CN112495004A - 一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部下端设置有水箱，所述壳体的内部设置有捕获机构，所述壳体的内部设置有分子保持机构，所述壳体的内部设置有脱水过滤机构，所述壳体的内部设置有抽取研磨机构，所述捕获机构与壳体滑动连接且位于水箱的上方右侧，所述分子保持机构与壳体固定且位于水箱的上方，所述分子保持机构与捕获机构通过管路连接，所述脱水过滤机构与壳体固定且与分子保持机构传动连接，所述抽取研磨机构与壳体固定，所述抽取研磨机构包括抽取组件和研磨组件，本发明，具有可回收废弃漆渣以及将漆渣中混合的可利用物质分离并回收利用的特点。

Description

一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机。

背景技术

涂装喷涂过程中产生大量的过喷漆雾及有机溶剂,严重影响环境和操作者的身体健康。据测定,喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300～2000mg/m3,漆渣是喷漆过程产生的废弃物，汽车行业油漆车间喷涂每辆车产生2.5～5kg漆渣，根据中国汽车工业协会统计，2013年汽车生产量2211.68万辆，因此仅汽车行业就产生漆渣6.64万t/a(以平均单车产漆渣量3kg计算)。目前常规的处置手段是填埋或者焚烧。填埋浪费大量土地资源，并可能造成进一步的土壤和地下水污染；焚烧需要大量能源，并造成空气污染和排放温室气体。土地稀缺、能源危机和20世纪90年代能源价格上涨大大增加了填埋和焚烧的处置成本。由于漆渣的复杂化学组成，想从漆渣中回收纯的涂料树脂或其他有价值的单一成分是困难的，而要回收利用漆渣必须保证在回收的过程中，漆渣颗粒的分子状态不能发生变化，即在分离时保证冷热切换迅速。

当前，在汽车行业涂装车间大部分的喷漆室采用的是湿式结构，湿式喷漆室产生的废漆渣在运走进行外委处理时，含水率很高，增加了危废的处理成本及排放总量，且不利于环境保护。

因此，设计可回收废弃漆渣以及将漆渣中混合的可利用物质分离并回收利用的一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机，包括壳体的内部下端设置有水箱，所述壳体的内部设置有捕获机构，所述壳体的内部设置有分子保持机构，所述壳体的内部设置有脱水过滤机构，所述壳体的内部设置有抽取研磨机构；捕获机构的作用在于间断启动来捕捞漂浮在水箱上的漆渣，分子保持机构的作用在于漆渣与水混合自然沉淀发泡时保持混合溶液的特性避免变质破坏漆渣颗粒的分离状态，保证后续回收漆渣时继续可以利用，脱水过滤机构的作用在于将混合液中的水、有机溶液与大颗粒漆渣分离开，抽取研磨机构的作用在于将脱水过滤机构分离出来的气体进行抽取存放，将分离出的漆渣固体抽取进行研磨回收。

根据上述技术方案，所述捕获机构与壳体滑动连接且位于水箱的上方右侧，所述分子保持机构与壳体固定且位于水箱的上方，所述分子保持机构与捕获机构通过管路连接，所述脱水过滤机构与壳体固定且与分子保持机构传动连接，所述抽取研磨机构与壳体固定，所述抽取研磨机构包括抽取组件和研磨组件。

根据上述技术方案，所述捕获机构包括捕捞体，所述捕捞体的外侧固定有第一滑块，所述壳体内部位于第一滑块的一侧开设有第一滑道，所述第一滑块与第一滑道滑动连接，所述捕捞体的下端设置有充气气囊，所述充气气囊漂浮在水箱的液面上，所述捕捞体的下端位于充气气囊的一侧设置有L型吸收管，所述捕捞体的顶端焊接有多边形装载板，所述多边形装载板的内部固定有压缩气缸，所述压缩气缸的下方设置有正反回弹开关，所述多边形装载板的内部位于压缩气缸的上方设置有收绳器，所述多边形装载板的外侧均匀设置有若干气管，若干所述气管的内部设置有配重钉，所述配重钉靠近收绳器的一端固定有拉力绳，所述拉力绳的另一端固定在收绳器上，所述多边形装载板的上方固定有支架，所述支架上均匀设置有若干拉伸网，若干所述拉伸网的一端固定在支架的顶端，若干所述拉伸网的另一端固定在配重钉上；捕获组件的作用在于将水箱液面上漂浮的漆渣颗粒快速收拢吸收。

