CN114804669B - 一种电解锰渣的无害化处置方法 - Google Patents

一种电解锰渣的无害化处置方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电解锰渣的无害化处置方法，包括破碎、称量、配制浸提剂并搭建淋滤装置以及淋滤等步骤。本发明通过淋滤法可以将电解锰渣中的污染物将固相转移至液相，以彻底去除锰渣中的污染物，不仅实现了电解锰渣的无害化，还有利于其资源化利用；本发明中的无害化处置方法处理具有成本低，操作简单等优势，同时具有较高的经济效益与环境效益；本发明中使淋洗柱内部形成高温高压的环境，高温高压可增加电解锰渣中Mn2+与NH4 +在去离子水中的溶解度，且高温高压可加快反应速率；淋洗柱内部产生间歇性的离心力对淋洗柱内部起到搅拌的作用，从而可以再次提高浸提的速率；从而提高浸提的效果并且缩短浸提时间，且可节约浸提剂的用量，从而降低成本。

Description

一种电解锰渣的无害化处置方法
技术领域
本发明涉及一种电解锰渣的无害化处置方法，属于工业固体废物处理方法技术领域。
背景技术
电解锰渣是电解金属锰矿过程中产生的酸性废渣，其中含有大量有害物质(如Mn2 +、NH4 +等)。据统计，平均每产生1吨电解锰粉会产生8～12吨电解锰渣，目前我国电解锰渣累计已超过1.5亿吨，且正以0.1亿吨的速度上涨。现阶段我国大多数电解锰企业大都将废渣送到堆场，采用筑坝湿法堆存，若没有对电解锰渣进行合理的处置，其中的污染物不仅会在自然作用下污染周边生态环境，也造成了资源的大量浪费。
目前，电解锰渣可作为生产建材的原料之一实现其资源化利用，但利用前需保证其浸出毒性及浸出液pH值达到相应标准，固化/稳定化技术是现阶段降低电解锰渣中各污染物浓度的主要方法，目前常见的固化稳定化材料包括水泥、石灰、磷酸盐等碱性物质。授权公告号为CN104307849B的中国专利公开一种电解锰渣固化/稳定化处理方法，该专利中以生石灰为主的稳定化材料，该材料虽然可以有效降低电解锰渣中Mn2+浓度，但对NH4 +的效果较差，且添加大量生石灰会大幅度提高浸出液的pH值。授权公告号为CN104690080B的中国专利公开了直接在压滤板框内无害化处理电解锰渣的方法，该专利中以磷酸二氢钠+氧化镁+聚丙烯酰胺+氧化钙的稳定化材料，该材料可同时降低电解锰渣中Mn2+与NH4 +的浓度，但成本相对较高。现阶段暂无一种稳定化材料可以使电解锰渣中Mn2+与NH4 +的浓度及pH值同时达到排放标准。因此探究更高效的处置方案实现电解锰渣的无害化是亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种电解锰渣的无害化处置方法，可以采用较低的成本使电解锰渣中Mn2+与NH4 +的浓度及pH值同时达到排放标准。
本发明采取的技术方案为：一种电解锰渣的无害化处置方法，包括以下步骤：
(1)将电解锰渣烘干后进行破碎；
(2)称取一定量破碎后的电解锰渣备用；
(3)配制浸提剂并搭建淋滤装置，将步骤(2)中的电解锰渣颗粒置于淋滤装置中，使用淋滤装置和浸提剂对电解锰渣进行淋滤；
(4)淋滤完成后得到浸出液和无害化电解锰渣。
优选的，所述步骤(1)中电解锰渣破碎后粒径≤3-4mm。
优选的，所述浸提剂的pH<7。
优选的，所述浸提剂为去离子水或5～10g/L的柠檬酸中的一种。
优选的，所述浸提剂流速为0.5～1mL/min。
优选的，所述步骤(3)中淋滤时间为300～1000min。
优选的，所述淋滤装置包括机架、淋洗柱和淋洗泵，所述淋洗柱的轴线沿竖直方向布置，所述淋洗柱为圆环状且上下两端开口，所述淋洗泵将淋洗液泵至淋洗柱的上端。
优选的，所述淋洗柱的上下两端分别设置有滤网。
优选的，还包括微波套，所述微波套的内侧壁上固定有微波管，所述淋洗柱的中部位于所述微波套的内部，所述淋洗柱的上下两端分别贯穿所述微波套的上下两端，所述淋洗柱与所述微波套转动密封连接，所述淋洗柱能在驱动机构的驱动下相对于微波套旋转；所述淋洗柱的上端两端可拆卸连接有封盖，所述封盖上设置有能与淋洗柱内部连通的压力阀。
优选的，所述滤网为浸塑金属滤网。
优选的，所述压力阀的出口端通过管道连接有冷凝器。
