CN218778833U - 一种钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻井泥浆废弃物分离领域，具体地说是一种钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置，包括分离装置本体、顶部电机、第一传动柱、转动柱、分离板、液体闭合板、排液槽；所述分离装置本体顶部固接有顶部电机；所述顶部电机底部固接有第一传动柱；工作时，分离板顶部的固体废弃物通过排料板导流通过排料槽向外部排出；分离装置本体内部的液体因液体闭合板外侧壁不再阻挡排液槽内侧，分离装置本体内部液体通过排液槽向外部排出；整体装置提升了对钻井泥浆废弃物进行固液分离的效果；降低了因对钻井泥浆废弃物内部的固液分离效果较差,导致对液体进行无害化处理时的效果较差的情况发生。

Description

一种钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置

技术领域

本实用新型涉及钻井泥浆废弃物分离领域，具体是一种钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置。

背景技术

钻井泥浆主要是一种经过固井与钻井过程后所排放的固液结合体；通过对钻井泥浆废弃物进行固液分离后再次进行回收利用，从而提升了周边环境绿色发展的环境保护效果。

现有技术中,钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置由分离装置与废弃物排出装置组成，常常用于对废弃物的固液分离。

现有的钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置，在对钻井泥浆废弃物进行固液分离效果时，因分离装置将固体废弃物统一集中在排料板上，部分固体废弃物依附在分离装置内壁，导致分离装置内侧壁依附的固体废弃物较多,从而导致对钻井泥浆废弃物进行固液分离的效果较差的情况发生，同时影响了对液体进行无害化处理时的效果，因此，针对上述问题提出一种钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决因分离装置将固体废弃物统一集中在排料板上，部分固体废弃物依附在分离装置内壁，导致分离装置内侧壁依附的固体废弃物较多,从而导致对钻井泥浆废弃物进行固液分离的效果较差的情况发生，同时影响了对液体进行无害化处理时的效果的问题，本实用新型提出一种钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置，包括分离装置本体、顶部电机、第一传动柱、转动柱、分离板、液体闭合板、排液槽；所述分离装置本体顶部固接有顶部电机；所述顶部电机底部固接有第一传动柱；所述第一传动柱远离顶部电机一端设于分离装置本体内部；所述第一传动柱底部转动连接有转动柱；所述转动柱底部固接有分离板；所述分离板底部固接有液体闭合板；所述分离装置本体顶部设有底部电机；所述底部电机顶部转动连接有转动轴；所述转动轴顶部固接有第二传动柱；所述分离装置本体内部底端内侧转动连接有转动板；所述转动板底部与第二传动柱顶部固接；所述转动板顶部固接有导流板；所述分离装置本体所述分离装置本体内侧侧壁固接有排料板；所述分离装置本体外侧壁开设有排料槽；所述排料槽设于与转动板底部均开设有排液槽；分离装置本体外侧靠近排料板底侧；所述分离装置本体内侧顶部固接有挤压板。

优选的，所述分离装置本体内侧底部开设有置物槽；所述置物槽内侧底部固接有置物板；所述置物槽顶部固接有弹性磁力板。

优选的，所述分离装置本体外侧壁套设有外侧操作板。

优选的，所述置物板内侧壁固接有贴合板；所述底部固接有封闭板。

优选的，所述液体闭合板底部固接有磁力闭合板。

优选的，所述转动柱外侧部固接有限位板；所述限位板靠近第一传动柱一侧侧壁与第一传动柱外侧部贴合。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置分离装置本体、顶部电机、第一传动柱、转动柱、分离板、液体闭合板、排液槽、底部电机、转动轴、第二传动柱、转动板、导流板、排料板、排料槽、挤压板，工作时，通过利用分离板、排料板、排料槽，整体装置提升了对钻井泥浆废弃物进行固液分离的效果；降低了因对钻井泥浆废弃物内部的固液分离效果较差,导致对液体进行无害化处理时的效果较差的情况发生。

