CN217699770U - 一种铸铁件内腔防锈涂覆设备 - Google Patents
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Abstract
一种铸铁件内腔防锈涂覆设备，所属铸件生产设备领域，包括底座，底座的顶端中部转动安装有第一连接杆，第一连接杆的顶端安装有第一齿轮，底座的外壁底端安装有第一电机，第一电机的顶端输出端安装有第二连接杆，第二连接杆的顶端转动安装于底座的内壁上，第二连接杆的外壁安装有第二齿轮，且第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合连接，第一齿轮的外壁顶端安装有固定座。该装置改变了传统人工手动涂覆的方式，提高了铸铁件主体内壁的防锈涂覆速度，降低了人工劳动成本，省时省力的同时，相对于人工喷涂更加准确，提高了铸铁件主体喷涂的合格率，更加适用于大批量的铸铁件主体防锈涂覆加工，满足现有市场的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型属于铸件生产设备技术领域，具体涉及一种铸铁件涂覆设备。
背景技术
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
现有铸铁件在加工时，通常需要对其外壁及其内腔进行防锈处理，如进行防锈漆的喷涂，以防止铸铁件的腐蚀。然而现有设备往往只能对铸铁件的外壁进行防锈喷涂，而铸铁件的中空内腔通常经由人工手动方式进行防锈涂覆，该种方式对于铸铁件的涂覆速度慢，且人工劳动强度大，同时人工手动操作存在一定误差，并不适用于大批量铸铁件的加工操作，因此提出一种铸铁件内腔防锈涂覆设备来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的现有设备对于铸铁件的中空内腔通常经由人工手动方式进行防锈涂覆，该种方式对于铸铁件的涂覆速度慢，且人工劳动强度大，同时人工手动操作存在一定误差，并不适用于大批量铸铁件的加工操作等问题，本实用新型提供一种铸铁件内腔防锈涂覆设备，通过第一齿轮、第一电机、第二连接杆和第二齿轮的配合，能够通过第二齿轮转动驱动第一齿轮一同转动，进而促使固定座、连接板、夹块以及固定位置后的铸铁件主体一同转动，通过转动的铸铁件主体以及固定位置的喷头主体能够实现对铸铁件主体内壁的防锈喷涂。其具体技术方案如下：
一种铸铁件内腔防锈涂覆设备，包括底座，所述底座的顶端中部转动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端安装有第一齿轮，所述底座的外壁底端安装有第一电机，所述第一电机的顶端输出端安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端转动安装于所述底座的内壁上，所述第二连接杆的外壁安装有第二齿轮，且所述第二齿轮的外壁与所述第一齿轮的外壁啮合连接，所述第一齿轮的外壁顶端安装有固定座，所述固定座的外壁右侧安装有第二电机，所述第二电机的左侧输出端安装有螺杆，且所述螺杆的左侧转动安装在所述固定座的内壁上，所述固定座的顶端开设有限位槽，所述螺杆的外壁螺纹连接有滑块，且所述滑块滑动内嵌在所述限位槽的内腔，所述滑块所述固定座的外壁顶端分别安装有夹紧组件，所述夹紧组件内侧设置有铸铁件主体，所述底座的外壁顶端设置有支撑架，所述支撑架的中部安装有喷头主体，且所述喷头主体向下延伸进所述铸铁件主体的内腔。
上述技术方案中，所述底座的底端安装有多个万向轮。
上述技术方案中，所述底座的顶端开设有多个滑轨，所述滑轨的内腔滚动内嵌有滚珠，且所述滚珠的外壁与所述第一齿轮的外壁底端相贴合。
上述技术方案中，所述限位槽开设的长度与所述滑块的运动轨迹长度相适配。
上述技术方案中，所述夹紧组件包括连接板和夹块，所述连接板的一端分别安装在所述滑块和所述固定座的外壁上，所述连接板的另一端分别安装有所述夹块。
上述技术方案中，所述喷头主体的喷涂范围与所述铸铁件主体的内壁高度相适配。
本实用新型的一种铸铁件内腔防锈涂覆设备，与现有技术相比，有益效果为：
通过固定座、第二电机、螺杆、滑块、连接板和夹块的配合，实现对铸铁件主体外壁的夹紧固定，通过第一齿轮、第一电机、第二连接杆和第二齿轮的配合，能够通过第二齿轮转动驱动第一齿轮一同转动，进而促使固定座、连接板、夹块以及固定位置后的铸铁件主体一同转动，通过转动的铸铁件主体以及固定位置的喷头主体能够实现对铸铁件主体内壁的防锈喷涂，该装置改变了传统人工手动涂覆的方式，提高了铸铁件主体内壁的防锈涂覆速度，降低了人工劳动成本，省时省力的同时，相对于人工喷涂更加准确，提高了铸铁件主体喷涂的合格率，更加适用于大批量的铸铁件主体防锈涂覆加工，满足现有市场的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的一种铸铁件内腔防锈涂覆设备的主视剖面图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的第一齿轮的俯视图。
