CN117142724B - 一种含铬电镀废水的处理装置 - Google Patents
一种含铬电镀废水的处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117142724B CN117142724B CN202311388310.0A CN202311388310A CN117142724B CN 117142724 B CN117142724 B CN 117142724B CN 202311388310 A CN202311388310 A CN 202311388310A CN 117142724 B CN117142724 B CN 117142724B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aeration
- tank
- wastewater
- stirring
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 60
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 87
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 84
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 56
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 230000036647 reaction Effects 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 3
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 claims description 2
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 claims description 2
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
- B01F27/721—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/93—Heating or cooling systems arranged inside the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/99—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/305—Treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
- C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F7/00—Aeration of stretches of water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含铬电镀废水的处理装置，包括过滤池、还原调节池、搅拌池；所述搅拌池包括池体、进水口、排水口Ⅰ、排水口Ⅱ、污泥仓、清理门、龙门架、加热管、倾斜挡板、曝气管、电机Ⅰ、旋转接头、风箱、气泵，所述池体内设有倾斜挡板，倾斜挡板上设有若干曝气管，曝气管一端通过旋转接头连通风箱，风箱一侧固定连通气泵，另一端所设链轮通过链条啮合连接，其中一组曝气管一侧所设链轮与电机Ⅰ输出端所设链轮通过链条啮合。本发明通过增加可调节螺旋叶片，适用多种废水的搅拌、扰流工作，进一步增强搅拌效率，同时曝气管上曝气孔的开关调节，能够对挡泥板进行反吹防止污泥粘附。
Description
技术领域
本发明属于含铬废水沉淀处理技术领域，特别涉及一种含铬电镀废水的处理装置。
背景技术
在对含铬废水处理的过程中，铁氧体法不仅具有还原法的一般优点,还有其特点,即铬污泥可制作磁体和半导体,这样不但使铬得以回收利用,又减少了二次污染的发生,出水水质好,能达到排放标准。但是由于试剂消耗大、污泥产生较多，现有的沉淀装置在使用过程中存在以下问题：1）由于产生的沉淀污泥量大，普遍采用多组池体串联的方式进行缓冲，占地面积大、成本高、不利于中小企业的日常使用；2）沉淀池中搅拌装置效果虽然较强，但是对溶液的整体大循环扰流效果不佳、无法对废水进行快速均热。