本发明的有益效果：
1.与现有技术相比，本发明通过淋滤法可以将电解锰渣中的污染物将固相转移至液相，以彻底去除锰渣中的污染物，不仅实现了电解锰渣的无害化，还有利于其资源化利用；本发明中的无害化处置方法处理具有成本低，操作简单等优势，同时具有较高的经济效益与环境效益。
2.尤其是，与现有技术相比，本发明中使淋洗柱内部形成高温高压的环境，高温高压可增加电解锰渣中Mn2+与NH4 +在去离子水中的溶解度，且高温高压可加快反应速率；淋洗柱内部产生间歇性的离心力对淋洗柱内部起到搅拌的作用，从而可以再次提高浸提的速率；从而提高浸提的效果并且缩短浸提时间，且可节约浸提剂的用量，从而降低成本。
附图说明
图1为实施例1-8的淋滤装置结构示意图；
图2为实施例9的淋滤装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1
一种电解锰渣无害化处置方法，包括以下步骤：
(1)将电解锰渣置于破碎机中进行破碎至粒径＜0.84mm；
(2)称取30g破碎后的电解锰渣备用；
(3)配制浸提剂并搭建淋滤装置完成淋滤操作，本实施例中的浸提剂为5g/L柠檬酸溶液；如图1所示，淋滤装置包括机架、浸提液箱1、蠕动泵2、淋洗柱3和浸出液箱4，浸提液箱1、蠕动泵2、淋洗柱3和浸出液箱4均安装在机架上，淋洗柱3的轴线沿竖直方向布置，淋洗柱3为圆环状且上下两端开口，淋洗柱3的上下两端的内侧分别卡接有滤网33，本实施例中的滤网33为塑料材质，滤网33为外径等于淋洗柱3内径的圆形滤网，淋洗柱3的上下两端的外侧卡接有封盖31，搭建淋滤装置时，先安装淋洗柱3下端的滤网33和封盖33，然后将步骤(2)中的电解锰渣颗粒放入淋洗柱3中，然后再安装淋洗柱3上端的滤网33和封盖33，本实施例中的淋洗柱3的材质为有机玻璃，内径为35mm，高200mm，滤网33为塑料材质，上下两个封盖31各自通过快速接头32、管道分别与蠕动泵2以及浸出液箱4连接，蠕动泵2的进口端通过管道与浸提液箱1连接；蠕动泵2将淋洗液泵至淋洗柱3的上部对淋洗柱3内部的电解锰矿渣进行浸提，通过蠕动泵2控制浸提剂流速为1mL/min，淋滤360min后收集淋洗柱3内的电解锰渣及浸出液，得到无害化处置后的电解锰渣。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：破碎后的电解锰矿渣的粒径＜0.84mm，浸提剂为7.5g/L柠檬酸溶液，浸提剂流速控制为1mL/min，淋滤时间为360min。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：破碎后的电解锰矿渣的粒径＜0.84mm，浸提剂为10g/L柠檬酸溶液，浸提剂流速控制为1mL/min，淋滤时间为360min。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：破碎后的电解锰矿渣的粒径为2.00～3.35mm，浸提剂为5g/L柠檬酸溶液，浸提剂流速控制为1mL/min，淋滤时间为360min。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：破碎后的电解锰矿渣的粒径为2.00～3.35mm，浸提剂为7.5g/L柠檬酸溶液，浸提剂流速控制为1mL/min，淋滤时间为360min。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：破碎后的电解锰矿渣的粒径为2.00～3.35mm，浸提剂为10g/L柠檬酸溶液，浸提剂流速控制为1mL/min，淋滤时间为360min。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于：破碎后的电解锰矿渣的粒径为＜0.84mm，浸提剂为去离子水，浸提剂流速控制为1mL/min，淋滤时间为800min。
实施例8
实施例7与实施例1的区别在于：破碎后的电解锰矿渣的粒径为＜0.84mm，浸提剂为10g/L柠檬酸溶液，浸提剂流速控制为1mL/min，淋滤时间为800min。