根据上述技术方案，所述捕捞体的两侧对应设置有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管与捕捞体接触的一端均设置有单向阀，所述出料管上设置水泵；单向阀避免漆渣混合液回流，水泵用来对水箱内的混合液进行抽取。

根据上述技术方案，所述分子保持机构包括混合管，所述混合管固定在壳体的内部，所述混合管的内部中央设置有磁性压缩球，所述磁性压缩球的四周对应设置有堵塞球，所述堵塞球的一侧滑动连接有锥型漏斗，所述位于磁性压缩球上方的锥型漏斗的一端固定有乳化硅油管，所述乳化硅油管的另一端套接有乳化硅油箱，所述所述位于磁性压缩球下方的锥型漏斗的一端固定有氧气管，所述氧气管的另一端套接有氧气箱，所述乳化硅油管与氧气管之间设置有泵机，所述位于磁性压缩球左方的锥型漏斗的一端固定有凝胶管，所述凝胶管的另一端套接有凝絮剂箱，所述位于磁性压缩球右方的锥型漏斗的一端固定有出气管，所述位于磁性压缩球左右方的锥型漏斗的上下方均设置有第二限位筒；该步骤的作用在于保持混合管内混合液体的性质在自然沉淀发泡过程中保持稳定。

根据上述技术方案，所述混合管的下端套接有第一水管，所述第一水管的另一端放置在水箱内；该步骤的作用在于将上一道工序产生的水补充至水箱进行循环利用。

根据上述技术方案，所述脱水过滤机构包括锥型分离管，所述锥型分离管的锥型端为磁性，所述锥型分离管的表面开设有若干小孔，所述锥型分离管与混合管滑动连接，所述锥型分离管的内部通过轴承连接有气膜管，所述气膜管的一端闭合且长于锥型分离管的锥型端，所述出气管的另一端套接在气膜管上，所述气膜管的外侧焊接有星型滤网板，所述星型滤网板的外侧固定有连接板，所述连接板的一侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定有限位球，所述锥型分离管与限位球均由金属镁制成，所述锥型分离管的外侧左端固定有备用水箱，所述备用水箱的下端固定有冲洗管，所述冲洗管的另一端套接在捕捞体的右侧，所述锥型分离罐的外侧右端固定有氮气气囊；该步骤的作用在于将混合液体进行分离，并将多余的水排入捕捞机构中对捕捞机构进行冲洗同时再次启动捕捞机构进行对漆渣的捕捞。

根据上述技术方案，所述抽取组件包括T型支架，所述T型支架固定在壳体的内部，所述T型支架的左端一侧通过轴承连接有第一连接杆，所述T型支架中央通过轴承连接有驱动轴，所述驱动轴的一端焊接有旋转盘，所述驱动轴的另一端焊接有主动锥齿轮，所述T型支架的右端开设有贯穿槽，所述第一连接杆的另一端外侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆的中央开设有贯穿道，所述旋转盘靠近第二连接杆的一侧焊接有限位杆，所述限位杆与第二连接杆中央的贯穿道滑动连接，所述第二连接杆的右端通过轴承连接有第三连接杆，所述第三连接杆与第二连接杆垂直，所述第三连接杆靠近T型支架的一端固定有长杆，所述长杆与T型支架的右端开设有贯穿槽滑动连接，所述长杆的两端对应设置有活塞，所述活塞的外侧滑动连接有T型抽吸管，所述长杆两侧的T型抽吸管的另一端分别套接在锥型分离管的右侧上下端；该组件的作用在于将脱水过滤机构反应分离出的气体与固体分别进行抽取回收。

