CN116571387B - 一种彩涂铝条上色装置以及上色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金加工技术领域，本发明公开了一种彩涂铝条上色装置以及上色方法，包括：壳体、控制器、移动平台、转动固定机构、喷头机构、移动机构、热风泵、气泵和油漆漆泵；移动平台设置在所述壳体的内腔且位于壳体的右侧进料门对应位置处；两个所述转动固定机构分别设置在移动平台的顶端左右两侧；喷头机构安装在所述壳体的内腔且位于移动平台的上方；移动机构安装在所述壳体的内腔且位于移动平台的后侧。该彩涂铝条上色装置以及上色方法，可实现铝合金加工过程中，对不同工艺步骤进行优化整合，实现同一加工装置内的铝合金型材表面依次进行清理、喷漆和烘干作业，占地面积较小，无需进行转运，降低生产成本和周期。

Description

一种彩涂铝条上色装置以及上色方法

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种彩涂铝条上色装置以及上色方法。

背景技术

铝合金加工过程中，铝合金型材表面需要进行上色作业，彩涂铝条上色是指在铝条表面进行染色或者涂装的过程，以达到美化、防腐等目的，彩涂铝条上色首先需要对彩涂铝条表面进行清洁处理，以去除油污、锈迹等杂质，保证表面光洁度，在表面处理完成后，需要进行底漆的涂装，底漆主要起到防腐、增强附着力等作用，底漆干燥后，需要进行上色背景的涂装，涂装方式可以采用喷涂或者印刷的方式，上色背景涂装完成后，需要进行面漆的涂装，面漆涂装完成后，需要采用高温烘干或者紫外线辐射等方法，以保证彩涂铝条的质量和稳定性。

现有技术领域内，彩涂铝条上色技术采用清理装置、喷漆装置和烘干装置并列的流水线方式，导致逐道进行的清理、喷漆和烘干工艺每个装置和步骤都需要严格控制时间、温度、湿度等参数，并且需要进行转运处理，工序繁琐、周期长，容易出现质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩涂铝条上色装置以及上色方法，以至少解决现有技术的铝合金加工过程中，铝合金型材表面需要进行喷漆作业，目前铝合金型材工件表面喷漆采用清理装置、喷漆装置和烘干装置并列的流水线方式进行作业，占工厂车间内的面积较大，且需要不同设备间的相互转运，提高了不必要的加工时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩涂铝条上色装置，包括：

壳体，所述壳体的右侧开口处设置有进料门；

控制器，安装在所述壳体的右侧前端；

移动平台，设置在所述壳体的内腔且位于壳体的右侧进料门对应位置处，所述移动平台和控制器电性连接；

转动固定机构，所述转动固定机构的数量为两个，两个所述转动固定机构分别设置在移动平台的顶端左右两侧；

喷头机构，安装在所述壳体的内腔且位于移动平台的上方；

移动机构，安装在所述壳体的内腔且位于移动平台的后侧；

热风泵，设置在所述壳体的后侧右端，所述热风泵和控制器电性连接；

气泵，设置在所述热风泵的顶端，所述气泵和控制器电性连接；

油漆漆泵，设置在所述壳体的后侧左端，所述油漆漆泵和控制器电性连接；

优选的，所述转动固定机构包括：转动固定机构壳体、第一导轨、第一滑块、齿条、齿轮和电推杆；转动固定机构壳体沿前后方向设置在所述移动平台的顶端；所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨分别沿前后方向设置在转动固定机构壳体的底端左右两侧前后两端；所述第一滑块的数量为两个，两个所述第一滑块分别套接在左右两个第一导轨的外壁；所述齿条的数量为两个，两个所述齿条分别沿前后方向设置在左右两个第一滑块的顶端并旋转180度重合设置，左右两个所述齿条的顶端分别由转动固定机构壳体的顶端开口处延伸出转动固定机构壳体的顶端；齿轮通过销轴转动连接在所述转动固定机构壳体的底端中心位置，左右两个所述齿条分别与齿轮啮合；电推杆安装在所述转动固定机构壳体的内腔，所述电推杆的后端与左侧第一导轨的左端固定连接，所述电推杆和控制器电性连接。

