CN215877164U - 一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置，包括制浆罐，所述制浆罐的上表面固定连接有电机，所述电机的一端延伸设置有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿制浆罐固定连接有搅拌叶，所述制浆罐的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有储液箱，所述制浆罐的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆贯穿储液箱固定连接有推板，所述储液箱的一侧设置有进液管，所述储液箱的另一侧设置有出液管，所述制浆罐的侧壁固定连接有安装块，所述安装块的上表面设置有微型水泵，所述制浆罐的一侧设置有进水管。本实用新型中，可最大程度地对制浆后产生的铜蚀刻废液进行利用，另外，制浆的速度快，制浆效率高。

Description

一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置

技术领域

本实用新型涉及制浆装置领域，尤其涉及一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置。

背景技术

蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料，通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面。

现在对于蚀刻液在进行制浆过程中，制浆的效率十分的低，另外在制浆完成后，会产生大量的铜蚀刻废液，这些铜蚀刻废液直接排放的话，不仅会污染环境还会造成浪费，进而使铜蚀刻废液的利用率无法达到最大化，除此，现在的蚀刻液在进行制浆过程中，其所用到的制浆罐会因搅拌的幅度过大而产生晃动，这样就会存在着制浆罐发生倒塌的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置，包括制浆罐，所述制浆罐的上表面固定连接有电机，所述电机的一端延伸设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有泄料杆，所述搅拌杆贯穿制浆罐固定连接有搅拌叶，所述制浆罐的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有储液箱，所述制浆罐的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆贯穿储液箱固定连接有推板，所述储液箱的一侧设置有进液管，所述储液箱的另一侧设置有出液管。

所述制浆罐的上表面设置有进料口，所述制浆罐的侧壁固定连接有安装块，所述安装块的上表面设置有微型水泵，所述制浆罐的一侧设置有进水管，所述进水管贯穿制浆罐和微型水泵固定连接在一起，所述微型水泵的一侧设置有出水管。

所述制浆罐的下表面固定连接有固定筒，所述固定筒的下表面设置有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆的一端固定连接有底板，所述支撑板的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面设置有加热灯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定筒的下表面设置有橡胶套，所述橡胶套位于减震伸缩杆的外围且所述橡胶套的一端和底板固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制浆罐的下表面设置有出料口，所述出料口的内部设置有电磁控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水管和出液管的一端均设置有喷头，所述制浆罐的内壁固定连接有限位块且所述限位块和支撑板固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制浆罐的上表面设置有密封塞，所述密封塞和进液管滑动连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制浆罐的上表面设置有轴承，所述搅拌杆和轴承固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制浆罐的正面设置有观察窗，所述制浆罐的正面设置有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器的表面设置有显示屏，所述控制器的表面且位于显示屏的下方设置有控制开关。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在储液箱的内部填充碱性液体，并采用电动推杆将液体注入制浆罐的内部，可以在制浆完成后，对铜蚀刻废液进行处理，避免了直接对铜蚀刻废液进行排放造成污染，同时也可以避免直接排放废液造成浪费，提高了废液的利用率。

2、本实用新型中，通过在制浆罐的内部设置微型水泵，一方面可以在制浆时，实现对水源的添加，另一方面也可以在制浆完成后对制浆罐进行清洗，避免蚀刻液附着在制浆罐上对制浆罐造成损坏，提高了制浆罐的使用寿命。

3、本实用新型中，通过在制浆罐的下表面设置减震伸缩杆，可以对制浆罐进行减震作用，避免在制浆的过程中，制浆罐发生晃动，进而影响到制浆的正常进行。

4、本实用新型中，在减震伸缩杆的外围安装橡胶套，一方面可以避免排液过程中，蚀刻液附着在减震伸缩杆上，从而对减震伸缩杆造成损坏，另一方面，橡胶套也可以对减震伸缩杆进行防尘保护，保证了减震伸缩杆能正常进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置的正视图；

图4为本实用新型提出的一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置的立体图。

图例说明：

1、制浆罐；2、进料口；3、电机；4、支撑板；5、固定块；6、加热灯；7、搅拌杆；8、泄料杆；9、搅拌叶；10、出料口；11、底板；12、减震伸缩杆；13、橡胶套；14、固定筒；15、安装块；16、出水管；17、微型水泵；18、进水管；19、电动推杆；20、储液箱；21、推板；22、出液管；23、进液管；24、观察窗；25、控制器；26、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置，包括制浆罐1，制浆罐1的上表面固定连接有电机3，电机3的一端延伸设置有搅拌杆7，制浆罐1的上表面设置有轴承，搅拌杆7和轴承固定连接在一起，搅拌杆7的外壁固定连接有泄料杆8，搅拌杆7贯穿制浆罐1固定连接有搅拌叶9，搅拌叶9在电机3的带动下进行旋转，可以使制浆原料充分的混合，进而提高制浆的效率，制浆罐1的内壁固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有储液箱20，在储液箱20的内部填充碱性溶液，并在电动推杆19的作用下，将碱性溶液注入制浆罐1的内部，可以对制浆罐1内部的铜蚀刻废液进行中和，从而对废液进行最大程度的利用，避免直接排放造成浪费和污染，制浆罐1的内壁固定连接有电动推杆19，电动推杆19贯穿储液箱20固定连接有推板21，储液箱20的一侧设置有进液管23，制浆罐1的上表面设置有密封塞26，密封塞26和进液管23滑动连接在一起，储液箱20的另一侧设置有出液管22，出水管16和出液管22的一端均设置有喷头，制浆罐1的内壁固定连接有限位块且限位块和支撑板4固定连接在一起。