根据上述技术方案，所述研磨组件包括研磨体，所述研磨体固定在壳体内部，所述研磨体的顶端通过轴承连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合连接，所述从动斜齿轮的内部固定有旋转轴，所述旋转轴贯穿研磨体的顶端，所述旋转轴位于研磨体内部的一端固定有驱动盘，所述驱动盘的下方焊接有第一凹型支架，所述第一凹型支架的内部通过轴承连接有第一短杆，所述研磨体的内部下方开设有第二滑道，所述第二滑道内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧通过轴承连接有研磨盘，所述研磨盘的上方通过轴承连接有第二凹型支架，所述第二凹型支架的内部通过轴承连接有第二短杆，所述研磨体的内部设置有斜轴，所述斜轴的两端对应设置有第三凹型支架，所述第三凹型支架内通过轴承连接有第三短杆，所述斜轴两端的第三短杆分别与第一短杆和第二短杆焊接，所述研磨盘的下方固定有研磨石，所述研磨体的内部下方固定有研磨壳，所述研磨石的直径与研磨壳的内径大小相一致；该步骤的目的在于将分离出的干燥大漆渣颗粒物进行研磨便于回收利用。

根据上述技术方案，所述水箱的左端高于右端，所述水箱的左侧顶端设置有溢流板；该步骤的作用在于通过高位溢流，降低槽内流速，避免流速过大对捕捞机构造成堵塞影响运行。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有捕获机构，间断启动来捕捞漂浮在水箱上的漆渣；通过设置有有分子保持机构，漆渣与水混合自然沉淀发泡时保持混合溶液的特性避免变质破坏漆渣颗粒的分子状态，保证后续回收漆渣时继续可以利用；通过设置有脱水过滤机构，将混合液中的水、有机溶液与大颗粒漆渣分离开；通过设置有抽取研磨机构将脱水过滤机构分离出来的气体进行抽取存放，将分离出的漆渣固体抽取进行研磨回收。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面工作原理示意图；

图2是本发明的捕捞机构立体结构示意图；

图3是本发明的分子保持机构立体结构示意图；

图4是本发明的分子保持机构第一工作状态示意图；

图5是本发明的分子保持机构第二工作状态示意图；

图6是本发明的分子保持机构第三工作状态示意图；

图7是本发明的分子保持机构第四工作状态示意图；

图8是本发明的脱水过滤机构立体结构示意图；

图9是本发明的脱水过滤机构第一工作状态结构示意图；

图10是本发明的脱水过滤机构第二工作状态结构示意图；

图11是本发明的脱水过滤机构第三工作状态结构示意图；

图12是本发明的脱水过滤机构第四工作状态结构示意图；

图13时本发明的抽取组件立体结构示意图；

图14时本发明的研磨组件立体结构示意图；

图中：100、混合管；101、磁性压缩球；102、锥型漏斗；103、堵塞球；104、乳化硅油管；105、氧气管；106、出气管；107、第二限位筒；108、凝胶管；109、泵机；200、锥型分离管；201、气膜管；202、星型滤网板；300、T型支架；301、第二连接杆；302、旋转盘；303、第三连接杆；304、长杆；305、研磨体；306、旋转轴；307、驱动盘；308、斜轴；309、研磨盘；310、研磨石；400、捕捞体；401、L型吸收管；402、弧形支架；403、爆气管；404、多边形装载板；500、主水箱；501、备用水箱；502、氮气气囊；503、气体存放箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供技术方案：一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机，包括壳体的内部下端设置有水箱，壳体的内部设置有捕获机构，壳体的内部设置有分子保持机构，壳体的内部设置有脱水过滤机构，壳体的内部设置有抽取研磨机构；捕获机构的作用在于间断启动来捕捞漂浮在水箱上的漆渣，分子保持机构的作用在于漆渣与水混合自然沉淀发泡时保持混合溶液的特性避免变质破坏漆渣颗粒的分离状态，保证后续回收漆渣时继续可以利用，脱水过滤机构的作用在于将混合液中的水、有机溶液与大颗粒漆渣分离开，抽取研磨机构的作用在于将脱水过滤机构分离出来的气体进行抽取存放，将分离出的漆渣固体抽取进行研磨回收。

