CN116715404A - 一种用于煤化工污水的分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于煤化工污水的分离装置，包括离心构件，离心构件的内壁固定连接有投料构件，离心构件的外表面固定连接有收集构件，本装置设置有离心构件，凝絮剂与污水在离心构件中发生反应，离心构件利用离心效果将胶状物吸附的杂质与污水分离，将杂质从污水中分离出来，收集构件可以将分离出来的杂质收集起来，投料构件在污水上方在转动过程中对其投入凝絮剂，加大凝絮剂与污水的接触面积，本发明涉及污水处理技术领域。该一种用于煤化工污水的分离装置，反应过程中离心电机带动搅拌棒搅动污水，胶状物吸附悬浮杂质后质量变大，在离心效果作用下会往外运动，从出杂孔来到螺旋筒的外面，无需等待沉淀，节省时间，提升分离效率。

Description

一种用于煤化工污水的分离装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于煤化工污水的分离装置。

背景技术

煤化工污水分离是指将煤化工生产过程中产生的废水与杂质分离开来的过程。煤化工生产过程中产生的废水中含有大量的有机物、无机物、重金属离子等有害成分，如果不经过处理就随意排放，就会对环境和生态造成很大的污染，常见的煤化工污水分离技术有生物处理、化学沉淀、电解法、膜分离法和离子交换吸附法等，其中化学沉淀是在煤化工污水中投入凝絮剂，凝絮剂在水中发生水解反应生成胶状物，胶状物再吸附污水中的悬浮杂质，形成体积和质量较大的杂质，利用化学反应使废水中有机物和重金属先形成沉淀，然后通过过滤等方式分离出来废水，是目前比较常用的分离方法之一。

现在一般的化学沉淀分离过程一般从投入凝絮剂，凝絮剂与污水中的悬浮杂质反应过后，需要等待一段时间让反应后的杂质沉淀完成后，在将沉淀后的水分离出来，中间等待的时间较长，影响分离效率，并且无论是机械投料还是人工投料，投入凝絮剂的量都需要定量控制，且投入凝絮剂越均匀，凝絮剂与污水的接触面积越大，则反应越完全，反应时间越快，吸附杂质也就越快，分离效率也就越高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于煤化工污水的分离装置，包括离心构件，所述离心构件的内壁固定连接有投料构件，所述离心构件的外表面固定连接有收集构件，本装置设置有离心构件，凝絮剂与污水在离心构件中发生反应，离心构件利用离心效果将胶状物吸附的杂质与污水分离，将杂质从污水中分离出来，无需等待其缓慢沉淀，节省时间，收集构件可以将分离出来的杂质收集起来，方便工人处理杂质，投料构件在污水上方在转动过程中对其投入凝絮剂，加大凝絮剂与污水的接触面积，使其反应加快，提高分离效率。

进一步地，所述离心构件包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部通过连接架固定连接有离心电机，所述顶盖的侧面连通有进水管，所述离心电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴的底部固定连接有搅拌棒，所述主轴的外表面固定连接有支持架，所述支持架位于搅拌棒的上方，所述支持架远离主轴的一侧固定连接有螺旋筒，所述螺旋筒的外表面开设有出杂孔，所述外壳的底部固定连接有锥形筒，所述锥形筒的底部连通有出水管，所述锥形筒的顶部固定连接有过滤板，污水和凝絮剂在螺旋筒中反应，反应过程中离心电机带动搅拌棒搅动污水，胶状物吸附悬浮杂质后质量变大，在离心效果作用下会往外运动，从出杂孔来到螺旋筒的外面，离心电机通过支持架带动螺旋筒转动，杂质在螺旋筒外表面螺旋叶片的作用下向上运动，而杂质分离过后的污水则从底部的过滤板流出，从出水管排出，离心构件中杂质受离心效果被排出，无需等待沉淀，节省时间，提升分离效率。