优选的，所述转动固定机构还包括：外壳、转动杆、限位轮、第一皮带轮、第一电机和第二皮带轮；所述外壳的数量为两个，两个所述外壳分别设置在左右两个齿条的顶端；所述转动杆的数量为两个，两个所述转动杆分别通过销轴转动连接在前后两个外壳的内腔顶端外侧，所述转动杆的顶端延伸出外壳的顶端；所述限位轮的数量为两组，每组所述限位轮的数量为两个，两组所述限位轮分别设置在前后两个转动杆的顶端外侧；所述第一皮带轮的数量为两个，两个所述第一皮带轮分别键连接在前后两个转动杆的销轴轴心外壁；所述第一电机的数量为两个，两个所述第一电机分别设置在前后两个外壳的右侧，所述第一电机的输出端延伸进外壳的内腔，所述第一电机和控制器电性连接；所述第二皮带轮的数量为两个，两个所述第二皮带轮分别设螺钉连接在前后两个第二皮带轮的输出端，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带传动连接；其中，前后两个所述外壳的内腔均设置有主动组件。

优选的，所述主动组件包括：转轴、主动轮、第一齿轮、第二电机和第二齿轮；所述转轴的数量为两个，两个所述转轴分别沿左右方向通过轴承转动连接在前后两个外壳的内腔顶端内侧，所述转轴的外侧延伸出外壳的外壁；所述主动轮的数量为两个，两个所述主动轮分别螺钉连接在转轴的左右两端；第一齿轮键连接在所述第一齿轮的外壁；第二电机安装在所述外壳的左侧，所述第二电机的输出端延伸进外壳的内腔，所述第二电机和控制器电性连接；第二齿轮螺钉连接在所述第二电机的输出端，所述第二齿轮和第一齿轮啮合。

优选的，所述喷头机构包括：安装板和滑轨；安装板设置在所述壳体的内腔顶端；滑轨设置在所述安装板的底端，所述滑轨的形状为“山”字形；其中，所述滑轨的内腔设置有三个喷头组件。

优选的，所述喷头组件包括：槽体、滑轮、永磁版、第三电机、第三皮带轮、第四皮带轮、第一传动皮带、第一连接座、第二导轨、第二滑块和喷头管；槽体设置在所述滑轨的下方；滑轮通过销轴转动连接在所述槽体的顶端，所述滑轮与滑轨的内腔插接；永磁版设置在所述槽体的后侧底端；第三电机设置在所述槽体的后侧，所述第三电机的输出端延伸进槽体的内腔，所述第三电机和控制器电性连接；第三皮带轮螺钉连接在所述第三电机的输出端；第四皮带轮通过销轴转动连接在所述槽体的内腔后侧底端；第一传动皮带内侧上下两端分别套接在第三皮带轮和第四皮带轮的外壁；第一连接座设置在所述第一传动皮带的外壁一侧；第二导轨沿上下方向设置在所述槽体的内腔左侧；第二滑块套接在所述第二导轨的外壁；喷头管设置在所述第二滑块的右侧，所述喷头管的后侧与第一连接座的前端固定连接，三个所述喷头组件内的喷头管分别与气泵、油漆漆泵和热风泵出口通过导管相连接。

优选的，所述移动机构包括：安装座、第四电机、第五皮带轮、第六皮带轮、第二传动皮带、第二连接座、第三导轨、第三滑块、第四滑块、移动板、第四导轨、第五电机、丝杠螺杆、丝杠螺母、第五导轨、第五滑块和电磁铁；安装座设置在所述壳体的内腔底端后侧；第四电机设置在所述安装座的底端右后方，所述第四电机的输出端延伸出安装座的上表面，所述第四电机和控制器电性连接；第五皮带轮螺钉连接在所述第四电机的输出端；第六皮带轮通过销轴转动连接在所述安装座的顶端右前方；第二传动皮带内侧前后两端分别与第六皮带轮和第五皮带轮的外壁；第二连接座设置在所述第二传动皮带的外壁；第三导轨沿前后方向设置在所述安装座的顶端右侧；第三滑块套接在所述第三导轨的外壁，所述第三滑块的顶端与第二连接座的底端右侧固定连接；第四滑块通过支架设置在所述安装座的顶端左侧；移动板沿左右方向设置在所述第二连接座的顶端；第四导轨沿前后方向设置在所述移动板的底端后侧，所述第四导轨与第四滑块的内腔插接；第五电机设置在所述移动板的顶端右侧，所述第五电机和控制器电性连接；丝杠螺杆沿左右方向螺钉连接在所述第五电机的输出端；丝杠螺母螺接在所述丝杠螺杆的外壁；第五导轨沿左右方向设置在所述移动板的顶端后侧；第五滑块套接在所述第五导轨的顶端；电磁铁设置在所述第五滑块的顶端，所述电磁铁的底端前侧与丝杠螺杆通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过电推杆自身伸长驱动左侧齿条向后侧移动，齿轮在左侧齿条作用下转动，右侧齿条在齿轮旋转力的作用下向前侧移动，左右两个齿条驱动外壳向内侧移动以使主动轮与铝合金型材外壁底端接触，以使第一电机驱动第二皮带轮转动，第一皮带轮在第二皮带轮旋转力的作用下驱动转动杆以与外壳销轴转动连接处为顶点向内侧转动，进而使限位轮与铝合金型材顶端相接触，第二电机驱动第二齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，促使第一齿轮在第二齿轮旋转力的作用驱动转轴带动主动轮转动，进而在主动轮摩擦力的作用下和在限位轮的限位作用下转动，进而实现铝合金型材进行周向喷漆。

