CN218636692U - 一种搅拌站废浆液利用的沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌站废浆液利用的沉淀池，属于沉淀池技术领域，本实用新型包括沉淀池主体、分隔板、溢流口、搅拌区、静置区、输送管、清理口、防护挡板和锁定螺栓，所述沉淀池主体的内侧中部固定安装有分隔板，且分隔板上开设有溢流口，所述沉淀池主体的内部通过分隔板分隔成搅拌区和静置区；还包括：固定安装在所述搅拌区边侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有传动杆，且传动杆上安装有搅拌叶片；皮带轮，用于连接所述传动杆和储存盒的侧边转轴，所述储存盒上开设有排料口。该搅拌站废浆液利用的沉淀池，能够在使用的过程中方便向沉淀池的内部施撒絮凝剂，同时能够使其搅拌范围发生变化，提高絮凝剂与污水的混合效果。

Description

一种搅拌站废浆液利用的沉淀池

技术领域

本实用新型涉及沉淀池技术领域，具体为一种搅拌站废浆液利用的沉淀池。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，为了方便对搅拌站废浆液进行循环利用，通常都会将其废液排放至沉淀池中沉淀后形成沉淀物和清水层，从而以此来对清水层的液体进行利用。

如公开号为CN212559598U的一种沉淀池，其中包括池体，池体内竖直设置有将池体分为搅拌区和静置区的挡水板，搅拌区下方设置有搅拌件，池体外壁设置有用于驱动搅拌件周向转动的电机，搅拌区上方的两相对内壁之间水平转动连接有一端开口的撒药管，撒药管的侧壁周向贯穿有若干与撒药管内部相连通的撒药孔，池体侧壁设置储药箱，储药箱靠近池体侧壁的下方贯穿有与储药箱内部相连通的送药孔，撒药管设有开口的一端贯穿池体侧壁并插入至送药孔内，储药箱内设置有送风机构。

其中上述现有技术中还存在以下技术缺陷：现有的沉淀池为了保证絮凝剂能够与沉淀池内部的污水充分混合，通过在沉淀池的底部设置为了可旋转的搅拌件，但在搅拌的过程中搅拌件其上的叶片为固定式的，从而导致在旋转的过程中只能对恒定区域内部的污水进行搅动，进而降低了絮凝剂与污水之间的混合效果。

所以我们提出了一种搅拌站废浆液利用的沉淀池，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌站废浆液利用的沉淀池，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的沉淀池为了保证絮凝剂能够与沉淀池内部的污水充分混合，通过在沉淀池的底部设置为了可旋转的搅拌件，但在搅拌的过程中搅拌件其上的叶片为固定式的，从而导致在旋转的过程中只能对恒定区域内部的污水进行搅动，进而降低了絮凝剂与污水之间的混合效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌站废浆液利用的沉淀池，包括沉淀池主体、分隔板、溢流口、搅拌区、静置区、输送管、清理口、防护挡板和锁定螺栓，所述沉淀池主体的内侧中部固定安装有分隔板，且分隔板上开设有溢流口，所述沉淀池主体的内部通过分隔板分隔成搅拌区和静置区，且搅拌区的边侧安装有输送管，所述静置区的边侧开设有清理口，且清理口的边侧安装有防护挡板，所述防护挡板通过锁定螺栓和沉淀池主体相互固定；

还包括：

固定安装在所述搅拌区边侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有传动杆，且传动杆上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过调节弹簧和传动杆相互连接，且搅拌叶片的分支叶片端部固定连接有凸球，所述凸球的边侧设置有抵触杆，且抵触杆固定在搅拌区的内部；

皮带轮，用于连接所述传动杆和储存盒的侧边转轴，所述储存盒上开设有排料口，且排料口的内部安装有堵塞柱，所述堵塞柱的上端固定连接有引导杆，且引导杆的上端通过助力弹簧和储存盒相互连接，所述引导杆的上端设置有限位杆，且限位杆和引导杆的上端均固定连接有磁块，所述限位杆的两端固定在搅拌区的上方。

优选的，所述搅拌叶片在传动杆上均匀分布，且搅拌叶片的中部内壁和传动杆的外壁相互贴合，并且搅拌叶片通过调节弹簧和传动杆构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片的中部外壁和传动杆的内壁相互贴合，从而能够提高搅拌叶片在传动杆上移动时的稳定性，防止其出现晃动的现象。

优选的，所述搅拌叶片上设置有五个分支叶片，且五个分支叶片的端部均固定连接有凸球，凸球和抵触杆的端部均设置为球形结构。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶片旋转后其分支叶片端部的凸球和抵触杆端部的球体相互接触后，从而能够使其搅拌叶片在抵触杆上移动。

优选的，所述排料口在储存盒上均匀分布，且排料口的内壁和堵塞柱的外壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，利用堵塞柱在排料口内部的设置从而能够对储存盒内部的絮凝剂进行阻塞。

优选的，所述堵塞柱的直径大于引导杆上杆体的直径，且引导杆通过助力弹簧和储存盒构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，当堵塞柱移出排料口后，储存盒内部的絮凝剂向外漏出。

