CN210467423U - 一种共箱母线用制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共箱母线用制备装置，属于共箱母线制备领域，包括机箱，所述机箱内腔通过隔层分割为上加工腔和下蓄水腔，所述上加工腔内底端中侧设有定位支撑组件，所述定位支撑组件是由丝杆、定位支撑座、定位支撑架、定位气缸、定位块及驱动组件组成，所述上加工腔内腔后侧设有清洗风干组件，所述清洗风干组件是由竖直支撑安装架、伸缩气缸、弧形架体及加工头组成，所述下蓄水腔内腔通过过滤架分割为污水腔和清水腔，所述污水腔内底端设有倾斜板，所述机箱下端设有集污盒体，该装置工作效率高，符合节能环保要求。

Description

一种共箱母线用制备装置

技术领域

本实用新型涉及共箱母线制备领域，具体涉及一种共箱母线用制备装置。

背景技术

共箱母线中的零件在加工制备过程中，其表面不可避免会粘附有灰尘等杂质颗粒，共箱母线中的零件在加工制备的后期通常需要进行清洗，由于零件型号各异，从而使得其清洗操作时位置的夹持定位支撑很是不便，现有零件清洗设备清洗效率低、清洗不充分、清洗不均匀，清洗水的直接排放不仅会造成环境的污染，而且还会造成水资源的大量浪费，零件在清洗后通常需要进行风干操作，风干操作需要另外专门设备实现，增加了加工成本，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种共箱母线用制备装置，该装置可以实现不同型号零件位置的紧固，可以实现零件位置的调控、零件清洗时的转动、喷水头位置的调控，在提高清洗效率的同时，还使得清洗更加充分、更加均匀，实现清洗水的过滤循环再利用，在避免清洗水直接排放污染环境的同时，还节约了大量的水资源，实现零件清洗后的风干，提高工厂生产加工进度，降低加工成本。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共箱母线用制备装置，包括机箱，所述机箱内腔下端设有隔层且所述隔层将所述机箱内腔分割为上加工腔和下蓄水腔，所述上加工腔内底端中侧设有定位支撑组件，所述定位支撑组件是由所述上加工腔内底端中侧且沿其长度方向设有的丝杆、丝杆位置上方设有的定位支撑座、定位支撑座长度方向两侧上端分别竖直固定设有的定位支撑架、定位支撑架顶部分别设有的定位气缸、定位气缸活塞杆端部分别设有的定位块及位于一侧的定位支撑架外端壁上设有的驱动组件组成，所述上加工腔内腔后侧设有清洗风干组件，所述清洗风干组件是由所述上加工腔内腔后侧且沿其长度方向均匀布设的竖直支撑安装架、竖直支撑安装架顶部分别设有的伸缩气缸、伸缩气缸活塞杆端部分别设有的弧形架体及弧形架体内端壁上分别设有的加工头组成，所述下蓄水腔内腔中侧设有过滤架且所述过滤架将所述下蓄水腔内腔分割为污水腔和清水腔，所述污水腔内底端设有倾斜板，所述机箱下端设有集污盒体。上加工腔前端设有双开门体。