2、通过气泵将内部高压气流泵入至对应位置上的喷头管喷出可对铝合金型材工件进行气流冲刷进行清洗，油漆漆泵将内部油漆泵入至对应位置上的喷头管喷出可对铝合金型材工件表面进行喷漆，热风泵将热风气流泵入至对应位置上的喷头管喷出可对铝合金型材工件表面进行烘干，第四电机驱动第五皮带轮转动，第二传动皮带在第五皮带轮旋转力的作用下驱动第二连接座向前侧或向后侧移动，移动板驱动电磁铁向前侧或向后侧移动，第五电机驱动丝杠螺杆转动，丝杠螺母在丝杠螺杆旋转力的作用下向左侧或向右侧移动，电磁铁分别移动至与喷头机构中三个喷头组件内的永磁版对应位置处磁性相吸进行固定进而可实现对铝合金型材表面依次进行清理、喷漆和烘干作业。

综上所述，本发明可实现铝合金加工过程中，对不同工艺步骤进行优化整合，实现同一加工装置内的铝合金型材表面依次进行清理、喷漆和烘干作业，占地面积较小，无需进行转运，降低生产成本和周期，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的转动固定机构爆炸图。

图3为图2的转动固定机构壳体内部爆炸图。

图4为图1的喷头机构爆炸图。

图5为图4的喷头组件爆炸图。

图6为图1的移动机构爆炸图。

图中：1、壳体；2、控制器；3、移动平台；4、转动固定机构；41、转动固定机构壳体；42、第一导轨；43、第一滑块；44、齿条；45、齿轮；46、电推杆；47、外壳；48、转动杆；49、限位轮；410、第一皮带轮；411、第一电机；412、第二皮带轮；413、转轴；414、主动轮；415、第一齿轮；416、第二电机；417、第二齿轮；5、喷头机构；51、安装板；52、滑轨；53、槽体；54、滑轮；55、永磁版；56、第三电机；57、第三皮带轮；58、第四皮带轮；59、第一传动皮带；510、第一连接座；511、第二导轨；512、第二滑块；513、喷头管；6、移动机构；61、安装座；62、第四电机；63、第五皮带轮；64、第六皮带轮；65、第二传动皮带；66、第二连接座；67、第三导轨；68、第三滑块；69、第四滑块；610、移动板；611、第四导轨；612、第五电机；613、丝杠螺杆；614、丝杠螺母；615、第五导轨；616、第五滑块；617、电磁铁；7、气泵；8、油漆漆泵；9、热风泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种彩涂铝条上色装置，包括：壳体1、控制器2、移动平台3、转动固定机构4、喷头机构5、移动机构6、热风泵9、气泵7和油漆漆泵8；壳体1的右侧开口处设置有进料门；控制器2安装在壳体1的右侧前端，控制器2可通过手动操作按键进行控制或通过内部设置预制的逻辑程序进行控制；移动平台3设置在壳体1的内腔且位于壳体1的右侧进料门对应位置处，移动平台3和控制器2电性连接，移动平台3通过控制器2控制从壳体1外侧进料门伸出；转动固定机构4的数量为两个，两个转动固定机构4分别设置在移动平台3的顶端左右两侧；喷头机构5安装在壳体1的内腔且位于移动平台3的上方；移动机构6安装在壳体1的内腔且位于移动平台3的后侧；热风泵9设置在壳体1的后侧右端，热风泵9和控制器2电性连接，热风泵9通过控制器2进行控制将热风气流泵入至对应位置上的喷头管513喷出可对铝合金型材工件表面进行烘干；气泵7设置在热风泵9的顶端，气泵7和控制器2电性连接，气泵7通过控制器2进行控制将内部高压气流泵入至对应位置上的喷头管513喷出可对铝合金型材工件进行气流冲刷进行清洗；油漆漆泵8设置在壳体1的后侧左端，油漆漆泵8和控制器2电性连接，油漆漆泵8内部设置有油漆存储空间可向内部预先注入油漆，油漆漆泵8通过控制器2进行控制将内部油漆泵入至对应位置上的喷头管513喷出可对铝合金型材工件表面进行喷漆。

