便于本体底部的物料进行搅动，防止物料在本体底部进行堆积形成凝胶。

3、本实用新型通过设置第一密封圈、第二密封圈以及密封环，提高滑动块与本体内壁的密封性，防止本体上方的气体流入滑动块下方，影响本体对物料的超滤效率。

4、本实用新型通过设置第一密封块以及第二密封块，防止本体底部的物料未经超滤膜进入本体上方，影响物料进行超滤的纯净效果。

5、本实用新型通过设置过液孔以及刮液板，所述刮液板为弧形板，能够使粘附在本体底部的物料进行搅动起来，防止本体底部形成凝胶硬化。

6、本实用新型通过设置导液孔以及流液槽，所述流液槽为锥形槽，便于第二搅动板上的胶液向下流动，导液孔可减小物料对第二搅动板的阻力，提高本体对物料的搅动效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处放大图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中B处放大图；

图5是本实用新型实施例提供的图2中C处放大图。

图中：1、本体；11、出料管；12、进料管；21、通气孔；22、气缸；23、伸缩杆；24、滑动块；25、抽压块；26、超滤膜；31、驱动电机；32、转轴；33、第一搅动板；34、第二搅动板；111、第一密封盖；121、第二密封盖；241、第一密封圈；242、第二密封圈；243、密封环；261、第一密封块；262、第二密封块；331、过液孔；332、刮液板；341、导液孔；3411、流液槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种基于高浓度硅溶胶生产提纯用的浓缩超滤设备，包括本体1、用于对本体1内物料进行浓缩的抽压部件以及用于防止本体1内物料堆积的搅动部件，所述本体1包括设于本体1中部的出料管11、设于本体1中下部设有进料管12、设于出料管11一端的第一密封盖111以及设于进料管12一端的第二密封盖121，所述抽压部件包括开设于本体1顶部多个均匀排列的通气孔21、设于本体1顶部中间处的气缸22、设于气缸22一侧的伸缩杆23、设于伸缩杆23一端的滑动块24、设于滑动块24底部的抽压块25、设于本体1中下部的超滤膜26，所述抽压块25直径比滑动块24小，所述抽压块25的厚度与出料管11直径相同。

参考图2，所述搅动部件包括设于本体1底部另一侧的驱动电机31、设于驱动电机31一端的转轴32、设于转轴32一侧多个均匀排列的第一搅动板33以及设于转轴32另一侧多个均匀排列的第二搅动板34，所述第一搅动板33为矩形板，所述第二搅动板34为凸形板。

采用上述方案：通过设置驱动电机31、转轴32、第一搅动板33以及第二搅动板34，便于本体1底部的物料进行搅动，防止物料在本体1底部进行堆积形成凝胶。

参考图4，所述滑动块24外侧中上部设有第一密封圈241，所述滑动块24外侧中间处设有第二密封圈242，所述滑动块24一侧设有密封环243，所述第一密封圈241直径比第二密封圈242大，所述密封环243为L形环。

采用上述方案：通过设置第一密封圈241、第二密封圈242以及密封环243，提高滑动块24与本体1内壁的密封性，防止本体1上方的气体流入滑动块24下方，影响本体1对物料的超滤效率。

参考图5，所述超滤膜26中上部设有第一密封块261，所述超滤膜26中上部设有第二密封块262，所述第一密封块261和第二密封块262为矩形环。

采用上述方案：通过设置第一密封块261以及第二密封块262，防止本体1底部的物料未经超滤膜26进入本体1上方，影响物料进行超滤的纯净效果。

参考图3，所述第一搅动板33一侧开设有多个均匀排列的过液孔331，所述第一搅动板33一端设有刮液板332，所述刮液板332为弧形板。

采用上述方案：通过设置过液孔331以及刮液板332，所述刮液板332为弧形板，能够使粘附在本体1底部的物料进行搅动起来，防止本体1底部形成凝胶硬化。

参考图3，所述第二搅动板34一侧开设有多个均匀排列的导液孔341，所述导液孔341为弧形孔，所述导液孔341两侧分别设有流液槽3411，所述流液槽3411为锥形槽。

