CN208852807U - 一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备，包括箱体，所述箱体底部外壁中心位置通过螺栓固定有电机，且电机输出轴顶端穿过箱体底部内壁焊接有传动轴，所述传动轴一侧外壁顶端焊接有等距离环形分布的搅拌棒，且搅拌棒一侧外壁焊接有等距离分布的搅拌叶，所述搅拌叶一侧外壁开有等距离分布的弧形分流孔，所述传动轴一侧外壁底端焊接有螺旋叶片，所述箱体一侧外壁底端焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁通过螺栓固定有输送泵。本实用新型不仅能够将溶液切割成多股真空支流，利用溶液自身重力进行混合，充分提高了溶液反应速率，而且能够将整个滤料生产工作整体化，提高了滤料的纯度，进一步提升了工作效率。

Description

一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备

技术领域

本实用新型涉及负载滤料生产技术领域，尤其涉及一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备。

背景技术

目前已研发许多处理重金属废水的方法，典型的方法有化学沉淀法、反渗透法、膜系统、溶剂萃取、吸附、电化学方法、离子交换和生物方法等。在这些方法中，吸附是最为经济有效而又操作简便的方法。但现有的吸附剂存在较多缺点，如天然吸附材料虽然价廉，但吸附容量由于受本身结构和功能基团的限制一般比较小，且易产生难处理的含重金属的固体危险废弃物而产生严重的二次污染；合成吸附剂在吸附容量和吸附功能上虽然可根据需要来设计，但往往制造较困难，成本较高。因此，寻找和开发新型高效、使用方便、制造容易、价格低廉的吸附材料是推进重金属废水治理的关键和努力发展的方向。

现有新型滤料生产加工设备流程较多，设备之间联系不紧密，造成滤料生产效率低下，整合一体化的滤料生产设备不可缺，因此，亟需一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备，包括箱体，所述箱体底部外壁中心位置通过螺栓固定有电机，且电机输出轴顶端穿过箱体底部内壁焊接有传动轴，所述传动轴一侧外壁顶端焊接有等距离环形分布的搅拌棒，且搅拌棒一侧外壁焊接有等距离分布的搅拌叶，所述搅拌叶一侧外壁开有等距离分布的弧形分流孔，所述传动轴一侧外壁底端焊接有螺旋叶片，所述箱体一侧外壁底端焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁通过螺栓固定有输送泵，所述输送泵进水口一侧外壁焊接有输送管，且输送管远离输送泵的一端插接在箱体内，所述输送泵出水口一侧外壁焊接有连接管，且连接管远离输送泵的一端插接在箱体内部上方，所述箱体一侧内壁焊接有固定块，且固定块顶部外壁通过螺栓固定有同一个过滤网，所述箱体一侧内部通过螺栓固定有等距离分布的电加热管，且电加热管位于过滤网下方，所述箱体顶部外壁一侧开有排气口，且排气口一侧内壁焊接有收集斗，所述收集斗一侧内壁焊接有排气管，且排气管上设有排气阀。

进一步的，所述箱体一侧内壁顶端插接有同一个清洗管，且清洗管底部外壁开有等距离分布的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有喷头。

进一步的，所述箱体顶部外壁一侧开有圆形通孔，且圆形通孔一侧内壁焊接有进料管。

进一步的，所述箱体一侧外壁靠近过滤网位置处开有卸料口，且卸料口一侧内壁边缘处通过螺栓固定有铰链，箱体通过铰链铰接有卸料门。

进一步的，所述箱体底部外壁边缘处焊接有等距离环形分布的支撑腿，且支撑腿底部外壁开有防滑纹路。

进一步的，所述箱体底部外壁插接有卸料管，且卸料管上设有卸料阀。

进一步的，所述箱体一侧外壁开有矩形安装口，且矩形安装口一侧内壁通过螺栓固定有观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1.通过电机的设置能够带动传动轴上的搅拌棒和搅拌叶同轴转动，对反应溶液进行翻腾混合，搅拌叶上的弧形分流孔能够将溶液切割成多股真空支流，利用溶液自身重力进行混合，充分提高了溶液反应速率。

2.通过输送泵的设置能够将反应后析出的滤料与溶液混合物经过连接管一起输送至过滤网上，过滤网将滤料与溶液分离，方便对过滤后的滤料进行清洗工作，有效缩短了滤料生产工作流程时间。

3.通过清洗管和电加热器的设置能够对含有水分溶液的滤料进行清洗、烘干工作，将整个滤料生产工作整体化，提高了滤料的纯度，进一步提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备的局部放大结构示意图。