作为优选方案，更进一步的，转动固定机构4包括：转动固定机构壳体41、第一导轨42、第一滑块43、齿条44、齿轮45、电推杆46、外壳47、转动杆48、限位轮49、第一皮带轮410、第一电机411和第二皮带轮412；转动固定机构壳体41沿前后方向设置在移动平台3的顶端；第一导轨42的数量为两个，两个第一导轨42分别沿前后方向设置在转动固定机构壳体41的底端左右两侧前后两端；第一滑块43的数量为两个，两个第一滑块43分别套接在左右两个第一导轨42的外壁，第一滑块43可在第一导轨42的外壁前后移动；齿条44的数量为两个，两个齿条44分别沿前后方向设置在左右两个第一滑块43的顶端并旋转180度重合设置，左右两个齿条44的顶端分别由转动固定机构壳体41的顶端开口处延伸出转动固定机构壳体41的顶端；齿轮45通过销轴转动连接在转动固定机构壳体41的底端中心位置，左右两个齿条44分别与齿轮45啮合，右侧齿条44可在齿轮45旋转力的作用下向前侧弧偶像后侧移动；电推杆46安装在转动固定机构壳体41的内腔，电推杆46的后端与左侧第一导轨42的左端固定连接，电推杆46和控制器2电性连接，电推杆46通过控制器2进行控制伸长缩短驱动左侧齿条44向前侧或向后侧移动；外壳47的数量为两个，两个外壳47分别设置在左右两个齿条44的顶端；转动杆48的数量为两个，两个转动杆48分别通过销轴转动连接在前后两个外壳47的内腔顶端外侧，转动杆48的顶端延伸出外壳47的顶端；限位轮49的数量为两组，每组限位轮49的数量为两个，两组限位轮49分别设置在前后两个转动杆48的顶端外侧；第一皮带轮410的数量为两个，两个第一皮带轮410分别键连接在前后两个转动杆48的销轴轴心外壁，第一皮带轮410可在第二皮带轮412旋转力的作用下驱动转动杆48以与外壳47销轴转动连接处为顶点向内侧转动；第一电机411的数量为两个，两个第一电机411分别设置在前后两个外壳47的右侧，第一电机411的输出端延伸进外壳47的内腔，第一电机411和控制器2电性连接，第一电机411通过控制器2进行控制驱动对应位置上的第二皮带轮412转动；第二皮带轮412的数量为两个，两个第二皮带轮412分别设螺钉连接在前后两个第二皮带轮412的输出端，第二皮带轮412和第一皮带轮410通过皮带传动连接；其中，前后两个外壳47的内腔均设置有主动组件，主动组件包括：转轴413、主动轮414、第一齿轮415、第二电机416和第二齿轮417；转轴413的数量为两个，两个转轴413分别沿左右方向通过轴承转动连接在前后两个外壳47的内腔顶端内侧，转轴413的外侧延伸出外壳47的外壁；主动轮414的数量为两个，两个主动轮414分别螺钉连接在转轴413的左右两端；第一齿轮415键连接在第一齿轮415的外壁；第二电机416安装在外壳47的左侧，第二电机416的输出端延伸进外壳47的内腔，第二电机416和控制器2电性连接，第二电机416通过控制器2进行控制驱动第二齿轮417顺时针或逆时针方向转动；第二齿轮417螺钉连接在第二电机416的输出端，第二齿轮417和第一齿轮415啮合，第一齿轮415可在第二齿轮417旋转力的作用驱动转轴413带动主动轮414转动。

