CN221027894U - 一种垃圾渗滤液处理装置 - Google Patents

Abstract

一种垃圾渗滤液处理装置，本实用新型涉及渗透液处理技术领域；过滤架设置于箱体内部的上侧；传送管固定在箱体的内壁上，出料管的内端向上倾斜后，插设并固定在传送管内，过滤架贯穿插设在传送管内，传送管的底壁上等角度设有数个漏水孔；螺旋输送杆的下端通过轴承旋接在传送管的下侧壁上，螺旋输送杆的上端通过轴承旋接在传送管的顶壁上；输送电机固定在箱体的外顶壁上，输送电机的输出轴穿过箱体的顶壁后，与螺旋输送杆的顶端固定连接；搅拌机构设置于箱体内部的下侧，搅拌机构上方的一侧设有进药管，该进药管贯穿插设在箱体的一侧壁上；可对固体垃圾进行分离处理，从而避免袋式过滤器流通量降低，且不影响垃圾渗出液的流动输送。

Description

一种垃圾渗滤液处理装置

技术领域

本实用新型涉及渗滤液处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液处理装置。

背景技术

垃圾在填埋或堆放过程中会产生垃圾渗出液，为了防止垃圾渗出液对垃圾处理厂周围环境造成破坏，垃圾处理站在进行垃圾回收时必须对其渗出液进行无害化处理，在进行预处理时，需先将垃圾堆放在铺设有防渗层的填埋场内，这些垃圾渗出液会通过填埋场底部设置的沟槽流向调节池，之后调节池通过提升泵，将渗滤液提升到袋式过滤器中除去较大的悬浮颗粒，以进行下一步处理。然而，在垃圾渗出液流至调节池的过程中，填埋场中的小型固体垃圾也可能会随着渗出液流至调节池内，此时若不对这些小型固体垃圾进行分离处理，调节池内的小型固体垃圾就有可能会被提升泵泵送至袋式过滤器内，从而导致袋式过滤器流通量降低，影响垃圾渗出液的流动输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的垃圾渗滤液处理装置，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、进水管、出水管和出料管，所述的箱体上侧壁的一侧插设并固定有进水管，箱体一侧壁的下侧插设并固定有出水管，箱体另一侧壁的上侧插设并固定有出料管，出料管的外端向下倾斜设置；它还包含：

过滤架，所述的过滤架设置于箱体内部的上侧，过滤架的一侧外壁以及前后两侧外壁分别与箱体的内壁固定连接，过滤架的另一侧向下倾斜设置；

传送管，所述的传送管固定在箱体的内壁上，出料管的内端向上倾斜后，插设并固定在传送管内，且出料管位于传送管内部的一端与传送管的内环壁呈同一弧形设置，过滤架相邻于传送管一侧前后两侧壁分别向传送管的一侧倾斜后，贯穿插设在传送管内，传送管的底壁上等角度设有数个漏水孔；

螺旋输送杆，所述的螺旋输送杆的下端通过轴承旋接在传送管的下侧壁上，螺旋输送杆的上端通过轴承旋接在传送管的顶壁上；

输送电机，所述的输送电机固定在箱体的外顶壁上，输送电机与外部电源连接，输送电机的输出轴穿过箱体的顶壁后，与螺旋输送杆的顶端固定连接；

搅拌机构，所述的搅拌机构设置于箱体内部的下侧，搅拌机构上方的一侧设有进药管，该进药管贯穿插设在箱体的一侧壁上；

通过上述技术方案，渗滤液从进水管进入箱体内，通过过滤架进行过滤，过滤后的固体垃圾进入传送管内，启动输送电机，输送电机带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆对将固体垃圾向上移动至出料管的一侧，从而经由出料管掉出，渗透液穿过过滤架以及传送管下侧的透水孔后，进入箱体的内底部，然后从进药管注入中和液，启动搅拌机构，搅拌机构对中和液以及渗透液进行搅拌，使得渗透液和中和液充分混合，从而达到对渗滤液进行处理的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌机构包含：