采用上述方案：通过设置导液孔341以及流液槽3411，所述流液槽3411为锥形槽，便于第二搅动板34上的胶液向下流动，导液孔341可减小物料对第二搅动板34的阻力，提高本体1对物料的搅动效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将物料通过进料管12加入到本体1内，然后用第一密封盖111将进料管12进行密封，然后启动驱动电机31，使驱动电机31带动第一搅动板33和第二搅动板34进行转动，这时第一搅动板33一端的刮液板332将本体1底部的物料进行搅动，过液孔331可减小物料对第一搅动板33的搅动阻力，同时第二搅动板34对物料进行搅动，然后启动气缸22，使气缸22带动伸缩杆23下方的滑动块24向上运动，这时滑动块24底部的抽压块25向上抽动，由于本体1底部密封，由于滑动块24与本体1内壁密封，这时物料中的小分子被气压挤压经超滤膜26向上运动，到达超滤膜26上面，从而使物料达到浓缩超滤的效果。

综上所述：该基于高浓度硅溶胶生产提纯用的浓缩超滤设备，通过设置本体1、抽压部件、搅动部件、出料管11、进料管12、第一密封盖111、第二密封盖121、通气孔21、气缸22、伸缩杆23、滑动块24、抽压块25、超滤膜26、驱动电机31、转轴32、第一搅动板33、第二搅动板34、第一密封圈241、第二密封圈242、密封环243、第一密封块261、第二密封块262、过液孔331、刮液板332、导液孔341以及流液槽3411，抽压块25受伸缩杆23带动，使本体1内形成气压差，便于本体1底部的物料经超滤膜26进行过滤，使小分子进入超滤膜26上方，从而对物料进行浓缩超滤，解决了现有设备浓缩超滤程度不够，容易存在部分残留，现有设备容易产生硅溶胶硬化，影响设备的正常使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于高浓度硅溶胶生产提纯用的浓缩超滤设备，包括本体(1)、用于对本体(1)内物料进行浓缩的抽压部件以及用于防止本体(1)内物料堆积的搅动部件，其特征在于：所述本体(1)包括设于本体(1)中部的出料管(11)、设于本体(1)中下部设有进料管(12)、设于出料管(11)一端的第一密封盖(111)以及设于进料管(12)一端的第二密封盖(121)，所述抽压部件包括开设于本体(1)顶部多个均匀排列的通气孔(21)、设于本体(1)顶部中间处的气缸(22)、设于气缸(22)一侧的伸缩杆(23)、设于伸缩杆(23)一端的滑动块(24)、设于滑动块(24)底部的抽压块(25)以及设于本体(1)中下部的超滤膜(26)，所述抽压块(25)直径比滑动块(24)小，所述抽压块(25)的厚度与出料管(11)直径相同。

2.如权利要求1所述的一种基于高浓度硅溶胶生产提纯用的浓缩超滤设备，其特征在于：所述搅动部件包括设于本体(1)底部另一侧的驱动电机(31)、设于驱动电机(31)一端的转轴(32)、设于转轴(32)一侧多个均匀排列的第一搅动板(33)以及设于转轴(32)另一侧多个均匀排列的第二搅动板(34)，所述第一搅动板(33)为矩形板，所述第二搅动板(34)为凸形板。

3.如权利要求1所述的一种基于高浓度硅溶胶生产提纯用的浓缩超滤设备，其特征在于：所述滑动块(24)外侧中上部设有第一密封圈(241)，所述滑动块(24)外侧中间处设有第二密封圈(242)，所述滑动块(24)一侧设有密封环(243)，所述第一密封圈(241)直径比第二密封圈(242)大，所述密封环(243)为L形环。

4.如权利要求1所述的一种基于高浓度硅溶胶生产提纯用的浓缩超滤设备，其特征在于：所述超滤膜(26)中上部设有第一密封块(261)，所述超滤膜(26)中上部设有第二密封块(262)，所述第一密封块(261)和第二密封块(262)为矩形环。

5.如权利要求2所述的一种基于高浓度硅溶胶生产提纯用的浓缩超滤设备，其特征在于：所述第一搅动板(33)一侧开设有多个均匀排列的过液孔(331)，所述第一搅动板(33)一端设有刮液板(332)，所述刮液板(332)为弧形板。

6.如权利要求2所述的一种基于高浓度硅溶胶生产提纯用的浓缩超滤设备，其特征在于：所述第二搅动板(34)一侧开设有多个均匀排列的导液孔(341)，所述导液孔(341)为弧形孔，所述导液孔(341)两侧分别设有流液槽(3411)，所述流液槽(3411)为锥形槽。

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