进一步地，所述投料构件包括托架，所述托架的底部与过滤板固定连接，所述托架的顶部固定连接有齿环，所述齿环的底部啮合有投料齿轮，所述投料齿轮的侧面固定连接有投料盒，所述投料盒的底部与支持架固定连接，所述投料盒的顶部固定连接有盖瓦，所述投料盒包括储料盒，所述储料盒的底部与支持架固定连接，所述储料盒的内壁转动连接有出料辊，所述出料辊的侧面与投料齿轮固定连接，离心电机通过支持架带动投料盒转动，在投料盒转动过程中，投料齿轮在齿环的作用下带动出料辊在投料盒中转动，所述出料辊的底部开设有出料仓，所述出料仓的内壁滑动连接有仓板，所述仓板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与出料辊固定连接，当出料仓转动到出料辊的上部时，储料盒中的凝絮剂进入出料仓，出料辊接着转动，出料仓转到出料辊的下部时，凝絮剂掉入污水中，出料辊在污水上方转动的过程中投下凝絮剂，加大凝絮剂与污水的接触面积，削短反应时间，提升分离效率，当凝絮剂的投入量需要调整时，可以利用伸缩杆带动仓板上升和下降，改变出料仓的体积，及改变投入凝絮剂的体积，及时对投入凝絮剂的量进行调整，可以减少对凝絮剂的浪费，且获得最好的分离效果。

进一步地，所述收集构件包括挡板，所述挡板的顶部与顶盖固定连接，所述挡板的底部与外壳固定连接，所述外壳上开设有收集孔，所述收集孔的下方设置有收集盒，所述收集盒的侧面与外壳固定连接，所述收集盒的底部固定连接有挤压构件，当被胶状物凝聚的杂质被螺旋筒外表面的螺旋片送到外壳的顶部时，会在最高层转动，转到挡板处，会在此处停止转动，聚集在此处，被挡板从收集孔寄到收集盒中，进行下一步处理，所述挤压构件包括挤压盒，所述挤压盒的侧面与外壳固定连接，所述挤压盒远离外壳的一侧滑动连接有挤压电机，所述挤压电机的外表面固定连接有挂架，所述挂架的顶部与滑杆滑动连接，所述滑杆的两端与挤压盒固定连接，挤压盒与收集盒相连接，所述挤压电机的输出轴固定连接有挤压齿轮，所述挤压齿轮远离挤压电机的一侧固定连接有挤压辊，所述挤压齿轮的底部啮合有挤压齿条，所述挤压齿条的侧面固定连接有滤水板，挤压盒的一侧固定连接有盒盖，所述挤压盒的底部固定连接有回水构件，挤压电机带动挤压齿轮转动，带动挤压辊在滤水板上面移动且同时转动，对滤板上面的杂质挤压，将其中残留的水挤出来，该装置可以将污水中分离出来的杂质自动收集到挤压盒中，且通过挤压辊将其中的水挤出来，方便工人对干燥的杂质进行进一步处理，盒盖可以打开，方便工人将杂质取出，降低工人的劳动强度，提高分离效率。

进一步地，所述回水构件包括回水盒，所述回水盒的侧面与外壳固定连接，所述回水盒远离外壳的一侧连通有回水管，所述回水管远离回水盒的一端与顶盖连通，所述回水管的外表面固定连接有水泵，挤压辊从杂质中挤出的水会经滤水板流进回水盒，回水盒中的水中难免还会有未被凝聚的残留杂质，利用水泵将水从回水管运送回到离心构件中，进行第二次分离，使得分离效果更好，且节约水资源，保护环境。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置离心构件，离心构件利用离心效果将胶状物吸附的杂质与污水分离，将杂质从污水中分离出来，无需等待其缓慢沉淀，节省时间，收集构件可以将分离出来的杂质收集起来，方便工人处理杂质，投料构件在污水上方在转动过程中对其投入凝絮剂，加大凝絮剂与污水的接触面积，使其反应加快，提高分离效率。

2.本发明通过设置螺旋筒，污水和凝絮剂在螺旋筒中反应，反应过程中离心电机带动搅拌棒搅动污水，胶状物吸附悬浮杂质后质量变大，在离心效果作用下会往外运动，从出杂孔来到螺旋筒的外面，离心电机通过支持架带动螺旋筒转动，杂质螺旋筒外表面螺旋叶片的作用下向上运动，而分离杂质过后的污水则从底部的过滤板流出，从出水管排出，离心构件中杂质受离心效果被排出，无需等待沉淀，节省时间，提升分离效率。

3.本发明通过设置出料构件，当出料仓转动到出料辊的上部时，储料盒中的凝絮剂进入出料仓，出料辊接着转动，出料仓转到出料辊的下部时，凝絮剂掉入污水中，出料辊在污水上方转动的过程中投下凝絮剂，加大凝絮剂与污水的接触面积，削短反应时间，提升分离效率，当凝絮剂的投入量需要调整时，可以利用伸缩杆带动仓板上升和下降，改变出料仓的体积，及改变投入凝絮剂的体积，及时对投入凝絮剂的量进行调整，可以减少对凝絮剂的浪费，且获得最好的分离效果。

