CN220294161U - 一种硫化钡黑灰浸取装置、连续浸取生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化钡黑灰浸取装置、连续浸取生产系统，所述硫化钡黑灰浸取装置通过设置带孔的螺旋片在封闭空间旋转式浸取，通过设置的进料口和出渣口实现连续进料、排渣，并且设置有蒸汽出口便于收集处理尾气，可连通至吸收系统。采用该浸取装置的生产系统，能够实现连续式浸取、持续式吸收产生的废气、并过滤得到卤液，有效提高硫化钡黑灰浸取的效率，并降低了环保压力。

Description

一种硫化钡黑灰浸取装置、连续浸取生产系统

技术领域

本实用新型涉及硫化钡浸取设备技术领域，具体为一种硫化钡黑灰浸取装置、连续浸取生产系统。

背景技术

硫化钡黑灰浸取工艺中，煅烧生成的硫化钡黑灰通过行车将熟料间断性的加入浸取槽中，最后向浸取槽中多次加水浸取得到硫化钡溶液。采用的浸取槽多为开放式槽罐，不易实现连续进料和出料，导致浸取效率低下。另外浸取时浸取槽内加入的熟料量较多，附集的热量大，在集中加水浸取的过程中会产生大量的尾气，随之附带起大量的灰尘，不利于收集处理。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种硫化钡黑灰浸取装置，可实现连续浸取，解决现有技术浸取效率低的缺陷，及环保隐患。

为实现上述目的，本实用新型的方案如下：

一种硫化钡黑灰浸取装置，包括壳体；以轴心面为界，壳体的上部设有进料口、蒸汽出口、入水口，下部设有出液口、出渣口；壳体设有轴向设置的转动轴，转动轴上设有至少一个径向设置的螺旋片，螺旋片上设有通孔。

进一步地，所述出渣口对应水平的高度高于所述出液口。

进一步地，所述进料口对应转动轴的位置设有螺旋片。

进一步地，所述出液口、出渣口分别设于壳体轴向两侧；在壳体轴向上，所述进料口位于远离出渣口的一端。

本实用新型第二个目的在于提供一种硫化钡黑灰连续浸取生产系统，包括以上所述的浸取装置，及给料仓、带式过滤机、吸收器、真空泵及卤液罐；其中：

给料仓连通进料口，吸收器连通蒸汽出口，带式过滤机位于出渣口下方，卤液罐连通出液口；真空泵的一端连通带式过滤机，另一端连通卤液罐。

进一步地，所述吸收器底部设管线连通至带式过滤机的上方。

进一步地，所述带式过滤机设有储液槽，储液槽设管线连通至浸取装置的入水口。

进一步地，所述生产系统还包括压滤机；所述浸取装置倾斜设置，在水平方向上，出渣口高于进料口；

所述浸取装置包括首尾相接的浸取机一、浸取机二、浸取机三及浸取机四；所述卤液罐包括卤液罐一、卤液罐二、卤液罐三、及卤液罐四；

所述浸取机一、浸取机二、浸取机三及浸取机四的出液口分别对应连通卤液罐一、卤液罐二、卤液罐三、及卤液罐四；

所述卤液罐二、卤液罐三、及卤液罐四底部分别设管线对应连通浸取机一、浸取机二、浸取机三的入水口；浸取机四的入水口连通浸取液管；

真空泵的一端连通带式过滤机，另一端连通卤液罐四；

卤液罐四底部设管线连通压滤机的进料端。

优选地，所述卤液罐一底部设管线连通压滤机的进料端。

优选地，所述压滤机的液相输出端分别连通卤液罐三及卤液罐一。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的硫化钡黑灰浸取装置通过设置带孔的螺旋片在封闭空间旋转式浸取，通过设置的进料口和出渣口实现连续进料、排渣，并且设置有蒸汽出口便于收集处理尾气，可连通至吸收系统。采用该浸取装置的生产系统，能够实现连续式浸取、持续式吸收产生的废气、并过滤得到卤液，有效提高硫化钡黑灰浸取的效率，并降低了环保压力。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例提供的硫化钡黑灰浸取装置剖面图。

图2为本实用新型第二个实施例中提供的硫化钡黑灰连续浸取生产系统整体示意图。

图3为本实用新型第三个实施例中提供的硫化钡黑灰多级连续浸取生产系统整体示意图。

其中附图标记为：1、给料仓；2、浸取装置；3、带式过滤机；4、吸收器；5、真空泵；6、卤液罐；7、压滤机；21、浸取机一、22、浸取机二；23、浸取机三；24、浸取机四；31、储液槽；61、卤液罐一；62、卤液罐二；63、卤液罐三；64、卤液罐四；100、壳体；101、进料口；102、蒸汽出口；103、入水口；104、螺旋片；105、出液口；106、出渣口；107、转动轴；241、浸取液管；401、废气管；402，回收液管；403、吸收液管；641、卤液管四；631、卤液管三；621、卤液管二；611、卤液管一；642、卤液管五。701、滤液输出管；702、滤液循环管一；703、滤液循环管二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，术语 “上”、 “下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

