CN113145357A - 一种钢结构上漆装置及上漆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及上漆设备技术领域，公开了一种钢结构上漆装置及上漆方法，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有壳体，壳体内竖直设置有隔板，隔板将壳体分割成左侧的涂料仓和右侧的喷涂仓，涂料仓的内部转动安装有螺旋绞龙，螺旋绞龙的顶端延伸至壳体的外侧，壳体的顶部转动安装有水平轴，水平轴的外侧固定安装有凸轮，凸轮的外侧底部活动抵接有移动板，移动板的底部两侧均固定安装有弹簧的顶端，弹簧的底端固定安装在壳体的顶部，水平轴的外侧与螺旋绞龙的顶端均固定安装有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相互啮合。本发明设计合理，可将钢结构的喷漆、运输与风干的工作能够同步的进行，且喷头与转动杆的运作，从而能够提高喷漆效率。

Description

一种钢结构上漆装置及上漆方法
技术领域
本发明涉及上漆设备技术领域，尤其涉及一种钢结构上漆装置及上漆方法。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
对比文件CN205995683U公开了一种新型钢材上漆装置，该装置通过弧形的上漆板配合可以升降并改变位置的喷漆杆，对旋转的电动伸缩杆上的钢材进行全面均匀的上漆处理。但是该新型钢材上漆装置只能对钢结构进行单一的喷漆处理，缺少对钢结构的运输与风干功能，从而导致钢结构的生产效率较低的问题，因此我们提出了一种钢结构上漆装置及上漆方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种钢结构上漆装置及上漆方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢结构上漆装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有壳体，所述壳体内竖直设置有隔板，所述隔板将壳体分割成左侧的涂料仓和右侧的喷涂仓，所述涂料仓内部转动安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的顶端延伸至壳体的外侧，所述壳体的顶部转动安装有水平轴，所述壳体的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与水平轴的左端固定连接，所述水平轴的外侧与螺旋绞龙的顶端均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合，所述水平轴的外侧固定安装有凸轮，所述凸轮的外侧底部活动抵接有移动板，所述移动板的底部两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装在壳体的顶部，所述移动板的底部固定安装有移动杆，所述移动杆的底端延伸至喷涂仓的内部并固定安装有L型输漆管，所述L型输漆管的出口连通有多个喷头，所述涂料仓与L型输漆管的外侧连通有同一个输漆管，所述壳体的右侧转动安装有横杆，所述横杆的外侧与水平轴的右端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述壳体右侧位于横杆下方设置有支撑板，所述支撑板右侧贯穿转动设置有转轴，所述转轴的底端固定安装有扇叶，所述转轴的顶端与横杆的右端均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互啮合，所述横杆的左端延伸至喷涂仓的内部，所述横杆的左端和喷涂仓内后壁均设置有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮相互啮合，所述喷涂仓内后壁右下侧与底座的顶部右侧均转动安装有传送轮，两个所述传送轮上传动连接有同一个传送带，位于所述喷涂仓内后壁的第三锥齿轮的后侧与喷涂仓内后壁右下侧传送轮的后侧均固定安装有第一链轮，两个所述第一链轮上传动连接有同一个第一链条，所述喷涂仓的内部转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有多个喷漆台，所述转动杆的底端与螺旋绞龙的底端均延伸至底座的内部并分别固定安装有第二链轮，两个所述第二链轮上传动连接有同一个第二链条。
优选的，所述壳体前端通过铰链设置有柜门，所述柜门上设置有把手。优选的，所述壳体的顶部开设有通孔，所述移动杆的外侧活动抵接在通孔的内侧。
优选的，所述壳体的顶部固定安装有两个限位杆，所述水平轴贯穿并转动安装在限位杆的内。
优选的，所述底座的顶部一侧开设有两个圆形孔，所述螺旋绞龙的外侧与转动杆的外侧分别位于对应的圆形孔的内部。