本发明检测了按实施例1～8方法处置后的无害化电解锰渣中Mn2+与NH4 +的浸出毒性，检测方法分别按《固体废物浸出毒性浸出方法水平震荡法》(HJ557-2010)与《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》(HJ535-2009)，采用未经处置的电解锰渣作为对照组，检测结果如表1所示：
表1实施例1～8的无害化电解锰渣中Mn2+与NH4 +的浸出毒性与稳定化效率
Figure BDA0003682147400000061
由表1实验数据可知，本发明的无害化处置方法处理后电解锰渣中的Mn2+与NH4 +的浸出浓度均出现大幅度下降，稳定化效率最高超过99％，Mn2+、NH4 +的浸出浓度及浸出液pH均满足《污水排放综合标准》GB8978-1996中的限值。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于：浸提剂为去离子水，如图2所示，还包括微波套6，微波套6为中空的圆柱状，微波套6一分为二并且两个部分卡接，微波套6的材质采用微波炉侧壁的材质，微波套6的内侧壁上固定有微波管61，微波管61电性连接有控制器，通过控制器控制微波管61工作与否，淋洗柱3的中部位于微波套6的内部，淋洗柱3的上下两端分别贯穿微波套6的上下两端，淋洗柱3与微波套6转动密封连接，机架上固定有电机37，电机37的输出轴上同轴固定有第二锥齿轮36，第二锥齿轮36啮合有第一锥齿轮35，第一锥齿轮35固定套设在淋洗柱3的外侧壁上，电机37驱动第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36驱动第一锥齿轮35转动，第一锥齿轮35带动淋洗柱3转动，本实施例中的电机37为伺服电机，伺服电机可周期性正转与反转；上方的封盖31上设置有能与淋洗柱3内部连通的压力阀34，压力阀34为自动压力阀，压力阀34与控制器电性连接，电机37通过时间继电器与控制器电性连接，通过控制器设置电机37工作的时长，当电机37开始转动时，压力阀34关闭，当电机37工作的时长达到设定的时长后，时间继电器通过控制器控制电机37停止工作并且压力阀34打开。如图2所示压力阀34的出口端通过软管、旋转接头连接有冷凝器5，冷凝器5的出口端通过管道与浸出液箱4连接，冷凝器5中的冷凝液为去离子水。上方的封盖的出口端设置有第一自动阀，下方的封盖的出口端设置有第二自动阀，蠕动泵2、第一自动阀、第二自动阀均与控制器电性连接。
将电解锰矿渣装入淋洗柱3中后，安装好淋滤装置，将微波套6套在淋洗柱3的外周，通过控制器打开第一自动阀并且启动蠕动泵2，将浸提剂的流速开到最大，当浸提剂装满淋洗柱3后，通过控制器关闭第一自动阀、第二自动阀、压力阀34以及蠕动泵2，淋洗柱3内部形成相对的密闭空间，通过控制器控制微波管61工作，微波管61发出的微波对淋洗柱3内部加热，当去离子水沸腾后会产生水蒸气，从而淋洗柱3内部形成高温高压的环境，高温高压可增加电解锰渣中Mn2+与NH4+在去离子水中的溶解度，且高温高压可加快反应速率；同时，通过控制器控制电机37开始工作，电机37周期性正转与反转驱动淋洗柱3周期性正转与反转，一方面可以实现微波对淋洗柱3内部的均匀加热；另外一方面，淋洗柱3内部产生间歇性的离心力对淋洗柱3内部起到搅拌的作用，从而可以再次提高浸提的速率；为了方便淋洗柱3的旋转，本实施例中将压力阀34与冷凝器5之间的管道设置为软管，将下方的封盖与浸出液箱4之间的管道也设置为软管，从而淋洗柱3转动的过程中通过使快速接头32的母体以及子体分离，可使淋洗柱3与冷凝器5以及浸出液箱4脱离配合；当淋洗柱3内部浸提完毕后，时间继电器通过控制器控制电机37停止转动并且微波管61停止工作，同时压力阀34打开，淋洗柱3开始排气，在淋洗柱3停止旋转前，通过使两个快速接头32的母体以及相应的子体配合，可使淋洗柱3与冷凝器5以及浸出液箱4配合，从而方便排气，当压力阀34打开后，淋洗柱3内部的蒸汽经冷凝器5冷却后排至浸出液箱4中，而冷凝器5中被预热的去离子水可再次作为浸提剂使用，可节约能源；待淋洗柱3排气完毕后，通过控制器打开第二自动阀，浸出液排入浸出液箱4。待浸出液排完后，打开微波套6，打开封盖和滤网33可将淋洗柱3里面的无害化处置后的电解锰渣排出。同理，可再次进行下一次电解锰渣的无害化处理。
