CN211133407U

CN211133407U - 一种车间生产用粉尘吸收装置

Info

Publication number: CN211133407U
Application number: CN201921988519.XU
Authority: CN
Inventors: 邓娟; 杨振保
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-11-18

Abstract

本实用新型公开了一种车间生产用粉尘吸收装置，涉及粉尘清理技术领域，针对车间工作产生的粉尘难以清理的问题，现提出如下方案，包括圆筒，所述圆筒的顶端焊接有集水箱，所述圆筒的顶部内壁焊接有第一轴承，所述圆筒的底部内壁焊接有第二轴承，所述圆筒的内部设有双轴电机，所述双轴电机靠近第二轴承的输出端通过螺栓连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆靠近圆筒底部内壁的一端固定连接于第二轴承，第一往复丝杆上螺纹套接有第一活动环。本实用新型通过安装集水箱与双轴电机对工作台上的粉尘进行水洗清洁，不仅将粉尘打湿不会四处飞扬且将粉尘随水一起流走，节约了大量的人力与时间，很好的清洁了工作台，本装置结构简单造价低廉节约成本。

Description

一种车间生产用粉尘吸收装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘清理技术领域，尤其涉及一种车间生产用粉尘吸收装置。

背景技术

车间的生产工作会产生大量飞扬的粉尘，而这些粉尘不仅会妨碍工作且对于人体也是有害的，所以对于粉尘的清理十分重要，传统的粉尘吸收清理一般都是靠电机带动风扇的方式来吸纳粉尘然后集中处理，本实用新型采用多种结构与水的组合使得对飞扬的粉尘的进行打湿再清理的方法，不仅清洁效果好且粉尘随水流走节约了大量的人力与时间，本装置结构简单，造价低廉，节约成本。

实用新型内容

本实用新型提出的一种车间生产用粉尘吸收装置，解决了车间工作产生的粉尘难以清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车间生产用粉尘吸收装置，包括圆筒，所述圆筒的顶端焊接有集水箱，所述圆筒的顶部内壁焊接有第一轴承，所述圆筒的底部内壁焊接有第二轴承，所述圆筒的内部设有双轴电机，所述双轴电机靠近第二轴承的输出端通过螺栓连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆靠近圆筒底部内壁的一端固定连接于第二轴承，所述第一往复丝杆上螺纹套接有第一活动环，所述第一活动环的外圈固定连接有第二支杆，所述双轴电机靠近第一轴承的输出端通过螺栓连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆靠近圆筒顶部内壁的一端固定连接于第一轴承，所述第二往复丝杆上螺纹套接有第二活动环，所述第二活动环的外圈铰接有传动杆，所述传动杆远离第二活动环的一端铰接有撑杆，所述撑杆远离传动杆的一端固定连接有第一支杆，所述圆筒的右侧外壁固定连接有位于集水箱下方的水管，所述圆筒的右侧外壁固定连接有位于水管下方的壳体，所述壳体的顶部外壁焊接有两个第三支杆，两个所述第三支杆远离壳体的一端焊接有工作台，所述壳体顶部外壁固定连接有集水斗，所述壳体的右侧壳壁开设有第一槽孔，所述第一槽孔上焊接有出水管。

优选的，所述撑杆穿过圆筒的顶部壳壁与集水箱的底部壳壁，所述撑杆上套接有位于圆筒顶部内壁和集水箱底部内壁的两个密封圈，所述第一支杆的底部右端固定连接有第一橡胶塞，所述集水箱的底部壳壁上开设有位于第一橡胶塞下方的第二槽孔，所述水管的顶部插入第二槽孔中，所述水管的上表面焊接有固定杆，所述固定杆的顶端焊接于集水箱的底部外壁，所述水管靠近工作台的一侧开设有多个出水孔。

优选的，所述壳体的顶部壳壁开设有第三槽孔，所述第三槽孔位于工作台中部的下方，所述壳体的两侧内壁设有一个挡板，所述挡板的左端高于其右端，所述挡板右端位于第一槽孔上。

优选的，所述第一往复丝杆与第二往复丝杆上的螺纹距离相等，所述第二支杆穿过圆筒的右侧壳壁与壳体的两侧壳壁，所述第二支杆上表面的右端固定连接有第二橡胶塞，所述第二橡胶塞位于出水管的下方。

优选的，所述第一橡胶塞与第二橡胶塞的竖截面均为梯形结构，所述圆筒的右侧壳壁上开设有与第一往复丝杆的螺纹相等高的第一滑槽，所述壳体的左侧壳壁上开设有与第一滑槽相对应的第二滑槽，所述第一槽孔下方的壳壁上开设有与第二滑槽相对应的第三滑槽。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装集水箱与双轴电机对工作台上的粉尘进行水洗清洁，不仅将粉尘打湿不会四处飞扬且将粉尘随水一起流走，节约了大量的人力与时间，很好的清洁了工作台，本装置结构简单造价低廉，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车间生产用粉尘吸收装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种车间生产用粉尘吸收装置的侧视结构示意图。

图中：1圆筒、2双轴电机、3第一活动环、4第一往复丝杆、5第二往复丝杆、6第二活动环、7传动杆、8撑杆、9集水箱、10第一支杆、11水管、12工作台、13集水斗、14壳体、15出水管、16第二支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种车间生产用粉尘吸收装置，包括圆筒1，圆筒1的顶端焊接有集水箱9，圆筒1的顶部内壁焊接有第一轴承，圆筒1的底部内壁焊接有第二轴承，圆筒1的内部设有双轴电机2，双轴电机2靠近第二轴承的输出端通过螺栓连接有第一往复丝杆4，第一往复丝杆4靠近圆筒1底部内壁的一端固定连接于第二轴承，双轴电机2带动第一往复丝杆4旋转，第一往复丝杆4上螺纹套接有第一活动环3，第一往复丝杆4带动第一活动环3上下移动，第一活动环3的外圈固定连接有第二支杆16，第一活动环3带动第二支杆16移动，双轴电机2靠近第一轴承的输出端通过螺栓连接有第二往复丝杆5，第二往复丝杆5靠近圆筒1顶部内壁的一端固定连接于第一轴承，双轴电机2带动第二往复丝杆5旋转，第二往复丝杆5上螺纹套接有第二活动环6，第二往复丝杆5带动第二活动环6上下移动，第二活动环6的外圈铰接有传动杆7，第二活动环6带动传动杆7活动，传动杆7远离第二活动环6的一端铰接有撑杆8，撑杆8远离传动杆7的一端固定连接有第一支杆10，传动杆7最终带动第一支杆10移动，圆筒1的右侧外壁固定连接有位于集水箱9下方的水管11，圆筒1的右侧外壁固定连接有位于水管11下方的壳体14，壳体14的顶部外壁焊接有两个第三支杆，两个第三支杆远离壳体14的一端焊接有工作台12，壳体14顶部外壁固定连接有集水斗13，壳体14的右侧壳壁开设有第一槽孔，第一槽孔上焊接有出水管15，用于排放污水。

撑杆8穿过圆筒1的顶部壳壁与集水箱9的底部壳壁，撑杆8上套接有位于圆筒1顶部内壁和集水箱9底部内壁的两个密封圈，防止水随撑杆8的运动而渗漏，第一支杆10的底部右端固定连接有第一橡胶塞，用于控制水进入水管11中，集水箱9的底部壳壁上开设有位于第一橡胶塞下方的第二槽孔，水管11的顶部插入第二槽孔中，水管11的上表面焊接有固定杆，固定杆的顶端焊接于集水箱9的底部外壁，用于固定水管11，水管11靠近工作台12的一侧开设有多个出水孔，用于清理工作台12，壳体14的顶部壳壁开设有第三槽孔，第三槽孔位于工作台12中部的下方，壳体14的两侧内壁设有一个挡板，挡板的左端高于其右端，挡板右端位于第一槽孔上，方便混有粉尘的污水进行排放，第一往复丝杆4与第二往复丝杆5上的螺纹距离相等，第二支杆16穿过圆筒1的右侧壳壁与壳体14的两侧壳壁，第二支杆16上表面的右端固定连接有第二橡胶塞，第二橡胶塞位于出水管15的下方，第一橡胶塞与第二橡胶塞的竖截面均为梯形结构，用于控制污水排放，圆筒1的右侧壳壁上开设有与第一往复丝杆4的螺纹相等高的第一滑槽，壳体14的左侧壳壁上开设有与第一滑槽相对应的第二滑槽，第一槽孔下方的壳壁上开设有与第二滑槽相对应的第三滑槽，对于第二支杆16的活动提供空间。

本实施例中，首先，圆筒1的顶端焊接有集水箱9，圆筒1的顶部内壁焊接有第一轴承，圆筒1的底部内壁焊接有第二轴承，圆筒1的内部设有双轴电机2，双轴电机2靠近第二轴承的输出端通过螺栓连接有第一往复丝杆4，第一往复丝杆4靠近圆筒1的一端固定连接于第二轴承，第一往复丝杆4上螺纹连接有第一活动环3，第一活动环3的外圈固定连接有第二支杆16，双轴电机2的运动带动第一往复丝杆4的旋转，第一往复丝杆4的旋转带动第一活动环3上下移动，从而带动第二支杆16的运动，双轴电机2靠近第一轴承的输出端通过螺栓连接有第二往复丝杆5，第二往复丝杆5靠近圆筒1的一端固定连接于第一轴承，第二往复丝杆5上螺纹连接有第二活动环6，第二活动环6的外圈铰接有传动杆7，传动杆7远离第二活动环6的一端铰接有撑杆8，撑杆8远离传动杆7的一端固定连接有第一支杆10，双轴电机2的旋转带动第二往复丝杆5的运动，第二往复丝杆5带动第二活动环6上下移动，第二活动环6带动传动杆7运动从而带动撑杆8的运动，撑杆8带动第一支杆10上下移动，第一支杆10的运动使得第一橡胶塞对集水箱9中的水进入水管11进行控制，圆筒1的右侧外壁固定连接有位于集水箱9下方的水管11圆筒1的右侧外壁固定连接有位于水管11下方的壳体14，壳体14的顶部外壁焊接有两个第三支杆，两个第三支杆远离壳体14的一端焊接有工作台12，壳体14顶部外壁固定连接有集水斗13，壳体14的右侧壳壁开设有第一槽孔，第一槽孔上焊接有出水管15，第二活动环6控制着水对工作台12加工时产生飞扬在空气中的粉尘进行打湿清理，第二活动环3控制着污水从出水管15的排放，水管11喷水时污水不排放，水管11不再喷水时，污水进行排放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种车间生产用粉尘吸收装置，包括圆筒（1），其特征在于，所述圆筒（1）的顶端焊接有集水箱（9），所述圆筒（1）的顶部内壁焊接有第一轴承，所述圆筒（1）的底部内壁焊接有第二轴承，所述圆筒（1）的内部设有双轴电机（2），所述双轴电机（2）靠近第二轴承的输出端通过螺栓连接有第一往复丝杆（4），所述第一往复丝杆（4）靠近圆筒（1）底部内壁的一端固定连接于第二轴承，所述第一往复丝杆（4）上螺纹套接有第一活动环（3），所述第一活动环（3）的外圈固定连接有第二支杆（16），所述双轴电机（2）靠近第一轴承的输出端通过螺栓连接有第二往复丝杆（5），所述第二往复丝杆（5）靠近圆筒（1）顶部内壁的一端固定连接于第一轴承，所述第二往复丝杆（5）上螺纹套接有第二活动环（6），所述第二活动环（6）的外圈铰接有传动杆（7），所述传动杆（7）远离第二活动环（6）的一端铰接有撑杆（8），所述撑杆（8）远离传动杆（7）的一端固定连接有第一支杆（10），所述圆筒（1）的右侧外壁固定连接有位于集水箱（9）下方的水管（11），所述圆筒（1）的右侧外壁固定连接有位于水管（11）下方的壳体（14），所述壳体（14）的顶部外壁焊接有两个第三支杆，两个所述第三支杆远离壳体（14）的一端焊接有工作台（12），所述壳体（14）顶部外壁固定连接有集水斗（13），所述壳体（14）的右侧壳壁开设有第一槽孔，所述第一槽孔上焊接有出水管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种车间生产用粉尘吸收装置，其特征在于，所述撑杆（8）穿过圆筒（1）的顶部壳壁与集水箱（9）的底部壳壁，所述撑杆（8）上套接有位于圆筒（1）顶部内壁和集水箱（9）底部内壁的两个密封圈，所述第一支杆（10）的底部右端固定连接有第一橡胶塞，所述集水箱（9）的底部壳壁上开设有位于第一橡胶塞下方的第二槽孔，所述水管（11）的顶部插入第二槽孔中，所述水管（11）的上表面焊接有固定杆，所述固定杆的顶端焊接于集水箱（9）的底部外壁，所述水管（11）靠近工作台（12）的一侧开设有多个出水孔。

3.根据权利要求1所述的一种车间生产用粉尘吸收装置，其特征在于，所述壳体（14）的顶部壳壁开设有第三槽孔，所述第三槽孔位于工作台（12）中部的下方，所述壳体（14）的两侧内壁设有一个挡板，所述挡板的左端高于其右端，所述挡板右端位于第一槽孔上。

4.根据权利要求1所述的一种车间生产用粉尘吸收装置，其特征在于，所述第一往复丝杆（4）与第二往复丝杆（5）上的螺纹距离相等，所述第二支杆（16）穿过圆筒（1）的右侧壳壁与壳体（14）的两侧壳壁，所述第二支杆（16）上表面的右端固定连接有第二橡胶塞，所述第二橡胶塞位于出水管（15）的下方。

5.根据权利要求2所述的一种车间生产用粉尘吸收装置，其特征在于，所述第一橡胶塞与第二橡胶塞的竖截面均为梯形结构，所述圆筒（1）的右侧壳壁上开设有与第一往复丝杆（4）的螺纹相等高的第一滑槽，所述壳体（14）的左侧壳壁上开设有与第一滑槽相对应的第二滑槽，所述第一槽孔下方的壳壁上开设有与第二滑槽相对应的第三滑槽。