经过检索，现有技术CN115465934A公开了一种工业排放的电镀含铬废水沉淀处理装置和方法，包括搅拌装置和加料装置，加料装置能够将氢氧化钠分别加入废水的顶部和下部，使得废水能够与氢氧化钠快速混合反应，并配合搅拌装置使的废水与处理试剂的混合效果更好；但是上述技术方案在使用过程中存在以下问题：1）虽然能够通过加料装置将处理试剂加入到废水顶部与下部，但是搅拌装置无法进行多向运动，搅拌效果不佳，难以快速将处理试剂搅拌均匀；2）含铬的沉淀通过排料口排出时，没有额外的辅助装置、若污泥量大则会导致排料口发生粘附甚至堵塞。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种含铬电镀废水的处理装置，通过增加可调节螺旋叶片，适用多种废水的搅拌、扰流工作，进一步增强搅拌效率，同时曝气管上曝气孔的开关调节，能够对挡泥板进行反吹防止污泥粘附。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种含铬电镀废水的处理装置，过滤池、还原池、调节池、搅拌池、存储池；废水经过过滤池进行固液分离后,通过水泵和水管泵入还原池反应，并将Cr6+还原成Cr3+，还原完成后进入调节池中调节PH值，经过预处理的含铬电镀废水再次通过水泵和水管泵入搅拌池中进行搅拌沉淀，去除铬的上层液进入存储池；所述搅拌池包括池体、进水口、排水口Ⅰ、排水口Ⅱ、污泥仓、清理门、龙门架、加热管、倾斜挡板、曝气管、电机Ⅰ、旋转接头、风箱、气泵，所述池体内设有倾斜挡板，倾斜挡板上设有若干曝气管，曝气管一端通过旋转接头连通风箱，风箱一侧固定连通气泵，另一端所设链轮通过链条啮合连接，其中一组曝气管一侧所设链轮与电机Ⅰ输出端所设链轮通过链条啮合，倾斜挡板下方设有污泥仓，污泥仓两侧设有清理门，倾斜挡板上方设有龙门架，龙门架与倾斜挡板之间设有加热管，所述池体侧壁上固定连通有进水口、排水口Ⅰ、排水口Ⅱ。
所述龙门架两端活动安装在限位套筒内，限位套筒上方固定连接有支撑板，支撑板与龙门架之间设有电动伸缩杆Ⅰ，支撑板上设有电机Ⅱ，电机Ⅱ输出端所设齿轮通过多级齿轮与齿条啮合安装，齿条固定安装在池体上方，所述龙门架底部设有螺旋叶片，螺旋叶片一端固定连接电机Ⅲ输出端。
所述螺旋叶片包括固定杆、搅拌叶片Ⅰ、活动杆、搅拌叶片Ⅱ、电动伸缩杆Ⅱ、活动套筒、固定套筒、伸缩杆，固定杆两侧设有活动杆，固定杆一端活动安装在固定套筒内，另一端固定连接电机Ⅲ输出端，固定杆一侧固定安装有活动套筒，活动套筒内活动安装有活动杆，活动杆一端固定连接电动伸缩杆Ⅱ一端，电动伸缩杆Ⅱ另一端安装在固定杆上，所述固定杆与活动杆上分别设有搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ，搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ之间活动安装有若干伸缩杆。
所述曝气管上设有两组挡泥板，挡泥板之间曝气管上开设有若干曝气孔，曝气管内对应曝气孔位置设置有限位块，限位块一侧设有堵头，限位块上开设有通槽，通槽内活动安装有偏心顶杆，偏心顶杆固定连接电机Ⅳ输出端转轴。
优选的，所述限位套筒两侧设有防撞架，防撞架能够避免两组龙门架过近导致螺旋叶片发生磕碰。
优选的，所述倾斜挡板两侧与池体侧壁之间设有侧滑板，便于污泥流入挡泥板一侧。
含铬电镀废水的处理工艺步骤如下：
1）过滤：通过过滤池中的过滤装置将含铬废水中杂质进行固液分离；
2）还原池反应：在含铬废水中加入适量还原剂，Cr6+可被还原成Cr3+；还原剂选自焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、连二亚硫酸钠及硫代硫酸钠中的一种或多种；
3）调节池处理：经过一次还原后的含铬废水进入调节池中加入碱性溶剂进行PH调节，调节PH值；
4）搅拌池处理：经过PH值调节的含铬废水进入搅拌池中、通过加热、通入空气搅拌，使Cr3+转化成尖晶体结构的铁氧体晶体沉淀；