本实施例中的淋洗柱3的原理类似于高压锅。为了实现淋洗柱3能承受高温高压且能用微波加热，本实施例中的淋洗柱3的材质为耐高温和高压的塑料材质制成，具体为高透聚丙烯材质。
此外，本实施例中的滤网33为浸塑金属滤网，滤网33的一个作用是起到过滤的作用，避免杂质进入浸出液中影响后续浸出液的分析；滤网33的另外一个作用是起到避免微波泄漏的作用，如图2所示，滤网33所在的位置恰好与微波套6配合将微波套6上下的开口的地方遮挡住，利用金属具有反射微波的作用，从而起到避免微波泄漏的作用，滤网33避免微波泄漏的原理类似于微波炉的观察窗上的金属网罩；由于浸提液为酸性，为了避免滤网33被浸提液腐蚀，因此在滤网33的外表面设置一层浸塑层，起到防止腐蚀的作用；此外滤网33上的浸塑层还可起到密封作用。
实施例9的好处在于：一次性注入浸提剂后，使淋洗柱3的内部形成高温高压环境，加快反应速率，且搅拌可再次加快反应速率，从而提高浸提的效果并且缩短浸提时间，且可节约浸提剂的用量，从而降低成本。淋洗柱3内部的蒸汽被冷凝器5冷凝后排入浸出液箱4集中处理，不影响浸出液的分析检测，且蒸汽可将后续的浸提液进行预热，加快反应速率。
综上所述，通过淋滤法可以将电解锰渣中的污染物将固相转移至液相，以彻底去除锰渣中的污染物，不仅实现了电解锰渣的无害化，还有利于其资源化利用。本发明中的无害化处置方法处理具有成本低，操作简单等优势，同时具有较高的经济效益与环境效益。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种电解锰渣的无害化处置方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将电解锰渣烘干后进行破碎；
(2)称取一定量破碎后的电解锰渣备用；
(3)配制浸提剂并搭建淋滤装置，将步骤(2)中的电解锰渣颗粒置于淋滤装置中，使用淋滤装置和浸提剂对电解锰渣进行淋滤；
(4)淋滤完成后得到浸出液和无害化电解锰渣;
所述淋滤装置包括机架、淋洗柱(3)和淋洗泵，所述淋洗柱(3)的轴线沿竖直方向布置，所述淋洗柱(3)为圆环状且上下两端开口，所述淋洗泵将淋洗液泵至淋洗柱(3)的上端；所述淋洗柱(3)的上下两端分别设置有滤网(33)；还包括微波套（6），所述微波套（6）的内侧壁上固定有微波管（61），所述淋洗柱(3)的中部位于所述微波套（6）的内部，所述淋洗柱(3)的上下两端分别贯穿所述微波套（6）的上下两端，所述淋洗柱(3)与所述微波套（6）转动密封连接，所述淋洗柱(3)能在驱动机构的驱动下相对于微波套（6）旋转；所述淋洗柱(3)的上端两端可拆卸连接有封盖(31)，所述封盖(31)上设置有能与淋洗柱(3)内部连通的压力阀(34)。
2.根据权利要求1所述的一种电解锰渣的无害化处置方法，其特征在于：所述步骤(1)中电解锰渣破碎后粒径≤3-4mm。
3.根据权利要求1所述的一种电解锰渣的无害化处置方法，其特征在于：所述浸提剂的pH<7。
4.根据权利要求1所述的一种电解锰渣的无害化处置方法，其特征在于：所述浸提剂为去离子水或5～10g/L的柠檬酸中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种电解锰渣的无害化处置方法，其特征在于：所述浸提剂流速为0.5～1mL/min。
6.根据权利要求1所述的一种电解锰渣的无害化处置方法，其特征在于：所述步骤(3)中淋滤时间为300～1000min。
7.根据权利要求1所述的一种电解锰渣的无害化处置方法，其特征在于：所述滤网(33)为浸塑金属滤网。
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Qi Yutong

Inventor after: Lou Wei

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Inventor after: Lu Peng

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