CN105817454B - 一种油缸缸筒清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油缸缸筒清洗机，包括驱动部分、清洗部分、清洗液供给部分、底座和污水收集处理装置，驱动部分和清洗液供给部分分别位于清洗部分的两侧，驱动部分、清洗部分、清洗液供给部分和污水收集处理装置分别位于底座的上端并与其固定连接，污水收集处理装置位于清洗部分的正下方；清洗部分包括立柱、清洗刷伸缩装置、球形清洗刷、固定槽、烘干装置和内清洗刷，立柱与底座固定连接，清洗刷伸缩装置与立柱的上端固定连接，球形清洗刷和固定槽位于清洗刷伸缩装置下端并与其固定连接，球形清洗刷位于固定槽的内部并与其活动连接，烘干装置位于固定槽的两侧并与其固定连接，内清洗刷与立柱固定连接。本发明清洗效率高，清洗效果好。

Description

一种油缸缸筒清洗机

技术领域

本发明涉及清洗设备结构设计技术领域，尤其涉及一种油缸缸筒清洗机。

背景技术

油缸即液压缸液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工清洗一直困扰加工人员，尤其是对缸筒的内表面和外表面的清洗尤其困扰着加工人员。采用人工清洗的方式进行清洗效率低，且需要耗费大量的人力。现有技术中也有采用清洗机对油缸缸筒进行清洗的，然而其往往需要将内表面和外表面分两道工序进行清洗，效率低下。并且清洗液直接排送，对环境污染严重。

例如中国专利CN103447267A公开的一种全自动油缸缸筒清洗机，它包括有机架、旋转清洗机构、定位机构，其中，驱动往复机构、定位机构分别固装在机架两端；驱动往复机构、定位机构之间的机架上设有清洗轨道，旋转清洗机构活动装配在清洗轨道上，且旋转清洗机构一端与驱动往复机构连接，另一端与定位机构相配合对缸筒进行清洗。通过驱动往复机构带动旋转清洗机构在清洗轨道上作往复运动，旋转清洗机构对固定在定位机构上的缸筒进行清洗；通过调整定位机构可以对各种规格、各种尺寸的油缸缸筒进行清洗。该全自动油缸缸筒清洗机无法实现缸筒内壁和外壁的同时清洗，影响清洗效率。

又例如中国专利CN202461073U公开的本实用新型公开了一种油缸清洗装置，包括箱体、油缸支撑架、滑轨、第一进水管、第二进水管，箱体的下部设有腔体，箱体上部的前、后端设有开口，箱体的前侧板和后侧板上安装左、右滑轨，油缸支撑架放置在左、右滑轨上，且可在左、右滑轨上滑动，箱体的顶部的后端固定立板，第一、二进水管固定连接在立板上，第一进水管的出水端与第一喷水管连通，第一喷水管的底部开设若干喷孔，第一喷水管位于箱体内后部，箱体后端的两侧壁之间安装旋转轴，旋转轴的一端伸出箱体侧壁并安装转盘，旋转轴的下端连接第二喷水管，第二进水管的出水端与第二喷水管相通，第二喷水管上开设若干喷孔。油缸清洗装置仅仅通过冲洗的方式进行清洗，清洗效果差难以清洗掉重度油污等。

发明内容

为克服现有技术中存在的油缸清洗效果差需要分内外清洗多道工序的问题，本发明提供了一种油缸缸筒清洗机。

一种油缸缸筒清洗机，包括驱动部分、清洗部分、清洗液供给部分、底座和污水收集处理装置，所述驱动部分和清洗液供给部分分别位于清洗部分的两侧，所述驱动部分、清洗部分、清洗液供给部分和污水收集处理装置分别位于底座的上端并与其固定连接，所述污水收集处理装置位于清洗部分的正下方；所述清洗部分包括立柱、清洗刷伸缩装置、球形清洗刷、固定槽、烘干装置和内清洗刷，所述立柱与底座固定连接，所述清洗刷伸缩装置与立柱的上端固定连接，所述球形清洗刷和固定槽位于清洗刷伸缩装置下端并与其固定连接，所述球形清洗刷位于固定槽的内部并与其活动连接，所述烘干装置位于固定槽的两侧并与其固定连接，所述内清洗刷与立柱固定连接。