图中：1-箱体、2-电机、3-传动轴、4-卸料管、5-螺旋叶片、6-搅拌棒、7-搅拌叶、8-电加热管、9-卸料门、10-喷头、11-清洗管、12-排气管、13-收集斗、14-进料管、15-连接管、16-过滤网、17-输送管、18-输送泵、19-支撑腿、20-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备，包括箱体1，箱体1底部外壁中心位置通过螺栓固定有电机2，且电机2输出轴顶端穿过箱体1底部内壁焊接有传动轴3，传动轴3一侧外壁顶端焊接有等距离环形分布的搅拌棒6，且搅拌棒6一侧外壁焊接有等距离分布的搅拌叶7，搅拌叶7一侧外壁开有等距离分布的弧形分流孔，传动轴3一侧外壁底端焊接有螺旋叶片5，通过电机2的设置能够带动传动轴3上的搅拌棒6和搅拌叶7同轴转动，对反应溶液进行翻腾混合，搅拌叶7上的弧形分流孔能够将溶液切割成多股真空支流，利用溶液自身重力进行混合，充分提高了溶液反应速率，箱体1一侧外壁底端焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁通过螺栓固定有输送泵18，输送泵18进水口一侧外壁焊接有输送管17，且输送管17远离输送泵18的一端插接在箱体1内，输送泵18出水口一侧外壁焊接有连接管15，且连接管15远离输送泵18的一端插接在箱体1内部上方，箱体1一侧内壁焊接有固定块，且固定块顶部外壁通过螺栓固定有同一个过滤网16，通过输送泵18的设置能够将反应后析出的滤料与溶液混合物经过连接管15一起输送至过滤网16上，过滤网16将滤料与溶液分离，方便对过滤后的滤料进行清洗工作，有效缩短了滤料生产工作流程时间，箱体1一侧内部通过螺栓固定有等距离分布的电加热管8，且电加热管8位于过滤网16下方，通过清洗管11和电加热器8的设置能够对含有水分溶液的滤料进行清洗、烘干工作，将整个滤料生产工作整体化，提高了滤料的纯度，箱体1顶部外壁一侧开有排气口，且排气口一侧内壁焊接有收集斗13，收集斗13一侧内壁焊接有排气管12，且排气管12上设有排气阀。

本实用新型中，箱体1一侧内壁顶端插接有同一个清洗管11，且清洗管11底部外壁开有等距离分布的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有喷头10，箱体1顶部外壁一侧开有圆形通孔，且圆形通孔一侧内壁焊接有进料管14，箱体1一侧外壁靠近过滤网16位置处开有卸料口，且卸料口一侧内壁边缘处通过螺栓固定有铰链，箱体1通过铰链铰接有卸料门9，箱体1底部外壁边缘处焊接有等距离环形分布的支撑腿19，且支撑腿19底部外壁开有防滑纹路，箱体1底部外壁插接有卸料管4，且卸料管4上设有卸料阀，箱体1一侧外壁开有矩形安装口，且矩形安装口一侧内壁通过螺栓固定有观察窗20。

工作原理：使用时，将反应溶液从进料管14输入至箱体1内，电机2启动带动传动轴3上的搅拌棒6和搅拌叶7同轴转动，对反应溶液进行翻腾混合，搅拌叶7上的弧形分流孔能够将溶液切割成多股真空支流，利用溶液自身重力进行混合，反应完全后，输送泵18将反应后析出的滤料与溶液混合物经过连接管15一起输送至过滤网16上，过滤网16将滤料与溶液分离，打开卸料管4将废水排出，然后分别先后实用清洗管11和电加热器8，对含有水分溶液的滤料进行清洗、烘干工作，将整个滤料生产工作整体化，提高滤料的纯度，烘干后的滤料从卸料门9排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底部外壁中心位置通过螺栓固定有电机(2)，且电机(2)输出轴顶端穿过箱体(1)底部内壁焊接有传动轴(3)，所述传动轴(3)一侧外壁顶端焊接有等距离环形分布的搅拌棒(6)，且搅拌棒(6)一侧外壁焊接有等距离分布的搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)一侧外壁开有等距离分布的弧形分流孔，所述传动轴(3)一侧外壁底端焊接有螺旋叶片(5)，所述箱体(1)一侧外壁底端焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁通过螺栓固定有输送泵(18)，所述输送泵(18)进水口一侧外壁焊接有输送管(17)，且输送管(17)远离输送泵(18)的一端插接在箱体(1)内，所述输送泵(18)出水口一侧外壁焊接有连接管(15)，且连接管(15)远离输送泵(18)的一端插接在箱体(1)内部上方，所述箱体(1)一侧内壁焊接有固定块，且固定块顶部外壁通过螺栓固定有同一个过滤网(16)，所述箱体(1)一侧内部通过螺栓固定有等距离分布的电加热管(8)，且电加热管(8)位于过滤网(16)下方，所述箱体(1)顶部外壁一侧开有排气口，且排气口一侧内壁焊接有收集斗(13)，所述收集斗(13)一侧内壁焊接有排气管(12)，且排气管(12)上设有排气阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备，其特征在于，所述箱体(1)一侧内壁顶端插接有同一个清洗管(11)，且清洗管(11)底部外壁开有等距离分布的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有喷头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁一侧开有圆形通孔，且圆形通孔一侧内壁焊接有进料管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁靠近过滤网(16)位置处开有卸料口，且卸料口一侧内壁边缘处通过螺栓固定有铰链，箱体(1)通过铰链铰接有卸料门(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备，其特征在于，所述箱体(1)底部外壁边缘处焊接有等距离环形分布的支撑腿(19)，且支撑腿(19)底部外壁开有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备，其特征在于，所述箱体(1)底部外壁插接有卸料管(4)，且卸料管(4)上设有卸料阀。

7.根据权利要求1所述的一种用于深度氧化技术的负载滤料生产设备，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁开有矩形安装口，且矩形安装口一侧内壁通过螺栓固定有观察窗(20)。