CN219058813U - 一种废弃钻井液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油气开采技术领域，提出了一种废弃钻井液处理装置，包括基架，所述基架的上表面固定安装有储液池，储液池的内壁固定安装有过滤网栅，储液池的前后两侧均固定安装有连接基架。通过上述技术方案，解决了现有技术中的固化物挤压过程中，固化池内部处于停工状态，这将会降低对废液的固化处理效率的问题，通过电机输出端转动能够带动废液处理筒内部的传动轴进行匀速的转动，转动中的螺旋叶片能够对废液处理筒底部区域的废液以及添加的固化剂进行混合搅拌，使得固化剂能够更加均匀的与废液进行混合，同时能够加快对废液中固态物质的形成，废液处理筒内部产生的固化物能够在螺旋叶片的推动下向废液处理筒端部移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气开采技术领域，具体的，涉及一种废弃钻井液处理装置。
背景技术
废弃钻井液是一种含粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油和钻屑等的多相稳定胶态悬浮体系，表现为成分复杂、化学耗氧量(COD)高、矿化度高、色度深和悬浮物质量浓度高，含有多种污染因子，是石油天然气勘探开发过程中对环境产生影响的主要废弃物之一；
申请号(CN202221376029.6)的中国授权专利，其公开了一种废弃钻井液处理装置，固化池、集液框、升降机、分离框，其中，固化池为顶部设有开口的容器，固化池侧壁上方设置有集液框，集液框为在侧面上至少设置有一个开口的中空容器，其侧面开口指向固化池，集液框底面上设置有能够生成开口的活动结构；
上述方案通过在固化池处即可实现对固化生成的湿淤泥的初步排滤液，使得固化淤泥中携带的残留有重金属的固化液返回固化池中，避免其被引入后续压滤过程中导致污染外溢问题，但是存在着固化物挤压过程中，固化池内部处于停工状态，固化液需要等待分离框复位才能进行对废液的固化处理，这将会降低对废液的固化处理效率，为此，提出一种废弃钻井液处理装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种废弃钻井液处理装置，解决了相关技术中的固化物挤压过程中，固化池内部处于停工状态，固化液需要等待分离框复位才能进行对废液的固化处理，这将会降低对废液的固化处理效率的问题。
本实用新型的技术方案如下：
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种废弃钻井液处理装置，包括基架，所述基架的上表面固定安装有储液池，储液池的内壁固定安装有过滤网栅，储液池的前后两侧均固定安装有连接基架，储液池的上方设有废液处理机构，储液池的前表面固定安装有水泵，基架的右端固定安装有动力机构，所述废液处理机构包括废液处理筒、转动安装在废液处理筒内部的传动轴、固定安装在传动轴中部的螺旋叶片和固定安装传动轴端部的锥形螺旋叶片，所述动力机构包括固定安装在基架右端的电机、固定安装在电机输出端的传动盘二和转动安装在基架上的传动盘一。
优选的：所述过滤网栅的横向截面为V字形，水泵的输出端连接有输液管，水泵的输入端与储液池相连通，所述废液处理筒的左右两端均为锥形结构，废液处理筒的前后两侧分别与两个连接基架相互靠近一侧固定连接。
优选的：所述废液处理筒的顶部固定安装有布水盘，布水盘的顶端固定安装有注药接管，注药接管的端部套接有密封堵头，布水盘的内部为中空结构，布水盘的底端穿过废液处理筒，并延伸至其内部，布水盘的底端贯穿开设有若干个布液孔，所述输液管远离水泵一端与布水盘相连通，传动盘一与传动轴右端固定连接。
优选的：所述传动轴与废液处理筒为同心设置，传动轴的左右两端分别与基架左右两端转动连接，所述锥形螺旋叶片下方废液处理筒的内壁开设有若干个排液孔，排液孔的顶部均固定安装有过滤网。
优选的：所述废液处理筒的左右两端均形成有排渣口，锥形螺旋叶片的螺距小于螺旋叶片的螺距，所述螺旋叶片与基架中部结构尺寸及位置相适配，锥形螺旋叶片与废液处理筒两端结构尺寸及位置相适配。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