4.本发明通过设置挤压构件，挤压电机带动挤压齿轮转动，带动挤压辊在滤水板上面移动且同时转动，对滤板上面的杂质挤压，将其中残留的水挤出来，该装置可以将污水中分离出来的杂质自动收集到挤压盒中，且通过挤压辊将其中的水挤出来，方便工人对干燥的杂质进行进一步处理，盒盖可以打开，方便工人将杂质取出，降低工人的劳动强度，提高分离效率。

5.本发明通过设置回水构件，挤压辊从杂质中挤出的水会经滤水板流进回水盒，回水盒中的水中难免还会有未被凝聚的残留杂质，利用水泵将水从回水管运送回到离心构件中，进行第二次分离，使得分离效果更好，且节约水资源，保护环境

附图说明

图1是本发明一种用于煤化工污水的分离装置的结构示意图；

图2是本发明外壳的结构示意图；

图3是本发明离心构件的结构示意图；

图4是本发明过滤板的结构示意图；

图5是本发明投料构件的结构示意图；

图6是本发明投料盒的结构示意图；

图7是本发明收集构件的结构示意图；

图8是本发明挤压构件的结构示意图；

图9是本发明回水构件的结构示意图；

图中：1、离心构件；2、投料构件；3、收集构件；11、外壳；12、顶盖；13、离心电机；14、进水管；15、主轴；16、搅拌棒；17、支持架；18、螺旋筒；19、出杂孔；110、锥形筒；111、出水管；112、过滤板；21、托架；22、齿环；23、投料齿轮；24、投料盒；25、盖瓦；241、储料盒；242、出料辊；243、出料仓；244、仓板；245、伸缩杆；31、挡板；32、收集盒；33、收集孔；34、挤压构件；341、挤压盒；342、挤压电机；343、挂架；344、滑杆；345、滤水板；346、挤压齿条；347、盒盖；348、挤压齿轮；349、挤压辊；350、回水构件；351、回水盒；352、回水管；353、水泵。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：包括离心构件1，离心构件1的内壁固定连接有投料构件2，离心构件1的外表面固定连接有收集构件3，本装置设置有离心构件1，凝絮剂与污水在离心构件1中发生反应，离心构件1利用离心效果将胶状物吸附的杂质与污水分离，将杂质从污水中分离出来，无需等待其缓慢沉淀，节省时间，收集构件3可以将分离出来的杂质收集起来，方便工人处理杂质，投料构件2在污水上方在转动过程中对其投入凝絮剂，加大凝絮剂与污水的接触面积，使其反应加快，提高分离效率。

离心构件1包括外壳11，外壳11的顶部固定连接有顶盖12，顶盖12的顶部通过连接架固定连接有离心电机13，顶盖12的侧面连通有进水管14，离心电机13的输出轴固定连接有主轴15，主轴15的底部固定连接有搅拌棒16，主轴15的外表面固定连接有支持架17，支持架17位于搅拌棒16的上方，支持架17远离主轴15的一侧固定连接有螺旋筒18，螺旋筒18的外表面开设有出杂孔19，外壳11的底部固定连接有锥形筒110，锥形筒110的底部连通有出水管111，锥形筒110的顶部固定连接有过滤板112，污水和凝絮剂在螺旋筒18中反应，反应过程中离心电机13带动搅拌棒16搅动污水，胶状物吸附悬浮杂质后质量变大，在离心效果作用下会往外运动，从出杂孔19来到螺旋筒18的外面，离心电机13通过支持架17带动螺旋筒18转动，在螺旋筒18外表面螺旋叶片的作用下向上运动，而杂质分离过后的污水则从底部的过滤板112流出，从出水管111排出，离心构件1中杂质受离心效果被排出，无需等待沉淀，节省时间，提升分离效率。