捕获机构与壳体滑动连接且位于主水箱500的上方右侧，分子保持机构与壳体固定且位于水箱的上方，分子保持机构与捕获机构通过管路连接，脱水过滤机构与壳体固定且与分子保持机构传动连接，抽取研磨机构与壳体固定，抽取研磨机构包括抽取组件和研磨组件。

捕获机构包括捕捞体400，捕捞体400的外侧固定有第一滑块，壳体内部位于第一滑块的一侧开设有第一滑道，第一滑块与第一滑道滑动连接，捕捞体400的下端设置有充气气囊，充气气囊漂浮在主水箱500的液面上，捕捞体400的下端位于充气气囊的一侧设置有L型吸收管401，捕捞体400的顶端焊接有多边形装载板404，多边形装载板404的内部固定有压缩气缸，压缩气缸的下方设置有正反回弹开关，多边形装载板404的内部位于压缩气缸的上方设置有收绳器，多边形装载板的外侧均匀设置有若干爆气管403，若干爆气管403的内部设置有配重钉，配重钉靠近收绳器的一端固定有拉力绳，拉力绳的另一端固定在收绳器上，多边形装载板404的上方固定有弧形支架402，弧形支架402上均匀设置有若干拉伸网，若干拉伸网的一端固定在弧形支架402的顶端，若干拉伸网的另一端固定在配重钉上。

捕捞体400的两侧对应设置有进料管和出料管，进料管和出料管与捕捞体400接触的一端均设置有单向阀，出料管上设置水泵。

分子保持机构包括混合管100，混合管100固定在壳体的内部，混合管100的内部中央设置有磁性压缩球101，磁性压缩球的四周对应设置有堵塞球103，堵塞球103的一侧滑动连接有锥型漏斗102，位于磁性压缩球101上方的锥型漏斗102的一端固定有乳化硅油管104，乳化硅油管104的另一端套接有乳化硅油箱，位于磁性压缩球101下方的锥型漏斗102的一端固定有氧气管105，氧气管105的另一端套接有氧气箱，乳化硅油管104与氧气管105之间设置有泵机109，位于磁性压缩球101左方的锥型漏斗102的一端固定有凝胶管108，凝胶管108的另一端套接有凝絮剂箱，位于磁性压缩球101右方的锥型漏斗102的一端固定有出气管106，位于磁性压缩球101左右方的锥型漏斗102的上下方均设置有第二限位筒107。

混合管100的下端套接有第一水管，第一水管的另一端放置在主水箱500内。

脱水过滤机构包括锥型分离管200，锥型分离管200的锥型端为磁性，锥型分离管200的表面开设有若干小孔，锥型分离管200与混合管100滑动连接，锥型分离管200的内部通过轴承连接有气膜管201，气膜管201的一端闭合且长于锥型分离管200的锥型端，出气管106的另一端套接在气膜管201上，气膜管201的外侧焊接有星型滤网板202，星型滤网板202的外侧固定有连接板，连接板的一侧焊接有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定有限位球，锥型分离管200与限位球均由金属镁制成，锥型分离管200的外侧左端固定有备用水箱501，备用水箱501的下端固定有冲洗管，冲洗管的另一端套接在捕捞体400的右侧，锥型分离罐200的外侧右端固定有氮气气囊502。

抽取组件包括T型支架300，T型支架300固定在壳体的内部，T型支架300的左端一侧通过轴承连接有第一连接杆，T型支架中央通过轴承连接有驱动轴，驱动轴的一端焊接有旋转盘302，驱动轴的另一端焊接有主动锥齿轮，T型支架300的右端开设有贯穿槽，第一连接杆的另一端外侧固定有第二连接杆301，第二连接杆301的中央开设有贯穿道，旋转盘302靠近第二连接杆301的一侧焊接有限位杆，限位杆与第二连接杆301中央的贯穿道滑动连接，第二连接杆301的右端通过轴承连接有第三连接杆303，第三连接杆303与第二连接杆301垂直，第三连接杆303靠近T型支架300的一端固定有长杆304，长杆304与T型支架300的右端开设有贯穿槽滑动连接，长杆304的两端对应设置有活塞，活塞的外侧滑动连接有T型抽吸管，长杆304两侧的T型抽吸管的另一端分别套接在锥型分离管200的右侧上下端。