在第一个实施例中，提供一种硫化钡黑灰浸取装置，包括壳体100，以壳体100轴心面进行剖面得到的视图如图1所示，壳体100轴心上设有转动轴107，用于连接电机驱动，转动轴107上设有若干径向设置的螺旋片104；壳体100上部从左至右依次设有进料口101、蒸汽出口102、入水口103，下部从左至右设有出液口105和出渣口106；壳体100整体倾斜，出渣口106对应水平的高度高于所述出液口105，便于转动轴107转动时螺旋片104旋转带动物料向右移动，而浸取得到的卤液向左流动。另外设置一个螺旋片104在进料口101正下方，用于进料后入口物料的及时转移。

本实施例中，所述硫化钡黑灰浸取装置通过设置带孔的螺旋片在封闭空间旋转式浸取，通过设置的进料口和出渣口实现连续进料、排渣，并且设置有蒸汽出口便于收集处理尾气，可连通至吸收系统。

在优选的实施例中，出液口105和出渣口106分别位于轴向左右两端，使得出液口105远离入水口103，出渣口106远离进料口101，延长行程提高浸取效果。

如图2所示，在第二个实施例中，提供一种硫化钡黑灰连续浸取生产系统，包括第一实施例所述的浸取装置2，及给料仓1、带式过滤机3、吸收器4、真空泵5及卤液罐6；浸取装置2对应图1中的结构和部件，给料仓1位于浸取装置2上方，用于向进料口101给料；带式过滤机3位于出渣口106下方，用于对出料渣进行过滤；入水口103设管线连通浸取液储罐（图中未示出）。带式过滤机3为真空带式过滤机，连通有真空泵5，真空泵5进一步连通卤液罐6，卤液罐6设管线连通于出液口105，用于收集浸取后产生的卤液，卤液罐6在底部还设卤液输出管线，用于卤液输出。吸收器4连通蒸汽出口102，用于吸收产生的尾气；吸收器4底部设管线连通至带式过滤机3的上方，用于对吸收后的物料进行循环利用。带式过滤机3下方还设有用于收集卤液的储液槽31，储液槽31设管线连通至入水口103，用于当做浸取液循环使用。

如图3所示，在第三个实施例中，提供一种硫化钡黑灰多级连续浸取生产系统，在第二实施例的基础上，浸取装置2采用多级串联，卤液罐6采用多级并联的方式，并且还设置有压滤机7；具体地：

浸取装置2倾斜设置，在水平方向上，出渣口106高于进料口101；所述浸取装置2包括首尾相接的浸取机一21、浸取机二22、浸取机三23及浸取机四24；卤液罐6包括卤液罐一61、卤液罐二62、卤液罐三63、及卤液罐四64；带式过滤机3设于浸取机四24的出渣口；

上述四个浸取机的蒸汽出口均通过废气管401连通至吸收器4；吸收器4底部还设回收液管402连通至带式过滤机3的上方，上部设吸收液管403用于供吸收用的液体；

浸取机一21、浸取机二22、浸取机三23及浸取机四24的出液口分别对应连通卤液罐一61、卤液罐二62、卤液罐三63、及卤液罐四64；对应收集浸取产生的卤液；

卤液罐二62、卤液罐三63及卤液罐四64底部对应设卤液管二621、卤液管三631、卤液管四641对应连通浸取机一21、浸取机二22、浸取机三23的入水口；浸取机四24的入水口连通浸取液管241，用于向浸取装置中提供浸取液；

真空泵5的一端连通带式过滤机3，另一端连通卤液罐四64；真空泵5为带式过滤机3提供真空动力的同时，将吸出物料送至卤液罐四64内回收；

卤液罐一61及卤液罐四64底部分别对应设卤液管一611、卤液管五642连通压滤机7的进料端，用于对收集到的卤液进行压滤。压滤机7滤液输出端设滤液输出管701，用于输出过滤后的卤液进入下一步工序；滤液输出管701还设有滤液循环管一702、滤液循环管二703对应连通卤液罐三63及卤液罐一61，用于进一步循环提浓或冲洗。