进一步的，所述清洗刷伸缩装置包括伸缩电机和伸缩杆，所述伸缩电机和伸缩杆固定连接，所述伸缩杆在伸缩电机的驱动下上下伸缩，所述伸缩电机与立柱固定连接，所述伸缩杆的下端与固定槽固定连接。

进一步的，所述立柱至少为2根，所述立柱的上端固定连接有横梁，所述清洗刷伸缩装置与横梁固定连接。

进一步的，所述烘干装置包括吹风风扇、电热丝和吹风口，所述吹风风扇位于电热丝的前端并与其固定连接，所述吹风口位于吹风风扇的前端并与其固定连接，所述吹风口为梯形吹风口。

进一步的，所述驱动部分包括驱动支座、伸缩电机、旋转电机、紧固电机、内撑式固定头和伸缩支架，所述伸缩电机和伸缩支架位于驱动支座的上端并与其固定连接，所述伸缩电机和伸缩支架固定连接，所述旋转电机、紧固电机和内撑式固定头分别与伸缩支架固定连接，所述内撑式固定头位于伸缩支架的前端，所述内撑式固定头与紧固电机通过链条连接。

进一步的，所述内撑式固定头包括活动支撑块、旋转轴和伸缩柱，所述活动支撑块位于伸缩柱的两端并与其固定连接，所述旋转轴位于伸缩柱的中心并与其固定连接，并通过旋转轴的旋转将伸缩柱向两端方向伸缩，所述旋转轴与紧固电机通过链条连接。

进一步的，所述清洗液供给部分包括清洗液供给泵、水箱和喷淋头，所述清洗液供给泵与水箱固定连接，所述喷淋头与清洗液供给泵通过软管连接，所述喷淋头与立柱固定连接，所述水箱的底部与底座固定连接。

进一步的，所述水箱内设置有浮球和抽取水管，所述浮球和抽取水管与水箱固定连接，所述抽取水管的上端与清洗液供给泵固定连接，所述水箱的侧边固定连接有加液接口。

进一步的，所述污水收集处理装置包括污水收集槽、沉降槽和过滤装置，所述沉降槽位于污水收集槽的正下方并与其固定连接，所述过滤装置位于污水收集槽的侧边并与其固定连接。

进一步的，所述过滤装置外端设置有过滤泵连接口，所述过滤泵连接口与过滤装置固定连接，所述过滤泵连接口用于连接过滤泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过球形清洗刷和内清洗刷同时对油缸缸筒的外壁进行刮刷清洗，清洗效果好，仅需要一道工序，清洗效率高。

(2)本发明通过球形清洗刷对油缸缸筒外表面进行刮刷清洗，能够有效的将油缸缸筒表面的零件处均清洗干净，清洗效果好，没有清洗死角。

(3)本发明通过设置烘干装置，在油缸缸筒清洗完毕后对其进行烘干，使得油缸缸筒迅速干燥，无需经过其他干燥工序，使得工作效率得到大幅度提升。

(4)本发明通过污水收集处理装置对清洗过的清洗液进行预处理，从而减少污水排放，减少对环境的污染，并且经过预处理大大降低了污水处理成本。

附图说明

图1是本发明的侧面示意图；

图2是本发明的内撑式固定头的结构示意图；

图3是本发明的清洗刷伸缩装置和球形清洗刷的结构示意图；

图4是本发明的烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3和图4，本具体实施方式披露了一种油缸缸筒清洗机，包括驱动部分1、清洗部分2、清洗液供给部分3、底座4和污水收集处理装置5，所述驱动部分1和清洗液供给部分3分别位于清洗部分2的两侧，所述驱动部分1、清洗部分2、清洗液供给部分3和污水收集处理装置5分别位于底座4的上端并与其通过焊接方式固定连接，所述污水收集处理装置5位于清洗部分2的正下方。通过清洗部分2对油缸缸筒的内外表面进行挂刷，在挂刷的同时通过清洗液供给部分3喷洒清洗液，并且通过驱动部分1旋转和移动油缸缸筒从而实现对油缸缸筒的各个部分的清洗，通过污水收集处理装置5对清洗后的污水进行收集处理达到环保排放，减小对环境的污染，并且实现污水预处理，减少污水处理成本。