作为本实用新型的一种改进，所述机箱底部均匀竖直设有支腿，所述丝杆位置两侧旁均分别设有导轨，所述导轨与所述丝杆相互之间间隔平行设置，所述定位支撑座下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述定位支撑座沿所述丝杆长度方向设置，所述定位气缸、伸缩气缸均水平设置，所述定位气缸伸缩端相对设置，所述上加工腔内腔后侧中部及长度方向两侧均分别设有所述竖直支撑安装架，所述伸缩气缸伸缩端均对应所述定位支撑组件位置设置，所述弧形架体内侧端均对应所述定位支撑组件位置设置，所述弧形架体内侧端壁上且沿其弧长方向开有弧形滑槽，所述弧形滑槽内均分别均匀设有滑动座，所述滑动座外侧端壁上均分别设有加工头，所述滑动座上均分别开有定位螺孔且所述定位螺孔内均分别拧入有定位螺钉，所述加工头包括喷水头及风干头，位于所述上加工腔内腔后侧中部的弧形架体内侧设有的加工头为喷水头，位于所述上加工腔内腔长度方向两侧的弧形架体内侧设有的加工头为风干头，所述定位支撑架、竖直支撑安装架均为电控伸缩架，所述喷水头进水端通过供水管道与所述清水腔内腔底端相连通，所述机箱外部设有供风机体，所述风干头进风端通过管道与所述供风机体出风端相连通。定位支撑架、竖直支撑安装架均采用现有电控伸缩架，弧形滑槽方向两端均开口设计，方便滑动座的安装、拆卸。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动组件包括驱动电机、驱动电机位置正下方设有的传动轴、驱动电机输出轴外部套有的主动带轮、传动轴外部套有的从动带轮和主动齿轮及主动带轮与从动带轮外部之间套有的皮带，所述定位支撑架顶部相对应端均分别活动设有圆盘形气缸安装架，所述定位气缸固定端分别与所述圆盘形气缸安装架相对应端固定连接，位于一侧的定位支撑架顶部外端壁上设有驱动电机，所述驱动电机输出轴活动贯穿定位支撑架顶端壁伸出且其伸出端与圆盘形气缸安装架相连接，所述传动轴水平设置且其一端与定位支撑架外端壁活动连接，所述定位支撑座下端与所述丝杆外部之间设有连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述连接轴承外端壁与所述定位支撑座下端固定连接，所述丝杆螺母长度方向一侧且对应所述传动轴位置连接有筒形传动架，所述筒形传动架内端口径大于所述丝杆横截面直径，所述筒形传动架外部且对应所述主动齿轮位置套有从动齿轮，所述定位支撑座对应所述主动齿轮位置竖直开有通口，所述主动齿轮、从动齿轮均局部伸进所述通口内，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互之间啮合传动。皮带的长度根据主动带轮与从动带轮之间的距离选择，丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理进行设计，丝杆为固定设置，丝杆螺母的转动可以实现沿丝杆长度方向往返运动，气缸安装架为活动设计，可自由转动。

作为本实用新型的一种改进，所述污水腔内顶端均匀开有进水口，所述过滤架上均匀密集开有过滤孔，所述污水腔内底端且对应所述过滤架位置另一侧开有卸渣口，所述倾斜板对应所述卸渣口位置下倾设置，所述集污盒体对应所述卸渣口位置设置，所述清水腔内端壁上、下侧分别开有注水口和排水口，所述注水口、排水口内端均分别设有电控开关阀体，所述机箱外端壁上设有液位传感器且所述液位传感器检测探头伸进所述下蓄水腔内。倾斜板倾斜方向上端端部与过滤架连接、倾斜方向下端端部与污水腔内底端连接，倾斜板宽度方向两侧端与污水腔内端壁连接，液位传感器用于检测下蓄水腔内部水体液位情况。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置通过定位气缸、定位块可以实现不同型号零件位置的紧固，设于的定位支撑组件可以实现零件位置的调控，设有的驱动组件可以实现零件清洗时的转动，设有的清洗风干组件可以实现喷水头位置的调控，在提高清洗效率的同时，还使得清洗更加充分、更加均匀，设有的喷水头、污水腔、过滤架、清水腔及供水管道实现清洗水的过滤循环再利用，在避免清洗水直接排放污染环境的同时，还节约了大量的水资源，设有的风干头实现零件清洗后的风干，提高工厂生产加工进度，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种共箱母线用制备装置整体结构示意图；