作为优选方案，更进一步的，喷头机构5包括：安装板51和滑轨52；安装板51设置在壳体1的内腔顶端；滑轨52设置在安装板51的底端，滑轨52的形状为“山”字形；其中，滑轨52的内腔设置有三个喷头组件，喷头组件包括：槽体53、滑轮54、永磁版55、第三电机56、第三皮带轮57、第四皮带轮58、第一传动皮带59、第一连接座510、第二导轨511、第二滑块512和喷头管513；槽体53设置在滑轨52的下方；滑轮54通过销轴转动连接在槽体53的顶端，滑轮54与滑轨52的内腔插接；永磁版55设置在槽体53的后侧底端；第三电机56设置在槽体53的后侧，第三电机56的输出端延伸进槽体53的内腔，第三电机56和控制器2电性连接，第三电机56通过控制器2进行控制驱动第三皮带轮57顺时针或逆时针方向转动；第三皮带轮57螺钉连接在第三电机56的输出端；第四皮带轮58通过销轴转动连接在槽体53的内腔后侧底端；第一传动皮带59内侧上下两端分别套接在第三皮带轮57和第四皮带轮58的外壁，第四皮带轮58可起到对第一传动皮带59的限位作用；第一连接座510设置在第一传动皮带59的外壁一侧；第二导轨511沿上下方向设置在槽体53的内腔左侧；第二滑块512套接在第二导轨511的外壁；喷头管513设置在第二滑块512的右侧，喷头管513的后侧与第一连接座510的前端固定连接，三个喷头组件内的喷头管513分别与气泵7、油漆漆泵8和热风泵9出口通过导管相连接。

作为优选方案，更进一步的，移动机构6包括：安装座61、第四电机62、第五皮带轮63、第六皮带轮64、第二传动皮带65、第二连接座66、第三导轨67、第三滑块68、第四滑块69、移动板610、第四导轨611、第五电机612、丝杠螺杆613、丝杠螺母614、第五导轨615、第五滑块616和电磁铁617；安装座61设置在壳体1的内腔底端后侧；第四电机62设置在安装座61的底端右后方，第四电机62的输出端延伸出安装座61的上表面，第四电机62和控制器2电性连接，第四电机62通过控制器2进行控制驱动第五皮带轮63顺时针或逆时针方向转动；第五皮带轮63螺钉连接在第四电机62的输出端；第六皮带轮64通过销轴转动连接在安装座61的顶端右前方；第二传动皮带65内侧前后两端分别与第六皮带轮64和第五皮带轮63的外壁；第二连接座66设置在第二传动皮带65的外壁；第三导轨67沿前后方向设置在安装座61的顶端右侧；第三滑块68套接在第三导轨67的外壁，第三滑块68的顶端与第二连接座66的底端右侧固定连接，第三滑块68可在第三导轨67的顶端前后移动；第四滑块69通过支架设置在安装座61的顶端左侧；移动板610沿左右方向设置在第二连接座66的顶端；第四导轨611沿前后方向设置在移动板610的底端后侧，第四导轨611与第四滑块69的内腔插接；第五电机612设置在移动板610的顶端右侧，第五电机612和控制器2电性连接，第五电机612通过控制器2进行控制驱动丝杠螺杆613顺时针或逆时针方向转动；丝杠螺杆613沿左右方向螺钉连接在第五电机612的输出端；丝杠螺母614螺接在丝杠螺杆613的外壁，丝杠螺母614在丝杠螺杆613旋转力的作用下向左侧或向右侧移动；第五导轨615沿左右方向设置在移动板610的顶端后侧；第五滑块616套接在第五导轨615的顶端，第五滑块616可在第五导轨615的顶端左右移动；电磁铁617设置在第五滑块616的顶端，电磁铁617的底端前侧与丝杠螺杆613通过轴承转动连接，电磁铁617通过控制器2进行控制与永磁版55磁性相吸进行固定进而可实现对铝合金型材表面依次进行清理、喷漆和烘干作业。

工作原理如下：

步骤1：使用时，工作人员控制控制器2启动移动平台3，使移动平台3从壳体1外侧进料门伸出，工作人员将铝合金型材放置在左右两个转动固定机构4内，并控制控制器2依次启动左右两个转动固定机构4内的电推杆46和第一电机411启动，电推杆46通过自身伸长，进而使电推杆46驱动左侧齿条44向后侧移动，并由于齿条44和齿轮45啮合，促使齿轮45在左侧齿条44作用下转动，右侧齿条44在齿轮45旋转力的作用下向前侧移动，进而在第一导轨42的限位作用下，左右两个齿条44驱动外壳47向内侧移动以使对应位置上主动轮414与铝合金型材外壁底端接触，以使第一电机411驱动对应位置上的第二皮带轮412转动，由于第一皮带轮410和第二皮带轮412通过皮带传动连接，促使第一皮带轮410在第二皮带轮412旋转力的作用下驱动转动杆48以与外壳47销轴转动连接处为顶点向内侧转动，进而使限位轮49与铝合金型材顶端相接触，移动平台3驱动转动固定机构4带动铝合金型材工件移动至壳体1内，工作人员控制控制器2依次启动左右两个转动固定机构4内的第二电机416驱动，第二电机416驱动第二齿轮417转动，由于第一齿轮415和第二齿轮417啮合，促使第一齿轮415在第二齿轮417旋转力的作用驱动转轴413带动主动轮414转动，进而在主动轮414摩擦力的作用下和在限位轮49的限位作用下转动，进而实现铝合金型材进行周向喷漆。

