CN220449875U - 元器件用表面处理液膜分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供元器件用表面处理液膜分离回收装置，属于液膜分离技术领域，包括筒体，筒体的底部固定连接有支撑板，筒体的下内壁固定连接有空心筒，空心筒的圆周表面固定连接有滤网，空心筒的内壁固定连接有防水透气膜，防水透气膜位于滤网的上侧，空心筒内设置有活塞机构，活塞机构用于抽入液体进入空心筒内；实现对电镀液进行膜分离，膜分离后产生浓缩液，浓缩液再逐渐进入出液管内，然后由出液管排出进行收集，将滤网和防水透气膜二次分离相结合，不占用空间，也不需要较多的水资源，适用范围较广。

Description

元器件用表面处理液膜分离回收装置

技术领域

本实用新型属于液膜分离技术领域，具体涉及元器件用表面处理液膜分离回收装置。

背景技术

电子电镀就是用于电子产品制造的电镀过程，电镀后会产生废液，废液中含有可重复利用的油液，需要液膜分离回收使用，液膜分离是以液体膜为分离介质，将两个互溶而组成不同的液体I和Ⅱ隔开，以浓度差为推动力，利用各组分在液膜内溶解＝扩散能力的不同，从而达到分离目的，也可以通过向液膜内加入载体，利用组分与载体间的可逆配合(化学)反应促进传质。

现有技术中公开了申请号为CN202210130008.4的中国专利，公开了一种电镀液膜分离回收技术设备及其回收方法，包括用于对电镀液进行预处理的预处理机构，所述预处理机构的底部设有排出机构，所述排出机构包括用于电镀液定量排出的定量结构以及用于电镀泥排出的排泥结构，所述排出机构的下方设有膜分离机构，所述膜分离机构与预处理机构之间设有用于驱动预处理机构和膜分离机构运行的驱动机构，通过设置的一号缸体，实现了将电镀液中的水分提取部分，提高电镀液的浓度，便于后续的膜分离，提取出的水可以直接进行利用，节约了水资源。

目前电镀水分离工艺主要包括预处理、一级分离以及二级分离，但预处理、一级分离以及二级分离都需要分开进行，并各个步骤都需要较大的场所，且在进行膜分离的过程中也需要使用较多的水资源，适用范围较小，容易造成资源浪费为此我们提出元器件用表面处理液膜分离回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供元器件用表面处理液膜分离回收装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

元器件用表面处理液膜分离回收装置，包括筒体，所述筒体的底部固定连接有支撑板，所述筒体的下内壁固定连接有空心筒，所述空心筒的圆周表面固定连接有滤网，所述空心筒的内壁固定连接有防水透气膜，所述防水透气膜位于滤网的上侧，所述空心筒内设置有活塞机构，所述活塞机构用于抽入液体进入空心筒内，继而经过防水透气膜过滤以进行膜分离，所述筒体内设置搅拌机构，通过搅拌筒体内的液体以防止沉淀。

作为本实用新型一种优选的方案，所述活塞机构包括顶盖、往复气缸和活塞，所述顶盖固定连接于空心筒的上端，所述往复气缸固定连接于顶盖内，所述活塞滑动连接于空心筒内，所述往复气缸的输出端固定连接于活塞，所述活塞位于防水透气膜的上侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述防水透气膜的底部固定连接有出液管，所述出液管贯穿筒体和支撑板并向下延伸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述空心筒的侧部固定连接有出水管，所述出水管贯穿筒体并向外延伸，所述出水管上设置有阀门。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构包括：