制浆罐1的上表面设置有进料口2，制浆罐1的侧壁固定连接有安装块15，安装块15的上表面设置有微型水泵17，微型水泵17对制浆罐1的内部进行送水处理，一方面对制浆过程中的水源供给提供了方便，另一方面在制浆完成后，也便于对制浆罐1进行清洗，避免铜蚀刻废液对制浆罐1造成损坏，提高了制浆罐1的使用寿命，制浆罐1的一侧设置有进水管18，进水管18贯穿制浆罐1和微型水泵17固定连接在一起，微型水泵17的一侧设置有出水管16，制浆罐1的下表面设置有出料口10，出料口10的内部设置有电磁控制阀。

制浆罐1的下表面固定连接有固定筒14，固定筒14的下表面设置有减震伸缩杆12，减震伸缩杆12可以对制浆罐1进行减震保护，避免制浆过程中，制浆罐1发生晃动，进而影响到制浆的正常进行，减震伸缩杆12的一端固定连接有底板11，固定筒14的下表面设置有橡胶套13，橡胶套13一方面可以避免排液过程中，铜蚀刻废液附着在减震伸缩杆12上，从而对减震伸缩杆12造成损坏，另一方面也可以实现防尘保护，保证了减震伸缩杆12能正常使用，橡胶套13位于减震伸缩杆12的外围且橡胶套13的一端和底板11固定连接在一起，支撑板4的下表面固定连接有固定块5，固定块5的下表面设置有加热灯6，加热灯6可以为制浆罐1的内部进行一定程度的加热，从而提高制浆的效率，制浆罐1的正面设置有观察窗24，制浆罐1的正面设置有控制器25，控制器25的表面设置有显示屏，控制器25的表面且位于显示屏的下方设置有控制开关。

工作原理：首先通过控制器25上的控制开关运行电机3和微型水泵17，使微型水泵17朝制浆罐1的内部进行水源的输入，随后将制浆所需的原料通过进料口2送入制浆罐1的内部，与此同时电机3带动搅拌杆7进行旋转，以实现对制浆罐1内部的制浆原料进行搅拌，从而使原料充分的混合在一起，以形成蚀刻液，接着运行加热灯6使其对制浆罐1的内部进行一定程度的加热，进而提高制浆的效率，当制浆完成后，打开电磁控制阀将蚀刻液通过出料口10送出制浆罐1，当制浆罐1内部的蚀刻液排放完成后，关闭电磁控制阀，并继续运行电机3和微型水泵17，以实现对制浆罐1内部的清洗，与此同时运行电动推杆19使其带动推板21进行移动，进而将储液箱20内部的碱性溶液注入制浆罐1的内部，以实现对铜蚀刻废液的中和，从而实现对废液的最大化利用，最后，当中和完成后，将中和产生的物质通过出料口10排出，完成对蚀刻液的制浆。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置，包括制浆罐(1)，其特征在于：所述制浆罐(1)的上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的一端延伸设置有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的外壁固定连接有泄料杆(8)，所述搅拌杆(7)贯穿制浆罐(1)固定连接有搅拌叶(9)，所述制浆罐(1)的内壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有储液箱(20)，所述制浆罐(1)的内壁固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)贯穿储液箱(20)固定连接有推板(21)，所述储液箱(20)的一侧设置有进液管(23)，所述储液箱(20)的另一侧设置有出液管(22)；

所述制浆罐(1)的上表面设置有进料口(2)，所述制浆罐(1)的侧壁固定连接有安装块(15)，所述安装块(15)的上表面设置有微型水泵(17)，所述制浆罐(1)的一侧设置有进水管(18)，所述进水管(18)贯穿制浆罐(1)和微型水泵(17)固定连接在一起，所述微型水泵(17)的一侧设置有出水管(16)；

所述制浆罐(1)的下表面固定连接有固定筒(14)，所述固定筒(14)的下表面设置有减震伸缩杆(12)，所述减震伸缩杆(12)的一端固定连接有底板(11)，所述支撑板(4)的下表面固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的下表面设置有加热灯(6)。

2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置，其特征在于：所述固定筒(14)的下表面设置有橡胶套(13)，所述橡胶套(13)位于减震伸缩杆(12)的外围且所述橡胶套(13)的一端和底板(11)固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置，其特征在于：所述制浆罐(1)的下表面设置有出料口(10)，所述出料口(10)的内部设置有电磁控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置，其特征在于：所述出水管(16)和出液管(22)的一端均设置有喷头，所述制浆罐(1)的内壁固定连接有限位块且所述限位块和支撑板(4)固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置，其特征在于：所述制浆罐(1)的上表面设置有密封塞(26)，所述密封塞(26)和进液管(23)滑动连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置，其特征在于：所述制浆罐(1)的上表面设置有轴承，所述搅拌杆(7)和轴承固定连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置，其特征在于：所述制浆罐(1)的正面设置有观察窗(24)，所述制浆罐(1)的正面设置有控制器(25)。

8.根据权利要求7所述的一种蚀刻液再生硫酸铜制浆装置，其特征在于：所述控制器(25)的表面设置有显示屏，所述控制器(25)的表面且位于显示屏的下方设置有控制开关。

Images