优选的，所述壳体的外侧底部开设有出料口，所述传送带的外侧位于出料口的内部。
优选的，所述壳体的顶部一侧固定安装有支撑柱，所述电机固定安装在支撑柱的顶部。
本发明还提供了一种钢结构的上漆方法，包括以下步骤：
S1：首先将需要喷漆的钢料放置在喷漆台的顶部，开启电机从而带动水平轴同步转动，水平轴的转动带动第一锥齿轮与凸轮同步转动，第一锥齿轮的转动带动螺旋绞龙同步转动，从而使得涂料仓内部的涂漆进入到输漆管的内部并由喷头喷出，其次凸轮的转动带动移动板得到竖直方向的往复运动从而带动L 型输漆管得到同样的竖直运动，从而能够对喷漆台顶部钢料进行彻底的喷漆处理；
S2：通过设置的第二链轮，螺旋绞龙的转动带动两个第二链轮同步转动，从而带动转动杆同步转动，从而带动多个喷漆台得到同样的转动，从而使得钢料能够得到更加完善的喷漆处理，提高喷漆效率；
S3：当钢料完成喷漆处理后，将钢料放置在传送带的表面，通过设置的第三锥齿轮与第一链轮，带动两个传送轮同步转动，从而使得传送带向右运输，其次通过设置的皮带轮与第二锥齿轮，从而带动转轴转动，从而带动扇叶同步转动，从而对传送带表面的钢料进行风干处理，从而加快油漆的风干速度。
与现有技术相比，本发明中提供了一种钢结构上漆装置及上漆方法，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置的传送轮和传送带，传送轮带动传送带向右运动，实现了对喷漆结束的钢料进行运输的功能；
(2)本发明通过设置的第二锥齿轮与皮带轮，从而使得电机工作的时候能够同时带动转轴转动，从而带动扇叶转动，从而能够对传送带表面的钢料进行快速的风干处理，从而加快油漆的风干速度。
(3)本发明通过L型输漆管在竖直方向往复运动的同时，转动杆同步转动，带动多个喷漆台转动，从而使得钢料能够得到更加完善的喷漆处理，提高喷漆效率。本发明可将钢结构的喷漆、运输与风干的工作同步进行，节约时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢结构上漆装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢结构上漆装置的主视图；
图3为本发明提出的一种钢结构上漆装置的A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢结构上漆装置的B部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、壳体；3、螺旋绞龙；4、水平轴；5、凸轮；6、移动板；7、第一锥齿轮；8、弹簧；9、移动杆；10、L型输漆管；11、喷头；12、横杆；13、转轴；14、扇叶；15、第二锥齿轮；16、皮带轮；17、皮带；18、第一链轮；19、第一链条；20、第三锥齿轮；21、传送轮；22、传送带；23、转动杆；24、第二链轮；25、第二链条；26、喷漆台；27、输漆管；28、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种钢结构上漆装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有壳体2，壳体2内竖直设置有隔板，隔板将壳体2分割成左侧的涂料仓和右侧的喷涂仓，涂料仓的内部转动安装有螺旋绞龙3，螺旋绞龙3的顶端延伸至壳体2的外侧，壳体2的顶部转动安装有水平轴4，壳体2的顶部一侧固定安装有电机28，电机28的输出轴与水平轴4的左端固定连接，水平轴4的外侧与螺旋绞龙3的顶端均固定安装有第一锥齿轮7，两个第一锥齿轮7相互啮合，水平轴 4的外侧固定安装有凸轮5，凸轮5的外侧底部活动抵接有移动板6，移动板6的底部两侧均固定安装有弹簧8，弹簧8的底端固定安装在壳体2的顶部，移动板6的底部固定安装有移动杆9，移动杆9的底端延伸至喷涂仓的内部并固定安装有L型输漆管10，L型输漆管10的出口连通有多个喷头11，涂料仓与L型输漆管10的外侧连通有同一个输漆管27，壳体2的右侧转动安装有横杆12，横杆12的外侧与水平轴4的右端均固定安装有皮带轮16，两个皮带轮16上传动连接有同一个皮带17，壳体2右侧位于横杆12下方设置有支撑板，支撑板右侧贯穿转动设置有转轴13，转轴13的底端固定安装有扇叶14，转轴13的顶端与横杆12的右端均固定安装有第二锥齿轮15，两个第二锥齿轮15相互啮合，横杆12的左端延伸至喷涂仓的内部，横杆12的左端和喷涂仓内后壁均设置有第三锥齿轮20，两个第三锥齿轮20相互啮合，喷涂仓内后壁右下侧与底座1的顶部右侧均转动安装有传送轮21，两个传送轮21上传动连接有同一个传送带22，位于喷涂仓内后壁的第三锥齿轮20的后侧与喷涂仓内后壁右下侧传送轮21的后侧均固定安装有第一链轮18，两个第一链轮18上传动连接有同一个第一链条 19，喷涂仓的内部转动安装有转动杆23，转动杆23的外侧固定安装有多个喷漆台26，转动杆23的底端与螺旋绞龙3的底端均延伸至底座1的内部并分别固定安装有第二链轮24，两个第二链轮24上传动连接有同一个第二链条25。