优选的，所述引导杆上端的磁块和限位杆上的磁块磁性相反，且磁块在限位杆上均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过限位杆上磁块和引导杆上磁块的相互靠近，从而能够对引导杆产生排斥磁力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌站废浆液利用的沉淀池，能够在使用的过程中方便向沉淀池的内部施撒絮凝剂，同时能够使其搅拌范围发生变化，提高絮凝剂与污水的混合效果；

1、设置有储存盒，通过传动杆的转动能够利用皮带轮带动储存盒进行同步旋转，当储存盒转动后其上引导杆端部的磁块和限位杆上的磁块相互靠近时，从而能够利用磁块之间的排斥磁力使其引导杆向下移动，当引导杆向下移动后，堵塞柱和排料口相互脱离，此时储存盒内部的絮凝剂通过排料口掉落至搅拌区的内部，以此来实现絮凝剂的自动添加；

2、设置有搅拌叶片，通过搅拌叶片的旋转从而能够对搅拌区内部的污水以及絮凝剂进行均匀混合，当搅拌叶片旋转后其分支叶片上的凸球和抵触杆端部的球体相互接触时，从而能够利用抵触杆对搅拌叶片挤压，使其搅拌叶片在传动杆上移动，当搅拌叶片转动后其分支叶片上的凸球和抵触杆端部的球体相互脱离后，搅拌叶片在调节弹簧的作用下复位，由此即实现了搅拌叶片在旋转过程中的往复移动，利用搅拌叶片旋转过程中的往复移动从而能够提高自身的搅拌范围，避免只能对固定区域搅拌混合。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型沉淀池主体和防护挡板分解结构示意图；

图3为本实用新型储存盒和引导杆剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型搅拌叶片和凸球立体结构示意图。

图中：1、沉淀池主体；2、分隔板；3、溢流口；4、搅拌区；5、静置区；6、输送管；7、清理口；8、防护挡板；9、锁定螺栓；10、伺服电机；11、传动杆；12、搅拌叶片；13、调节弹簧；14、凸球；15、抵触杆；16、皮带轮；17、储存盒；18、排料口；19、堵塞柱；20、引导杆；21、助力弹簧；22、限位杆；23、磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌站废浆液利用的沉淀池，包括沉淀池主体1、分隔板2、溢流口3、搅拌区4、静置区5、输送管6、清理口7、防护挡板8和锁定螺栓9，沉淀池主体1的内侧中部固定安装有分隔板2，且分隔板2上开设有溢流口3，沉淀池主体1的内部通过分隔板2分隔成搅拌区4和静置区5，且搅拌区4的边侧安装有输送管6，静置区5的边侧开设有清理口7，且清理口7的边侧安装有防护挡板8，防护挡板8通过锁定螺栓9和沉淀池主体1相互固定；搅拌区4的边侧固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端连接有传动杆11，且传动杆11上安装有搅拌叶片12，皮带轮16，用于连接传动杆11和储存盒17的侧边转轴，储存盒17上开设有排料口18，且排料口18的内部安装有堵塞柱19，堵塞柱19的上端固定连接有引导杆20，且引导杆20的上端通过助力弹簧21和储存盒17相互连接，引导杆20的上端设置有限位杆22，且限位杆22和引导杆20的上端均固定连接有磁块23，限位杆22的两端固定在搅拌区4的上方。排料口18在储存盒17上均匀分布，且排料口18的内壁和堵塞柱19的外壁相互贴合。堵塞柱19的直径大于引导杆20上杆体的直径，且引导杆20通过助力弹簧21和储存盒17构成弹性伸缩结构。引导杆20上端的磁块23和限位杆22上的磁块23磁性相反，且磁块23在限位杆22上均匀分布。

如图1-5所示，将废浆液通过输送管6注入至搅拌区4的内部，接着开启伺服电机10，伺服电机10的开启能够利用传动杆11带动搅拌叶片12进行转动，当传动杆11转动后能够利用皮带轮16带动储存盒17进行旋转，当储存盒17旋转后其上引导杆20端部的磁块23和限位杆22上的磁块23相互靠近时，利用磁块23之间的排斥磁力能够使得引导杆20向下移动，引导杆20向下移动后其下端的堵塞柱19和排料口18相互脱离时，储存盒17内部的絮凝剂从而通过排料口18泄漏至搅拌区4的内部，当引导杆20端部的磁块23和限位杆22上的磁块23相互远离时，引导杆20在助力弹簧21的作用下复位回弹，由此通过堵塞柱19重新对排料口18阻塞，从而实现絮凝剂的自动添加，当絮凝剂加入到搅拌区4内部后，利用旋转的搅拌叶片12从而使其絮凝剂和废浆液进行充分混合，随着废浆液的不断注入到搅拌区4内并被充分搅拌，当废浆液的液面高度达到溢流口3位置时，此时与絮凝剂充分混合的废浆液通过溢流口3进入到静置区5的内部并开始进行沉淀。