具体的，所述驱动部分1包括驱动支座11、伸缩电机Ⅰ12、旋转电机13、紧固电机14、内撑式固定头15和伸缩支架16，所述伸缩电机Ⅰ12和伸缩支架16位于驱动支座11的上端并与其通过焊接方式固定连接，在本发明的另一个实施例中也可以通过其他固定连接的方式进行固定。所述伸缩电机Ⅰ12和伸缩支架16通过螺钉配合螺母连接，所述旋转电机13、紧固电机14和内撑式固定头15分别与伸缩支架16通过螺钉配合螺母固定连接。其中，伸缩电机Ⅰ12用于将伸缩支架16进行伸缩,从而实现油缸缸筒前后移动进行清洗。旋转电机13用于旋转伸缩支架16，从而实现带动油缸缸筒旋转实现旋转刮刷。而紧固电机14则用于将内撑式固定头15收缩和伸展从而固定油缸缸筒。所述内撑式固定头15位于伸缩支架16的前端，所述内撑式固定头15与紧固电机14通过链条连接。通过控制紧固电机14的正转和反转从而控制内撑式固定头15撑紧油缸缸筒或松开。

优选的，参看图2，所述内撑式固定头15包括活动支撑块151、旋转轴152和伸缩柱153，所述活动支撑块151位于伸缩柱153的两端并与其固定连接，所述旋转轴152位于伸缩柱153的中心并与其固定连接，并通过旋转轴152的旋转将伸缩柱153向两端方向伸缩，所述旋转轴152与紧固电机14通过链条连接。其中旋转轴152通过交叉设置的带啮合凹槽的滑槽与伸缩柱153连接，所述旋转轴152内设置有啮合齿。为了使得更好的固定油缸缸筒，活动支撑块151为带有弧形面的活动支撑块，其弧形面的曲率与油缸缸筒内壁曲率相同。这样的结构可以使得活动支撑块151与油缸缸筒内壁紧密接触，从而使得固定更加牢固。运行过程中通过紧固电机14带动旋转轴152从而带动伸缩柱153移动顶住油缸缸筒内壁。

此外，所述清洗部分2包括立柱21、清洗刷伸缩装置22、球形清洗刷23、固定槽24、烘干装置25和内清洗刷26，所述立柱21与底座4通过焊接方式固定连接，在本发明的另一个实施例中也可以采用其他固定连接方式。所述清洗刷伸缩装置22与立柱21的上端的横梁211通过焊接方式固定连接，所述球形清洗刷23和固定槽24位于清洗刷伸缩装置22下端并与其通过螺钉配合螺母固定连接。所述球形清洗刷23位于固定槽24的内部并与其活动连接，球形清洗刷23与固定槽24容易拆解。因为在刮刷的过程中容易受损，需要经常更换。因此，将球形清洗刷23与固定槽24进行活动连接设置，容易拆解更换。优选的，球形清洗刷23优选为半球形清洗刷，通过球形刷面对油缸缸筒进行刮刷。其上端为平状固定端，采用卡扣配合卡槽固定的方式与固定槽24连接。固定槽24为中空长方体槽，防止挂刷下来的污物溅射到其他地方。在本发明的另一实施例中，球形清洗刷23还可以是与油缸缸筒曲率相同的弧形清洗刷，其表面设置有多个球形凸起刷毛撮。采用这种结构能够使得油缸缸筒表面的零件部位都挂刷干净。并且，球形清洗刷23的刷毛优选为防刮伤纳米刷毛，在刷毛的表面设置有密集分布的纳米纤维，使得球形清洗刷23与油缸缸筒表面的污物吸附力增强，从而使得清洗效果更佳。