首先将需要喷漆的钢料放置在喷漆台26的顶部，开启电机28，电机28带动水平轴4转动，水平轴4的转动带动第一锥齿轮7与凸轮5同步转动，第一锥齿轮7的转动带动螺旋绞龙3同步转动，螺旋绞龙3带动涂料仓内部的涂漆进入到输漆管27的内部并由喷头11喷出，其次凸轮5的转动带动移动板6在竖直方向的往复运动，从而带动L型输漆管10在喷涂仓内得到同样的竖直运动，从而能够对喷漆台26顶部钢料进行彻底的喷漆处理。螺旋绞龙3的转动通过第二链轮24带动第二链轮24同步转动，带动转动杆23同步转动，从而带动多个喷漆台26得到同样的转动。当钢料完成喷漆处理后，将钢料放置在传送带22 的表面，水平轴4通过皮带17带动皮带轮16转动，进而带动横杆12转动，通过设置的第三锥齿轮20与第一链轮18，带动两个传送轮21同步转动，从而使得传送带22向右运输钢料，其次横杆12带动第二锥齿轮15转动，带动转轴13 转动，从而带动扇叶14同步转动，从而对传送带22表面的钢料进行风干处理，加快油漆的风干速度。本实施例中，壳体2前端通过铰链设置有柜门，柜门上设置有把手。
本实施例中，壳体2的顶部开设有通孔，移动杆9的外侧活动抵接在通孔的内侧。
本实施例中，壳体2的顶部固定安装有两个限位杆，水平轴4的外侧转动安装在限位杆的内侧。
本实施例中，底座1的顶部一侧开设有两个圆形孔，螺旋绞龙3的外侧与转动杆23的外侧分别位于对应的圆形孔的内部。
本实施例中，壳体2的外侧底部开设有出料口，传送带22的外侧位于出料口的内部。
本实施例中，壳体2的顶部一侧固定安装有支撑柱的底部，电机28固定安装在支撑柱的顶部。
本实施例还提供了一种钢结构的上漆方法，包括以下步骤：
S1：首先将需要喷漆的钢料放置在喷漆台26的顶部，接着驱动电机28从而带动水平轴4同步转动，水平轴4的转动带动第一锥齿轮7与凸轮5同步转动，第一锥齿轮7的转动带动螺旋绞龙3同步转动，从而使得壳体2内部的涂漆进入到输漆管27的内部并由喷头11喷出，其次凸轮5的转动带动移动板6 得到竖直方向的往复运动从而带动L型输漆管10得到同样的竖直运动，从而能够对喷漆台26顶部钢料进行彻底的喷漆处理；
S2：通过设置的第二链轮24，螺旋绞龙3的转动带动两个第二链轮24同步转动，从而带动转动杆23同步转动，从而带动多个喷漆台26得到同样的转动，从而使得钢料能够得到更加完善的喷漆处理，提高喷漆效率；
S3：当钢料完成喷漆处理后，将钢料放置在传送带22的表面，水平轴4通过皮带17带动皮带轮16转动，进而带动横杆12转动，通过设置的第三锥齿轮 20与第一链轮18，带动两个传送轮21同步转动，从而使得传送带22向右运输，其次通过第二锥齿轮15，从而带动转轴13转动，从而带动扇叶14同步转动，从而对传送带22表面的钢料进行风干处理，从而加快油漆的风干速度。
工作原理：首先将需要喷漆的钢料放置在喷漆台26的顶部，开启电机28，电机28带动水平轴4转动，水平轴4的转动带动第一锥齿轮7与凸轮5同步转动，第一锥齿轮7的转动带动螺旋绞龙3同步转动，螺旋绞龙3带动涂料仓内部的涂漆进入到输漆管27的内部并由喷头11喷出，其次凸轮5的转动带动移动板6在竖直方向的往复运动，从而带动L型输漆管10在喷涂仓内得到同样的竖直运动，从而能够对喷漆台26顶部钢料进行彻底的喷漆处理。螺旋绞龙3的转动通过第二链轮24带动第二链轮24同步转动，带动转动杆23同步转动，从而带动多个喷漆台26得到同样的转动。当钢料完成喷漆处理后，将钢料放置在传送带22的表面，水平轴4通过皮带17带动皮带轮16转动，进而带动横杆12 转动，通过设置的第三锥齿轮20与第一链轮18，带动两个传送轮21同步转动，从而使得传送带22向右运输钢料，其次横杆12带动第二锥齿轮15转动，带动转轴13转动，从而带动扇叶14同步转动，从而对传送带22表面的钢料进行风干处理，加快油漆的风干速度。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (8)