步骤2：工作人员控制控制器2依次启动气泵7、油漆漆泵8和热风泵9，气泵7将内部高压气流泵入至对应位置上的喷头管513喷出可对铝合金型材工件进行气流冲刷进行清洗，油漆漆泵8将内部油漆泵入至对应位置上的喷头管513喷出可对铝合金型材工件表面进行喷漆，热风泵9将热风气流泵入至对应位置上的喷头管513喷出可对铝合金型材工件表面进行烘干，工作人员控制控制器2依次分别启动第四电机62和第五电机612，第四电机62驱动第五皮带轮63顺时针或逆时针方向转动，促使第二传动皮带65在第五皮带轮63旋转力的作用下和在第六皮带轮64的限位作用下驱动第二连接座66向前侧或向后侧移动，进而在第三滑块68和第四导轨611的限位作用下，使移动板610在第五导轨615和第五滑块616的配合下驱动电磁铁617向前侧或向后侧移动，第五电机612驱动丝杠螺杆613顺时针或逆时针方向转动，由于丝杠螺母614和丝杠螺杆613螺接，进而使丝杠螺母614在丝杠螺杆613旋转力的作用下向左侧或向右侧移动，进而在第五滑块616旋转力的作用下，使电磁铁617分别移动至与喷头机构5中三个喷头组件内的永磁版55对应位置处，电磁铁617与永磁版55磁性相吸进行固定进而可实现对铝合金型材表面依次进行清理、喷漆和烘干作业，并使移动机构6驱动对应位置上的喷头管513在第三电机56的限位作用下并在铝合金型材表面移动同时，工作人员控制控制器2启动对应位置上喷头组件内的第三电机56驱动第三皮带轮57转动，进而使第一传动皮带59在第四皮带轮58的限位作用下转动，以使第一连接座510驱动喷头管513在第二滑块512的限位作用下向上或向下移动，进而增大喷洒面积。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种彩涂铝条上色装置，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）的右侧开口处设置有进料门；

控制器（2），安装在所述壳体（1）的右侧前端；

移动平台（3），设置在所述壳体（1）的内腔且位于壳体（1）的右侧进料门对应位置处，所述移动平台（3）和控制器（2）电性连接；

转动固定机构（4），所述转动固定机构（4）的数量为两个，两个所述转动固定机构（4）分别设置在移动平台（3）的顶端左右两侧；

喷头机构（5），安装在所述壳体（1）的内腔且位于移动平台（3）的上方；

移动机构（6），安装在所述壳体（1）的内腔且位于移动平台（3）的后侧；

热风泵（9），设置在所述壳体（1）的后侧右端，所述热风泵（9）和控制器（2）电性连接；

气泵（7），设置在所述热风泵（9）的顶端，所述气泵（7）和控制器（2）电性连接；

油漆漆泵（8），设置在所述壳体（1）的后侧左端，所述油漆漆泵（8）和控制器（2）电性连接；

所述转动固定机构（4）包括；

转动固定机构壳体（41），沿前后方向设置在所述移动平台（3）的顶端；

第一导轨（42），所述第一导轨（42）的数量为两个，两个所述第一导轨（42）分别沿前后方向设置在转动固定机构壳体（41）的底端左右两侧前后两端；

第一滑块（43），所述第一滑块（43）的数量为两个，两个所述第一滑块（43）分别套接在左右两个第一导轨（42）的外壁；

齿条（44），所述齿条（44）的数量为两个，两个所述齿条（44）分别沿前后方向设置在左右两个第一滑块（43）的顶端并旋转180度重合设置，左右两个所述齿条（44）的顶端分别由转动固定机构壳体（41）的顶端开口处延伸出转动固定机构壳体（41）的顶端；

齿轮（45），通过销轴转动连接在所述转动固定机构壳体（41）的底端中心位置，左右两个所述齿条（44）分别与齿轮（45）啮合；

电推杆（46），安装在所述转动固定机构壳体（41）的内腔，所述电推杆（46）的后端与左侧第一导轨（42）的左端固定连接，所述电推杆（46）和控制器（2）电性连接；

