CN207227161U - 一种焦化废水强化预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，特别涉及一种焦化废水强化预处理装置，包括氨水池、焦炭过滤装置、冷却室、萃取塔和碱洗塔，所述氨水池与焦炭过滤装置通过第一连接管相连通，焦炭过滤装置与冷却室通过第二连接管相连通，冷却室与萃取塔通过第三连接管相连通，所述焦炭过滤装置包括第一除油过滤器和第二除油过滤器，所述萃取塔和碱洗塔之间设有循环油泵，所述萃取塔的旁侧设有隔油池，隔油池的一侧设有调节池。本实用新型通过氨水池、焦炭过滤装置、冷却室、萃取塔、碱洗塔、隔油池和调节池对焦化废水一一处理，使出水符合进生化处理装置的要求，能对焦化废水的初步预处理效果好，对后序生化处理装置的要求低。

Description

一种焦化废水强化预处理装置

技术领域

本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，特别涉及一种焦化废水强化预处理装置。

背景技术

焦化废水是煤在高温干馏过程以及煤气净化、焦化产品回收过程中产生的典型难降解有机工业废水，其种类繁多，成分复杂，COD、氨氮、氛、氰浓度高、水质波动大，处理后难稳定达标等特点。现有的焦化废水预处理方法有萃取、混凝、沉淀等方法，但处理效果不理想，因此有必要研发高效的预处理技术处理焦化废水。

高效预处理技术是我国焦化行业节水减排重大技术突破与创新，为焦化行业可持续快速发展提供关键技术支撑，对提升我国环保自主创新水平和国际竞争力、带动环保战略性新兴产业发展具有重大意义。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种焦化废水强化预处理装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种焦化废水强化预处理装置，包括氨水池、焦炭过滤装置、冷却室、萃取塔和碱洗塔，所述氨水池与焦炭过滤装置通过第一连接管相连通，焦炭过滤装置与冷却室通过第二连接管相连通，冷却室与萃取塔通过第三连接管相连通，萃取塔与碱洗塔通过第四连接管相连通，所述焦炭过滤装置包括呈竖直设置的第一除油过滤器和第二除油过滤器，所述第一除油过滤器和第二除油过滤器的进水端与氨水池相连通，第一除油过滤器和第二除油过滤器的出水端与第二连接管法兰连接，所述萃取塔和碱洗塔之间设有循环油泵，该循环油泵的输出端通过第五连接管分别与萃取塔和碱洗塔相连通，所述萃取塔的旁侧还设有与其相连通隔油池，隔油池的一侧设有与其相连通的调节池。

进一步的，所述冷却室内设有风扇组，该风扇组包括两个风扇，冷却室的顶部设有驱动风扇组的驱动机构，驱动机构包括电机和与电机输出端传动连接的从动组件，所述冷却室的侧壁上还设有用于检测室内温度的温控装置。

进一步的，所述从动组件包括第一链轮和第二链轮，第一链轮安装在一个风扇的后端，并与其固定连接，第二链轮安装在另一个风扇的后端，并与其固定连接，第一链轮与第二链轮通过皮带轮传动配合。

进一步的，所述萃取塔的顶部设有呈竖直设置的搅拌器，该搅拌器的搅拌轴自萃取塔的顶部向其内底部延伸，所述萃取塔的顶部和底部分别设有与其相连通的进液口和进油口。

进一步的，所述碱洗塔的内部通过隔板分为上反应层和下反应层，碱洗塔的顶部设有与其相连通的进碱口，碱洗塔的底部设有与其相连通的出料管，出料管的外壁设有螺纹，出料管的底部设有与自身螺纹配合的盖体。

进一步的，所述隔板的底部设有与上反应层相连通的第一落料管和第二落料管，第一落料管和第二落料管的顶部均与隔板的底部固定连接，且第一落料管和第二落料管上分别设有控制自身开关的第一电磁阀和第二电磁阀。

