CN220443328U - 一种锂电池集流体回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池集流体回收装置，涉及锂电池回收技术领域，包括主体装置，所述主体装置包括支撑装配单元、驱动混合单元和收集单元，所述支撑装配单元包括回收分离罐、内置分离罐、内置加固块、固定环、进料斗和支撑腿，所述驱动混合单元包括驱动电机和搅拌齿叶。本实用新型通过利用回收分离罐、内置分离罐、封闭输送管、锥形封闭管、锥形封盖、承载环、侧位升降杆、液压推杆和中心杆的配合使用，使得回收分离罐和内置分离罐能够快速完成对电极材料的反应分离工作，同时排料无需手动操作，提高了后续反应分离的工作效率，利用分离滤筒和内置分离筒的配合使用，使得电极材料反应分离后的产物能够进行分类存放，方便后续分离转移。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体涉及一种锂电池集流体回收装置。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备上，其中锂电池的集流体一般由金属材料构成，集流体上附着有各种活性材料，活性材料一般通过黏着剂负载在金属材料中，现有技术一般通过高温灼烧或强氧化剂等方法将活性材料与集流体分离，以实现对活性材料和集流体的回收利用，但是这些方法对设备的要求较高，对环境和能耗的压力较大。
现有技术中提出了公开号为CN207719362U的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种锂电池集流体回收分离装置，包括L形底座，所述底座上方设有两个安装杆，所述安装杆上设有碾碎滚轮，所述的碾碎滚轮后方设有碾碎板，所述碾碎滚轮通过转动轴穿过安装杆与底座一端连接，所述碾碎滚轮下方设有反应分离滚筒，所述反应分离滚筒内部设有环形筛选网，所述反应分离滚筒通过传动机构穿过安装杆与底座一端连接，所述反应分离滚筒下方设有收集槽，所述反应分离滚筒上设有开关门，所述的底座上方还设有液体存放筒，所述液体存放筒上设有稀酸管道和热水管道。该装置采用稀酸溶解与物理离心共同作用来实现活性材料与集流体的分离操作，回收率较高，安全可靠，成本较低。
该现有技术在虽能采用稀酸溶解与物理离心共同作用来实现活性材料与集流体的分离操作，回收率较高，安全可靠，成本较低，但是在实际使用过程中，反应分离滚筒对集流体进行分离后，需要在筒体外壁开启开关门，将内部物质取出，而且由于反应分离滚筒，难以快速地将分离对象转移至分离滚筒之外，影响后续的分离效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池集流体回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种锂电池集流体回收装置，包括主体装置，所述主体装置包括支撑装配单元、驱动混合单元和收集单元。
所述支撑装配单元包括回收分离罐、内置分离罐、内置加固块、固定环、进料斗和支撑腿，所述驱动混合单元包括驱动电机和搅拌齿叶，所述收集单元包括分离滤筒、内置分离筒、中心杆、封闭输送管、锥形封闭管、锥形封盖、承载环、侧位升降杆和液压推杆。
所述内置分离筒位于所述分离滤筒的内部，所述分离滤筒位于所述回收分离罐的下方，所述锥形封盖位于所述封闭输送管的内部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内置分离罐的外壁与所述内置加固块的一端固定连接，所述内置加固块的另一端与所述回收分离罐的内壁固定连接，所述回收分离罐的底端与所述锥形封闭管的外壁活动连接，所述锥形封闭管的顶端内壁与所述封闭输送管的外壁固定连接。
采用上述技术方案，该方案中利用回收分离罐、内置分离罐、封闭输送管、锥形封闭管、锥形封盖、承载环、侧位升降杆、液压推杆和中心杆的配合使用，使得回收分离罐和内置分离罐能够快速完成对电极材料的反应分离工作，同时排料无需手动操作，提高了后续反应分离的工作效率。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封闭输送管的内壁与所述承载环的外壁固定连接，所述承载环的上表面与所述锥形封盖的底面活动连接，所述锥形封盖的底面固定连接有弹簧杆辅助杆，所述封闭输送管的顶端外壁与所述内置分离罐的底端内壁活动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封闭输送管的外壁与所述侧位升降杆的一端固定连接，所述侧位升降杆的另一端底面与所述液压推杆的顶端固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离滤筒的内壁底部与所述内置分离筒的底端卡接，所述内置分离筒的内壁底部与所述中心杆的底端固定连接，所述中心杆的顶端与所述锥形封盖的底面中心处活动连接。