研磨组件包括研磨体305，研磨体305固定在壳体内部，研磨体305的顶端通过轴承连接有从动斜齿轮，从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合连接，从动斜齿轮的内部固定有旋转轴306，旋转轴306贯穿研磨体305的顶端，旋转轴306位于研磨体305内部的一端固定有驱动盘307，驱动盘307的下方焊接有第一凹型支架，第一凹型支架的内部通过轴承连接有第一短杆，研磨体305的内部下方开设有第二滑道，第二滑道内滑动连接有第二滑块，第二滑块的一侧通过轴承连接有研磨盘309，研磨盘309的上方通过轴承连接有第二凹型支架，第二凹型支架的内部通过轴承连接有第二短杆，研磨体305的内部设置有斜轴308，斜轴308的两端对应设置有第三凹型支架，第三凹型支架内通过轴承连接有第三短杆，斜轴308两端的第三短杆分别与第一短杆和第二短杆焊接，研磨盘309的下方固定有研磨石310，研磨体305的内部下方固定有研磨壳，研磨石310的直径与研磨壳的内径大小相一致。

主水箱500的左端高于右端，水箱500的左侧顶端设置有溢流板。

工作原理：首先将漆室排放的漆雾和混合在其中的有机溶液进行吸收，从主水箱500的左端下方导入，使之与水箱左端的凝絮剂充分融合，进行初步使得漆雾絮化便于分离，因为水箱左端高右端低，通过高位溢流，降低槽内流速，避免流速过大对捕捞机构造成堵塞影响运行，漆雾混合水后进行聚集形成漆渣，由主水箱500左端的高位流向低位，同时重力做功推动漆渣溶液像水箱的右端进行漂浮前行；

捕捞机构中的充气气囊始终与主水箱500的液面相接触，保证捕捞体400始终漂浮在主水箱500的液面上，通过第一滑块与第一滑道的滑动连接保证捕捞体400随着液面的上升或下降始终与之接触保证捕捞效率，当漆渣通过L型吸收管401进入捕捞体400内后，推动正反回弹开关启动压缩气缸，气缸将内部贮存的气体推入多边形装载板404内，配重钉靠近压缩气缸的一端受力被推出爆气管403，配重钉飞出后受重力自然下落掉入水箱中，气钉飞出同时使得拉伸网伸出，当配重钉飞出至极限位置时，收绳器启动进行反转回收配重钉，此时拉伸网捕捞水箱液面上的漆渣向捕捞体400靠近，使得L型吸收管401对漆渣混合液的吸收效率增加；

当捕捞体400吸收足够多的漆渣后启动水泵，将捕捞体400内的漆渣以及部分水通过出料管进行泵送至分子保持机构内的混合罐100内进行自然沉淀等待漆渣与有机溶液分离，在沉淀过程中漆渣混合液的特性会发生变化，当漆渣混合液在吸收进装置之前与空气混合过长时间，就会导致自然沉淀时混合液中的微生物超标(即图4)，则会导致混合液中的氧气减小同时水的浮力会增大，磁性压缩球101受水的上浮力影响进行向上压缩使得下堵塞球103脱离限制跟随磁性压缩球101上浮，此时下堵塞球103堵住的氧气管105内的氧气通过下锥型漏斗102进入混合管100内与溶液混合对溶液进行补充氧气避免微生物过多影响水质对后续分离造成影响，当混合液中的有机溶液超标时(即图5)，由于有机溶液不溶于水则会在液面中生成大量的气泡，气泡上浮至混合管100的顶端进行炸裂向下产生推动力将磁性压缩球101下压，此时上堵塞球103失去限制自然下沉，乳化硅油管104内的乳化硅油充入混合管内与有机溶液混合增加其液态的表面张力消除气泡，避免有机溶液在混合管100内气化而在后续分离过程中泄露排放对空气和人体造成伤害，以及避免过多气泡炸裂影响自然沉淀的速率，为保证后续分离完后剩余的漆渣固体还可以回收利用，则需要保证漆渣颗粒的分子足够稳定，混合液中的凝絮剂成碱性而漆雾和有机溶液成酸性，为保证漆渣分子不被破坏则需要保持混合液的酸碱性的稳定，当混合溶液成酸性时(即图6-7)，磁性压缩球的外表为活泼金属材质，当成酸性的混合液与至接触时，磁性压缩球101表面的活泼金属被分解成盐和氢气，产生的氢气在混合液中上浮，同时推动左侧的堵塞球103上浮滑动至限位筒107内，凝絮剂管失去阻挡将凝絮剂排放至混合管内维持溶液的特性，而生成较多氢气后混合管100上方的氢气下压将左端的堵塞球103复位同时将右端的堵塞球103下压打开气体出口，氢气通过出气管106被排出，当凝絮剂较多时，混合溶液成碱性与先前产生的盐反应生成水，生成的多余水通过混合管100下端套接的第一水管进入主水箱500内对水箱内的水进行补充；