进一步的，所述第五连接管的一端与下反应层相连通，第五连接管的另一端与进油口相连通。

有益效果：本实用新型的一种焦化废水强化预处理装置，通过将焦化废水通入氨水池中均化，焦炭过滤器对其除油工序，出油后的焦化废水经冷却室冷却至55~65℃进入萃取塔顶部，循环油泵将溶剂油打入萃取塔的底部，溶剂油与焦化废水在萃取塔中通过搅拌器充分接触，溶剂油由萃取塔的顶部溢流进入碱洗塔与碱接触生成酚盐，萃取后的焦化废水由萃取塔排出，进入隔油池除油，然后经过调节池调节水质水量后，使出水符合进生化处理装置的要求，其结构简单，脱酚效率高，且能回收酚盐，减少处理成本，从而对焦化废水的初步预处理效果好，对后序生化处理装置的要求低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型冷却塔的局部剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型图2的正视图；

图4为本实用新型的局部剖视立体结构示意图一；

图5为本实用新型的局部剖视立体结构示意图二；

图6为本实用新型图5的侧视图；

附图标记说明：氨水池1，冷却室2，风扇组2a，电机2b，从动组件2c，温控装置2d，萃取塔3，搅拌器3a，进液口3b，进油口3c，碱洗塔4，上反应层4a，下反应层4b，进碱口4c，出料管4d，盖体4e，第一连接管5，第二连接管6，第三连接管7，第四连接管8，第一除油过滤器9，第二除油过滤器10，循环油泵11，第五连接管12，隔油池13，调节池14，隔板15，第一落料管15a，第二落料管15b，第一电磁阀15c，第二电磁阀15d。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示的一种焦化废水强化预处理装置，包括氨水池1、焦炭过滤装置、冷却室2、萃取塔3和碱洗塔4，所述氨水池1与焦炭过滤装置通过第一连接管5相连通，焦炭过滤装置与冷却室2通过第二连接管6相连通，冷却室2与萃取塔3通过第三连接管7相连通，萃取塔3与碱洗塔4通过第四连接管8相连通，所述焦炭过滤装置包括呈竖直设置的第一除油过滤器9和第二除油过滤器10，所述第一除油过滤器9和第二除油过滤器10的进水端与氨水池1相连通，第一除油过滤器9和第二除油过滤器10的出水端与第二连接管6法兰连接，所述萃取塔3和碱洗塔4之间设有循环油泵11，该循环油泵11的输出端通过第五连接管12分别与萃取塔3和碱洗塔4相连通，所述萃取塔3的旁侧还设有与其相连通隔油池13，隔油池13的一侧设有与其相连通的调节池14。

工作原理：本实用新型通过将焦化废水通入氨水池1中均化，焦炭过滤器对其除油工序，出油后的焦化废水经冷却室2冷却至55~65℃进入萃取塔3顶部，循环油泵11将溶剂油打入萃取塔3的底部，溶剂油与焦化废水在萃取塔3中通过搅拌器3a充分接触，溶剂油由萃取塔3的顶部溢流进入碱洗塔4与碱接触生成酚盐，萃取后的焦化废水由萃取塔3排出，进入隔油池13除油，然后经过调节池14调节水质水量后，使出水符合进生化处理装置的要求，其结构简单，脱酚效率高，且能回收酚盐，减少处理成本，从而对焦化废水的初步预处理效果好，对后序生化处理装置的要求低。

参照图2和图3所示，所述冷却室2内设有风扇组2a，该风扇组2a包括两个风扇，冷却室2的顶部设有驱动风扇组2a的驱动机构，驱动机构包括电机2b和与电机2b输出端传动连接的从动组件2c，所述冷却室2的侧壁上还设有用于检测室内温度的温控装置2d，通过风扇组2a能够对焦化废水进行冷却工序，温控装置2d控制焦化废水的温度，从而满足在处理过程中达到脱酚效率最高程度。

所述从动组件2c包括第一链轮和第二链轮，第一链轮安装在一个风扇的后端，并与其固定连接，第二链轮安装在另一个风扇的后端，并与其固定连接，第一链轮与第二链轮通过皮带轮传动配合，通过从动组件2c能够在电机2b驱动一个风扇转动的同时，带动另一个风扇从动，从而不需要再安装一个独立的驱动电机2b，减少处理成本。

参照图4所示，所述萃取塔3的顶部设有呈竖直设置的搅拌器3a，该搅拌器3a的搅拌轴自萃取塔3的顶部向其内底部延伸，所述萃取塔3的顶部和底部分别设有与其相连通的进液口3b和进油口3c，通过搅拌器3a能够使溶剂油与焦化废水在萃取塔3中充分接触，从而使焦化废水中的酚大量的转移至溶剂油中。