图2为所述驱动组件结构示意图；

图3为所述清洗风干组件局部结构示意图；

图4为所述加工头位置结构示意图；

附图标记列表：1、机箱；2、上加工腔；3、定位支撑组件；4、丝杆；5、定位支撑座；6、定位支撑架；7、定位气缸；8、定位块；9、驱动组件；10、清洗风干组件；11、竖直支撑安装架；12、伸缩气缸；13、弧形架体；14、加工头；15、过滤架；16、污水腔；17、清水腔；18、倾斜板；19、集污盒体；20、弧形滑槽；21、滑动座；22、定位螺钉；23、驱动电机；24、传动轴；25、主动带轮；26、从动带轮；27、主动齿轮；28、皮带；29、筒形传动架；30、从动齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种共箱母线用制备装置进行说明，包括机箱1，所述机箱1内腔下端设有隔层且所述隔层将所述机箱1内腔分割为上加工腔2和下蓄水腔，所述上加工腔2内底端中侧设有定位支撑组件3，所述定位支撑组件3是由所述上加工腔2内底端中侧且沿其长度方向设有的丝杆4、丝杆4位置上方设有的定位支撑座5、定位支撑座5长度方向两侧上端分别竖直固定设有的定位支撑架6、定位支撑架6顶部分别设有的定位气缸7、定位气缸7活塞杆端部分别设有的定位块8及位于一侧的定位支撑架6外端壁上设有的驱动组件9组成，所述上加工腔2内腔后侧设有清洗风干组件10，所述清洗风干组件10是由所述上加工腔2内腔后侧且沿其长度方向均匀布设的竖直支撑安装架11、竖直支撑安装架11顶部分别设有的伸缩气缸12、伸缩气缸12活塞杆端部分别设有的弧形架体13及弧形架体13内端壁上分别设有的加工头14组成，所述下蓄水腔内腔中侧设有过滤架15且所述过滤架15将所述下蓄水腔内腔分割为污水腔16和清水腔17，所述污水腔16内底端设有倾斜板18，所述机箱1下端设有集污盒体19。

实施例2：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种共箱母线用制备装置进行说明，所述机箱1底部均匀竖直设有支腿，所述丝杆4位置两侧旁均分别设有导轨，所述导轨与所述丝杆4相互之间间隔平行设置，所述定位支撑座5下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述定位支撑座5沿所述丝杆4长度方向设置，所述定位气缸7、伸缩气缸12均水平设置，所述定位气缸7伸缩端相对设置，所述上加工腔2内腔后侧中部及长度方向两侧均分别设有所述竖直支撑安装架11，所述伸缩气缸12伸缩端均对应所述定位支撑组件3位置设置，所述弧形架体13内侧端均对应所述定位支撑组件3位置设置，所述弧形架体13内侧端壁上且沿其弧长方向开有弧形滑槽20，所述弧形滑槽20内均分别均匀设有滑动座21，所述滑动座21外侧端壁上均分别设有加工头14，所述滑动座21上均分别开有定位螺孔且所述定位螺孔内均分别拧入有定位螺钉22，所述加工头14包括喷水头及风干头，位于所述上加工腔2内腔后侧中部的弧形架体13内侧设有的加工头14为喷水头，位于所述上加工腔2内腔长度方向两侧的弧形架体13内侧设有的加工头14为风干头，所述定位支撑架6、竖直支撑安装架11均为电控伸缩架，所述喷水头进水端通过供水管道与所述清水腔17内腔底端相连通，所述机箱1外部设有供风机体，所述风干头进风端通过管道与所述供风机体出风端相连通。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种共箱母线用制备装置进行说明，所述驱动组件9包括驱动电机23、驱动电机23位置正下方设有的传动轴24、驱动电机23输出轴外部套有的主动带轮25、传动轴24外部套有的从动带轮26和主动齿轮27及主动带轮25与从动带轮26外部之间套有的皮带28，所述定位支撑架6顶部相对应端均分别活动设有圆盘形气缸安装架，所述定位气缸7固定端分别与所述圆盘形气缸安装架相对应端固定连接，位于一侧的定位支撑架6顶部外端壁上设有驱动电机23，所述驱动电机23输出轴活动贯穿定位支撑架6顶端壁伸出且其伸出端与圆盘形气缸安装架相连接，所述传动轴24水平设置且其一端与定位支撑架6外端壁活动连接，所述定位支撑座5下端与所述丝杆4外部之间设有连接组件，所述连接组件包括丝杆4外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述连接轴承外端壁与所述定位支撑座5下端固定连接，所述丝杆螺母长度方向一侧且对应所述传动轴24位置连接有筒形传动架29，所述筒形传动架29内端口径大于所述丝杆4横截面直径，所述筒形传动架29外部且对应所述主动齿轮27位置套有从动齿轮30，所述定位支撑座5对应所述主动齿轮27位置竖直开有通口，所述主动齿轮27、从动齿轮30均局部伸进所述通口内，所述主动齿轮27与所述从动齿轮30相互之间啮合传动。

实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种共箱母线用制备装置进行说明，所述污水腔16内顶端均匀开有进水口，所述过滤架15上均匀密集开有过滤孔，所述污水腔16内底端且对应所述过滤架15位置另一侧开有卸渣口，所述倾斜板18对应所述卸渣口位置下倾设置，所述集污盒体19对应所述卸渣口位置设置，所述清水腔17内端壁上、下侧分别开有注水口和排水口，所述注水口、排水口内端均分别设有电控开关阀体，所述机箱1外端壁上设有液位传感器且所述液位传感器检测探头伸进所述下蓄水腔内。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：定位气缸之间用于需要清洗的共箱母线零部件的夹持定位，定位支撑架为电控伸缩架可以实现零件位置高度的调控。驱动电机运作带动圆盘形气缸安装架转动，圆盘形气缸安装架的转动可以实现需要清洗操作的零件的转动。驱动电机运作通过主动带轮、皮带、从动带轮带动传动轴转动，传动轴的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相互之间啮合传动带动筒形传动架转动，筒形传动架的转动带动丝杆螺母转动，丝杆螺母的转动可以实现定位支撑座沿丝杆长度方向往返运动，从而实现零件水平位置的运动。竖直支撑安装架为电控伸缩架，可以实现弧形架体位置高度的调控，伸缩气缸实现弧形架体水平位置的调控，滑动座置于弧形滑槽内且可沿弧形滑槽弧长方向滑动，定位螺钉用于滑动座位置的紧固，从而实现加工头位置的调控。喷水头喷水，对夹持零件进行清洗操作，风干头吹风，实现零件清洗后的干燥。清洗水通过进水口导入污水腔内，设有的过滤架实现清洗水的过滤，清洗水中的杂质颗粒在自身重力作用下会下沉，设有的倾斜板实现杂质颗粒通过卸渣口导入集污盒体内，喷水头进水端通过管道与清水腔连通，实现水资源的循环过滤再利用，设有的液位传感器用于下蓄水腔内水体液位情况的监测。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种共箱母线用制备装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内腔下端设有隔层且所述隔层将所述机箱（1）内腔分割为上加工腔（2）和下蓄水腔，所述上加工腔（2）内底端中侧设有定位支撑组件（3），所述定位支撑组件（3）是由所述上加工腔（2）内底端中侧且沿其长度方向设有的丝杆（4）、丝杆（4）位置上方设有的定位支撑座（5）、定位支撑座（5）长度方向两侧上端分别竖直固定设有的定位支撑架（6）、定位支撑架（6）顶部分别设有的定位气缸（7）、定位气缸（7）活塞杆端部分别设有的定位块（8）及位于一侧的定位支撑架（6）外端壁上设有的驱动组件（9）组成，所述上加工腔（2）内腔后侧设有清洗风干组件（10），所述清洗风干组件（10）是由所述上加工腔（2）内腔后侧且沿其长度方向均匀布设的竖直支撑安装架（11）、竖直支撑安装架（11）顶部分别设有的伸缩气缸（12）、伸缩气缸（12）活塞杆端部分别设有的弧形架体（13）及弧形架体（13）内端壁上分别设有的加工头（14）组成，所述下蓄水腔内腔中侧设有过滤架（15）且所述过滤架（15）将所述下蓄水腔内腔分割为污水腔（16）和清水腔（17），所述污水腔（16）内底端设有倾斜板（18），所述机箱（1）下端设有集污盒体（19）。

2.根据权利要求1所述的一种共箱母线用制备装置，其特征在于，所述机箱（1）底部均匀竖直设有支腿，所述丝杆（4）位置两侧旁均分别设有导轨，所述导轨与所述丝杆（4）相互之间间隔平行设置，所述定位支撑座（5）下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述定位支撑座（5）沿所述丝杆（4）长度方向设置，所述定位气缸（7）、伸缩气缸（12）均水平设置，所述定位气缸（7）伸缩端相对设置，所述上加工腔（2）内腔后侧中部及长度方向两侧均分别设有所述竖直支撑安装架（11），所述伸缩气缸（12）伸缩端均对应所述定位支撑组件（3）位置设置，所述弧形架体（13）内侧端均对应所述定位支撑组件（3）位置设置，所述弧形架体（13）内侧端壁上且沿其弧长方向开有弧形滑槽（20），所述弧形滑槽（20）内均分别均匀设有滑动座（21），所述滑动座（21）外侧端壁上均分别设有加工头（14），所述滑动座（21）上均分别开有定位螺孔且所述定位螺孔内均分别拧入有定位螺钉（22），所述加工头（14）包括喷水头及风干头，位于所述上加工腔（2）内腔后侧中部的弧形架体（13）内侧设有的加工头（14）为喷水头，位于所述上加工腔（2）内腔长度方向两侧的弧形架体（13）内侧设有的加工头（14）为风干头，所述定位支撑架（6）、竖直支撑安装架（11）均为电控伸缩架，所述喷水头进水端通过供水管道与所述清水腔（17）内腔底端相连通，所述机箱（1）外部设有供风机体，所述风干头进风端通过管道与所述供风机体出风端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种共箱母线用制备装置，其特征在于，所述驱动组件（9）包括驱动电机（23）、驱动电机（23）位置正下方设有的传动轴（24）、驱动电机（23）输出轴外部套有的主动带轮（25）、传动轴（24）外部套有的从动带轮（26）和主动齿轮（27）及主动带轮（25）与从动带轮（26）外部之间套有的皮带（28），所述定位支撑架（6）顶部相对应端均分别活动设有圆盘形气缸安装架，所述定位气缸（7）固定端分别与所述圆盘形气缸安装架相对应端固定连接，位于一侧的定位支撑架（6）顶部外端壁上设有驱动电机（23），所述驱动电机（23）输出轴活动贯穿定位支撑架（6）顶端壁伸出且其伸出端与圆盘形气缸安装架相连接，所述传动轴（24）水平设置且其一端与定位支撑架（6）外端壁活动连接，所述定位支撑座（5）下端与所述丝杆（4）外部之间设有连接组件，所述连接组件包括丝杆（4）外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述连接轴承外端壁与所述定位支撑座（5）下端固定连接，所述丝杆螺母长度方向一侧且对应所述传动轴（24）位置连接有筒形传动架（29），所述筒形传动架（29）内端口径大于所述丝杆（4）横截面直径，所述筒形传动架（29）外部且对应所述主动齿轮（27）位置套有从动齿轮（30），所述定位支撑座（5）对应所述主动齿轮（27）位置竖直开有通口，所述主动齿轮（27）、从动齿轮（30）均局部伸进所述通口内，所述主动齿轮（27）与所述从动齿轮（30）相互之间啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种共箱母线用制备装置，其特征在于，所述污水腔（16）内顶端均匀开有进水口，所述过滤架（15）上均匀密集开有过滤孔，所述污水腔（16）内底端且对应所述过滤架（15）位置另一侧开有卸渣口，所述倾斜板（18）对应所述卸渣口位置下倾设置，所述集污盒体（19）对应所述卸渣口位置设置，所述清水腔（17）内端壁上、下侧分别开有注水口和排水口，所述注水口、排水口内端均分别设有电控开关阀体，所述机箱（1）外端壁上设有液位传感器且所述液位传感器检测探头伸进所述下蓄水腔内。

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