当分子保持机构处于第一工作状态即图4时，磁性压缩球101上移对同样为磁性材质的锥型分离管200产生向下的排斥力，使得锥型分离管200逆时针转动，锥型分离管200表面孔的特性为逆时针旋转开启顺时针旋转闭合，此时锥型分离罐200逆时针旋转则小孔开启将备用水箱501内的水引进分离管200内，当分子保持机构处于第二工作状态即图5时，此那个压缩球101下压对锥型分离管200产生向上的排斥力，使得锥型分离管200顺时针旋转，由于星型滤网板202的存在，使得先前引进的水在分离管200与星型率网板202之间的空隙内形成螺旋水流对水进行降温，保证引进水的温度足够低，为后续漆渣冷热交替进行回收形成足够的条件，当分子保持机构处于第三工作状态即图6时，左端的凝絮剂填充进混合管100同时对锥型分离管200的锥型端产生向右的推力，使得锥型分离管200内的气膜管201进行顺时针旋转，此时锥型分离罐200静止不动，分离管200与星型率网板202之间的空隙内形成逆向螺旋水流对水进行降温的同时，星型滤网板202将漆渣颗粒物阻挡在星型率网板202内将凝絮有机溶液透过滤网孔进行排出与水混合对凝絮的有机溶液进行降温，当分子保持机构处于第四工作状态即图7时，氢气通过出气管106排出至出气管106同时对气膜管201产生向左的推力，使得气膜管201逆时针旋转，气膜管201与星型率网板202固定带动星型率网板202进行逆时针旋转，此时限位球受惯性影响拉动伸缩杆伸出卡住外侧的分离管200，带动分离管200一同进行逆时针旋转将前线引经的水排出只留下降温后的凝絮有机溶液，同时星型率网板202受挤压将其内部的大型漆渣颗粒进行初步的挤压粉碎，并且收集的氢气通过出气管106进入气膜管201，当气膜管201在旋转时将氢气排出进入分离管200，由于锥型分离管200和限位球均有金属镁制成，当限位球与锥型分离罐200接触摩擦的过程中产生火花点燃氢气发生燃烧，将凝絮有机溶液蒸腾为气态产生的高温使得氮气气囊502膨胀将其中的氮气挤压进分离筒内和气态的有机溶液混合催化成可燃烧的化合物；

旋转驱动轴，使得旋转盘302进行旋转，旋转盘302一侧的限位杆在第二连接杆301中央开设的贯穿道内进行滑动，由于限位杆位于旋转盘302的轴线一侧，同时第二连接杆301的左端与第一连接杆固定而第一连接杆与T性支架300通过轴承连接，旋转盘302的转动带动第二连接杆301围绕第一连接杆与第二连接杆301的支点做往复运动，第二连接杆301在做往复运动的同时，其右端的第三连接杆303带动与之固定的长杆304进行上下往复运动，长杆304带动其两端的活塞在T型抽吸管内做往复运动，上端的T型抽吸管的长端与锥型分离管200的上方套接，上方的活塞在运动的过程中不断将催化完毕的可燃烧气体进行抽吸推至气体存放箱503内，而下方的T型抽吸管的长端与锥型分离罐200的下方套接，下方的活塞在运动的过程中不断将初步挤压玩不得漆渣颗粒物经行抽出推至研磨组件内；

