CN218989030U - 一种高固量油水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高固量油水处理装置，包括主体，所述主体内部的上端开设有输送道，所述主体上端的一侧开设有进料口，且进料口与输送道相连通，所述输送道下方的一侧开设有搅拌室，且搅拌室与输送道相连通，所述搅拌室的一端开设有分液室，所述分液室内部的中间位置处设置有导流板，所述主体一侧的下端设置有出油管，所述出油管的下方设置有出水管，所述出油管和出水管与分液室相连通。该高固量油水处理装置可以对高固量的对油水进行充分的过滤，从而减少固体的含量，进而减少堵塞的风险，同时通过启动电热板可以加热熔化油脂，进一步防止堵塞的风险发生，避免影响处理的效率。

Description

一种高固量油水处理装置

技术领域

本实用新型涉及油水处理装置技术领域，具体为一种高固量油水处理装置。

背景技术

餐厨每天产生的有机垃圾中会存在大量油水混合的废水，这些油水中含有较高浓度的动植物油及大量固体悬浮物，通过油水处理装置对这些高固体含量的油水进行油水分离处理后再排放，不仅能保护生态环境，而且可以减轻城市污水处理站的负担。

现有申请号为CN210656431U的中国专利公开了一种餐厨废弃油水处理装置，包括投料机构和处理机构，处理机构包括收集筒和顶盖，收集筒顶面固定连接有顶盖，顶盖顶面中心位置处固定有电机架，电机架中心位置处固定有电机，电机传动轴传动连接搅拌出油机构，搅拌出油机构位于收集筒内部，搅拌出油机构包括滤板和旋转轴，旋转轴底端固定连接有固定板，固定板底面固定有等距设置的多个搅拌辊，旋转轴位于固定板上部卡合连接有滤板。

上述方案虽然通过简单的滤板、旋转轴和刮板之间的配合将油水进行分离，结构简单，没有化学现象，污染小，实用性强，但是该处理装置过滤效果差，导致较多的固体悬浮物容易随着油水一同处理，容易导致堵塞现象的发生，影响处理的效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高固量油水处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高固量油水处理装置，以解决上述背景技术中提出的油水处理容易堵塞影响处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高固量油水处理装置，包括主体，所述主体内部的上端开设有输送道，所述主体上端的一侧开设有进料口，且进料口与输送道相连通，所述输送道下方的一侧开设有搅拌室，且搅拌室与输送道相连通，所述搅拌室的一端开设有分液室，所述分液室内部的中间位置处设置有导流板，所述主体一侧的下端设置有出油管，所述出油管的下方设置有出水管，所述出油管和出水管与分液室相连通；

还包括过滤箱，其设置在所述进料口的上方，且过滤箱与进料口相连通，所述过滤箱与主体之间通过螺栓固定连接，所述过滤箱的内部设置有四个等距分布的过滤网；

还包括传动腔，其开设在所述输送道的下方，所述传动腔的内部转动设置有传动轴，所述输送道的内部转动设置有螺旋输送杆，所述搅拌室的内部转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆和螺旋输送杆的一端均贯穿并延伸至传动腔的内部，且搅拌杆和螺旋输送杆均与传动腔转动连接。

优选的，所述螺旋输送杆位于传动腔内部的一端与传动轴的一端通过皮带传动连接。

优选的，所述搅拌杆位于传动腔内部的一端与传动轴的一端均固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮之间啮合连接。

优选的，所述搅拌室的一侧设置有水泵，所述搅拌室与分液室的上端和搅拌室一侧的下端之间均通过输液管相连接。

优选的，所述分液室内部的上端设置有均流板，所述均流板的下方设置有消泡板，所述消泡板的上端焊接有若干个呈矩形阵列分布的尖刺凸起，所述尖刺凸起之间均开设有进液通孔。

优选的，所述输送道的上下端固定设置有电热板。

优选的，所述搅拌杆位于搅拌室内部的一端焊接固定有五组等距分布的搅拌叶片，且每组搅拌叶片均呈环形等距焊接有四个。

优选的，所述传动腔内部上端的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺旋输送杆位于传动腔内部的一端通过联轴器传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在进料口的上方通过螺栓固定设置有过滤箱，过滤箱内设置有多层过滤网，对高固量油水处理时，可以通过过滤箱对油水进行充分的过滤，可以减少固体的含量，从而减少堵塞的风险，同时通过螺旋输送杆可以将油水进行螺旋输送，再通过启动电热板可以加热熔化油脂，进一步防止堵塞的风险发生，避免影响处理的效率。