投料构件2包括托架21，托架21的底部与过滤板112固定连接，托架21的顶部固定连接有齿环22，齿环22的底部啮合有投料齿轮23，投料齿轮23的侧面固定连接有投料盒24，投料盒24的底部与支持架17固定连接，投料盒24的顶部固定连接有盖瓦25，投料盒24包括储料盒241，储料盒241的底部与支持架17固定连接，储料盒241的内壁转动连接有出料辊242，出料辊242的侧面与投料齿轮23固定连接，离心电机13通过支持架17带动投料盒24转动，在投料盒24转动过程中，投料齿轮23在齿环22的作用下带动出料辊242在投料盒24中转动，出料辊242的底部开设有出料仓243，出料仓243的内壁滑动连接有仓板244，仓板244的顶部固定连接有伸缩杆245，伸缩杆245的顶部与出料辊242固定连接，当出料仓243转动到出料辊242的上部时，储料盒241中的凝絮剂进入出料仓243，出料辊242接着转动，出料仓243转到出料辊242的下部时，凝絮剂掉入污水中，出料辊242在污水上方转动的过程中投下凝絮剂，加大凝絮剂与污水的接触面积，削短反应时间，提升分离效率，当凝絮剂的投入量需要调整时，可以利用伸缩杆245带动仓板244上升和下降，改变出料仓243的体积，及改变投入凝絮剂的体积，及时对投入凝絮剂的量进行调整，可以减少对凝絮剂的浪费，且获得最好的分离效果。

具体工作流程如下：

工作时，污水从进水管14进入离心构件1，离心电机13通过支持架17带动投料盒24转动，在投料盒24转动过程中，投料齿轮23在齿环22的作用下带动出料辊242在投料盒24中转动，当出料仓243转动到出料辊242的上部时，储料盒241中的凝絮剂进入出料仓243，出料辊242接着转动，出料仓243转到出料辊242的下部时，凝絮剂掉入污水中，出料辊242在污水上方转动的过程中投下凝絮剂，污水和凝絮剂在螺旋筒18中反应，反应过程中离心电机13带动搅拌棒16搅动污水，胶状物吸附悬浮杂质后质量变大，在离心效果作用下会往外运动，从出杂孔19来到螺旋筒18的外面，离心电机13通过支持架17带动螺旋筒18转动，杂质在螺旋筒18外表面螺旋叶片的作用下向上运动，而杂质分离过后的污水则从底部的过滤板112流出，从出水管111排出。

请参阅图7-图9，本发明提供一种技术方案：收集构件3包括挡板31，挡板31的顶部与顶盖12固定连接，挡板31的底部与外壳11固定连接，外壳11上开设有收集孔33，收集孔33的下方设置有收集盒32，收集盒32的侧面与外壳11固定连接，收集盒32的底部固定连接有挤压构件34，当被胶状物凝聚的杂质被螺旋筒18外表面的螺旋片送到外壳11的顶部时，会在最高层转动，转到挡板31处，会在此处停止转动，聚集在此处，被挡板31从收集孔33寄到收集盒32中，进行下一步处理，挤压构件34包括挤压盒341，挤压盒341的侧面与外壳11固定连接，挤压盒341远离外壳11的一侧滑动连接有挤压电机342，挤压电机342的外表面固定连接有挂架343，挂架343的顶部与滑杆344滑动连接，滑杆344的两端与挤压盒341固定连接，挤压盒341与收集盒32相连接，挤压电机342的输出轴固定连接有挤压齿轮348，挤压齿轮348远离挤压电机342的一侧固定连接有挤压辊349，挤压齿轮348的底部啮合有挤压齿条346，挤压齿条346的侧面固定连接有滤水板345，挤压盒341的一侧固定连接有盒盖347，挤压盒341的底部固定连接有回水构件350，挤压电机342带动挤压齿轮348转动，带动挤压辊349在滤水板345上面移动且同时转动，对滤板上面的杂质挤压，将其中残留的水挤出来，该装置可以将污水中分离出来的杂质自动收集到挤压盒341中，且通过挤压辊349将其中的水挤出来，方便工人对干燥的杂质进行进一步处理，盒盖347可以打开，方便工人将杂质取出，降低工人的劳动强度，提高分离效率。

回水构件350包括回水盒351，回水盒351的侧面与外壳11固定连接，回水盒351远离外壳11的一侧连通有回水管352，回水管352远离回水盒351的一端与顶盖12连通，回水管352的外表面固定连接有水泵353，挤压辊349从杂质中挤出的水会经滤水板345流进回水盒351，回水盒351中的水中难免还会有未被凝聚的残留杂质，利用水泵353将水从回水管352运送回到离心构件1中，进行第二次分离，使得分离效果更好，且节约水资源，保护环境。