通过电机输出端转动能够带动废液处理筒内部的传动轴进行匀速的转动，转动中的螺旋叶片能够对废液处理筒底部区域的废液以及添加的固化剂进行混合搅拌，使得固化剂能够更加均匀的与废液进行混合，同时能够加快对废液中固态物质的形成，废液处理筒内部产生的固化物能够在螺旋叶片的推动下向废液处理筒端部移动，并能够在通过锥形螺旋叶片时对固化物进行脱水挤压，减少废水携带污染物排出影响固化物的后续处理工作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部结构示意图。
图中：1、基架；2、储液池；3、过滤网栅；4、连接基架；5、废液处理筒；6、水泵；7、输液管；8、布水盘；9、注药接管；10、传动盘一；11、电机；12、传动盘二；13、传动轴；14、螺旋叶片；15、锥形螺旋叶片；16、排液孔；17、过滤网；18、排渣口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供了，一种废弃钻井液处理装置，包括基架1，基架1的上表面固定安装有储液池2，储液池2的内壁固定安装有过滤网栅3，过滤网栅3的横向截面为V字形，储液池2能够存储废弃钻井液，借助过滤网栅3能够对废弃钻井液中的杂质进行过滤出，储液池2的前后两侧均固定安装有连接基架4，储液池2的上方设有废液处理机构，废液处理机构能够对初步过滤的废弃钻井液进行后续的固化处理，通过将废弃钻井液以及相应的固化剂进行混合能够使得废弃钻井液中的物质固化，以便于进行后续的处理，储液池2的前表面固定安装有水泵6，水泵6的输出端连接有输液管7，水泵6能够将储液池2内部过滤后的废弃钻井液通过输液管7输送到废液处理筒5的内部，水泵6的输入端与储液池2相连通，基架1的右端固定安装有动力机构，动力机构能够为废液处理筒5内部的搅拌提供动力，动力机构包括固定安装在基架1右端的电机11、固定安装在电机11输出端的传动盘二12和转动安装在基架1上的传动盘一10，传动盘一10与传动轴13右端固定连接，传动轴13与废液处理筒5为同心设置，传动轴13的左右两端分别与基架1左右两端转动连接，通过电机11输出端转动能够带动废液处理筒5内部的传动轴13进行匀速的转动，转动中的螺旋叶片14能够对废液处理筒5底部区域的废液以及添加的固化剂进行混合搅拌，使得固化剂能够更加均匀的与废液进行混合，同时能够加快对废液中固态物质的形成，废液处理筒5内部产生的固化物能够在螺旋叶片14的推动下向废液处理筒5端部移动，并能够在通过锥形螺旋叶片15时对固化物进行脱水挤压，减少废水携带污染物排出影响固化物的后续处理工作。
本实施例中，具体的：废液处理筒5的顶部固定安装有布水盘8，布水盘8的顶端固定安装有注药接管9，注药接管9的端部套接有密封堵头，布水盘8的内部为中空结构，布水盘8的底端穿过废液处理筒5，并延伸至其内部，布水盘8的底端贯穿开设有若干个布液孔，输液管7远离水泵6一端与布水盘8相连通，通过设置的布水盘8能够使得水泵6输送的废液能够均匀的流入到废液处理筒5的内部，同时，通过布水盘8顶部设置的注药接管9能够便于对向废液处理筒5内部注入固化剂，通过固化剂实现对废液处理筒5内部废液的固化处理，使得固化剂的添加更加方便快捷。
本实施例中，具体的：废液处理机构包括废液处理筒5、转动安装在废液处理筒5内部的传动轴13、固定安装在传动轴13中部的螺旋叶片14和固定安装传动轴13端部的锥形螺旋叶片15，废液处理筒5的左右两端均为锥形结构，废液处理筒5的前后两侧分别与两个连接基架4相互靠近一侧固定连接，锥形螺旋叶片15下方废液处理筒5的内壁开设有若干个排液孔16，排液孔16的顶部均固定安装有过滤网17，废液处理筒5的左右两端均形成有排渣口18，锥形螺旋叶片15的螺距小于螺旋叶片14的螺距，螺旋叶片14与基架1中部结构尺寸及位置相适配，锥形螺旋叶片15与废液处理筒5两端结构尺寸及位置相适配，转动中的螺旋叶片14能够对废液处理筒5底部区域的废液以及添加的固化剂进行混合搅拌，使得固化剂能够更加均匀的与废液进行混合，同时能够加快对废液中固态物质的形成，废液处理筒5内部产生的固化物能够在螺旋叶片14的推动下向废液处理筒5端部移动，并能够在通过锥形螺旋叶片15时对固化物进行脱水挤压，脱出的废液能够沿着废液处理筒5端部的倾斜面回流至废液处理筒5的内部，或是，通过排液孔16回流至储液池2的内部，经过脱水后的固化物能够通过排渣口18直接排出。