2、本实用新型通过在搅拌室的内部转动设置有搅拌杆，通过搅拌杆转动可以带动搅拌叶片对过滤后的油水进行搅拌，搅拌可以对油水进行翻动，使沉在下方的油脂浮于上方进而提高后续的分离效果。

3、本实用新型通过在分液室内部的上方设置有均流板，均流板的下方设置有消泡板，通过均流板可以使油水均匀下落，再配合消泡板上的尖刺凸起能有效去除油水中的气泡，避免油水产生乳化现象，大大提高分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型的消泡板结构俯视图；

图3为本实用新型的皮带传动示意图；

图4为本实用新型的搅拌室内部结构俯视图。

图中：1、主体；2、过滤箱；3、过滤网；4、进料口；5、输送道；6、螺旋输送杆；7、伺服电机；8、传动轴；9、皮带；10、锥形齿轮；11、搅拌杆；12、电热板；13、搅拌室；14、搅拌叶片；15、水泵；16、输液管；17、均流板；18、消泡板；19、尖刺凸起；20、进液通孔；21、分液室；22、导流板；23、出油管；24、出水管；25、传动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高固量油水处理装置，包括主体1，主体1内部的上端开设有输送道5，主体1上端的一侧开设有进料口4，且进料口4与输送道5相连通，输送道5下方的一侧开设有搅拌室13，且搅拌室13与输送道5相连通，搅拌室13的一端开设有分液室21，分液室21内部的中间位置处设置有导流板22，主体1一侧的下端设置有出油管23，出油管23的下方设置有出水管24，出油管23和出水管24与分液室21相连通；

还包括过滤箱2，其设置在进料口4的上方，且过滤箱2与进料口4相连通，过滤箱2与主体1之间通过螺栓固定连接，过滤箱2的内部设置有四个等距分布的过滤网3；

还包括传动腔25，其开设在输送道5的下方，传动腔25的内部转动设置有传动轴8，输送道5的内部转动设置有螺旋输送杆6，搅拌室13的内部转动设置有搅拌杆11，搅拌杆11和螺旋输送杆6的一端均贯穿并延伸至传动腔25的内部，且搅拌杆11和螺旋输送杆6均与传动腔25转动连接。该高固量油水处理装置进行高固量油水处理时，通过过滤箱2内的过滤网3可以对高固量油水进行有效的过滤，从而可以有效减少固体的含量，减少堵塞的风险，启动伺服电机7带动螺旋输送杆6转动，可以对油水进行输送，输送时通过启动电热板12可以对油水内的油脂进行加热，防止其凝固而导致堵塞的现象发生，避免影响处理的效率，同时通过拆除螺栓可以将过滤箱2与主体1分离，从而可以对过滤箱2内部过滤网3上的固体过滤物进行清理，方便实现长期的过滤处理。

请参阅图1和图3，螺旋输送杆6位于传动腔25内部的一端与传动轴8的一端通过皮带9传动连接，通过皮带9的传动可以使传动轴8与螺旋输送杆6同步的转动；

请参阅图1，搅拌杆11位于传动腔25内部的一端与传动轴8的一端均固定设置有锥形齿轮10，且锥形齿轮10之间啮合连接，通过锥形齿轮10之间的啮合连接可以使搅拌杆11与传动轴8同步的转动；

请参阅图1，搅拌室13的一侧设置有水泵15，搅拌室13与分液室21的上端和搅拌室13一侧的下端之间均通过输液管16相连接，通过水泵15与输液管16的配合可以实现对油水的输送；

请参阅图1和图2，分液室21内部的上端设置有均流板17，均流板17的下方设置有消泡板18，消泡板18的上端焊接有若干个呈矩形阵列分布的尖刺凸起19，尖刺凸起19之间均开设有进液通孔20，均流板17可以使油水均匀的下落，尖刺凸起19可以将油水中的气泡刺破，避免油水产生乳化现象，大大提高了分离效果；

请参阅图1，输送道5的上下端固定设置有电热板12，启动电热板12可以对油水内的油脂进行加热，防止其凝固而导致堵塞的现象发生，避免影响处理的效率；

请参阅图1和图4，搅拌杆11位于搅拌室13内部的一端焊接固定有五组等距分布的搅拌叶片14，且每组搅拌叶片14均呈环形等距焊接有四个，搅拌叶片14的转动可以使油水搅拌，使沉在下方的油脂浮于上方进而提高后续的分离效果；

请参阅图1，传动腔25内部上端的一侧设置有伺服电机7，且伺服电机7的输出端与螺旋输送杆6位于传动腔25内部的一端通过联轴器传动连接，伺服电机7为螺旋输送杆6的转动提供了动力。