5）分离上层液与污泥：经过去除铬的上层液进入存储池中进行统一检测排放，污泥进行统一收集处理。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1）龙门架能够在电机Ⅱ输出端所设齿轮与齿条啮合传动下，沿齿条往复运动，同时可调节电动伸缩杆Ⅰ控制螺旋叶片的高度，使螺旋叶片能够在池体中完成高度以及位置的多向调节，能够适应不同环境下的搅拌、扰流工作，提高搅拌效率与适应能力；
2）通过将整个螺旋叶片拆分，进行模块化设计，能够适应不同的搅拌、扰流需求，当需要对池体内部废水进行大范围扰流使之温度均匀时，电动伸缩杆Ⅱ伸长，带动活动杆在活动套筒与固定套筒的限位下沿固定杆移动，使搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ组合成完整的螺旋叶片，此时对废水的扰流效果更好，能够通过多组螺旋叶片的配合使废水在池体内快速流动，配合加热管完成整体的升温，当温度升高至设定温度后，需要对废水进行搅拌，使内部物料充分混合时，电动伸缩杆Ⅱ收缩，带动活动杆在活动套筒与固定套筒的限位下沿固定杆移动，使搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ错位形成单独的搅拌叶片，同时将伸缩杆拉出，增大搅拌面积，此时对废水的搅拌效果增强，大范围扰流效果减弱，在配合龙门架的多向调节，能够将废水与处理剂快速搅拌均匀；
3）需要对池体内部废水进行曝气时，气泵通过风箱将气体泵入曝气管内，随后通过电机Ⅳ带动转轴旋转，从而带动偏心顶杆在限位块上通槽内转动，带动交错安装的限位块移动，使处于废水底部的曝气孔打开，处于污泥仓一侧的曝气孔关闭，此时可进行废水的曝气操作，曝气操作完成后，通过电机Ⅳ带动偏心顶杆旋转，从而带动限位块移动，利用堵头将废水底部的曝气孔关闭，污泥仓一侧的曝气孔打开，防止废水回流，并将气泵关闭，在曝气结束后，需要通过静置分层，将底部沉淀污泥排出时，污泥会受挡泥板影响落在一侧，随后通过电机Ⅰ输出端链轮链条的传动，带动曝气管整体旋转，从而将挡泥板一侧污泥沉淀刮至污泥仓中，完成污泥的统一收集，同时开启污泥仓一侧曝气孔进行吹气能够放置污泥粘附，保证污泥快速掉落。
附图说明
附图1是本发明一种含铬电镀废水的处理装置结构示意图；
附图2是搅拌池结构示意图；
附图3是池体侧面结构示意图；
附图4是池体内部结构示意图；
附图5是龙门架结构示意图；
附图6是螺旋叶片结构示意图；
附图7是螺旋叶片展开效果示意图；
附图8是曝气管结构示意图；
附图9是曝气管侧面结构示意图；
附图10是曝气管内部结构示意图；
附图11是限位块结构示意图；
图中：10、池体；11、进水口；12、排水口Ⅰ；13、排水口Ⅱ；14、污泥仓；15、清理门；16、龙门架；17、加热管；18、倾斜挡板；19、曝气管；20、电机Ⅰ；21、旋转接头；22、风箱；23、气泵；24、过滤池；25、还原池；251、调节池；26、搅拌池；27、存储池；101、齿条；161、支撑板；162、限位套筒；163、电动伸缩杆Ⅰ；164、电机Ⅱ；165、防撞架；166、螺旋叶片；167、电机Ⅲ；1661、固定杆；1662、搅拌叶片Ⅰ；1663、活动杆；1664、搅拌叶片Ⅱ；1665、电动伸缩杆Ⅱ；1666、活动套筒；1667、固定套筒；1668、伸缩杆；181、侧滑板；191、挡泥板；192、曝气孔；193、电机Ⅳ；194、偏心顶杆；195、限位块；196、堵头；197、通槽。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-11，对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种含铬电镀废水的处理装置，过滤池24、还原池25、调节池251、搅拌池26、存储池27；废水经过过滤池24进行固液分离后,通过水泵和水管泵入还原池25反应，并将Cr6+还原成Cr3+，还原完成后进入调节池251中调节PH值，经过预处理的含铬电镀废水再次通过水泵和水管泵入搅拌池26中进行搅拌沉淀，去除铬的上层液进入存储池27；所述搅拌池26包括池体10、进水口11、排水口Ⅰ12、排水口Ⅱ13、污泥仓14、清理门15、龙门架16、加热管17、倾斜挡板18、曝气管19、电机Ⅰ20、旋转接头21、风箱22、气泵23，所述池体10内设有倾斜挡板18，倾斜挡板18上设有若干曝气管19，曝气管19一端通过旋转接头21连通风箱22，风箱22一侧固定连通气泵23，另一端所设链轮通过链条啮合连接，其中一组曝气管19一侧所设链轮与电机Ⅰ20输出端所设链轮通过链条啮合，倾斜挡板18下方设有污泥仓14，污泥仓14两侧设有清理门15，倾斜挡板18上方设有龙门架16，龙门架16与倾斜挡板18之间设有加热管17，所述池体10侧壁上固定连通有进水口11、排水口Ⅰ12、排水口Ⅱ13。