搅拌电机，所述的搅拌电机固定在箱体一侧的外壁上，搅拌电机与外部电源连接；

搅拌轴，所述的搅拌轴为两个，且其两端前后对称通过轴承旋接在箱体的两侧壁上，搅拌轴的一端通过齿轮副连接；

搅拌管，所述的搅拌管为两个，且其一一对应套设在搅拌轴上，搅拌管的外环壁上均等距固定有数个搅拌叶；

通过上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴通过搅拌管带动搅拌叶转动，从而通过搅拌叶对渗滤液和中和液进行混合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌轴的外环壁上均等角度固定有数个条形杆，条形杆滑动设置在搅拌管内环壁上的条形槽内，箱体内部的一侧设有连接板，该连接板的前后两侧分别通过轴承旋接在前后两侧的搅拌管上，连接板的前后两侧壁分别通过滑块滑动设置在箱体前后两内壁上的滑槽内，箱体前侧壁上的滑槽内嵌设有往复丝杆，该往复丝杆的一端通过轴承与滑槽的一内壁旋接，往复丝杆的另一端通过螺纹穿过该滑槽内的滑块后，与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机与外部电源连接，驱动电机嵌设并固定在箱体的前侧壁内；

通过上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动其上的滑块往复移动，从而带动连接板呈左右往复移动，连接板带动搅拌管左右往复移动，从而使得搅拌叶左右移动，提高了搅拌效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌电机的外侧套设有固定座，该固定座的下侧与箱体的外底壁呈同一平面设置；

通过上述技术方案，在对搅拌电机进行遮挡的同时，可将固体垃圾的收集箱放置在固定座的上侧，从而便于对固体垃圾进行收集。

作为本实用新型的进一步改进，所述的箱体的前后两侧壁位于滑槽的下侧设有通孔，该通孔的下侧向箱体的内部倾斜后，与箱体的内部贯通设置；

通过上述技术方案，滞留在箱体侧壁上滑槽内的污水穿过通孔后，流至箱体内，从而避免污水滞留在箱体的滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种垃圾渗滤液处理装置，可对固体垃圾进行分离处理，从而避免袋式过滤器流通量降低，且不影响垃圾渗出液的流动输送，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型中过滤架、螺旋输送杆、传送管的分解图。

图4为本实用新型中搅拌机构、连接板、往复丝杆的分解图。

图5为本实用新型中箱体的内部结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、通孔1-1、进水管2、出水管3、出料管4、过滤架5、传送管6、漏水孔6-1、螺旋输送杆7、输送电机8、搅拌机构9、搅拌电机9-1、搅拌轴9-2、搅拌管9-3、搅拌叶9-4、进药管10、条形杆11、连接板12、往复丝杆13、驱动电机14、固定座15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例包含箱体1、进水管2、出水管3和出料管4，所述的箱体1上侧壁的左侧插设并焊接固定有进水管2，箱体1左侧壁的下侧插设并焊接固定有出水管3，箱体1右侧壁的上侧插设并焊接固定有出料管4，出料管4的外端向下倾斜设置；它还包含：

过滤架5，所述的过滤架5设置于箱体1内部的上侧，过滤架5的左侧外壁以及前后两侧外壁分别与箱体1的内壁固定连接，过滤架5的右侧向下倾斜设置；

传送管6，所述的传送管6焊接固定在箱体1的内壁上，出料管4的内端向上倾斜后，插设并焊接固定在传送管6内，且出料管4位于传送管6内部的一端与传送管6的内环壁呈同一弧形设置，过滤架5相邻于传送管6一侧前后两侧壁分别向传送管6的一侧倾斜后，贯穿插设在传送管6内，传送管6的底壁上等角度开设有数个漏水孔6-1；