2.本实用新型通过设置置物槽、置物板、弹性磁力板，工作时，通过利用弹性磁力板，从而与液体闭合板底部形变贴合，整体装置提升了液体闭合板外侧壁对排液槽内侧空间的闭合效果；整体装置降低了在进行固液分离工作时分离装置本体内部液体通过排液槽向排出的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的分离装置本体内部结构示意图；

图3为实施例一的分离装置本体内侧底部结构图；

图4为实施例一的置物槽位置示意图；

图5为实施例一的置物槽结构示意图；

图6为实施例一的贴合板结构示意图；

图7为实施例二的结构示意图。

图中：1、分离装置本体；11、顶部电机；12、第一传动柱；13、转动柱；14、分离板；15、液体闭合板；16、排液槽；17、底部电机；18、转动轴；19、第二传动柱；110、转动板；111、导流板；112、排料板；113、排料槽；114、挤压板；2、置物槽；21、置物板；22、弹性磁力板；3、外侧操作板；4、贴合板；41、封闭板；5、磁力闭合板；6、限位板；7、便捷操作柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置，包括分离装置本体1、顶部电机11、第一传动柱12、转动柱13、分离板14、液体闭合板15、排液槽16；所述分离装置本体1顶部固接有顶部电机11；所述顶部电机11底部固接有第一传动柱12；所述第一传动柱12远离顶部电机11一端设于分离装置本体1内部；所述第一传动柱12底部转动连接有转动柱13；所述转动柱13底部固接有分离板14；所述分离板14底部固接有液体闭合板15；所述分离装置本体1顶部设有底部电机17；所述底部电机17顶部转动连接有转动轴18；所述转动轴18顶部固接有第二传动柱19；所述分离装置本体1内部底端内侧转动连接有转动板110；所述转动板110底部与第二传动柱19顶部固接；所述转动板110顶部固接有导流板111；所述分离装置本体1所述分离装置本体1内侧侧壁固接有排料板112；所述分离装置本体1外侧壁开设有排料槽113；所述排料槽113设于与转动板110底部均开设有排液槽16；分离装置本体1外侧靠近排料板112底侧；所述分离装置本体1内侧顶部固接有挤压板114；工作时，工作人员将需分离钻井泥浆废弃物从分离装置本体1顶部内侧倒入，因液体闭合板15外侧壁阻挡排液槽16防止分离装置本体1内侧钻井泥浆超细颗粒废弃物通过排液槽16处向外部排出，启动底部电机17,底部电机17带动转动轴18转动，转动轴18转动带动第二传动柱19、转动板110一并转动，转动板110转动带动导流板111在分离装置本体1内侧底部转动，导流板111转动使分离装置本体1内部的固体杂质通过导流板111内侧壁向分离板14顶部导流；工作人员启动顶部电机11；顶部电机11通过第一传动柱12与转动柱13带动分离板14向上移动；分离板14向上移动时，分离板14顶部液体通过分离板14顶部开设的孔向下导流，使分离板14顶部固液进行分离；最终分离板14顶部与挤压板114底部接触；挤压板114对分离板14顶部进行挤压，通过转动柱13转动，分离板14随着转动柱13转动向排料板112方向倾斜；分离板14顶部的固体废弃物通过排料板112导流通过排料槽113向外部排出；分离装置本体1内部的液体因液体闭合板15外侧壁不再阻挡排液槽16内