所述龙门架16两端活动安装在限位套筒162内，限位套筒162上方固定连接有支撑板161，支撑板161与龙门架16之间设有电动伸缩杆Ⅰ163，支撑板161上设有电机Ⅱ164，电机Ⅱ164输出端所设齿轮通过多级齿轮与齿条101啮合安装，齿条101固定安装在池体10上方，所述龙门架16底部设有螺旋叶片166，螺旋叶片166一端固定连接电机Ⅲ167输出端，通过电机Ⅱ164输出端所设齿轮与齿条101啮合，能够带动龙门架16沿齿条101往复运动，同时可调节电动伸缩杆Ⅰ163控制螺旋叶片166的高度，使螺旋叶片166能够在池体10中完成高度以及位置的多向调节，能够适应不同环境下的搅拌任务，提高搅拌效率。
所述螺旋叶片166包括固定杆1661、搅拌叶片Ⅰ1662、活动杆1663、搅拌叶片Ⅱ1664、电动伸缩杆Ⅱ1665、活动套筒1666、固定套筒1667、伸缩杆1668，固定杆1661两侧设有活动杆1663，固定杆1661一端活动安装在固定套筒1667内，另一端固定连接电机Ⅲ167输出端，固定杆1661一侧固定安装有活动套筒1666，活动套筒1666内活动安装有活动杆1663，活动杆1663一端固定连接电动伸缩杆Ⅱ1665一端，电动伸缩杆Ⅱ1665另一端安装在固定杆1661上，所述固定杆1661与活动杆1663上分别设有搅拌叶片Ⅰ1662与搅拌叶片Ⅱ1664，搅拌叶片Ⅰ1662与搅拌叶片Ⅱ1664之间活动安装有若干伸缩杆1668；通过将整个螺旋叶片166拆分，进行模块化设计，能够适应不同的搅拌、扰流需求，当需要对池体10内部废水进行大范围扰流使之温度均匀时，电动伸缩杆Ⅱ1665伸长，带动活动杆1663在活动套筒1666与固定套筒1667的限位下沿固定杆1661移动，使搅拌叶片Ⅰ1662与搅拌叶片Ⅱ1664组合成完整的螺旋叶片，此时对废水的扰流效果更好，能够通过多组螺旋叶片166的配合使废水在池体内快速流动，配合加热管完成整体的升温，当温度升高至设定温度后，需要对废水进行搅拌，使内部物料充分混合时，电动伸缩杆Ⅱ1665收缩，带动活动杆1663在活动套筒1666与固定套筒1667的限位下沿固定杆1661移动，使搅拌叶片Ⅰ1662与搅拌叶片Ⅱ1664错位形成单独的搅拌叶片，同时将伸缩杆1668拉出，增大搅拌面积，此时对废水的搅拌效果增强，大范围扰流效果减弱，在配合龙门架的多向调节，能够将废水与处理剂快速搅拌均匀。
所述曝气管19上设有两组挡泥板191，挡泥板191之间曝气管19上开设有若干曝气孔192，曝气管19内对应曝气孔192位置设置有限位块195，限位块195一侧设有堵头196，限位块195上开设有通槽197，通槽197内活动安装有偏心顶杆194，偏心顶杆194固定连接电机Ⅳ193输出端转轴；需要对池体10内部废水进行曝气时，气泵23通过风箱22将气体泵入曝气管19内，随后通过电机Ⅳ193带动转轴旋转，从而带动偏心顶杆194在限位块195上通槽197内转动，带动交错安装的限位块195移动，使处于废水底部的曝气孔192打开，处于污泥仓14一侧的曝气孔192关闭，此时可进行废水的曝气操作，曝气操作完成后，通过电机Ⅳ193带动偏心顶杆194旋转，从而带动限位块195移动，利用堵头196将废水底部的曝气孔192关闭，污泥仓14一侧的曝气孔192打开，防止废水回流，并将气泵关闭，在曝气结束后，需要通过静置分层，将底部沉淀污泥排出时，污泥会受挡泥板191影响落在一侧，随后通过电机Ⅰ20输出端链轮链条的传动，带动曝气管19整体旋转，从而将挡泥板191一侧污泥沉淀刮至污泥仓14中，完成污泥的统一收集，同时开启污泥仓14一侧曝气孔进行吹气能够放置污泥粘附，保证污泥快速掉落。
进一步，所述限位套筒162两侧设有防撞架165，防撞架165能够避免两组龙门架16过近导致螺旋叶片166发生磕碰。
进一步，所述倾斜挡板18两侧与池体10侧壁之间设有侧滑板181，便于污泥流入挡泥板191一侧。
含铬电镀废水的处理工艺步骤如下：
1）过滤：通过过滤池中的过滤装置将含铬废水中杂质进行固液分离；