外壳（47），所述外壳（47）的数量为两个，两个所述外壳（47）分别设置在左右两个齿条（44）的顶端；

转动杆（48），所述转动杆（48）的数量为两个，两个所述转动杆（48）分别通过销轴转动连接转动连接在前后两个外壳（47）的内腔顶端外侧，所述转动杆（48）的顶端延伸出外壳（47）的顶端；

限位轮（49），所述限位轮（49）的数量为两组，每组所述限位轮（49）的数量为两个，两组所述限位轮（49）分别设置在前后两个转动杆（48）的顶端外侧；

第一皮带轮（410），所述第一皮带轮（410）的数量为两个，两个所述第一皮带轮（410）分别键连接在前后两个转动杆（48）的销轴轴心外壁；

第一电机（411），所述第一电机（411）的数量为两个，两个所述第一电机（411）分别设置在前后两个外壳（47）的右侧，所述第一电机（411）的输出端延伸进外壳（47）的内腔，所述第一电机（411）和控制器（2）电性连接；

第二皮带轮（412），所述第二皮带轮（412）的数量为两个，两个所述第二皮带轮（412）分别设螺钉连接在前后两个第二皮带轮（412）的输出端，所述第二皮带轮（412）和第一皮带轮（410）通过皮带传动连接；

其中，前后两个所述外壳（47）的内腔均设置有主动组件；

转轴（413），所述转轴（413）的数量为两个，两个所述转轴（413）分别沿左右方向通过轴承转动连接在前后两个外壳（47）的内腔顶端内侧，所述转轴（413）的外侧延伸出外壳（47）的外壁；

主动轮（414），所述主动轮（414）的数量为两个，两个所述主动轮（414）分别螺钉连接在转轴（413）的左右两端；

第一齿轮（415），键连接在所述第一齿轮（415）的外壁；

第二电机（416），安装在所述外壳（47）的左侧，所述第二电机（416）的输出端延伸进外壳（47）的内腔，所述第二电机（416）和控制器（2）电性连接；

第二齿轮（417），螺钉连接在所述第二电机（416）的输出端，所述第二齿轮（417）和第一齿轮（415）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种彩涂铝条上色装置以及上色方法，其特征在于：所述喷头机构（5）包括；

安装板（51），设置在所述壳体（1）的内腔顶端；

滑轨（52），设置在所述安装板（51）的底端，所述滑轨（52）的形状为“山”字形；

其中，所述滑轨（52）的内腔设置有三个喷头组件。

3.根据权利要求2所述的一种彩涂铝条上色装置，其特征在于：所述喷头组件包括；

槽体（53），设置在所述滑轨（52）的下方；

滑轮（54），通过销轴转动连接在所述槽体（53）的顶端，所述滑轮（54）与滑轨（52）的内腔插接；

永磁版（55），设置在所述槽体（53）的后侧底端；

第三电机（56），设置在所述槽体（53）的后侧，所述第三电机（56）的输出端延伸进槽体（53）的内腔，所述第三电机（56）和控制器（2）电性连接；

第三皮带轮（57），螺钉连接在所述第三电机（56）的输出端；

第四皮带轮（58），通过销轴转动连接在所述槽体（53）的内腔后侧底端；

第一传动皮带（59），内侧上下两端分别套接在第三皮带轮（57）和第四皮带轮（58）的外壁；

第一连接座（510），设置在所述第一传动皮带（59）的外壁一侧；

第二导轨（511），沿上下方向设置在所述槽体（53）的内腔左侧；

第二滑块（512），套接在所述第二导轨（511）的外壁；

喷头管（513），设置在所述第二滑块（512）的右侧，所述喷头管（513）的后侧与第一连接座（510）的前端固定连接，三个所述喷头组件内的喷头管（513）分别与气泵（7）、油漆漆泵（8）和热风泵（9）出口通过导管相连接。

