CN220159380U - 基于重金属提取技术的废液杂质回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于重金属提取技术的废液杂质回收设备，属于废液杂质分离技术领域。本实用新型用于解决现有技术重金属回收过程对废水中杂物进行分离时，分离出来的杂质污泥中的水分较大并且容易将过滤件堵塞，杂质污泥的分离效果有待进一步提高和杂质污泥分离操作不连续技术问题，基于重金属提取技术的废液杂质回收设备，包括壳体，所述壳体的顶部具有圆锥形结构，所述锥形段的顶部设有出渣口，所述壳体锥形段的内侧顶部固接有分离筒，所述分离筒将壳体内部空腔分隔成分离腔室与集液腔室。本实用新型不仅能够将废液中的杂物连续的从废水中分离出来，避免污泥杂物将过滤件堵塞，还能够对污泥杂物进行挤压，降低其含水量。

Description

基于重金属提取技术的废液杂质回收设备

技术领域

本实用新型涉及废液杂质分离技术领域，具体涉及基于重金属提取技术的废液杂质回收设备。

背景技术

随着工业化的不断发展，在工业生产过程中会产生大量的废水和废液，包括生产废水、生产污水及冷却水。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属等。废水中常含有的重金属，对环境和人类健康有很大危害。

现有技术中对于废水中的重金属提取，通常是采用化学方法将重金属以离子形态存在于废水中，然后通过对将废水中不能够溶解的杂物污泥进行分离之后，对废水中的重金属离子进行回收，在对废水中的不溶性杂质污泥进行分离时，通常会使用固液分离装置将不溶性固体物从废水中分离出来，但是杂质污泥吸水性与粘黏性较大，分离出来的杂质污泥中的水分较大并且容易将过滤件堵塞，杂质污泥的分离效果有待进一步提高，分离出的杂质污泥需要每隔一段时间对其进行清理，杂质污泥分离操作不连续，杂质污泥的分离效率有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于重金属提取技术的废液杂质回收设备，用于解决现有技术中重金属回收过程对废水中杂物进行分离时，由于杂质污泥吸水性与粘黏性较大，分离出来的杂质污泥中的水分较大并且容易将过滤件堵塞，杂质污泥的分离效果有待进一步提高，分离出的杂质污泥需要每隔一段时间对其进行清理，杂质污泥分离操作不连续，杂质污泥的分离效率有待提升的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

基于重金属提取技术的废液杂质回收设备，包括壳体，所述壳体的顶部具有圆锥形结构，所述锥形段的顶部设有出渣口，所述壳体锥形段的内侧顶部固接有分离筒，所述分离筒将壳体内部空腔分隔成分离腔室与集液腔室，所述壳体的一侧外部套设有与分离腔室内侧底部相连通的进料管，所述壳体底部一端安装有与集液腔室相连通的排液管，所述分离筒的内壁上安装有过滤网一，所述分离腔室的内侧安装有转动块，所述转动块的外部套设有输料桨，所述壳体的底部安装有用于驱动转动块转动的驱动电机。

进一步的，所述壳体的底部内壁具有朝向排液管方向倾斜向下设置的倾斜面，壳体的外部套设有集渣环板，所述集渣环板远离排液管的一端具有排渣口，所述集渣环板朝向排渣口倾斜向下设置。

进一步的，所述分离筒的内侧壁上开设有环形槽，所述环形槽的内侧开设有多个连通孔，所述过滤网一固定安装在环形槽的内侧。

进一步的，所述分离腔室的内侧顶部开设有环形结构的集液槽，所述集液槽的内侧安装有过滤网二，所述集液槽的内侧底部开设有多个与集液腔室相互连通的导液孔。

进一步的，所述集液槽的内侧固接有环形结构的支撑孔板，所述过滤网二的外壁与支撑孔板的外壁贴合。

进一步的，所述输料桨为螺旋状结构，所述输料桨相邻的两个叶片之间的距离从下向上逐渐变小，且输料桨的外壁与过滤网一、过滤网二的外壁抵接。

本实用新型具备下述有益效果：

1、本实用新型通过壳体、分离筒、转动块、过滤网一相互配合，能够将含污泥杂物的废水从废水中分离出来，并防止过滤网一和过滤网二被堵塞，能够实现边分离边将杂物污泥从分离装置中分离出来，提高废水的分离效果，方便对分离出的杂物污泥进行收集，有效地提高了废水中杂物污泥与废水的分离效率。