1.一种钢结构上漆装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)内竖直设置有隔板，所述隔板将壳体(2)分割成左侧的涂料仓和右侧的喷涂仓，所述涂料仓的内部转动安装有螺旋绞龙(3)，所述螺旋绞龙(3)的顶端延伸至壳体(2)的外侧，所述壳体(2)的顶部转动安装有水平轴(4)，所述壳体(2)的顶部一侧固定安装有电机(28)，所述电机(28)的输出轴与水平轴(4)的左端固定连接，所述水平轴(4)的外侧与螺旋绞龙(3)的顶端均固定安装有第一锥齿轮(7)，两个所述第一锥齿轮(7)相互啮合，所述水平轴(4)的外侧固定安装有凸轮(5)，所述凸轮(5)的外侧底部活动抵接有移动板(6)，所述移动板(6)的底部两侧均固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的底端固定安装在壳体(2)的顶部，所述移动板(6)的底部固定安装有移动杆(9)，所述移动杆(9)的底端延伸至喷涂仓的内部并固定安装有L型输漆管(10)，所述L型输漆管(10)的出口连通有多个喷头(11)，所述涂料仓与L型输漆管(10)的外侧连通有同一个输漆管(27)，所述壳体(2)的右侧转动安装有横杆(12)，所述横杆(12)的外侧与水平轴(4)的右端均固定安装有皮带轮(16)，两个所述皮带轮(16)上传动连接有同一个皮带(17)，所述壳体(2)右侧位于横杆(12)下方设置有支撑板，所述支撑板右侧贯穿转动设置有转轴(13)，所述转轴(13)的底端固定安装有扇叶(14)，所述转轴(13)的顶端与横杆(12)的右端均固定安装有第二锥齿轮(15)，两个所述第二锥齿轮(15)相互啮合，所述横杆(12)的左端延伸至喷涂仓的内部，所述横杆(12)的左端和喷涂仓内后壁均设置有第三锥齿轮(20)，两个所述第三锥齿轮(20)相互啮合，所述喷涂仓内后壁右下侧与底座(1)的顶部右侧均转动安装有传送轮(21)，两个所述传送轮(21)上传动连接有同一个传送带(22)，位于所述喷涂仓内后壁的第三锥齿轮(20)的后侧与喷涂仓内后壁右下侧传送轮(21)的后侧均固定安装有第一链轮(18)，两个所述第一链轮(18)上传动连接有同一个第一链条(19)，所述喷涂仓的内部转动安装有转动杆(23)，所述转动杆(23)的外侧固定安装有多个喷漆台(26)，所述转动杆(23)的底端与螺旋绞龙(3)的底端均延伸至底座(1)的内部并分别固定安装有第二链轮(24)，两个所述第二链轮(24)上传动连接有同一个第二链条(25)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于，所述壳体(2)前端通过铰链设置有柜门，所述柜门上设置有把手。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于，所述壳体(2)的顶部开设有通孔，所述移动杆(9)的外侧活动抵接在通孔的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于，所述壳体(2)的顶部固定安装有两个限位杆，所述水平轴(4)贯穿并转动安装在限位杆的内。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧开设有两个圆形孔，所述螺旋绞龙(3)的外侧与转动杆(23)的外侧分别位于对应的圆形孔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于，所述壳体(2)的外侧底部开设有出料口，所述传送带(22)的外侧位于出料口的内部。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于，所述壳体(2)的顶部一侧固定安装有支撑柱，所述电机(28)固定安装在支撑柱的顶部。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种钢结构的上漆方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先将需要喷漆的钢料放置在喷漆台(26)的顶部，开启电机(28)从而带动水平轴(4)同步转动，水平轴(4)的转动带动第一锥齿轮(7)与凸轮(5)同步转动，第一锥齿轮(7)的转动带动螺旋绞龙(3)同步转动，从而使得涂料仓内部的涂漆进入到输漆管(27)的内部并由喷头(11)喷出，其次凸轮(5)的转动带动移动板(6)得到竖直方向的往复运动，从而带动L型输漆管(10)得到同样的竖直运动，从而能够对喷漆台(26)顶部钢料进行彻底的喷漆处理；
S2：通过设置的第二链轮(24)，螺旋绞龙(3)转动带动两个第二链轮(24)同步转动，从而带动转动杆(23)同步转动，从而带动多个喷漆台(26)得到同样的转动，从而使得钢料能够得到更加完善的喷漆处理，提高喷漆效率；
S3：当钢料完成喷漆处理后，将钢料放置在传送带(22)的表面，水平轴(4)通过皮带(17)带动皮带轮(16)转动，进而带动横杆(12)转动，通过第三锥齿轮(20)与第一链轮(18)，带动两个传送轮(21)同步转动，从而使得传送带(22)向右运输钢料，其次通过第二锥齿轮(15)，从而带动转轴(13)转动，从而带动扇叶(14)同步转动，从而对传送带(22)表面的钢料进行风干处理，加快油漆的风干速度。
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