主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，当驱动轴进行旋转的同时带动主动齿轮与从动齿轮进行旋转，从动锥齿轮带动与其固定的旋转轴306进行旋转，旋转轴306带动其另一端的驱动盘307进行旋转，驱动盘307在旋转的同时带动下发的斜轴308进行倾斜旋转，斜轴308与研磨盘顶端的第二凹型直接内的第二短杆固定，斜轴308在旋转的同时带动研磨盘309与两侧的第二滑块在第二滑道内滑动上下移动，研磨体305被研磨盘309带动进行不断旋转上移，抽取组件中将干燥完毕的固体漆渣不断排放至研磨壳内进行研磨，将大颗粒研磨成小颗粒进行回收利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部下端设置有主水箱(500)，所述壳体的内部设置有捕获机构，所述壳体的内部设置有分子保持机构，所述壳体的内部设置有脱水过滤机构，所述壳体的内部设置有抽取研磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机，其特征在于：所述捕获机构与壳体滑动连接且位于主水箱(500)的上方右侧，所述分子保持机构与壳体固定且位于主水箱(500)的上方，所述分子保持机构与捕获机构通过管路连接，所述脱水过滤机构与壳体固定且与分子保持机构传动连接，所述抽取研磨机构与壳体固定，所述抽取研磨机构包括抽取组件和研磨组件。

3.根据权利要求2所述的一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机，其特征在于：所述捕获机构包括捕捞体(400)，所述捕捞体(400)的外侧固定有第一滑块，所述壳体内部位于第一滑块的一侧开设有第一滑道，所述第一滑块与第一滑道滑动连接，所述捕捞体(400)的下端设置有充气气囊，所述充气气囊漂浮在主水箱(500)的液面上，所述捕捞体(400)的下端位于充气气囊的一侧设置有L型吸收管(401)，所述捕捞体(400)的顶端焊接有多边形装载板(404)，所述多边形装载板(404)的内部固定有压缩气缸，所述压缩气缸的下方设置有正反回弹开关，所述多边形装载板(404)的内部位于压缩气缸的上方设置有收绳器，所述多边形装载板的外侧均匀设置有若干爆气管(403)，若干所述爆气管(403)的内部设置有配重钉，所述配重钉靠近收绳器的一端固定有拉力绳，所述拉力绳的另一端固定在收绳器上，所述多边形装载板(404)的上方固定有弧形支架(402)，所述弧形支架(402)上均匀设置有若干拉伸网，若干所述拉伸网的一端固定在弧形支架(402)的顶端，若干所述拉伸网的另一端固定在配重钉上。

4.根据权利要求3所述的一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机，其特征在于：所述捕捞体(400)的两侧对应设置有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管与捕捞体(400)接触的一端均设置有单向阀，所述出料管上设置水泵。

5.根据权利要求4所述的一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机，其特征在于：所述分子保持机构包括混合管(100)，所述混合管(100)固定在壳体的内部，所述混合管(100)的内部中央设置有磁性压缩球(101)，所述磁性压缩球(101)的四周对应设置有堵塞球(103)，所述堵塞球(103)的一侧滑动连接有锥型漏斗(102)，所述位于磁性压缩球(101)上方的锥型漏斗(102)的一端固定有乳化硅油管(104)，所述乳化硅油管(104)的另一端套接有乳化硅油箱，所述所述位于磁性压缩球(101)下方的锥型漏斗(102)的一端固定有氧气管(105)，所述氧气管(105)的另一端套接有氧气箱，所述乳化硅油管(104)与氧气管(105)之间设置有泵机(109)，所述位于磁性压缩球(101)左方的锥型漏斗(102)的一端固定有凝胶管(108)，所述凝胶管(108)的另一端套接有凝絮剂箱，所述位于磁性压缩球(101)右方的锥型漏斗(102)的一端固定有出气管(106)，所述位于磁性压缩球(101)左右方的锥型漏斗(102)的上下方均设置有第二限位筒(107)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机，其特征在于：所述混合管(100)的下端套接有第一水管，所述第一水管的另一端放置在主水箱(500)内。