采用上述技术方案，该方案中利用分离滤筒和内置分离筒的配合使用，使得电极材料反应分离后的产物能够进行分类存放，而后续转移时，仅需将内置分离筒从分离滤筒中取出，即可快速分离转移。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离滤筒的顶端开设有承载槽，所述承载槽的内壁与所述侧位升降杆的外壁活动连接，所述回收分离罐的底端外壁固定连接有废水排出管。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回收分离罐的上表面活动连接有封盖，所述封盖的上表面与所述进料斗的底端固定连接，所述搅拌齿叶的顶端与所述驱动电机的底端固定连接，所述驱动电机的一侧设置有清理水进管，所述驱动电机的另一侧设置有处理液进管，所述回收分离罐的外壁固定连接有分离罐清理管。
采用上述技术方案，该方案中利用驱动电机和搅拌齿叶的配合使用，使得电极材料的反应分离过程中，处于被搅拌齿叶搅拌状态，能够充分与稀酸溶液进行混合反应，进而提高了反应分离效率。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
本实用新型提供一种锂电池集流体回收装置，利用回收分离罐、内置分离罐、封闭输送管、锥形封闭管、锥形封盖、承载环、侧位升降杆、液压推杆和中心杆的配合使用，使得回收分离罐和内置分离罐能够快速完成对电极材料的反应分离工作，同时排料无需手动操作，提高了后续反应分离的工作效率。
本实用新型提供一种锂电池集流体回收装置，利用分离滤筒和内置分离筒的配合使用，使得电极材料反应分离后的产物能够进行分类存放，而后续转移时，仅需将内置分离筒从分离滤筒中取出，即可快速分离转移。
本实用新型提供一种锂电池集流体回收装置，利用驱动电机和搅拌齿叶的配合使用，使得电极材料的反应分离过程中，处于被搅拌齿叶搅拌状态，能够充分与稀酸溶液进行混合反应，进而提高了反应分离效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体装置结构示意图；
图2为本实用新型的回收分离罐结构细节示意图；
图3为本实用新型的分离滤筒结构示意图；
图4为本实用新型的封闭输送管结构细节示意图；
图5为本实用新型的封盖俯视结构示意图。
图中：1、主体装置；2、回收分离罐；3、分离滤筒；4、固定环；5、支撑腿；6、分离罐清理管；7、封盖；8、内置分离罐；9、内置加固块；10、搅拌齿叶；11、处理液进管；12、驱动电机；13、清理水进管；14、封闭输送管；15、内置分离筒；16、锥形封闭管；17、进料斗；18、侧位升降杆；19、液压推杆；20、承载槽；21、锥形封盖；22、承载环；23、弹簧杆；23、辅助杆；24、中心杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了一种锂电池集流体回收装置，包括主体装置1，主体装置1包括支撑装配单元、驱动混合单元和收集单元。
支撑装配单元包括回收分离罐2、内置分离罐8、内置加固块9、固定环4、进料斗17和支撑腿5，驱动混合单元包括驱动电机12和搅拌齿叶10，收集单元包括分离滤筒3、内置分离筒15、中心杆24、封闭输送管14、锥形封闭管16、锥形封盖21、承载环22、侧位升降杆18和液压推杆19。
固定环4和支撑腿5对设备进行加固，保证使用过程中的稳定性。
内置分离筒15位于分离滤筒3的内部，分离滤筒3位于回收分离罐2的下方，锥形封盖21位于封闭输送管14的内部，利用分离滤筒3和内置分离筒15外壁开设的滤孔，当回收分离罐2和内置分离罐8排料不顺时，可直接利用清理水对分离材料进行冲刷使其加快排料效率，而冲刷的清理水则可以通过滤孔排出分离滤筒3和内置分离筒15之外。
内置分离罐8的外壁与内置加固块9的一端固定连接，内置加固块9的另一端与回收分离罐2的内壁固定连接，回收分离罐2的底端与锥形封闭管16的外壁活动连接，锥形封闭管16的顶端内壁与封闭输送管14的外壁固定连接。
封闭输送管14的内壁与承载环22的外壁固定连接，承载环22的上表面与锥形封盖21的底面活动连接，锥形封盖21的底面固定连接有弹簧杆辅助杆23，封闭输送管14的顶端外壁与内置分离罐8的底端内壁活动连接，锥形封闭管16、封闭输送管14、弹簧杆辅助杆23和锥形封盖21的配合，能够对回收分离罐2和内置分离罐8形成分级封闭，进而方便了后续的排料工作。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，封闭输送管14的外壁与侧位升降杆18的一端固定连接，侧位升降杆18的另一端底面与液压推杆19的顶端固定连接。
分离滤筒3的内壁底部与内置分离筒15的底端卡接，内置分离筒15的内壁底部与中心杆24的底端固定连接，中心杆24的顶端与锥形封盖21的底面中心处活动连接。
分离滤筒3的顶端开设有承载槽20，承载槽20的内壁与侧位升降杆18的外壁活动连接，回收分离罐2的底端外壁固定连接有废水排出管。
回收分离罐2的上表面活动连接有封盖7，封盖7的上表面与进料斗17的底端固定连接，搅拌齿叶10的顶端与驱动电机12的底端固定连接，驱动电机12的一侧设置有清理水进管13，驱动电机12的另一侧设置有处理液进管11，回收分离罐2的外壁固定连接有分离罐清理管6。