4.根据权利要求3所述的一种彩涂铝条上色装置，其特征在于：所述移动机构（6）包括；

安装座（61），设置在所述壳体（1）的内腔底端后侧；

第四电机（62），设置在所述安装座（61）的底端右后方，所述第四电机（62）的输出端延伸出安装座（61）的上表面，所述第四电机（62）和控制器（2）电性连接；

第五皮带轮（63），螺钉连接在所述第四电机（62）的输出端；

第六皮带轮（64），通过销轴转动连接在所述安装座（61）的顶端右前方；

第二传动皮带（65），内侧前后两端分别与第六皮带轮（64）和第五皮带轮（63）的外壁；

第二连接座（66），设置在所述第二传动皮带（65）的外壁；

第三导轨（67），沿前后方向设置在所述安装座（61）的顶端右侧；

第三滑块（68），套接在所述第三导轨（67）的外壁，所述第三滑块（68）的顶端与第二连接座（66）的底端右侧固定连接；

第四滑块（69），通过支架设置在所述安装座（61）的顶端左侧；

移动板（610），沿左右方向设置在所述第二连接座（66）的顶端；

第四导轨（611），沿前后方向设置在所述移动板（610）的底端后侧，所述第四导轨（611）与第四滑块（69）的内腔插接；

第五电机（612），设置在所述移动板（610）的顶端右侧，所述第五电机（612）和控制器（2）电性连接；

丝杠螺杆（613），沿左右方向螺钉连接在所述第五电机（612）的输出端；

丝杠螺母（614），螺接在所述丝杠螺杆（613）的外壁；

第五导轨（615），沿左右方向设置在所述移动板（610）的顶端后侧；

第五滑块（616），套接在所述第五导轨（615）的顶端；

电磁铁（617），设置在所述第五滑块（616）的顶端，所述电磁铁（617）的底端前侧与丝杠螺杆（613）通过轴承转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种彩涂铝条上色装置，其特征在于：根据上述装置提供一种上色方法分为如下步骤：

步骤一：移动平台（3）从壳体（1）外侧进料门伸出，工作人员将铝合金型材放置在左右两个转动固定机构（4）内，左右两个转动固定机构（4）内的电推杆（46）通过伸长驱动左侧齿条（44）移动，齿轮（45）在齿条（44）作用下驱动另一侧齿条（44）移动，左右两个齿条（44）驱动外壳（47）向内侧移动以使对应位置上主动轮（414）与铝合金型材外壁底端接触，实现对工件的定位；

步骤二：左右两个转动固定机构（4）内的第一电机（411）驱动第二皮带轮（412）转动，在第一皮带轮（410）和第二皮带轮（412）传动下驱动转动杆（48）以与外壳（47）销轴转动连接处为顶点向内侧转动，进而使限位轮（49）与铝合金型材顶端相接触。以实现对工件的接触固定；

步骤三：移动平台（3）驱动转动固定机构（4）带动铝合金型材工件移动至壳体（1）内侧，工作人员关闭壳体（1）；

步骤四：第四电机（62）在第五皮带轮（63）、第二传动皮带（65）和第五皮带轮（63）传动下驱动第二连接座（66）向前侧或向后侧移动，移动板（610）驱动电磁铁（617）向前侧或向后侧移动，第五电机（612）驱动丝杠螺杆（613）转动，丝杠螺母（614）在丝杠螺杆（613）旋转力的作用下使电磁铁（617）分别移动至与喷头机构（5）中三个喷头组件内的永磁版（55）对应位置处磁性相吸进行固定以分别与清理、喷漆和烘干作业的喷头组件进连接并驱动其沿滑轨（52）内腔在工件上方左右往复移动；

步骤五：对应位置上喷头组件内的第三电机（56）驱动第三皮带轮（57）转动，进而使第一连接座（510）驱动喷头管（513）在第二滑块（512）的限位作用下向上或向下移动，进而增大喷洒面积；

步骤六：气泵（7）将内部高压气流泵入至对应位置上的喷头管（513）喷出，以实现对铝合金型材工件喷涂前的进行气流冲刷清洗；

步骤七：油漆漆泵（8）将内部油漆泵入至对应位置上的喷头管（513）喷出可对铝合金型材工件表面进行喷漆作业；

步骤八：热风泵（9）将热风气流泵入至对应位置上的喷头管（513）喷出可对铝合金型材工件表面进行烘干作业；

步骤九：工作人员控制控制器（2）依次启动左右两个转动固定机构（4）内的第二电机（416）驱动，第二电机（416）驱动第二齿轮（417）转动，由于第一齿轮（415）和第二齿轮（417）啮合，促使第一齿轮（415）在第二齿轮（417）旋转力的作用驱动转轴（413）带动主动轮（414）转动，进而在主动轮（414）摩擦力的作用下和在限位轮（49）的限位作用下转动，进而实现铝合金型材侧壁进行周向喷漆；

步骤十：工作人员开启壳体（1）将喷涂后的工件取出。