2）还原池反应：在含铬废水中加入适量还原剂，Cr6+可被还原成Cr3+；还原剂选自焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、连二亚硫酸钠及硫代硫酸钠中的一种或多种；
3）调节池处理：经过一次还原后的含铬废水进入调节池中加入碱性溶剂进行PH调节，调节PH值；
4）搅拌池处理：经过PH值调节的含铬废水进入搅拌池中、通过加热、通入空气搅拌，使Cr3+转化成尖晶体结构的铁氧体晶体沉淀；
5）分离上层液与污泥：经过去除铬的上层液进入存储池中进行统一检测排放，污泥进行统一收集处理。
一种含铬电镀废水的处理装置，工作过程如下：废水经过过滤池24进行固液分离后,通过水泵和水管泵入还原池25反应，并将Cr6+还原成Cr3+，还原完成后进入调节池251中调节PH值，经过预处理的含铬电镀废水再次通过水泵和水管泵入搅拌池26中进行搅拌沉淀，去除铬的上层液进入存储池27；经过预处理的含铬废水进入搅拌池26池体10后，加入处理药剂，随后启动加热管17，电动伸缩杆Ⅱ1665伸长，带动活动杆1663在活动套筒1666与固定套筒1667的限位下沿固定杆1661移动，使搅拌叶片Ⅰ1662与搅拌叶片Ⅱ1664组合成完整的螺旋叶片，此时对废水的扰流效果更好，能够通过多组螺旋叶片166的配合使废水在池体内快速流动，配合加热管完成整体的升温，当温度升高至设定温度后，需要对废水进行搅拌，使内部物料充分混合时，电动伸缩杆Ⅱ1665收缩，带动活动杆1663在活动套筒1666与固定套筒1667的限位下沿固定杆1661移动，使搅拌叶片Ⅰ1662与搅拌叶片Ⅱ1664错位形成单独的搅拌叶片，同时将伸缩杆1668拉出，增大搅拌面积，此时对废水的搅拌效果增强，大范围扰流效果减弱，在配合龙门架的多向调节，能够将废水与处理剂快速搅拌均匀，在搅拌过程中，需要曝气操作时，气泵23通过风箱22将气体泵入曝气管19内，随后通过电机Ⅳ193带动转轴旋转，从而带动偏心顶杆194在限位块195上通槽197内转动，带动交错安装的限位块195移动，使处于废水底部的曝气孔192打开，处于污泥仓14一侧的曝气孔192关闭，此时可进行废水的曝气操作，曝气操作完成后，对废水进行静置沉淀，通过电机Ⅳ193带动偏心顶杆194旋转，从而带动限位块195移动，利用堵头196将废水底部的曝气孔192关闭，污泥仓14一侧的曝气孔192打开，防止废水回流的同时能够对污泥仓14一侧挡泥板191进行反吹清洁，防止污泥沉淀粘附在挡泥板191上，在静置沉淀的过程中，污泥会受挡泥板191影响落在一侧，随后通过电机Ⅰ20输出端链轮链条的传动，带动曝气管19整体旋转，从而将挡泥板191一侧污泥沉淀刮至污泥仓14中，完成污泥的统一收集，污泥仓14一侧曝气孔192打开时能够进行吹气能防止污泥粘附，保证污泥快速掉落；污泥仓14内沉淀污泥可通过清理门15进行统一收集处理。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种含铬电镀废水的处理装置，包括过滤池、还原池、调节池、搅拌池、存储池；其特征在于废水经过过滤池进行固液分离后,通过水泵和水管泵入还原池反应，并将Cr6+还原成Cr3+，还原完成后进入调节池中调节PH值，经过预处理的含铬电镀废水再次通过水泵和水管泵入搅拌池中进行搅拌沉淀，去除铬的上层液进入存储池；所述搅拌池包括池体、进水口、排水口Ⅰ、排水口Ⅱ、污泥仓、清理门、龙门架、加热管、倾斜挡板、曝气管、电机Ⅰ、旋转接头、风箱、气泵，所述池体内设有倾斜挡板，倾斜挡板上设有若干曝气管，曝气管一端通过旋转接头连通风箱，风箱一侧固定连通气泵，另一端所设链轮通过链条啮合连接，其中一组曝气管一侧所设链轮与电机Ⅰ输出端所设链轮通过链条啮合，倾斜挡板下方设有污泥仓，污泥仓两侧设有清理门，倾斜挡板上方设有龙门架，龙门架与倾斜挡板之间设有加热管，所述池体侧壁上固定连通有进水口、排水口Ⅰ、排水口Ⅱ；所述龙门架两端活动安装在限位套筒内，限位套筒上方固定连接有支撑板，支撑板与龙门架之间设有电动伸缩杆Ⅰ，支撑板上设有电机Ⅱ，电机Ⅱ输出端所设齿轮通过多级齿轮与齿条啮合安装，齿条固定安装在池体上方，所述龙门架底部设有螺旋叶片，螺旋叶片一端固定连接电机Ⅲ输出端；