2、本实用新型通过过滤网一、过滤网二、输料桨、集液槽相互配合，输料桨相邻的两个桨叶之间的间距从下向上依次减小，能够有效的对污泥杂物向上输送的同时，对污泥杂物进行压缩，压缩之后的污泥杂物中的废水进入到集液槽中，能够对废水进行引导排出，降低了污泥杂物中水分，提高了污泥杂物与废水的分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中转动块与输料桨的整体结构示意图。

图中：1、壳体；101、出渣口；2、分离筒；201、过滤网一；202、连通孔；3、转动块；301、输料桨；302、驱动电机；4、集液槽；401、支撑孔板；402、过滤网二；403、导液孔；5、进料管；6、排液管；7、集渣环板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例用于解决现有技术的废水中杂物分离装置在对杂物污泥进行分离时，杂物污泥残留在分离装置中不方便对其进行收集和杂物污泥与废水分离操作不连续的问题。

请参阅图1-2，本实施例的基于重金属提取技术的废液杂质回收设备，包括壳体1，壳体1的内侧顶部固接有分离筒2，分离筒2的底部与壳体1的底部内壁相分离，分离筒2将壳体1内部空腔分隔成分离腔室与集液腔室，壳体1的一侧外部套设有与分离腔室内侧底部相连通的进料管5，壳体1底部一端安装有与集液腔室相连通的排液管6，分离筒2的内壁上安装有过滤网一201，分离腔室的内侧安装有转动块3，转动块3的外部套设有输料桨301，壳体1的底部安装有用于驱动转动块3转动的驱动电机302，壳体1与转动块3的顶部均具有锥形段，壳体1的顶部开设有出渣口101。

含污泥废水由转输泵经进料管5输送到分离腔室中，经过过滤网一201对含污泥的废水进行过滤，废水进入到集液腔室中，污泥则残留在分离腔室中，驱动电机302驱动转动块3转动，转动块3带动输料桨301转动，将分离腔室中的污泥向上输送，从出渣口101排出，方便将废水中的污泥从废水中分离出来，能够连续地将废水中的杂物污泥从废水中分离出来，提高污水中杂物的分离效率。

壳体1的底部内壁具有朝向排液管6方向倾斜向下设置的倾斜面，壳体1的外部套设有集渣环板7，集渣环板7远离排液管6的一端具有排渣口，集渣环板7朝向排渣口倾斜向下设置。

壳体1底部具有的倾斜面方便将汇集在集液腔室内侧底部的废水向排液管6方向汇集，能够有效的避免废水在壳体1的内侧底部汇集，从出渣口101排出的污泥沿壳体1的顶部斜面向下滑落，汇集在集渣环板7上，沿集渣环板7的倾斜面向下排渣口方向滑动，方便对污泥进行收集。

实施例2

本实施例用于解决现有技术的废水中杂物分离装置在对杂物污泥进行分离时，分离出的杂物污泥含水量较大，杂物污泥容易将过滤件堵塞，降低杂物污泥与废水分离效率的问题。

请参阅图2-4，本实施例的基于重金属提取技术的废液杂质回收设备，分离筒2的内侧壁上开设有环形槽，环形槽的内侧开设有多个连通孔202，过滤网一201固定安装在环形槽的内侧；

分离腔室的内侧顶部开设有环形结构的集液槽4，集液槽4的内侧固接有环形结构的支撑孔板401，支撑孔板401的外壁固定有过滤网二402，集液槽4的内侧底部开设有多个与集液腔室相互连通的导液孔403。

分离腔室中的污泥伴随着输料桨301向上运动，分别的经过过滤网一201与过滤网二402过滤，能够提高泥水分离效果，并且经过滤网二402过滤分离出的污水进入到集液槽4中，沿集液槽4底部的导液孔403进入集液腔室中，能够对污泥进行边向上输送边过滤分离，有效的提高固液分离效果。

输料桨301为螺旋状结构，输料桨301相邻的两个叶片之间的距离从下向上逐渐变小，且输料桨301的外壁与过滤网一201、过滤网二402的外壁抵接。

输料桨301转动将污泥向上输送的同时，对过滤网一201与过滤网二402进行清理，避免过滤网一201和过滤网二402被污泥堵住，提高固液分离效果，输料桨301相邻的两个叶片之间距离从下向上依次变小，输料桨301对污泥向上输送的同时，对污泥进行压缩，将污泥中的水分挤压出来，进一步地提高污泥的泥水分离效果，降低分离之后的污泥含水量。

如图1-4所示，本实用新型的工作过程及与原理如下：

在使用时，将含污泥废水经进料管5输送到分离腔室中，废水经过过滤网一201对含污泥的废水进行过滤，废水进入到集液腔室中，污泥则残留在分离腔室中，驱动电机302驱动转动块3转动，带动输料桨301转动，将污泥向上输送，污泥在被输料桨301向上输送的同时被输料桨301挤压，降低污泥中的含水量，被挤压出的废水经过过滤网二402过滤之后，进入到集液槽4中，再由导液孔403引导进入到集液腔室中，被挤干的污泥从出渣口101排出后沿壳体1的顶部斜面向下滑落，汇集在集渣环板7上，沿集渣环板7的倾斜面向下排渣口方向滑动，废水则从排液管6排出，能够对废水中污泥高效地从废水中分离出来。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.基于重金属提取技术的废液杂质回收设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部具有圆锥形结构，壳体(1)的顶部设有出渣口(101)，所述壳体(1)的内侧顶部固接有分离筒(2)，所述分离筒(2)将壳体(1)内部空腔分隔成分离腔室与集液腔室，所述壳体(1)的一侧外部套设有与分离腔室内侧底部相连通的进料管(5)，所述壳体(1)底部一端安装有与集液腔室相连通的排液管(6)，所述分离筒(2)的内壁上安装有过滤网一(201)，所述分离腔室的内侧安装有转动块(3)，所述转动块(3)的外部套设有输料桨(301)，所述壳体(1)的底部安装有用于驱动转动块(3)转动的驱动电机(302)。

2.根据权利要求1所述的基于重金属提取技术的废液杂质回收设备，其特征在于，所述壳体(1)的底部内壁具有朝向排液管(6)方向倾斜向下设置的倾斜面，壳体(1)的外部套设有集渣环板(7)，所述集渣环板(7)远离排液管(6)的一端具有排渣口，所述集渣环板(7)朝向排渣口倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的基于重金属提取技术的废液杂质回收设备，其特征在于，所述分离筒(2)的内侧壁上开设有环形槽，所述环形槽的内侧开设有多个连通孔(202)，所述过滤网一(201)固定安装在环形槽的内侧。

4.根据权利要求1所述的基于重金属提取技术的废液杂质回收设备，其特征在于，所述分离腔室的内侧顶部开设有环形结构的集液槽(4)，所述集液槽(4)的内侧安装有过滤网二(402)，所述集液槽(4)的内侧底部开设有多个与集液腔室相互连通的导液孔(403)。

5.根据权利要求4所述的基于重金属提取技术的废液杂质回收设备，其特征在于，所述集液槽(4)的内侧固接有环形结构的支撑孔板(401)，所述过滤网二(402)的外壁与支撑孔板(401)的外壁贴合。

6.根据权利要求4所述的基于重金属提取技术的废液杂质回收设备，其特征在于，所述输料桨(301)为螺旋状结构，所述输料桨(301)相邻的两个叶片之间的距离从下向上逐渐变小，且输料桨(301)的外壁与过滤网一(201)、过滤网二(402)的外壁抵接。