7.根据权利要求6所述的一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机，其特征在于：所述脱水过滤机构包括锥型分离管(200)，所述锥型分离管(200)的锥型端为磁性，所述锥型分离管(200)的表面开设有若干小孔，所述锥型分离管(200)与混合管(100)滑动连接，所述锥型分离管(200)的内部通过轴承连接有气膜管(201)，所述气膜管(201)的一端闭合且长于锥型分离管(200)的锥型端，所述出气管(106)的另一端套接在气膜管(201)上，所述气膜管(201)的外侧焊接有星型滤网板(202)，所述星型滤网板(202)的外侧固定有连接板，所述连接板的一侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定有限位球，所述锥型分离管(200)与限位球均由金属镁制成，所述锥型分离管(200)的外侧左端固定有备用水箱(501)，所述备用水箱(501)的下端固定有冲洗管，所述冲洗管的另一端套接在捕捞体(400)的右侧，所述锥型分离罐(200)的外侧右端固定有氮气气囊(502)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机，其特征在于：所述抽取组件包括T型支架(300)，所述T型支架(300)固定在壳体的内部，所述T型支架(300)的左端一侧通过轴承连接有第一连接杆，所述T型支架(300)中央通过轴承连接有驱动轴，所述驱动轴的一端焊接有旋转盘(302)，所述驱动轴的另一端焊接有主动锥齿轮，所述T型支架(300)的右端开设有贯穿槽，所述第一连接杆的另一端外侧固定有第二连接杆(301)，所述第二连接杆(301)的中央开设有贯穿道，所述旋转盘(302)靠近第二连接杆(301)的一侧焊接有限位杆，所述限位杆与第二连接杆(301)中央的贯穿道滑动连接，所述第二连接杆(301)的右端通过轴承连接有第三连接杆(303)，所述第三连接杆(303)与第二连接杆(301)垂直，所述第三连接杆(303)靠近T型支架(300)的一端固定有长杆(304)，所述长杆(304)与T型支架(300)的右端开设有贯穿槽滑动连接，所述长杆(304)的两端对应设置有活塞，所述活塞的外侧滑动连接有T型抽吸管，所述长杆(304)两侧的T型抽吸管的另一端分别套接在锥型分离管(200)的右侧上下端，所述T型支架(300)的上方设置有气体存放箱(503)。

9.根据权利要求8所述的一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机，其特征在于：所述研磨组件包括研磨体(305)，所述研磨体(305)固定在壳体内部，所述研磨体(305)的顶端通过轴承连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合连接，所述从动斜齿轮的内部固定有旋转轴(306)，所述旋转轴(306)贯穿研磨体(305)的顶端，所述旋转轴(306)位于研磨体(305)内部的一端固定有驱动盘(307)，所述驱动盘(307)的下方焊接有第一凹型支架，所述第一凹型支架的内部通过轴承连接有第一短杆，所述研磨体(305)的内部下方开设有第二滑道，所述第二滑道内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧通过轴承连接有研磨盘(309)，所述研磨盘(309)的上方通过轴承连接有第二凹型支架，所述第二凹型支架的内部通过轴承连接有第二短杆，所述研磨体(305)的内部设置有斜轴(308)，所述斜轴(308)的两端对应设置有第三凹型支架，所述第三凹型支架内通过轴承连接有第三短杆，所述斜轴(308)两端的第三短杆分别与第一短杆和第二短杆焊接，所述研磨盘(309)的下方固定有研磨石(310)，所述研磨体(305)的内部下方固定有研磨壳，所述研磨石(310)的直径与研磨壳的内径大小相一致。

10.根据权利要求9所述的一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机，其特征在于：所述主水箱(500)的左端高于右端，所述主水箱(500)的左侧顶端设置有溢流板。

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