参照图5和图6所示，所述碱洗塔4的内部通过隔板15分为上反应层4a和下反应层4b，碱洗塔4的顶部设有与其相连通的进碱口4c，碱洗塔4的底部设有与其相连通的出料管4d，出料管4d的外壁设有螺纹，出料管4d的底部设有与自身螺纹配合的盖体4e，通过出料管4d与盖体4e的螺纹配合，能够控制酚盐的出料。

所述隔板15的底部设有与上反应层4a相连通的第一落料管15a和第二落料管15b，第一落料管15a和第二落料管15b的顶部均与隔板15的底部固定连接，且第一落料管15a和第二落料管15b上分别设有控制自身开关的第一电磁阀15c和第二电磁阀15d。

所述第五连接管12的一端与下反应层4b相连通，第五连接管12的另一端与进油口3c相连通，通过第五连接管12与循环油泵11的连接，能够使溶剂油循环使用，从而减少处理成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种焦化废水强化预处理装置，其特征在于：包括氨水池（1）、焦炭过滤装置、冷却室（2）、萃取塔（3）和碱洗塔（4），所述氨水池（1）与焦炭过滤装置通过第一连接管（5）相连通，焦炭过滤装置与冷却室（2）通过第二连接管（6）相连通，冷却室（2）与萃取塔（3）通过第三连接管（7）相连通，萃取塔（3）与碱洗塔（4）通过第四连接管（8）相连通，所述焦炭过滤装置包括呈竖直设置的第一除油过滤器（9）和第二除油过滤器（10），所述第一除油过滤器（9）和第二除油过滤器（10）的进水端与氨水池（1）相连通，第一除油过滤器（9）和第二除油过滤器（10）的出水端与第二连接管（6）法兰连接，所述萃取塔（3）和碱洗塔（4）之间设有循环油泵（11），该循环油泵（11）的输出端通过第五连接管（12）分别与萃取塔（3）和碱洗塔（4）相连通，所述萃取塔（3）的旁侧还设有与其相连通隔油池（13），隔油池（13）的一侧设有与其相连通的调节池（14）。

2.根据权利要求1所述的一种焦化废水强化预处理装置，其特征在于：所述冷却室（2）内设有风扇组（2a），该风扇组（2a）包括两个风扇，冷却室（2）的顶部设有驱动风扇组（2a）的驱动机构，驱动机构包括电机（2b）和与电机（2b）输出端传动连接的从动组件（2c），所述冷却室（2）的侧壁上还设有用于检测室内温度的温控装置（2d）。

3.根据权利要求2所述的一种焦化废水强化预处理装置，其特征在于：所述从动组件（2c）包括第一链轮和第二链轮，第一链轮安装在一个风扇的后端，并与其固定连接，第二链轮安装在另一个风扇的后端，并与其固定连接，第一链轮与第二链轮通过皮带轮传动配合。

4.根据权利要求1所述的一种焦化废水强化预处理装置，其特征在于：所述萃取塔（3）的顶部设有呈竖直设置的搅拌器（3a），该搅拌器（3a）的搅拌轴自萃取塔（3）的顶部向其内底部延伸，所述萃取塔（3）的顶部和底部分别设有与其相连通的进液口（3b）和进油口（3c）。

5.根据权利要求1所述的一种焦化废水强化预处理装置，其特征在于：所述碱洗塔（4）的内部通过隔板（15）分为上反应层（4a）和下反应层（4b），碱洗塔（4）的顶部设有与其相连通的进碱口（4c），碱洗塔（4）的底部设有与其相连通的出料管（4d），出料管（4d）的外壁设有螺纹，出料管（4d）的底部设有与自身螺纹配合的盖体（4e）。

6.根据权利要求5所述的一种焦化废水强化预处理装置，其特征在于：所述隔板（15）的底部设有与上反应层（4a）相连通的第一落料管（15a）和第二落料管（15b），第一落料管（15a）和第二落料管（15b）的顶部均与隔板（15）的底部固定连接，且第一落料管（15a）和第二落料管（15b）上分别设有控制自身开关的第一电磁阀（15c）和第二电磁阀（15d）。

7.根据权利要求6所述的一种焦化废水强化预处理装置，其特征在于：所述第五连接管（12）的一端与下反应层（4b）相连通，第五连接管（12）的另一端与进油口（3c）相连通。