所述螺旋叶片包括固定杆、搅拌叶片Ⅰ、活动杆、搅拌叶片Ⅱ、电动伸缩杆Ⅱ、活动套筒、固定套筒、伸缩杆，固定杆两侧设有活动杆，固定杆一端活动安装在固定套筒内，另一端固定连接电机Ⅲ输出端，固定杆一侧固定安装有活动套筒，活动套筒内活动安装有活动杆，活动杆一端固定连接电动伸缩杆Ⅱ一端，电动伸缩杆Ⅱ另一端安装在固定杆上，所述固定杆与活动杆上分别设有搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ，搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ之间活动安装有若干伸缩杆；对池体内部废水进行大范围扰流使之温度均匀时，电动伸缩杆Ⅱ伸长，带动活动杆在活动套筒与固定套筒的限位下沿固定杆移动，使搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ组合成完整的螺旋叶片，通过多组螺旋叶片的配合使废水在池体内快速流动，配合加热管完成整体的升温，当温度升高至设定温度后，需要对废水进行搅拌，使内部物料充分混合时，电动伸缩杆Ⅱ收缩，带动活动杆在活动套筒与固定套筒的限位下沿固定杆移动，使搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ错位形成单独的搅拌叶片，同时将伸缩杆拉出，增大搅拌面积，将废水与处理剂快速搅拌均匀；
含铬电镀废水处理工艺步骤如下：
1）过滤：通过过滤池中的过滤装置将含铬废水中杂质进行固液分离；
2）还原池反应：在含铬废水中加入适量还原剂，Cr6+可被还原成Cr3+；还原剂选自焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、连二亚硫酸钠及硫代硫酸钠中的一种或多种；
3）调节池处理：经过一次还原后的含铬废水进入调节池中加入碱性溶剂进行PH调节，调节PH值；
4）搅拌池处理：经过PH值调节的含铬废水进入搅拌池中、通过加热、通入空气搅拌，使Cr3+转化成尖晶体结构的铁氧体晶体沉淀；
5）分离上层液与污泥：经过去除铬的上层液进入存储池中进行统一检测排放，污泥进行统一收集处理；
所述曝气管上设有两组挡泥板，挡泥板之间曝气管上开设有若干曝气孔，曝气管内对应曝气孔位置设置有限位块，限位块一侧设有堵头，限位块上开设有通槽，通槽内活动安装有偏心顶杆，偏心顶杆固定连接电机Ⅳ输出端转轴；
池体内部废水进行曝气时，气泵通过风箱将气体泵入曝气管内，随后通过电机Ⅳ带动转轴旋转，从而带动偏心顶杆在限位块上通槽内转动，带动交错安装的限位块移动，使处于废水底部的曝气孔打开，处于污泥仓一侧的曝气孔关闭，对废水进行曝气操作，曝气操作完成后，通过电机Ⅳ带动偏心顶杆旋转，从而带动限位块移动，利用堵头将废水底部的曝气孔关闭，污泥仓一侧的曝气孔打开，防止废水回流，并将气泵关闭，在曝气结束后，需要通过静置分层，将底部沉淀污泥排出时，污泥会受挡泥板影响落在一侧，随后通过电机Ⅰ输出端链轮链条的传动，带动曝气管整体旋转，从而将挡泥板一侧污泥沉淀刮至污泥仓中，完成污泥的统一收集，同时开启污泥仓一侧曝气孔进行吹气能够防止污泥粘附，保证污泥快速掉落。
2.根据权利要求1所述的一种含铬电镀废水的处理装置，其特征在于所述倾斜挡板两侧与池体侧壁之间设有侧滑板。
3.根据权利要求1所述的一种含铬电镀废水的处理装置，其特征在于所述限位套筒两侧设有防撞架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311388310.0A CN117142724B (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种含铬电镀废水的处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311388310.0A CN117142724B (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种含铬电镀废水的处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117142724A CN117142724A (zh) | 2023-12-01 |