螺旋输送杆7，所述的螺旋输送杆7的下端通过轴承旋接在传送管6的下侧壁上，螺旋输送杆7的上端通过轴承旋接在传送管6的顶壁上；

输送电机8，所述的输送电机8通过螺栓固定在箱体1的外顶壁上，输送电机8与外部电源连接，输送电机8的输出轴穿过箱体1的顶壁后，通过螺栓与螺旋输送杆7的顶端固定连接；

搅拌机构9，所述的搅拌机构9设置于箱体1内部的下侧，搅拌机构9上方的左侧设有进药管10，该进药管10贯穿插设在箱体1的左侧壁上。

实施例2：

参看图2、图4所示，在实施例1基础之上，所述的搅拌机构9包含：

搅拌电机9-1，所述的搅拌电机9-1通过螺栓固定在箱体1左侧的外壁上，搅拌电机9-1与外部电源连接；搅拌电机9-1的外侧套设有固定座15，该固定座15的下侧与箱体1的外底壁呈同一平面设置，在对搅拌电机9-1进行遮挡的同时，可将固体垃圾的收集箱放置在固定座15的上侧，从而便于对固体垃圾进行收集；

搅拌轴9-2，所述的搅拌轴9-2为两个，且其两端前后对称通过轴承旋接在箱体1的两侧壁上，搅拌轴9-2的一端通过齿轮副连接；

搅拌管9-3，所述的搅拌管9-3为两个，且其一一对应套设在搅拌轴9-2上，搅拌管9-3的外环壁上均等距焊接固定有数个搅拌叶9-4。

实施例3：

参看图2、图4-5所示，在实施例1基础之上，所述的搅拌轴9-2的外环壁上均等角度焊接固定有数个条形杆11，条形杆11滑动设置在搅拌管9-3内环壁上的条形槽内，箱体1内部的右侧设有连接板12，该连接板12的前后两侧分别通过轴承旋接在前后两侧的搅拌管9-3上，连接板12的前后两侧壁分别通过滑块滑动设置在箱体1前后两内壁上的滑槽内，箱体1前侧壁上的滑槽内嵌设有往复丝杆13，该往复丝杆13的左端通过轴承与滑槽的左内壁旋接，往复丝杆13的右端通过螺纹穿过该滑槽内的滑块后，通过螺栓与驱动电机14的输出轴固定连接，驱动电机14与外部电源连接，驱动电机14嵌设并通过螺栓固定在箱体1的前侧壁内；箱体1的前后两侧壁位于滑槽的下侧开设有通孔1-1，该通孔1-1的下侧向箱体1的内部倾斜后，与箱体1的内部贯通设置，滞留在箱体1侧壁上滑槽内的污水穿过通孔1-1后，流至箱体1内，从而避免污水滞留在箱体1的滑槽内。

在使用本实用新型时，渗滤液从进水管2进入箱体1内，通过过滤架5进行过滤，过滤后的固体垃圾进入传送管6内，启动输送电机8，输送电机8带动螺旋输送杆7转动，螺旋输送杆7对将固体垃圾向上移动至出料管4的一侧，从而经由出料管4掉出，渗透液穿过过滤架5以及传送管6下侧的透水孔后，进入箱体1的内底部，然后从进药管10注入中和液，启动搅拌电机9-1，搅拌电机9-1带动搅拌轴9-2转动，搅拌轴9-2通过搅拌管9-3带动搅拌叶9-4转动，从而通过搅拌叶9-4对渗滤液和中和液进行搅拌，使得渗透液和中和液充分混合，从而达到对渗滤液进行处理的效果，启动驱动电机14，驱动电机14带动往复丝杆13转动，往复丝杆13带动其上的滑块往复移动，从而带动连接板12呈左右往复移动，连接板12带动搅拌管9-3左右往复移动，从而使得搅拌叶9-4左右移动，提高了搅拌效果。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、可对固体垃圾进行分离处理，从而避免袋式过滤器流通量降低，且不影响垃圾渗出液的流动输送；