在该实施例中，采用浸取装置2和卤液罐6多级设置，一方面能够实现连续式浸取、持续式吸收产生的废气、并过滤得到卤液，有效提高硫化钡黑灰浸取的效率，并降低了环保压力；另一方面将浸取产生的卤液进行分级处理，高浓度的卤液优选进入压滤，低浓度的卤液返回循环作为水洗液，能够高效地将卤液提高目标浓度，提高生产效率。

在以上第二、第三实施例中，还包括用于控制流体的阀门，提供流体动力的泵，及其他用于监控或检测的仪器仪表，作为本领域的常规设置，在此不做赘述。

工作时，以第三实施例所述生产系统为例，先由浸取液管241向浸取机四24中加入浸取用水，进而随出液口进入卤液罐四64，再经多轮循环分别依次填充液罐三63、液罐二62；预先向吸收器4内加入吸收液，用于吸收浸取产生的二氧化硫尾气并喷淋降尘。此时启动加料仓1向浸取机一21进料，启动浸取机一21、浸取机二22、浸取机三23及浸取机四24，调节转速及给料速度，控制卤液罐一61得到硫化钡卤液的浓度。浸取机二22、浸取机三23及浸取机四24中浸取得到的卤液分别经卤液罐二62、卤液罐三63及卤液罐四64进入上一级浸取机继续浸取；浸取机一21出来的料渣依次经浸取机二22、浸取机三23及浸取机四24浸取后落入带式过滤机3进行过滤，得到的滤液经储液槽31收集后作为浸取机四24的浸取液使用，同时来自吸收器4吸收得到的产物经回收液管402对带式过滤机3进行冲洗提高料渣利用率。在卤液罐一61中卤液浓度达到的情况下，启动过滤机3，卤液经由卤液管一611进入过滤机3并通过滤液输出管701收集卤液，在浓度过高的情况下启动卤液管四641进入过滤机3进行调整。在浓度低的情况下，启动滤液循环管一702重新循环，上述过程中必要时启动滤液循环管二703对过滤机3进行冲洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，包括壳体（100）；以轴心面为界，壳体（100）的上部设有进料口（101）、蒸汽出口（102）、入水口（103），下部设有出液口（105）、出渣口（106）；壳体（100）设有轴向设置的转动轴（107），转动轴（107）上设有至少一个径向设置的螺旋片（104），螺旋片（104）上设有通孔。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出渣口（106）对应水平的高度高于所述出液口（105）。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料口（101）对应转动轴（107）的位置设有螺旋片（104）。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出液口（105）、出渣口（106）分别设于壳体（100）轴向两侧；在壳体（100）轴向上，所述进料口（101）位于远离出渣口（106）的一端。

5.一种硫化钡黑灰连续浸取生产系统，其特征在于，包括权利要求1所述的浸取装置（2），及给料仓（1）、带式过滤机（3）、吸收器（4）、真空泵（5）及卤液罐（6）；其中：

给料仓（1）连通进料口（101），吸收器（4）连通蒸汽出口（102），带式过滤机（3）位于出渣口（106）下方，卤液罐（6）连通出液口（105）；真空泵（5）的一端连通带式过滤机（3），另一端连通卤液罐（6）。

6.根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述吸收器（4）底部设管线连通至带式过滤机（3）的上方。

7.根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述带式过滤机（3）设有储液槽（31），储液槽（31）设管线连通至浸取装置（2）的入水口（103）。

8.根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，还包括压滤机（7）；所述浸取装置（2）倾斜设置，在水平方向上，出渣口（106）高于进料口（101）；

所述浸取装置（2）包括首尾相接的浸取机一（21）、浸取机二（22）、浸取机三（23）及浸取机四（24）；所述卤液罐（6）包括卤液罐一（61）、卤液罐二（62）、卤液罐三（63）、及卤液罐四（64）；

所述浸取机一（21）、浸取机二（22）、浸取机三（23）及浸取机四（24）的出液口（105）分别对应连通卤液罐一（61）、卤液罐二（62）、卤液罐三（63）、及卤液罐四（64）；

所述卤液罐二（62）、卤液罐三（63）、及卤液罐四（64）底部分别设管线对应连通浸取机一（21）、浸取机二（22）、浸取机三（23）的入水口（103）；浸取机四（24）的入水口（103）连通浸取液管（241）；

真空泵（5）的一端连通带式过滤机（3），另一端连通卤液罐四（64）；

卤液罐四（64）底部设管线连通压滤机（7）的进料端。

9.根据权利要求8所述的生产系统，其特征在于，所述卤液罐一（61）底部设管线连通压滤机（7）的进料端。

10.根据权利要求8所述的生产系统，其特征在于，所述压滤机（7）的液相输出端分别连通卤液罐三（63）及卤液罐一（61）。