具体工作流程如下：

当被胶状物凝聚的杂质被螺旋筒18外表面的螺旋片送到外壳11的顶部时，会在最高层转动，转到挡板31处，会在此处停止转动，聚集在此处，被挡板31从收集孔33寄到收集盒32中，挤压盒341与收集盒32相连接，挤压电机342带动挤压齿轮348转动，带动挤压辊349在滤水板345上面移动且同时转动，对滤板上面的杂质挤压，将其中残留的水挤出来，经滤水板345流进回水盒351，回水盒351中的水中难免还会有未被凝聚的残留杂质，利用水泵353将水从回水管352运送回到离心构件1中，进行第二次分离。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种用于煤化工污水的分离装置，包括离心构件（1），所述离心构件（1）的内壁固定连接有投料构件（2），所述离心构件（1）的外表面固定连接有收集构件（3），其特征在于：

所述离心构件（1）包括外壳（11），所述外壳（11）的顶部固定连接有顶盖（12），所述顶盖（12）的顶部通过连接架固定连接有离心电机（13），所述顶盖（12）的侧面连通有进水管（14），所述离心电机（13）的输出轴固定连接有主轴（15），所述主轴（15）的底部固定连接有搅拌棒（16），所述主轴（15）的外表面固定连接有支持架（17），所述支持架（17）位于搅拌棒（16）的上方，所述支持架（17）远离主轴（15）的一侧固定连接有螺旋筒（18），所述螺旋筒（18）的外表面开设有出杂孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤化工污水的分离装置，其特征在于：所述外壳（11）的底部固定连接有锥形筒（110），所述锥形筒（110）的底部连通有出水管（111），所述锥形筒（110）的顶部固定连接有过滤板（112）。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤化工污水的分离装置，其特征在于：所述投料构件（2）包括托架（21），所述托架（21）的底部与过滤板（112）固定连接，所述托架（21）的顶部固定连接有齿环（22），所述齿环（22）的底部啮合有投料齿轮（23），所述投料齿轮（23）的侧面固定连接有投料盒（24），所述投料盒（24）的底部与支持架（17）固定连接，所述投料盒（24）的顶部固定连接有盖瓦（25）。

4.根据权利要求3所述的一种用于煤化工污水的分离装置，其特征在于：所述投料盒（24）包括储料盒（241），所述储料盒（241）的底部与支持架（17）固定连接，所述储料盒（241）的内壁转动连接有出料辊（242），所述出料辊（242）的侧面与投料齿轮（23）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于煤化工污水的分离装置，其特征在于：所述出料辊（242）的底部开设有出料仓（243），所述出料仓（243）的内壁滑动连接有仓板（244），所述仓板（244）的顶部固定连接有伸缩杆（245），所述伸缩杆（245）的顶部与出料辊（242）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于煤化工污水的分离装置，其特征在于：所述收集构件（3）包括挡板（31），所述挡板（31）的顶部与顶盖（12）固定连接，所述挡板（31）的底部与外壳（11）固定连接，所述外壳（11）上开设有收集孔（33），所述收集孔（33）的下方设置有收集盒（32），所述收集盒（32）的侧面与外壳（11）固定连接，所述收集盒（32）的底部固定连接有挤压构件（34）。

7.根据权利要求6所述的一种用于煤化工污水的分离装置，其特征在于：所述挤压构件（34）包括挤压盒（341），所述挤压盒（341）的侧面与外壳（11）固定连接，所述挤压盒（341）远离外壳（11）的一侧滑动连接有挤压电机（342），所述挤压电机（342）的外表面固定连接有挂架（343），所述挂架（343）的顶部与滑杆（344）滑动连接，所述滑杆（344）的两端与挤压盒（341）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于煤化工污水的分离装置，其特征在于：所述挤压电机（342）的输出轴固定连接有挤压齿轮（348），所述挤压齿轮（348）远离挤压电机（342）的一侧固定连接有挤压辊（349），所述挤压齿轮（348）的底部啮合有挤压齿条（346），所述挤压齿条（346）的侧面固定连接有滤水板（345），挤压盒（341）的一侧固定连接有盒盖（347），所述挤压盒（341）的底部固定连接有回水构件（350）。

9.根据权利要求8所述的一种用于煤化工污水的分离装置，其特征在于：所述回水构件（350）包括回水盒（351），所述回水盒（351）的侧面与外壳（11）固定连接，所述回水盒（351）远离外壳（11）的一侧连通有回水管（352），所述回水管（352）远离回水盒（351）的一端与顶盖（12）连通，所述回水管（352）的外表面固定连接有水泵（353）。