2、渗出的液体可通过搅拌组件进行搅拌，使其与中和液充分混合，从而降解了渗出液内的化学成分；

3、在搅拌的过程中，可带动搅拌件左右移动，从而提高了搅拌时的充分性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种垃圾渗滤液处理装置，它包含箱体（1）、进水管（2）、出水管（3）和出料管（4），所述的箱体（1）上侧壁的一侧插设并固定有进水管（2），箱体（1）一侧壁的下侧插设并固定有出水管（3），箱体（1）另一侧壁的上侧插设并固定有出料管（4），出料管（4）的外端向下倾斜设置；其特征在于，它还包含：

过滤架（5），所述的过滤架（5）设置于箱体（1）内部的上侧，过滤架（5）的一侧外壁以及前后两侧外壁分别与箱体（1）的内壁固定连接，过滤架（5）的另一侧向下倾斜设置；

传送管（6），所述的传送管（6）固定在箱体（1）的内壁上，出料管（4）的内端向上倾斜后，插设并固定在传送管（6）内，且出料管（4）位于传送管（6）内部的一端与传送管（6）的内环壁呈同一弧形设置，过滤架（5）相邻于传送管（6）一侧前后两侧壁分别向传送管（6）的一侧倾斜后，贯穿插设在传送管（6）内，传送管（6）的底壁上等角度设有数个漏水孔（6-1）；

螺旋输送杆（7），所述的螺旋输送杆（7）的下端通过轴承旋接在传送管（6）的下侧壁上，螺旋输送杆（7）的上端通过轴承旋接在传送管（6）的顶壁上；

输送电机（8），所述的输送电机（8）固定在箱体（1）的外顶壁上，输送电机（8）与外部电源连接，输送电机（8）的输出轴穿过箱体（1）的顶壁后，与螺旋输送杆（7）的顶端固定连接；

搅拌机构（9），所述的搅拌机构（9）设置于箱体（1）内部的下侧，搅拌机构（9）上方的一侧设有进药管（10），该进药管（10）贯穿插设在箱体（1）的一侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述的搅拌机构（9）包含：

搅拌电机（9-1），所述的搅拌电机（9-1）固定在箱体（1）一侧的外壁上，搅拌电机（9-1）与外部电源连接；

搅拌轴（9-2），所述的搅拌轴（9-2）为两个，且其两端前后对称通过轴承旋接在箱体（1）的两侧壁上，搅拌轴（9-2）的一端通过齿轮副连接；

搅拌管（9-3），所述的搅拌管（9-3）为两个，且其一一对应套设在搅拌轴（9-2）上，搅拌管（9-3）的外环壁上均等距固定有数个搅拌叶（9-4）。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述的搅拌轴（9-2）的外环壁上均等角度固定有数个条形杆（11），条形杆（11）滑动设置在搅拌管（9-3）内环壁上的条形槽内，箱体（1）内部的一侧设有连接板（12），该连接板（12）的前后两侧分别通过轴承旋接在前后两侧的搅拌管（9-3）上，连接板（12）的前后两侧壁分别通过滑块滑动设置在箱体（1）前后两内壁上的滑槽内，箱体（1）前侧壁上的滑槽内嵌设有往复丝杆（13），该往复丝杆（13）的一端通过轴承与滑槽的一内壁旋接，往复丝杆（13）的另一端通过螺纹穿过该滑槽内的滑块后，与驱动电机（14）的输出轴固定连接，驱动电机（14）与外部电源连接，驱动电机（14）嵌设并固定在箱体（1）的前侧壁内。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述的搅拌电机（9-1）的外侧套设有固定座（15），该固定座（15）的下侧与箱体（1）的外底壁呈同一平面设置。

5.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述的箱体（1）的前后两侧壁位于滑槽的下侧设有通孔（1-1），该通孔（1-1）的下侧向箱体（1）的内部倾斜后，与箱体（1）的内部贯通设置。