本实用新型在工作时：将废弃钻井液注入到储液池2的内部，并借助储液池2内部的过滤网栅3对废液进行初步的过滤，启动水泵6，水泵6能够将储液池2内部过滤后的废弃钻井液通过输液管7输送到废液处理筒5的内部，通过设置的布水盘8能够使得水泵6输送的废液能够均匀的流入到废液处理筒5的内部，同时，通过布水盘8顶部设置的注药接管9能够便于对向废液处理筒5内部注入固化剂，通过固化剂实现对废液处理筒5内部废液的固化处理，使得固化剂的添加更加方便快捷；
通过电机11输出端转动能够带动废液处理筒5内部的传动轴13进行匀速的转动，转动中的螺旋叶片14能够对废液处理筒5底部区域的废液以及添加的固化剂进行混合搅拌，使得固化剂能够更加均匀的与废液进行混合，同时能够加快对废液中固态物质的形成，废液处理筒5内部产生的固化物能够在螺旋叶片14的推动下向废液处理筒5端部移动，并能够在通过锥形螺旋叶片15时对固化物进行脱水挤压，减少废水携带污染物排出影响固化物的后续处理工作，脱出的废液能够沿着废液处理筒5端部的倾斜面回流至废液处理筒5的内部，或是，通过排液孔16回流至储液池2的内部，经过脱水后的固化物能够通过排渣口18直接排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种废弃钻井液处理装置，包括基架(1)，其特征在于，所述基架(1)的上表面固定安装有储液池(2)，储液池(2)的内壁固定安装有过滤网栅(3)，储液池(2)的前后两侧均固定安装有连接基架(4)，储液池(2)的上方设有废液处理机构，储液池(2)的前表面固定安装有水泵(6)，基架(1)的右端固定安装有动力机构；
所述废液处理机构包括废液处理筒(5)、转动安装在废液处理筒(5)内部的传动轴(13)、固定安装在传动轴(13)中部的螺旋叶片(14)和固定安装传动轴(13)端部的锥形螺旋叶片(15)；
所述动力机构包括固定安装在基架(1)右端的电机(11)、固定安装在电机(11)输出端的传动盘二(12)和转动安装在基架(1)上的传动盘一(10)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃钻井液处理装置，其特征在于，所述过滤网栅(3)的横向截面为V字形，水泵(6)的输出端连接有输液管(7)，水泵(6)的输入端与储液池(2)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种废弃钻井液处理装置，其特征在于，所述废液处理筒(5)的左右两端均为锥形结构，废液处理筒(5)的前后两侧分别与两个连接基架(4)相互靠近一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种废弃钻井液处理装置，其特征在于，所述废液处理筒(5)的顶部固定安装有布水盘(8)，布水盘(8)的顶端固定安装有注药接管(9)，注药接管(9)的端部套接有密封堵头，布水盘(8)的内部为中空结构，布水盘(8)的底端穿过废液处理筒(5)，并延伸至其内部，布水盘(8)的底端贯穿开设有若干个布液孔。
5.根据权利要求2所述的一种废弃钻井液处理装置，其特征在于，所述输液管(7)远离水泵(6)一端与布水盘(8)相连通，传动盘一(10)与传动轴(13)右端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种废弃钻井液处理装置，其特征在于，所述传动轴(13)与废液处理筒(5)为同心设置，传动轴(13)的左右两端分别与基架(1)左右两端转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种废弃钻井液处理装置，其特征在于，所述锥形螺旋叶片(15)下方废液处理筒(5)的内壁开设有若干个排液孔(16)，排液孔(16)的顶部均固定安装有过滤网(17)。
8.根据权利要求1所述的一种废弃钻井液处理装置，其特征在于，所述废液处理筒(5)的左右两端均形成有排渣口(18)，锥形螺旋叶片(15)的螺距小于螺旋叶片(14)的螺距。
9.根据权利要求1所述的一种废弃钻井液处理装置，其特征在于，所述螺旋叶片(14)与基架(1)中部结构尺寸及位置相适配，锥形螺旋叶片(15)与废液处理筒(5)两端结构尺寸及位置相适配。
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