| CN117142724B true CN117142724B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=88899052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311388310.0A Active CN117142724B (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种含铬电镀废水的处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117142724B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106427035A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-02-22 | 哈尔滨理工大学 | 小型可伸缩叶片的双螺旋搅拌刮壁式推料器 |
| KR20170044340A (ko) * | 2015-10-15 | 2017-04-25 | 김충량 | 이중 스크류로 이루어지는 블레이드를 전열체로 구성하여서 되는 증발 농축 건조장치 |
| CN207430203U (zh) * | 2017-09-18 | 2018-06-01 | 江西蓝恒达化工有限公司 | 一种便于取料的减振式高效配液装置 |
| CN112588143A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-04-02 | 刘钟远 | 一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置 |
| CN213416414U (zh) * | 2020-09-22 | 2021-06-11 | 云南超越建设工程有限公司 | 一种污水处理用曝气装置 |
| CN216426913U (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-03 | 天津市农业发展服务中心 | 一种畜禽养殖废水预处理装置 |
| CN217921588U (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-29 | 南京新循环保科技有限公司 | 一种工业废水消毒池 |
| CN115745251A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-03-07 | 浙江海洋大学 | 一种水上多功能溢油处理装置及水域溢油回收方法 |
| CN218636692U (zh) * | 2022-11-02 | 2023-03-17 | 甘肃建投商品混凝土有限公司 | 一种搅拌站废浆液利用的沉淀池 |
| CN115977185A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-04-18 | 临沂市环境保护科学研究所有限公司 | 一种环境治理污泥抽吸处理装置 |
| CN116443966A (zh) * | 2023-05-02 | 2023-07-18 | 临沂市环境保护科学研究所有限公司 | 一种垃圾浓缩冲洗废水改性沉淀装置 |
-
2023
- 2023-10-25 CN CN202311388310.0A patent/CN117142724B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170044340A (ko) * | 2015-10-15 | 2017-04-25 | 김충량 | 이중 스크류로 이루어지는 블레이드를 전열체로 구성하여서 되는 증발 농축 건조장치 |
| CN106427035A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-02-22 | 哈尔滨理工大学 | 小型可伸缩叶片的双螺旋搅拌刮壁式推料器 |
| CN207430203U (zh) * | 2017-09-18 | 2018-06-01 | 江西蓝恒达化工有限公司 | 一种便于取料的减振式高效配液装置 |
| CN213416414U (zh) * | 2020-09-22 | 2021-06-11 | 云南超越建设工程有限公司 | 一种污水处理用曝气装置 |
| CN112588143A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-04-02 | 刘钟远 | 一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置 |