下面具体说一下该锂电池集流体回收装置的工作原理。
如图1-5所示，使用时，将一定重量破碎后的电极材料通过进料斗17投入到内置分离罐8中，随后将合适比例的稀酸溶液通过处理液进管11注入内置分离罐8中，然后启动驱动电机12，使其带动搅拌齿叶10对混合溶液进行搅拌，进行反应分离，分离完毕后，开启废水排出管，废水排出管内设有滤网，将废液排出，之后通过清理水进管13注入清理用热水对反应渣进行多次清理，此时内置分离罐8内部残留的混合物为铝箔和铜箔混合物，而透过内置分离罐8筛孔进入到回收分离罐2中的为活性材料混合物。
清理完成之后，启动液压推杆19，使其拉动侧位升降杆18带动封闭输送管14和锥形封闭管16下移，当锥形封闭管16解除对回收分离罐2的封闭时，此时封闭输送管14的顶端外壁依然处于内置分离罐8底端内壁中，锥形封盖21底面与中心杆24顶端搭接，利用锥形封盖21对内置分离罐8的开口进行封堵，此时回收分离罐2中的活性材料混合物则落入分离滤筒3中进行装载，当回收分离罐2中材料排出完毕后，液压推杆19再次拉动封闭输送管14下移，此时中心杆24则推动锥形封盖21上移拉伸弹簧杆辅助杆23，同时，锥形封盖21对承载环22的封堵解除，铝箔和铜箔混合物则通过封闭输送管14进入其内部，之后再通过承载环22落入到内置分离筒15中，当混合物完全排出时，液压推杆19推动封闭输送管14复位，重新对回收分离罐2和内置分离罐8完成封闭，此时锥形封盖21在弹簧杆辅助杆23的拉动作用下，与承载环22贴合密封，之后即可进行下一组电极材料的反应分离。
上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池集流体回收装置，包括主体装置（1），其特征在于：所述主体装置（1）包括支撑装配单元、驱动混合单元和收集单元；
所述支撑装配单元包括回收分离罐（2）、内置分离罐（8）、内置加固块（9）、固定环（4）、进料斗（17）和支撑腿（5），所述驱动混合单元包括驱动电机（12）和搅拌齿叶（10），所述收集单元包括分离滤筒（3）、内置分离筒（15）、中心杆（24）、封闭输送管（14）、锥形封闭管（16）、锥形封盖（21）、承载环（22）、侧位升降杆（18）和液压推杆（19）；
所述内置分离筒（15）位于所述分离滤筒（3）的内部，所述分离滤筒（3）位于所述回收分离罐（2）的下方，所述锥形封盖（21）位于所述封闭输送管（14）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池集流体回收装置，其特征在于：所述内置分离罐（8）的外壁与所述内置加固块（9）的一端固定连接，所述内置加固块（9）的另一端与所述回收分离罐（2）的内壁固定连接，所述回收分离罐（2）的底端与所述锥形封闭管（16）的外壁活动连接，所述锥形封闭管（16）的顶端内壁与所述封闭输送管（14）的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池集流体回收装置，其特征在于：所述封闭输送管（14）的内壁与所述承载环（22）的外壁固定连接，所述承载环（22）的上表面与所述锥形封盖（21）的底面活动连接，所述锥形封盖（21）的底面固定连接有弹簧杆辅助杆（23），所述封闭输送管（14）的顶端外壁与所述内置分离罐（8）的底端内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池集流体回收装置，其特征在于：所述封闭输送管（14）的外壁与所述侧位升降杆（18）的一端固定连接，所述侧位升降杆（18）的另一端底面与所述液压推杆（19）的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池集流体回收装置，其特征在于：所述分离滤筒（3）的内壁底部与所述内置分离筒（15）的底端卡接，所述内置分离筒（15）的内壁底部与所述中心杆（24）的底端固定连接，所述中心杆（24）的顶端与所述锥形封盖（21）的底面中心处活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池集流体回收装置，其特征在于：所述分离滤筒（3）的顶端开设有承载槽（20），所述承载槽（20）的内壁与所述侧位升降杆（18）的外壁活动连接，所述回收分离罐（2）的底端外壁固定连接有废水排出管。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池集流体回收装置，其特征在于：所述回收分离罐（2）的上表面活动连接有封盖（7），所述封盖（7）的上表面与所述进料斗（17）的底端固定连接，所述搅拌齿叶（10）的顶端与所述驱动电机（12）的底端固定连接，所述驱动电机（12）的一侧设置有清理水进管（13），所述驱动电机（12）的另一侧设置有处理液进管（11），所述回收分离罐（2）的外壁固定连接有分离罐清理管（6）。
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