侧，分离装置本体1内部液体通过排液槽16向外部排出；整体装置提升了对钻井泥浆废弃物进行固液分离的效果；降低了因对钻井泥浆废弃物内部的固液分离效果较差,导致对液体进行无害化处理时的效果较差的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述分离装置本体1内侧底部开设有置物槽2；所述置物槽2内侧底部固接有置物板21；所述置物槽2顶部固接有弹性磁力板22；工作时，弹性磁力板22为磁力弹性材质；启动顶部电机11，顶部电机11通过第一传动柱12、转动柱13使分离板14下降；分离板14下降带动液体闭合板15一并下降，最终液体闭合板15进入置物槽2内侧；弹性磁力板22因自身弹性材质，与液体闭合板15底部形变贴合，整体装置提升了液体闭合板15外侧壁对排液槽16内侧空间的闭合效果；整体装置降低了在进行固液分离工作时分离装置本体1内部液体通过排液槽16向排出的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述分离装置本体1外侧壁套设有外侧操作板3；工作时，外侧操作板3内侧对排液槽16外侧空间进行封闭，固液分离完成后，向下移动外侧操作板3使排液槽16内侧的液体向外部排出；整体装置降低了在进行固液分离工作时分离装置本体1内部液体通过排液槽16向排出的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述置物板21内侧壁固接有贴合板4；所述15底部固接有封闭板41；工作时，贴合板4为弹性材质，液体闭合板15向置物槽2内侧底部移动时带动封闭板41一并向下移动，贴合板4顶部与封闭板41底部接触，贴合板4产生形变使液体闭合板15底部进入置物槽2内侧；4与封闭板41提升了15与2连接处的密封效果；整体装置提升了液体闭合板15外侧壁对排液槽16内侧空间的闭合效果；整体装置降低了在进行固液分离工作时分离装置本体1内部液体通过排液槽16向排出的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述液体闭合板15底部固接有磁力闭合板5；工作时，磁力闭合板5为磁力材质，液体闭合板15向置物槽2内侧底部移动时，磁力闭合板5与弹性磁力板22贴合因磁力相互吸引固定，整体装置提升了液体闭合板15外侧壁对排液槽16内侧空间的闭合效果；整体装置降低了在进行固液分离工作时分离装置本体1内部液体通过排液槽16向排出的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述转动柱13外侧部固接有限位板6；所述限位板6靠近第一传动柱12一侧侧壁与第一传动柱12外侧部贴合；工作时，限位板6对转动柱13的转动角度进行限位，限位板6降低了转动柱13向挤压板114相反的方向转动的情况发生；整体装置降低了因挤压板114对分离板14进行挤压，使分离板14通过转动柱13向远离挤压板114方向转动导致分离板14顶部的固体废弃物掉落分离装置本体1内侧底部的情况发生。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述外侧操作板3顶部固接有便捷操作柱7；工作时，工作人员通过操作便捷操作柱7使外侧操作板3向下移动，便捷操作柱7提升了工作人员移动外侧操作板3的简易性。

工作原理：工作时，工作人员将需分离钻井泥浆废弃物从分离装置本体1顶部内侧倒入，因液体闭合板15外侧壁阻挡排液槽16防止分离装置本体1内侧钻井泥浆超细颗粒废弃物通过排液槽16处向外部排出，启动底部电机17，底部电机17带动转动轴18转动，转动轴18转动带动第二传动柱19、转动板110一并转动，转动板110转动带动导流板111在分离装置本体1内侧底部转动，导流板111转动使分离装置本体1内部的固体杂质通过导流板111内侧壁向分离板14顶部导流；工作人员启动顶部电机11；顶部电机11通过第一传动柱12与转动柱13带动分离板14向上移动；分离板14向上移动时，分离板14顶部液体通过分离板14顶部开设的孔向下导流，使分离板14顶部固液进行分离；最终分离板14顶部与挤压板114底部接触；挤压板114对分离板14顶部进行挤压，通过转动柱13转动，分离板14随着转动柱13转动向排料板112方向倾斜；分离板14顶部的固体废弃物通过排料板112导流通过排料槽113向外部排出；分离装置本体1内部的液体因液体闭合板15外侧壁不再阻挡排液槽16内侧，分离装置本体1内部液体通过排液槽16向外部排出；整体装置提升了对钻井泥浆废弃物进行固液分离的效果；降低了因对钻井泥浆废弃物内部的固液分离效果较差,导致对液体进行无害化处理时的效果较差的情况发生；工作时，弹性磁力板22为磁力弹性材质；启动顶部电机11，顶部电机11通过第一传动柱12、转动柱13使分离板14下降；分离板14下降带动液体闭合板15一并下降，最终液体闭合板15进入置物槽2内侧；弹性磁力板22因自身弹性材质，与液体闭合板15底部形变贴合，整体装置提升了液体闭合板15外侧壁对排液槽16内侧空间的闭合效果；整体装置降低了在进行固液分离工作时分离装置本体1内部液体通过排液槽16向排出的情况发生；工作时，外侧操作板3内侧对排液槽16外侧空间进行封闭，固液分离完成后，向下移动外侧操作板3使排液槽16内侧的液体向外部排出；整体装置降低了在进行固液分离工作时分离装置本体1内部液体通过排液槽16向排出的情况发生；工作时，贴合板4为弹性材质，液体闭合板15向置物槽2内侧底部移动时带动封闭板41一并向下移动，贴合板4顶部与封闭板41底部接触，贴合板4产生形变使液体闭合板15底部进入置物槽2内侧；4与封闭板41提升了15与2连接处的密封效果；整体装置提升了液体闭合板15外侧壁对排液槽16内侧空间的闭合效果；整体装置降低了在进行固液分离工作时分离装置本体1内部液体通过排液槽16向排出的情况发生；工作时，磁力闭合板5为磁力材质，液体闭合板15向置物槽2内侧底部移动时，磁力闭合板5与弹性磁力板22贴合因磁力相互吸引固定，整体装置提升了液体闭合板15外侧壁对排液槽16内侧空间的闭合效果；整体装置降低了在进行固液分离工作时分离装置本体1内部液体通过排液槽16向排出的情况发生；工作时，限位板6对转动柱13的转动角度进行限位，限位板6降低了转动柱13向挤压板114相反的方向转动的情况发生；整体装置降低了因挤压板114对分离板14进行挤压，使分离板14通过转动柱13向远离挤压板114方向转动导致分离板14顶部的固体废弃物掉落分离装置本体1内侧底部的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置，包括分离装置本体(1)、顶部电机(11)、第一传动柱(12)、转动柱(13)、分离板(14)、液体闭合板(15)、排液槽(16)；所述分离装置本体(1)顶部固接有顶部电机(11)；所述顶部电机(11)底部固接有第一传动柱(12)；所述第一传动柱(12)远离顶部电机(11)一端设于分离装置本体(1)内部；所述第一传动柱(12)底部转动连接有转动柱(13)；所述转动柱(13)底部固接有分离板(14)；所述分离板(14)底部固接有液体闭合板(15)；所述分离装置本体(1)顶部设有底部电机(17)；所述底部电机(17)顶部转动连接有转动轴(18)；所述转动轴(18)顶部固接有第二传动柱(19)；其特征在于：所述分离装置本体(1)内部底端内侧转动连接有转动板(110)；所述转动板(110)底部与第二传动柱(19)顶部固接；所述转动板(110)顶部固接有导流板(111)；所述分离装置本体(1)所述分离装置本体(1)内侧侧壁固接有排料板(112)；所述分离装置本体(1)外侧壁开设有排料槽(113)；所述排料槽(113)设于与转动板(110)底部均开设有排液槽(16)；分离装置本体(1)外侧靠近排料板(112)底侧；所述分离装置本体(1)内侧顶部固接有挤压板(114)。

2.根据权利要求1所述的一种钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置，其特征在于：所述分离装置本体(1)内侧底部开设有置物槽(2)；所述置物槽(2)内侧底部固接有置物板(21)；所述置物槽(2)顶部固接有弹性磁力板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置，其特征在于：所述分离装置本体(1)外侧壁套设有外侧操作板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置，其特征在于：所述置物板(21)内侧壁固接有贴合板(4)；所述(15)底部固接有封闭板(41)。

5.根据权利要求4所述的一种钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置，其特征在于：所述液体闭合板(15)底部固接有磁力闭合板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种钻井泥浆超细颗粒废弃物分离再生利用装置，其特征在于：所述转动柱(13)外侧部固接有限位板(6)；所述限位板(6)靠近第一传动柱(12)一侧侧壁与第一传动柱(12)外侧部贴合。

Images