| CN216426913U (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-03 | 天津市农业发展服务中心 | 一种畜禽养殖废水预处理装置 |
| CN217921588U (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-29 | 南京新循环保科技有限公司 | 一种工业废水消毒池 |
| CN218636692U (zh) * | 2022-11-02 | 2023-03-17 | 甘肃建投商品混凝土有限公司 | 一种搅拌站废浆液利用的沉淀池 |
| CN115745251A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-03-07 | 浙江海洋大学 | 一种水上多功能溢油处理装置及水域溢油回收方法 |
| CN115977185A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-04-18 | 临沂市环境保护科学研究所有限公司 | 一种环境治理污泥抽吸处理装置 |
| CN116443966A (zh) * | 2023-05-02 | 2023-07-18 | 临沂市环境保护科学研究所有限公司 | 一种垃圾浓缩冲洗废水改性沉淀装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117142724A (zh) | 2023-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208632271U (zh) | 一种去除线路板棕化废液cod的装置 | |
| CN117142724B (zh) | 一种含铬电镀废水的处理装置 | |
| CN213037570U (zh) | 一种电镀工厂用电镀废水节能型处理设备 | |
| CN211497304U (zh) | 一种一体化污水处理设备 | |
| CN116750855A (zh) | 一种工业污水脱硫装置 | |
| CN215559559U (zh) | 一种能耗低的医院工程污水处理装置 | |
| CN113735317B (zh) | 一种应用于提取n-甲基吡咯烷酮的专用高效废水处理系统 | |
| CN212914691U (zh) | 一种高效节能环保型污水处理装置 | |
| CN211733971U (zh) | 一种生活污水处理厌氧池 | |
| CN213085885U (zh) | 一种含油污泥绿色清洗装置 | |
| CN214192805U (zh) | 一种铝合金电缆加工用废水处理装置 | |
| CN110104847B (zh) | 一种化工厂污水智能排放处理装置 | |
| CN112777801A (zh) | 一种集成式排泥水处理系统 | |
| CN207227161U (zh) | 一种焦化废水强化预处理装置 | |
| CN221370899U (zh) | 一种光伏玻璃生产废水零排放装置 | |
| CN220176564U (zh) | 一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置 | |
| CN219502092U (zh) | 一种处理效率高的污水处理装置 | |
| CN220926408U (zh) | 一种工业污水处理装置 | |
| CN220684895U (zh) | 一种高密度磁絮凝废水预处理系统 | |
| CN221191938U (zh) | 一种生活污水分质处理装置 | |
| CN112047537B (zh) | 一种低能耗切削液污水处理的装置 | |
| CN219136386U (zh) | 一种新型的采矿废水处理设备 | |
| CN215288108U (zh) | 一种自来水厂排泥水处理系统 | |
| CN219409432U (zh) | 一种用于一体化装置的智能高效厌氧池 | |
| CN220657223U (zh) | 聚合氯化铝反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |