CN210281546U - 一种高枝链锯用生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高枝链锯用生产加工设备，包括加工箱体，所述加工箱体内腔通过第一隔层分割为上加工腔和下功能腔，所述上加工腔内腔通过第二隔层分割为加工室和清理室，所述下功能腔内设有上卸料机构且其是由滑槽、滑杆、辊筒、输送带及第一电机组成，所述加工室内腔下侧中部设有加工放置台，所述加工室内端后侧设有第一丝杆、位移座、第一定位气缸、第二定位气缸，所述加工室内顶端中部设有升降气缸且所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部连接有加工头，所述清理室内腔下端中侧设有清理台，所述清理台位置左右两侧分别竖直设有第三丝杆，所述第三丝杆外部分别活动设有喷水头、风干头。

Description

一种高枝链锯用生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及高枝链锯零部件用生产加工领域，具体涉及一种高枝链锯用生产加工设备。

背景技术

高枝链锯零部件的上卸料通常需要人工进行搬运实现，人工搬运不仅会增加人工负担，搬运过程中存在一定的危险性，而且还会耗费大量时间，降低工厂生产效率，高枝链锯零部件在加工前通常需要进行位置的紧固，零部件在加工过程中由于其位置的紧固通常只能实现一侧端部的加工，当需要进行其他端面加工时一般需要人工参与实现零部件位置的转动，该过程不仅会耗费大量的时间，而且还会增加人工负担，降低设备工作效率，零部件在加工后为保障其表面的洁净度通常需要进行清洗风干，现有的零部件的清洗风干无法实现均匀性、充分性，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种高枝链锯用生产加工设备，该设备实现机械化高枝链锯零部件的上卸料，降低人工负担，节约时间，实现设备不使用时上卸料机构的内置，降低工厂有限空间的占用，实现高枝链锯零部件加工时位置的转动，简化工艺操作，提高设备工作效率，提高加工后零部件清洗风干的均匀性、充分性，保障零部件的洁净度。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高枝链锯用生产加工设备，包括加工箱体，所述加工箱体内腔下端设有第一隔层且所述第一隔层将所述加工箱体内腔分割为上加工腔和下功能腔，所述上加工腔内腔中侧竖直设有第二隔层且所述第二隔层将所述上加工腔内腔分割为加工室和清理室，所述下功能腔内设有上卸料机构，所述上卸料机构是由所述下功能腔前后内端壁上分别开有的滑槽、滑槽内分别设有的滑杆、滑杆两侧端端部之间分别设有的辊筒、辊筒外部之间套有的输送带及位于一侧的辊筒端部连接的第一电机组成，所述加工室内腔下侧中部设有加工放置台，所述加工放置台下端中部与所述加工室内底端之间设有升降支柱，所述加工室内端后侧中部水平设有第一丝杆，所述第一丝杆外部活动连接有位移座，所述加工室内顶端中部设有升降气缸且所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部连接有加工头，所述位移座长度方向两端分别设有第一定位气缸，所述第一定位气缸之间设有第二定位气缸，所述清理室内腔下端中侧设有清理台，所述清理台下端与所述清理室内底端之间均匀设有支撑杆，所述清理台下端中部活动设有筒形架，所述清理室内底端且位于所述清理台位置左右两侧分别竖直设有第三丝杆，所述第三丝杆外部分别活动设有喷水头、风干头。清理台下端与支撑杆活动连接，可实现圆周转动，喷水头、风干头均选用现有装置，设备前端面板可拆卸式设计。

作为本实用新型的一种改进，所述滑槽数量为两组且均沿所述下功能腔内腔长度方向水平均匀开于所述下功能腔前后内端壁上，所述滑杆、辊筒、输送带、第一电机数量均为两组，所述输送带包括上料输送带和卸料输送带，所述卸料输送带位于所述上料输送带位置下方，所述下功能腔长度方向两侧端壁上且对应所述上料输送带、卸料输送带位置分别开有上料通口和卸料通口，所述滑槽对应所述上料通口、卸料通口位置一侧端均分别开口设计，所述第一电机分别靠近所述上料通口、卸料通口位置设置，所述滑槽开口端内侧且对应所述第一电机位置分别开有电机放置槽，所述滑杆对应所述上料通口、卸料通口位置一侧端均可拆卸式设有支撑立架。滑杆一端可通过滑槽、上料通口或卸料通口伸出，滑杆内置于下功能腔内时，第一电机位于电机放置槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述第一丝杆位置上下侧分别间隔平行水平设有第一导轨，所述位移座一侧端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述位移座对应所述加工头位置一侧端开有条形滑动槽，所述条形滑动槽内且沿其长度方向设有第二丝杆，所述条形滑动槽内设有一组滑动座，所述第一定位气缸分别水平垂直设于所述滑动座外侧端壁上，所述第一丝杆长度方向一端通过联轴器连接有第二电机，所述第二丝杆长度方向一端通过联轴器连接有第三电机，所述第三电机内置于所述条形滑动槽内，所述第一定位气缸活塞杆端部分别设有定位安装座，所述定位安装座相对应端分别活动设有气缸座，所述气缸座相对应端分别固定设有所述第二定位气缸，所述第二定位气缸相对应的活塞杆端部分别设有定位块，位于一侧的定位安装座外侧端设有第四电机，所述第四电机输出轴活动贯穿所述定位安装座内腔伸出且其伸出端与所述气缸座侧端中部连接，所述加工头为现有装置电钻头，所述升降支柱为现有设备电控升降支架。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑杆竖直方向底端端部固定设置、顶端端部与所述清理台下端活动连接，所述筒形架包括第一筒形架和第二筒形架，所述清理室内底端中部设有第五电机且所述第五电机竖直向上的输出轴伸进所述筒形架内，所述第一筒形架、第二筒形架内端口径均大于所述第五电机输出轴横截面直径，所述第一筒形架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第五电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置分别铰接有驱动杆，所述清理室内底端且位于所述清理台位置左右两侧分别开有弧形槽，所述弧形槽内分别设有弧形块，所述弧形块上端分别固定设有运动基座，所述运动基座上端分别竖直设有所述第三丝杆，所述运动基座上端且位于所述第三丝杆位置侧旁分别竖直设有传动轴，所述传动轴下端分别套有带轮，所述传动轴上端分别套有拨盘，所述第三丝杆底端且对应所述拨盘位置分别套有槽轮，所述拨盘外侧端开有弧形口且所述弧形口内端中部连接有驱动架，所述驱动架非连接端设有驱动销，所述槽轮上等弧度均匀开有径向槽，所述槽轮外侧端且位于所述径向槽位置之间分别开有锁止弧，所述径向槽、驱动架均分别沿所述槽轮、拨盘水平横截面半径方向设计，所述第一筒形架与所述清理台下端活动连接，所述第一筒形架与所述第二筒形架之间活动连接，所述第一筒形架与位于一侧的带轮外部之间、第二筒形架与位于另一侧的带轮外部之间分别设有皮带，所述第一键槽与所述第二键槽开设方向相反，所述驱动杆铰接位置相反。设备中的电机均为旋转电机，拨盘与槽轮之间采用槽轮机构原理进行设计，驱动销沿径向槽长度方向运动从而带动槽轮间歇性转动，驱动杆靠近其铰接端位置与电机输出轴外部之间分别设有弹簧，运动基座设为弧形状，第五电机的输出轴端部与清理台下端中部连接。

作为本实用新型的一种改进，所述第三丝杆位置两侧旁均分别竖直设有第二导轨，所述第二导轨外部分别设有喷水座、风干座，所述喷水座、风干座侧端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述喷水座、风干座外侧端分别设有所述喷水头、风干头，所述运动基座长度方向一端均分别开有定位螺孔且所述定位螺孔内分别拧入有定位螺杆，所述第一丝杆外部与所述位移座侧端之间、第二丝杆外部与所述滑动座侧端之间、喷水座和风干座侧端与第三丝杆外部之间分别设有连接组件，所述连接组件包括套于丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，位于所述第二丝杆上的移动螺母内螺纹反向设置。定位螺杆实现运动基座位置的紧固，定位螺杆上端套有手动架，丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆的转动通过连接组件使得位移座、滑动座、喷水座、风干座沿丝杆长度方向往返运动。

作为本实用新型的一种改进，所述加工放置台、清理台均设为圆盘形，所述加工放置台、清理台上端边缘处均分别等弧度均匀设有第三定位气缸，所述加工箱体外侧端壁上设有集尘箱体和集水箱体，所述加工室内端壁上设有吸尘罩体且所述吸尘罩体出气端通过管道与所述集尘箱体进气端连接，所述集尘箱体出气端内侧设有风机，所述集尘箱体内端设有过滤网，所述清理室内底端开有排水口且所述排水口通过管道与所述集水箱体顶端内腔相连通，所述集水箱体内腔上端设有过滤层，所述喷水头进水端通过管道与所述集水箱体底端内腔相连通。集水箱体外端上侧开有注水口、下侧开有排水口，且注水口、排水口内端均分别设有电控阀。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的上卸料机构实现机械化高枝链锯零部件的上卸料，降低人工负担，节约时间，实现设备不使用时上卸料机构的内置，降低工厂有限空间的占用，设有的升降支柱、定位气缸、第二电机、第三电机、第四电机、第一丝杆、第二丝杆、滑动座实现机高枝链锯零部件加工时位置的转动，简化工艺操作，提高设备工作效率，设有的第五电机、筒形架、带轮、传动轴、拨盘、槽轮、第五电机、风干头、喷水头提高加工后零部件清洗风干的均匀性、充分性，保障零部件的洁净度，实现零部件内置加工，在保障设备工作环境的同时也便于加工时所产生粉尘颗粒的收集处理，实现喷水的过滤循环再利用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型一种高枝链锯用生产加工设备整体结构示意图；

图2为所述上卸料机构平面结构示意图；

图3为所述第二定位气缸位置平面示意图；

图4为所述清理室内端底侧结构平面示意图；

图5为所述第一筒形架平面示意图；

图6为所述第二筒形架平面示意图；

图7为所述皮带传动结构示意图；

附图标记列表：1、加工箱体；2、下功能腔；3、加工室；4、清理室；5、上卸料机构；6、滑槽；7、滑杆；8、辊筒；9、输送带；10、第一电机；11、加工放置台；12、升降支柱；13、第一丝杆；14、位移座；15、升降气缸；16、第一定位气缸；17、第二定位气缸；18、清理台；19、第三丝杆；20、喷水头；21、风干头；22、条形滑动槽；23、第二丝杆；24、滑动座；25、第二电机；26、第三电机；27、第四电机；28、第一筒形架；29、第二筒形架；30、第五电机；31、第一键槽；32、第二键槽；33、驱动杆；34、运动基座；35、传动轴；36、带轮； 37、拨盘；38、槽轮；39、驱动架；40、驱动销；41、径向槽；42、皮带。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，现对本实用新型提供的一种高枝链锯用生产加工设备进行说明，包括加工箱体1，所述加工箱体 1内腔下端设有第一隔层且所述第一隔层将所述加工箱体1内腔分割为上加工腔和下功能腔2，所述上加工腔内腔中侧竖直设有第二隔层且所述第二隔层将所述上加工腔内腔分割为加工室3和清理室4，所述下功能腔2内设有上卸料机构5，所述上卸料机构5是由所述下功能腔2前后内端壁上分别开有的滑槽6、滑槽6 内分别设有的滑杆7、滑杆7两侧端端部之间分别设有的辊筒8、辊筒8外部之间套有的输送带9及位于一侧的辊筒8端部连接的第一电机10组成，所述加工室3内腔下侧中部设有加工放置台11，所述加工放置台11下端中部与所述加工室3内底端之间设有升降支柱12，所述加工室3内端后侧中部水平设有第一丝杆13，所述第一丝杆13外部活动连接有位移座14，所述加工室3内顶端中部设有升降气缸15且所述升降气缸15竖直向下的活塞杆端部连接有加工头，所述位移座14长度方向两端分别设有第一定位气缸16，所述第一定位气缸16之间设有第二定位气缸17，所述清理室4内腔下端中侧设有清理台18，所述清理台18 下端与所述清理室4内底端之间均匀设有支撑杆，所述清理台18下端中部活动设有筒形架，所述清理室4内底端且位于所述清理台18位置左右两侧分别竖直设有第三丝杆19，所述第三丝杆19外部分别活动设有喷水头20、风干头21。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种高枝链锯用生产加工设备进行说明，所述滑槽6数量为两组且均沿所述下功能腔2内腔长度方向水平均匀开于所述下功能腔2前后内端壁上，所述滑杆7、辊筒8、输送带9、第一电机10数量均为两组，所述输送带9包括上料输送带和卸料输送带，所述卸料输送带位于所述上料输送带位置下方，所述下功能腔2长度方向两侧端壁上且对应所述上料输送带、卸料输送带位置分别开有上料通口和卸料通口，所述滑槽 6对应所述上料通口、卸料通口位置一侧端均分别开口设计，所述第一电机10 分别靠近所述上料通口、卸料通口位置设置，所述滑槽6开口端内侧且对应所述第一电机10位置分别开有电机放置槽，所述滑杆7对应所述上料通口、卸料通口位置一侧端均可拆卸式设有支撑立架。

实施例3：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种高枝链锯用生产加工设备进行说明，所述第一丝杆13位置上下侧分别间隔平行水平设有第一导轨，所述位移座14一侧端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述位移座 14对应所述加工头位置一侧端开有条形滑动槽22，所述条形滑动槽22内且沿其长度方向设有第二丝杆23，所述条形滑动槽22内设有一组滑动座24，所述第一定位气缸16分别水平垂直设于所述滑动座24外侧端壁上，所述第一丝杆13长度方向一端通过联轴器连接有第二电机25，所述第二丝杆23长度方向一端通过联轴器连接有第三电机26，所述第三电机26内置于所述条形滑动槽22内，所述第一定位气缸16活塞杆端部分别设有定位安装座，所述定位安装座相对应端分别活动设有气缸座，所述气缸座相对应端分别固定设有所述第二定位气缸17，所述第二定位气缸17相对应的活塞杆端部分别设有定位块，位于一侧的定位安装座外侧端设有第四电机27，所述第四电机27输出轴活动贯穿所述定位安装座内腔伸出且其伸出端与所述气缸座侧端中部连接，所述加工头为现有装置电钻头，所述升降支柱12为现有设备电控升降支架。

实施例4：参见图1、图4、图5、图6、图7，现对本实用新型提供的一种高枝链锯用生产加工设备进行说明，所述支撑杆竖直方向底端端部固定设置、顶端端部与所述清理台18下端活动连接，所述筒形架包括第一筒形架28和第二筒形架29，所述清理室4内底端中部设有第五电机30且所述第五电机30竖直向上的输出轴伸进所述筒形架内，所述第一筒形架28、第二筒形架29内端口径均大于所述第五电机30输出轴横截面直径，所述第一筒形架28内端壁上等弧度均匀开有第一键槽31，所述第二筒形架29内端壁上等弧度均匀开有第二键槽32，所述第五电机30输出轴外部且对应所述第一键槽31、第二键槽32位置分别铰接有驱动杆33，所述清理室4内底端且位于所述清理台18位置左右两侧分别开有弧形槽，所述弧形槽内分别设有弧形块，所述弧形块上端分别固定设有运动基座34，所述运动基座34上端分别竖直设有所述第三丝杆19，所述运动基座34 上端且位于所述第三丝杆19位置侧旁分别竖直设有传动轴35，所述传动轴35 下端分别套有带轮36，所述传动轴35上端分别套有拨盘37，所述第三丝杆19 底端且对应所述拨盘37位置分别套有槽轮38，所述拨盘37外侧端开有弧形口且所述弧形口内端中部连接有驱动架39，所述驱动架39非连接端设有驱动销40，所述槽轮38上等弧度均匀开有径向槽41，所述槽轮38外侧端且位于所述径向槽41位置之间分别开有锁止弧，所述径向槽41、驱动架39均分别沿所述槽轮 38、拨盘37水平横截面半径方向设计，所述第一筒形架28与所述清理台18下端活动连接，所述第一筒形架28与所述第二筒形架29之间活动连接，所述第一筒形架28与位于一侧的带轮36外部之间、第二筒形架29与位于另一侧的带轮 36外部之间分别设有皮带42，所述第一键槽31与所述第二键槽32开设方向相反，所述驱动杆33铰接位置相反。

实施例5：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种高枝链锯用生产加工设备进行说明，所述第三丝杆19位置两侧旁均分别竖直设有第二导轨，所述第二导轨外部分别设有喷水座、风干座，所述喷水座、风干座侧端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述喷水座、风干座外侧端分别设有所述喷水头20、风干头21，所述运动基座34长度方向一端均分别开有定位螺孔且所述定位螺孔内分别拧入有定位螺杆，所述第一丝杆13外部与所述位移座14侧端之间、第二丝杆23外部与所述滑动座24侧端之间、喷水座和风干座侧端与第三丝杆19外部之间分别设有连接组件，所述连接组件包括套于丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，位于所述第二丝杆23上的移动螺母内螺纹反向设置。

实施例6：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种高枝链锯用生产加工设备进行说明，所述加工放置台11、清理台18均设为圆盘形，所述加工放置台11、清理台18上端边缘处均分别等弧度均匀设有第三定位气缸，所述加工箱体1外侧端壁上设有集尘箱体和集水箱体，所述加工室3内端壁上设有吸尘罩体且所述吸尘罩体出气端通过管道与所述集尘箱体进气端连接，所述集尘箱体出气端内侧设有风机，所述集尘箱体内端设有过滤网，所述清理室4内底端开有排水口且所述排水口通过管道与所述集水箱体顶端内腔相连通，所述集水箱体内腔上端设有过滤层，所述喷水头20进水端通过管道与所述集水箱体底端内腔相连通。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：滑杆沿滑槽长度方向滑动可通过上料通口、卸料通口导出，设有的第一电机运作带动辊筒转动，设有的输送带实现高枝链锯零部件的上料或卸料，当设备不使用时，滑杆、第一电机、输送带可内置于下功能腔内。需要加工的高枝链锯零部件放置于加工放置台上，设有的第三定位气缸实现高枝链锯零部件底端位置的紧固，设有的升降支柱运作带动高枝链锯零部件上移，设有的第二电机运作带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过连接组件调控位移座的位置，设有的第三电机运作带动第二丝杆转动，第二丝杆转动通过连接组件使得滑动座相对方向或相反方向运动，设有的第一定位气缸实现第二定位气缸位置的调控，设有的第二定位气缸实现高枝链锯零部件的夹持，设有的第四电机运作可以带动第二定位气缸转动。升降支柱将高枝链锯零部件抬高到一定高度，设有的第二定位气缸实现高枝链锯零部件的夹持，当高枝链锯零部件需要进行位置转动加工时，第三定位气缸松开，第四电机运作带动高枝链锯零部件转动，当高枝链锯零部件加工时，升降支柱实现高枝链锯零部件底端部的支撑。设有的升降气缸实现加工头位置高度的调控，加工头实现高枝链锯零部件打孔所用。加工时所产生的粉尘颗粒通过吸尘罩体、管道导入集尘箱体内，设有的过滤网实现箱体内所导入空气的过滤。加工后的零部件放置于清理台上，设有的第三定位气缸实现高枝链锯零部件位置的紧固，设有的第五电机运作带动清理台转动，第五电机正转(或反转)，使得位于一侧的驱动杆与第一键槽配合运作(或使得位于一侧的驱动杆与第二键槽配合运作)，此时位于另一侧的驱动杆与第二键槽无配合运作(或此时位于另一侧的驱动杆与第一键槽无配合运作)，带动第一筒形架转动(或带动第二筒形架转动)，筒形架的转动通过皮带、带轮分别带动传动轴转动，传动轴的转动可分别带动拨盘转动，拨盘的转动使得驱动销沿径向槽长度方向运动从而实现槽轮间歇性转动，槽轮的转动带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过连接组件实现喷水座、风干座位置的运动，从而使得喷水头、风干头竖直方向位置的间歇性往返运动。运动基座通过弧形块沿弧形槽长度方向运动从而可以实现位置的变动，设有的定位螺杆实现运动基座位置的紧固。喷水头喷出的水体通过排水口、管道导入集水箱体内，设有的过滤层实现导入水体的过滤净化。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高枝链锯用生产加工设备，包括加工箱体(1)，其特征在于，所述加工箱体(1)内腔下端设有第一隔层且所述第一隔层将所述加工箱体(1)内腔分割为上加工腔和下功能腔(2)，所述上加工腔内腔中侧竖直设有第二隔层且所述第二隔层将所述上加工腔内腔分割为加工室(3)和清理室(4)，所述下功能腔(2)内设有上卸料机构(5)，所述上卸料机构(5)是由所述下功能腔(2)前后内端壁上分别开有的滑槽(6)、滑槽(6)内分别设有的滑杆(7)、滑杆(7)两侧端端部之间分别设有的辊筒(8)、辊筒(8)外部之间套有的输送带(9)及位于一侧的辊筒(8)端部连接的第一电机(10)组成，所述加工室(3)内腔下侧中部设有加工放置台(11)，所述加工放置台(11)下端中部与所述加工室(3)内底端之间设有升降支柱(12)，所述加工室(3)内端后侧中部水平设有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)外部活动连接有位移座(14)，所述加工室(3)内顶端中部设有升降气缸(15)且所述升降气缸(15)竖直向下的活塞杆端部连接有加工头，所述位移座(14)长度方向两端分别设有第一定位气缸(16)，所述第一定位气缸(16)之间设有第二定位气缸(17)，所述清理室(4)内腔下端中侧设有清理台(18)，所述清理台(18)下端与所述清理室(4)内底端之间均匀设有支撑杆，所述清理台(18)下端中部活动设有筒形架，所述清理室(4)内底端且位于所述清理台(18)位置左右两侧分别竖直设有第三丝杆(19)，所述第三丝杆(19)外部分别活动设有喷水头(20)、风干头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高枝链锯用生产加工设备，其特征在于，所述滑槽(6)数量为两组且均沿所述下功能腔(2)内腔长度方向水平均匀开于所述下功能腔(2)前后内端壁上，所述滑杆(7)、辊筒(8)、输送带(9)、第一电机(10)数量均为两组，所述输送带(9)包括上料输送带和卸料输送带，所述卸料输送带位于所述上料输送带位置下方，所述下功能腔(2)长度方向两侧端壁上且对应所述上料输送带、卸料输送带位置分别开有上料通口和卸料通口，所述滑槽(6)对应所述上料通口、卸料通口位置一侧端均分别开口设计，所述第一电机(10)分别靠近所述上料通口、卸料通口位置设置，所述滑槽(6)开口端内侧且对应所述第一电机(10)位置分别开有电机放置槽，所述滑杆(7)对应所述上料通口、卸料通口位置一侧端均可拆卸式设有支撑立架。

3.根据权利要求1所述的一种高枝链锯用生产加工设备，其特征在于，所述第一丝杆(13)位置上下侧分别间隔平行水平设有第一导轨，所述位移座(14)一侧端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述位移座(14)对应所述加工头位置一侧端开有条形滑动槽(22)，所述条形滑动槽(22)内且沿其长度方向设有第二丝杆(23)，所述条形滑动槽(22)内设有一组滑动座(24)，所述第一定位气缸(16)分别水平垂直设于所述滑动座(24)外侧端壁上，所述第一丝杆(13)长度方向一端通过联轴器连接有第二电机(25)，所述第二丝杆(23)长度方向一端通过联轴器连接有第三电机(26)，所述第三电机(26)内置于所述条形滑动槽(22)内，所述第一定位气缸(16)活塞杆端部分别设有定位安装座，所述定位安装座相对应端分别活动设有气缸座，所述气缸座相对应端分别固定设有所述第二定位气缸(17)，所述第二定位气缸(17)相对应的活塞杆端部分别设有定位块，位于一侧的定位安装座外侧端设有第四电机(27)，所述第四电机(27)输出轴活动贯穿所述定位安装座内腔伸出且其伸出端与所述气缸座侧端中部连接，所述加工头为现有装置电钻头，所述升降支柱(12)为现有设备电控升降支架。

4.根据权利要求3所述的一种高枝链锯用生产加工设备，其特征在于，所述支撑杆竖直方向底端端部固定设置、顶端端部与所述清理台(18)下端活动连接，所述筒形架包括第一筒形架(28)和第二筒形架(29)，所述清理室(4)内底端中部设有第五电机(30)且所述第五电机(30)竖直向上的输出轴伸进所述筒形架内，所述第一筒形架(28)、第二筒形架(29)内端口径均大于所述第五电机(30)输出轴横截面直径，所述第一筒形架(28)内端壁上等弧度均匀开有第一键槽(31)，所述第二筒形架(29)内端壁上等弧度均匀开有第二键槽(32)，所述第五电机(30)输出轴外部且对应所述第一键槽(31)、第二键槽(32)位置分别铰接有驱动杆(33)，所述清理室(4)内底端且位于所述清理台(18)位置左右两侧分别开有弧形槽，所述弧形槽内分别设有弧形块，所述弧形块上端分别固定设有运动基座(34)，所述运动基座(34)上端分别竖直设有所述第三丝杆(19)，所述运动基座(34)上端且位于所述第三丝杆(19)位置侧旁分别竖直设有传动轴(35)，所述传动轴(35)下端分别套有带轮(36)，所述传动轴(35)上端分别套有拨盘(37)，所述第三丝杆(19)底端且对应所述拨盘(37)位置分别套有槽轮(38)，所述拨盘(37)外侧端开有弧形口且所述弧形口内端中部连接有驱动架(39)，所述驱动架(39)非连接端设有驱动销(40)，所述槽轮(38)上等弧度均匀开有径向槽(41)，所述槽轮(38)外侧端且位于所述径向槽(41)位置之间分别开有锁止弧，所述径向槽(41)、驱动架(39)均分别沿所述槽轮(38)、拨盘(37)水平横截面半径方向设计，所述第一筒形架(28)与所述清理台(18)下端活动连接，所述第一筒形架(28)与所述第二筒形架(29)之间活动连接，所述第一筒形架(28)与位于一侧的带轮(36)外部之间、第二筒形架(29)与位于另一侧的带轮(36)外部之间分别设有皮带(42)，所述第一键槽(31)与所述第二键槽(32)开设方向相反，所述驱动杆(33)铰接位置相反。

5.根据权利要求4所述的一种高枝链锯用生产加工设备，其特征在于，所述第三丝杆(19)位置两侧旁均分别竖直设有第二导轨，所述第二导轨外部分别设有喷水座、风干座，所述喷水座、风干座侧端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述喷水座、风干座外侧端分别设有所述喷水头(20)、风干头(21)，所述运动基座(34)长度方向一端均分别开有定位螺孔且所述定位螺孔内分别拧入有定位螺杆，所述第一丝杆(13)外部与所述位移座(14)侧端之间、第二丝杆(23)外部与所述滑动座(24)侧端之间、喷水座和风干座侧端与第三丝杆(19)外部之间分别设有连接组件，所述连接组件包括套于丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，位于所述第二丝杆(23)上的移动螺母内螺纹反向设置。

6.根据权利要求1所述的一种高枝链锯用生产加工设备，其特征在于，所述加工放置台(11)、清理台(18)均设为圆盘形，所述加工放置台(11)、清理台(18)上端边缘处均分别等弧度均匀设有第三定位气缸，所述加工箱体(1)外侧端壁上设有集尘箱体和集水箱体，所述加工室(3)内端壁上设有吸尘罩体且所述吸尘罩体出气端通过管道与所述集尘箱体进气端连接，所述集尘箱体出气端内侧设有风机，所述集尘箱体内端设有过滤网，所述清理室(4)内底端开有排水口且所述排水口通过管道与所述集水箱体顶端内腔相连通，所述集水箱体内腔上端设有过滤层，所述喷水头(20)进水端通过管道与所述集水箱体底端内腔相连通。

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