优选的，所述立柱21为3根，所述立柱21的上端焊接有横梁211，所述清洗刷伸缩装置22与横梁211采用螺栓固定连接，方便拆解。立柱21作为清洗部分2的承重部分，优选的采用钢制材料制作，结构牢固，承重量大。

优选的，参看图3，所述清洗刷伸缩装置22包括伸缩电机Ⅱ221和伸缩杆222，所述伸缩电机Ⅱ221和伸缩杆222通过螺钉配合螺母连接，所述伸缩杆222在伸缩电机Ⅱ221的驱动下上下伸缩，所述伸缩电机Ⅱ221与立柱21通过焊接或者螺钉配合螺母的方式固定连接，所述伸缩杆222的下端与固定槽24通过螺栓固定连接。通过伸缩电机Ⅱ221的运转能够将伸缩杆222进行上下伸缩，从而使得球形清洗刷23能够碰触到油缸缸筒。采用这种方式能够方便上下工件，并且有利于实现自动化清洗，有利于提高清洗效率。

优选的，所述烘干装置25位于固定槽24的两侧并与其通过螺栓固定连接，烘干装置25与其他机构采用独立的供电机构供电，从而确保在驱动机构停机的情况下依然能够进行烘干操作。所述内清洗刷26与立柱21固定连接。参看图4，所述烘干装置25包括吹风风扇251、电热丝252和吹风口253，所述吹风风扇251位于电热丝252的前端并与其固定连接，所述吹风口253位于吹风风扇251的前端并与其固定连接，所述吹风口253为梯形吹风口。通过电热丝252产生热量，并通过吹风风扇251通过吹风口253将热风吹送至工件表面，从而实现烘干效果。在清洗结束后，通过烘干装置25烘干油缸缸筒能够使得油缸缸筒快速干燥，无需其他工序，有效的提高了工作效率。

优选的，所述内清洗刷26位于内撑式固定头正对的位置通过焊接的方式与立柱21固定连接，内清洗刷26包括连杆和刷头，刷头与连杆采用内外螺纹固定连接，方便更换刷头，连杆焊接在立柱21上。运行过程中，刷头紧贴油缸缸筒的内壁，通过油缸缸筒的旋转实现对内壁的刮刷。在挂刷外壁的同时对内壁进行刮刷，清洗效果，工序简单，效率高。

此外，所述清洗液供给部分3包括清洗液供给泵31、水箱32和喷淋头33，所述清洗液供给泵31位于水箱32的上端并与其通过法兰密封固定连接，所述喷淋头33与清洗液供给泵31通过软管连接，通过清洗液供给泵31将水箱32内存放的清洗液喷淋至工件上。所述喷淋头33与立柱21固定连接，所述水箱32的底部与底座4通过焊接连接。

优选的，所述水箱32内设置有浮球321和抽取水管322，所述浮球321和抽取水管322与水箱32固定连接，所述抽取水管322的上端与清洗液供给泵31固定连接，所述水箱32的侧边固定连接有加液接口323。通过加液接口323能够给水箱加清洗液。

此外，所述污水收集处理装置5包括污水收集槽51、沉降槽52和过滤装置53，所述沉降槽52位于污水收集槽51的正下方并与其固定连接，所述过滤装置53位于污水收集槽51的侧边并与其固定连接。清洗完的污水通过污水收集槽51进行收集，其中较重的铁屑等会沉降到沉降槽52内，而较轻的上层液体会通过过滤装置53进行过滤，将油污等过滤在其中，将清夜排送，从而有效的降低对环境的污染。