工作原理：使用时，将高固量油水通过过滤箱2加入进料口4，高固量油水通过过滤箱2内部时会被多层的过滤网3进行过滤，从而可以有效减少固体的含量，减少堵塞的风险，通过拆除螺栓可以将过滤箱2与主体1分离，从而可以对过滤箱2内部过滤网3上的固体过滤物进行清理，方便实现长期的过滤处理，过滤后的油水会进入到输送道5内，启动伺服电机7，在联轴器的传动下可以带动螺旋输送杆6转动，从而对油水进行输送，输送时通过启动电热板12可以对油水内的油脂进行加热，防止其凝固而导致堵塞的现象发生，避免影响处理的效率，油水通过输送道5会进入搅拌室13内，螺旋输送杆6转动时通过皮带9的传动可以使传动轴8同步的转动，在锥形齿轮10之间的啮合传动下可以使搅拌杆11也同步进行转动，从而通过搅拌杆11的转动可以带动搅拌叶片14的转动，搅拌叶片14转动产生的涡流可以使油水进行翻动，使沉在下方的油脂浮于上方进而提高后续的分离效果，启动水泵15可以将搅拌后的油水通过输液管16输送至分液室21内部的上端，通过重力的作用油水会落在均流板17上，通过均流板17可以使油水均匀下落，下落的油水通过自身的重力作用会落在尖刺凸起19上，尖刺凸起19可以将油水中的气泡刺破，避免油水产生乳化现象，大大提高了分离效果，通过进液通孔20油水会落入，分液室21内部的下端，通过静置一端时间，由于密度不同，油和水会发生分层现象，油在上，水在下，将水通过出水管24排出，此时水位下降，油通过导流板22和其上开设的引流通孔可以从出油管23流出，从而完成油水的分离处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高固量油水处理装置，包括主体（1），所述主体（1）内部的上端开设有输送道（5），所述主体（1）上端的一侧开设有进料口（4），且进料口（4）与输送道（5）相连通，所述输送道（5）下方的一侧开设有搅拌室（13），且搅拌室（13）与输送道（5）相连通，所述搅拌室（13）的一端开设有分液室（21），所述分液室（21）内部的中间位置处设置有导流板（22），所述主体（1）一侧的下端设置有出油管（23），所述出油管（23）的下方设置有出水管（24），所述出油管（23）和出水管（24）与分液室（21）相连通，其特征在于：

还包括过滤箱（2），其设置在所述进料口（4）的上方，且过滤箱（2）与进料口（4）相连通，所述过滤箱（2）与主体（1）之间通过螺栓固定连接，所述过滤箱（2）的内部设置有四个等距分布的过滤网（3）；

还包括传动腔（25），其开设在所述输送道（5）的下方，所述传动腔（25）的内部转动设置有传动轴（8），所述输送道（5）的内部转动设置有螺旋输送杆（6），所述搅拌室（13）的内部转动设置有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）和螺旋输送杆（6）的一端均贯穿并延伸至传动腔（25）的内部，且搅拌杆（11）和螺旋输送杆（6）均与传动腔（25）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高固量油水处理装置，其特征在于：所述螺旋输送杆（6）位于传动腔（25）内部的一端与传动轴（8）的一端通过皮带（9）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高固量油水处理装置，其特征在于：所述搅拌杆（11）位于传动腔（25）内部的一端与传动轴（8）的一端均固定设置有锥形齿轮（10），且锥形齿轮（10）之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高固量油水处理装置，其特征在于：所述搅拌室（13）的一侧设置有水泵（15），所述搅拌室（13）与分液室（21）的上端和搅拌室（13）一侧的下端之间均通过输液管（16）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高固量油水处理装置，其特征在于：所述分液室（21）内部的上端设置有均流板（17），所述均流板（17）的下方设置有消泡板（18），所述消泡板（18）的上端焊接有若干个呈矩形阵列分布的尖刺凸起（19），所述尖刺凸起（19）之间均开设有进液通孔（20）。

6.根据权利要求1所述的一种高固量油水处理装置，其特征在于：所述输送道（5）的上下端固定设置有电热板（12）。

7.根据权利要求1所述的一种高固量油水处理装置，其特征在于：所述搅拌杆（11）位于搅拌室（13）内部的一端焊接固定有五组等距分布的搅拌叶片（14），且每组搅拌叶片（14）均呈环形等距焊接有四个。

8.根据权利要求1所述的一种高固量油水处理装置，其特征在于：所述传动腔（25）内部上端的一侧设置有伺服电机（7），且伺服电机（7）的输出端与螺旋输送杆（6）位于传动腔（25）内部的一端通过联轴器传动连接。

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