搅拌叶片12通过调节弹簧13和传动杆11相互连接，且搅拌叶片12的分支叶片端部固定连接有凸球14，凸球14的边侧设置有抵触杆15，且抵触杆15固定在搅拌区4的内部；搅拌叶片12在传动杆11上均匀分布，且搅拌叶片12的中部内壁和传动杆11的外壁相互贴合，并且搅拌叶片12通过调节弹簧13和传动杆11构成弹性伸缩结构。搅拌叶片12上设置有五个分支叶片，且五个分支叶片的端部均固定连接有凸球14，凸球14和抵触杆15的端部均设置为球形结构。

如图5所示，当搅拌叶片12转动后其分支叶片端部的凸球14和抵触杆15端部的球体相互接触时，利用抵触杆15能够对搅拌叶片12挤压，使其搅拌叶片12在传动杆11上移动，当搅拌叶片12转动后其分支叶片上的凸球14和抵触杆15端部的球体相互远离时，搅拌叶片12在调节弹簧13的作用下复位回弹，利用搅拌叶片12旋转过程中的往复移动从而能够提高其自身的搅拌范围，避免在对絮凝剂和废浆液搅拌时，仅仅只能对固定区域内搅动混合。

工作原理：在使用该搅拌站废浆液利用的沉淀池时，首先根据图1-5所示，通过储存盒17旋转后其上引导杆20端部的磁块23和限位杆22上的磁块23的相互靠近和远离，能够使其堵塞柱19进行往复移动，利用堵塞柱19的往复移动即可实现絮凝剂的自动添加，当絮凝剂加入到搅拌区4内部后，利用旋转的搅拌叶片12使其絮凝剂和废浆液进行充分混合，当搅拌混合后的废浆液液面高度达到溢流口3位置时，此时与絮凝剂充分混合的废浆液通过溢流口3进入到静置区5的内部并开始进行沉淀，当搅拌叶片12转动后通过其分支叶片端部的凸球14和抵触杆15端部球体相互的接触脱离，能够使得搅拌叶片12在旋转过程中进行往复移动，由此来使其搅拌叶片12自身的搅拌范围发生动态变化，避免在对絮凝剂和废浆液搅拌时，仅仅只能对固定区域内搅动混合。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搅拌站废浆液利用的沉淀池，包括沉淀池主体(1)、分隔板(2)、溢流口(3)、搅拌区(4)、静置区(5)、输送管(6)、清理口(7)、防护挡板(8)和锁定螺栓(9)，所述沉淀池主体(1)的内侧中部固定安装有分隔板(2)，且分隔板(2)上开设有溢流口(3)，所述沉淀池主体(1)的内部通过分隔板(2)分隔成搅拌区(4)和静置区(5)，且搅拌区(4)的边侧安装有输送管(6)，所述静置区(5)的边侧开设有清理口(7)，且清理口(7)的边侧安装有防护挡板(8)，所述防护挡板(8)通过锁定螺栓(9)和沉淀池主体(1)相互固定；

其特征在于，还包括：

固定安装在所述搅拌区(4)边侧的伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端连接有传动杆(11)，且传动杆(11)上安装有搅拌叶片(12)，所述搅拌叶片(12)通过调节弹簧(13)和传动杆(11)相互连接，且搅拌叶片(12)的分支叶片端部固定连接有凸球(14)，所述凸球(14)的边侧设置有抵触杆(15)，且抵触杆(15)固定在搅拌区(4)的内部；

皮带轮(16)，用于连接所述传动杆(11)和储存盒(17)的侧边转轴，所述储存盒(17)上开设有排料口(18)，且排料口(18)的内部安装有堵塞柱(19)，所述堵塞柱(19)的上端固定连接有引导杆(20)，且引导杆(20)的上端通过助力弹簧(21)和储存盒(17)相互连接，所述引导杆(20)的上端设置有限位杆(22)，且限位杆(22)和引导杆(20)的上端均固定连接有磁块(23)，所述限位杆(22)的两端固定在搅拌区(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站废浆液利用的沉淀池，其特征在于：所述搅拌叶片(12)在传动杆(11)上均匀分布，且搅拌叶片(12)的中部内壁和传动杆(11)的外壁相互贴合，并且搅拌叶片(12)通过调节弹簧(13)和传动杆(11)构成弹性伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌站废浆液利用的沉淀池，其特征在于：所述搅拌叶片(12)上设置有五个分支叶片，且五个分支叶片的端部均固定连接有凸球(14)，凸球(14)和抵触杆(15)的端部均设置为球形结构。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌站废浆液利用的沉淀池，其特征在于：所述排料口(18)在储存盒(17)上均匀分布，且排料口(18)的内壁和堵塞柱(19)的外壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌站废浆液利用的沉淀池，其特征在于：所述堵塞柱(19)的直径大于引导杆(20)上杆体的直径，且引导杆(20)通过助力弹簧(21)和储存盒(17)构成弹性伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌站废浆液利用的沉淀池，其特征在于：所述引导杆(20)上端的磁块(23)和限位杆(22)上的磁块(23)磁性相反，且磁块(23)在限位杆(22)上均匀分布。

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