优选的，所述过滤装置53外端设置有过滤泵连接口531，所述过滤泵连接口531与过滤装置53固定连接，所述过滤泵连接口531用于连接过滤泵。通过过滤泵连接口531连接过滤泵能够增强过滤的效率。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种油缸缸筒清洗机，其特征在于：包括驱动部分(1)、清洗部分(2)、清洗液供给部分(3)、底座(4)和污水收集处理装置(5)，所述驱动部分(1)和清洗液供给部分(3)分别位于清洗部分(2)的两侧，所述驱动部分(1)、清洗部分(2)、清洗液供给部分(3)和污水收集处理装置(5)分别位于底座(4)的上端并与其固定连接，所述污水收集处理装置(5)位于清洗部分(2)的正下方；所述清洗部分(2)包括立柱(21)、清洗刷伸缩装置(22)、球形清洗刷(23)、固定槽(24)、烘干装置(25)和内清洗刷(26)，所述立柱(21)与底座(4)固定连接，所述清洗刷伸缩装置(22)与立柱(21)的上端固定连接，所述球形清洗刷(23)和固定槽(24)位于清洗刷伸缩装置(22)下端并与其固定连接，所述球形清洗刷(23)位于固定槽(24)的内部并与其活动连接，所述烘干装置(25)位于固定槽(24)的两侧并与其固定连接，所述内清洗刷(26)与立柱(21)固定连接；所述驱动部分(1)包括驱动支座(11)、伸缩电机 Ⅰ(12)、旋转电机(13)、紧固电机(14)、内撑式固定头(15)和伸缩支架(16)，所述伸缩电机Ⅰ(12)和伸缩支架(16)位于驱动支座(11)的上端并与其固定连接，所述伸缩电机Ⅰ(12)和伸缩支架(16)固定连接，所述旋转电机(13)、紧固电机(14)和内撑式固定头(15)分别与伸缩支架(16)固定连接，所述内撑式固定头(15)位于伸缩支架(16)的前端，所述内撑式固定头(15)与紧固电机(14)通过链条连接。

2.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒清洗机，其特征在于：所述清洗刷伸缩装置(22)包括伸缩电机Ⅱ(221)和伸缩杆(222)，所述伸缩电机Ⅱ(221)和伸缩杆(222)固定连接，所述伸缩杆(222)在伸缩电机Ⅱ(221)的驱动下上下伸缩，所述伸缩电机Ⅱ(221)与立柱(21)固定连接，所述伸缩杆(222)的下端与固定槽(24)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒清洗机，其特征在于：所述立柱(21)至少为2根，所述立柱(21)的上端固定连接有横梁(211)，所述清洗刷伸缩装置(22)与横梁(211)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒清洗机，其特征在于：所述烘干装置(25)包括吹风风扇(251)、电热丝(252)和吹风口(253)，所述吹风风扇(251)位于电热丝(252)的前端并与其固定连接，所述吹风口(253)位于吹风风扇(251)的前端并与其固定连接，所述吹风口(253)为梯形吹风口。

5.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒清洗机，其特征在于：所述内撑式固定头(15)包括活动支撑块(151)、旋转轴(152)和伸缩柱(153)，所述活动支撑块(151)位于伸缩柱(153)的两端并与其固定连接，所述旋转轴(152)位于伸缩柱(153)的中心并与其固定连接，并通过旋转轴(152)的旋转将伸缩柱(153)向两端方向伸缩，所述旋转轴(152)与紧固电机(14)通过链条连接。

6.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒清洗机，其特征在于：所述清洗液供给部分(3)包括清洗液供给泵(31)、水箱(32)和喷淋头(33)，所述清洗液供给泵(31)与水箱(32)固定连接，所述喷淋头(33)与清洗液供给泵(31)通过软管连接，所述喷淋头(33)与立柱(21)固定连接，所述水箱(32)的底部与底座(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种油缸缸筒清洗机，其特征在于：所述水箱(32)内设置有浮球(321)和抽取水管(322)，所述浮球(321)和抽取水管(322)与水箱(32)固定连接，所述抽取水管(322)的上端与清洗液供给泵(31)固定连接，所述水箱(32)的侧边固定连接有加液接口(323)。

8.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒清洗机，其特征在于：所述污水收集处理装置(5)包括污水收集槽(51)、沉降槽(52)和过滤装置(53)，所述沉降槽(52)位于污水收集槽(51)的正下方并与其固定连接，所述过滤装置(53)位于污水收集槽(51)的侧边并与其固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种油缸缸筒清洗机，其特征在于：所述过滤装置(53)外端设置有过滤泵连接口(531)，所述过滤泵连接口(531)与过滤装置(53)固定连接，所述过滤泵连接口(531)用于连接过滤泵。