搅拌叶，其设置有多个，其均转动连接于筒体的下内壁，其下端均贯穿筒体并固定连接有小齿轮；

大齿轮，其转动连接于出液管的圆周表面，其与多个小齿轮相啮合；以及

伺服电机，其固定连接于支撑板的底部，其输出端贯穿支撑板并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与大齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述防水透气膜呈漏斗状，所述出液管的上端与防水透气膜内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案在滤网的过滤作用下，能够将电镀液中的金属屑等物质过滤下来，起到初步过滤的作用，然后通过往复气缸的伸长端推动活塞往复移动，在活塞的往复作用下，电镀液不断进入空心筒内，防水透气膜呈漏斗状位于空心筒内，出液管的上端与防水透气膜内壁贴合，在防水透气膜的二次过滤下，实现对电镀液进行膜分离，膜分离后产生浓缩液，浓缩液再逐渐进入出液管内，然后由出液管排出进行收集，将滤网和防水透气膜二次分离相结合，不占用空间，也不需要较多的水资源，适用范围较广。

2、本方案通过伺服电机的输出端可带动主动齿轮转动，最后带动多个搅拌叶同步转动，搅拌叶位于在空心筒的周围，可加快电镀液进入空心筒内，并且可避免电镀液沉淀，提高膜分离质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的搅拌机构图；

图5为本实用新型的过滤筒结构图；

图6为本实用新型的图5的爆炸图。

图中：1、筒体；2、支撑板；3、空心筒；4、滤网；5、顶盖；6、往复气缸；7、活塞；8、防水透气膜；9、出液管；11、出水管；12、阀门；13、搅拌叶；14、小齿轮；15、大齿轮；16、主动齿轮；17、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6，本实施例提供的技术方案如下：

元器件用表面处理液膜分离回收装置，包括筒体1，筒体1的底部固定连接有支撑板2，筒体1的下内壁固定连接有空心筒3，空心筒3的圆周表面固定连接有滤网4，空心筒3的内壁固定连接有防水透气膜8，防水透气膜8位于滤网4的上侧，空心筒3内设置有活塞机构，活塞机构用于抽入液体进入空心筒3内，继而经过防水透气膜8过滤以进行膜分离，筒体1内设置搅拌机构，通过搅拌筒体1内的液体以防止沉淀，活塞机构包括顶盖5、往复气缸6和活塞7，顶盖5固定连接于空心筒3的上端，往复气缸6固定连接于顶盖5内，活塞7滑动连接于空心筒3内，往复气缸6的输出端固定连接于活塞7，活塞7位于防水透气膜8的上侧。

在本实用新型的具体实施例中，筒体1用于盛放使用后的电镀液，电镀液加入筒体1内部，此时启动伺服电机17，通过伺服电机17的输出端带动主动齿轮16转动，最后带动多个搅拌叶13转动，在搅拌叶13的搅拌作用下，电镀液能够更快进入空心筒3内，在滤网4的过滤作用下，能够将电镀液中的金属屑等物质过滤下来，起到初步过滤的作用，然后通过往复气缸6的伸长端推动活塞7往复移动，在活塞7的往复作用下，电镀液不断进入空心筒3内，防水透气膜8呈漏斗状位于空心筒3内，出液管9的上端与防水透气膜8内壁贴合，在防水透气膜8的二次过滤下，实现对电镀液进行膜分离，膜分离后产生浓缩液，浓缩液再逐渐进入出液管9内，然后由出液管9排出进行收集，将滤网4和防水透气膜8二次分离相结合，不占用空间，也不需要较多的水资源，适用范围较广。

具体的，防水透气膜8的底部固定连接有出液管9，出液管9贯穿筒体1和支撑板2并向下延伸。

在本实用新型的具体实施例中，出液管9位于防水透气膜8的下端最低处，透过防水透气膜8的浓缩液在重力作用下逐渐进入出液管9内，自动排出结构合理。

具体的，空心筒3的侧部固定连接有出水管11，出水管11贯穿筒体1并向外延伸，出水管11上设置有阀门12。

在本实用新型的具体实施例中，出水管11与空心筒3连接，可排出空心筒3内的液体，方便后期清洗工作。

具体的，搅拌机构包括：

搅拌叶13，其设置有多个，其均转动连接于筒体1的下内壁，其下端均贯穿筒体1并固定连接有小齿轮14；

大齿轮15，其转动连接于出液管9的圆周表面，其与多个小齿轮14相啮合；以及

伺服电机17，其固定连接于支撑板2的底部，其输出端贯穿支撑板2并固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16与大齿轮15相啮合。

在本实用新型的具体实施例中，参阅图2和图4，主动齿轮16和多个小齿轮14均与大齿轮15相啮合，通过伺服电机17的输出端可带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动大齿轮15转动，继而带动多个小齿轮14同步转动，最后带动多个搅拌叶13同步转动，搅拌叶13位于在空心筒3的周围，可加快电镀液进入空心筒3内，并且可避免电镀液沉淀，提高膜分离质量。

工作原理：通过伺服电机17的输出端带动主动齿轮16转动，最后带动多个搅拌叶13转动，在搅拌叶13的搅拌作用下，电镀液能够更快进入空心筒3内，在滤网4的过滤作用下，能够将电镀液中的金属屑等物质过滤下来，起到初步过滤的作用，然后通过往复气缸6的伸长端推动活塞7往复移动，在活塞7的往复作用下，电镀液不断进入空心筒3内，防水透气膜8呈漏斗状位于空心筒3内，出液管9的上端与防水透气膜8内壁贴合，在防水透气膜8的二次过滤下，实现对电镀液进行膜分离，膜分离后产生浓缩液，浓缩液再逐渐进入出液管9内，然后由出液管9排出进行收集，将滤网4和防水透气膜8二次分离相结合，不占用空间，也不需要较多的水资源，适用范围较广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.元器件用表面处理液膜分离回收装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的底部固定连接有支撑板(2)，所述筒体(1)的下内壁固定连接有空心筒(3)，所述空心筒(3)的圆周表面固定连接有滤网(4)，所述空心筒(3)的内壁固定连接有防水透气膜(8)，所述防水透气膜(8)位于滤网(4)的上侧，所述空心筒(3)内设置有活塞机构，所述活塞机构用于抽入液体进入空心筒(3)内，继而经过防水透气膜(8)过滤以进行膜分离，所述筒体(1)内设置搅拌机构，通过搅拌筒体(1)内的液体以防止沉淀。

2.根据权利要求1所述的元器件用表面处理液膜分离回收装置，其特征在于：所述活塞机构包括顶盖(5)、往复气缸(6)和活塞(7)，所述顶盖(5)固定连接于空心筒(3)的上端，所述往复气缸(6)固定连接于顶盖(5)内，所述活塞(7)滑动连接于空心筒(3)内，所述往复气缸(6)的输出端固定连接于活塞(7)，所述活塞(7)位于防水透气膜(8)的上侧。

3.根据权利要求2所述的元器件用表面处理液膜分离回收装置，其特征在于：所述防水透气膜(8)的底部固定连接有出液管(9)，所述出液管(9)贯穿筒体(1)和支撑板(2)并向下延伸。

4.根据权利要求3所述的元器件用表面处理液膜分离回收装置，其特征在于：所述空心筒(3)的侧部固定连接有出水管(11)，所述出水管(11)贯穿筒体(1)并向外延伸，所述出水管(11)上设置有阀门(12)。

5.根据权利要求4所述的元器件用表面处理液膜分离回收装置，其特征在于：所述搅拌机构包括：

搅拌叶(13)，其设置有多个，其均转动连接于筒体(1)的下内壁，其下端均贯穿筒体(1)并固定连接有小齿轮(14)；

大齿轮(15)，其转动连接于出液管(9)的圆周表面，其与多个小齿轮(14)相啮合；以及

伺服电机(17)，其固定连接于支撑板(2)的底部，其输出端贯穿支撑板(2)并固定连接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与大齿轮(15)相啮合。

6.根据权利要求5所述的元器件用表面处理液膜分离回收装置，其特征在于：所述防水透气膜(8)呈漏斗状，所述出液管(9)的上端与防水透气膜(8)内壁贴合。