图1-3中，其中：1、底座，2、万向轮，3、第一连接杆，4、第一齿轮，5、第一电机，6、第二连接杆，7、第二齿轮，8、滑轨，9、滚珠，10、固定座，11、第二电机，12、螺杆，13、限位槽，14、滑块，15、连接板，16、夹块，17、铸铁件主体，18、支撑架，19、喷头主体。
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
实施例
一种铸铁件内腔防锈涂覆设备，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶端中部通过轴承转动安装有第一连接杆3，第一连接杆3的顶端安装有第一齿轮4，当第一齿轮4转动时能够带动第一连接杆3一同转动，底座1的外壁底端安装有第一电机5，第一电机5为现有技术设备，第一电机5的顶端输出端通过联轴器安装有第二连接杆6，开启的第一电机5能够带动第二连接杆6进行转动，第二连接杆6的顶端通过轴承转动安装于底座1的内壁上，第二连接杆6的外壁安装有第二齿轮7，且第二齿轮7的外壁与第一齿轮4的外壁啮合连接，转动的第二齿轮7能够驱动与其啮合的第一齿轮4一同转动，第一齿轮4的外壁顶端安装有固定座10，通过第一齿轮4转动能够带动固定座10一同转动，固定座10的外壁右侧安装有第二电机11，第二电机11为现有技术设备，且为正反电机，能够根据使用需求进行正反变换转动，第二电机11的左侧输出端安装有螺杆12，且螺杆12的左侧通过轴承转动安装在固定座10的内壁上，开启的第二电机11能够带动螺杆12一同转动，固定座10的顶端开设有限位槽13，螺杆12的外壁螺纹连接有滑块14，且滑块14滑动内嵌在限位槽13的内腔，因此转动的螺杆12能够促使滑块14沿着限位槽13内腔向左移动，滑块14固定座10的外壁顶端分别安装有夹紧组件，夹紧组件内侧设置有铸铁件主体17，夹紧组件包括连接板15和夹块16，连接板15的一端分别安装在滑块14和固定座10的外壁上，连接板15的另一端分别安装有夹块16，移动的滑块14驱动右侧连接板15和夹块16跟随滑块14一同向左移动，逐渐移动夹块16慢慢贴合铸铁件主体17的外壁右侧，从而与左侧的夹块16一同实现对铸铁件主体17的夹紧固定，也可根据移动的夹块16实现对不同铸铁件主体17的夹紧固定，底座1的外壁顶端设置有支撑架18，支撑架18的中部安装有喷头主体19，且喷头主体19向下延伸进铸铁件主体17的内腔，通过喷头主体19喷出的防锈剂以及转动的铸铁件主体17能够实现对铸铁件主体17内壁的喷涂。
作为优选方案，限位槽13开设的长度与滑块14的运动轨迹长度相适配，从而保证限位槽13有足够的空间供滑块14移动。
作为优选方案，喷头主体19的喷涂范围与铸铁件主体17的内壁高度相适配，从而保证铸铁件主体17内壁能够在喷头主体19的作用下实现全面防锈剂的覆盖。
实施例2
一种铸铁件内腔防锈涂覆设备，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶端中部通过轴承转动安装有第一连接杆3，第一连接杆3的顶端安装有第一齿轮4，当第一齿轮4转动时能够带动第一连接杆3一同转动，底座1的外壁底端安装有第一电机5，第一电机5为现有技术设备，第一电机5的顶端输出端通过联轴器安装有第二连接杆6，开启的第一电机5能够带动第二连接杆6进行转动，第二连接杆6的顶端通过轴承转动安装于底座1的内壁上，第二连接杆6的外壁安装有第二齿轮7，且第二齿轮7的外壁与第一齿轮4的外壁啮合连接，转动的第二齿轮7能够驱动与其啮合的第一齿轮4一同转动，第一齿轮4的外壁顶端安装有固定座10，通过第一齿轮4转动能够带动固定座10一同转动，固定座10的外壁右侧安装有第二电机11，第二电机11为现有技术设备，且为正反电机，能够根据使用需求进行正反变换转动，第二电机11的左侧输出端安装有螺杆12，且螺杆12的左侧通过轴承转动安装在固定座10的内壁上，开启的第二电机11能够带动螺杆12一同转动，固定座10的顶端开设有限位槽13，螺杆12的外壁螺纹连接有滑块14，且滑块14滑动内嵌在限位槽13的内腔，因此转动的螺杆12能够促使滑块14沿着限位槽13内腔向左移动，滑块14固定座10的外壁顶端分别安装有夹紧组件，夹紧组件内侧设置有铸铁件主体17，夹紧组件包括连接板15和夹块16，连接板15的一端分别安装在滑块14和固定座10的外壁上，连接板15的另一端分别安装有夹块16，移动的滑块14驱动右侧连接板15和夹块16跟随滑块14一同向左移动，逐渐移动夹块16慢慢贴合铸铁件主体17的外壁右侧，从而与左侧的夹块16一同实现对铸铁件主体17的夹紧固定，也可根据移动的夹块16实现对不同铸铁件主体17的夹紧固定，底座1的外壁顶端设置有支撑架18，支撑架18的中部安装有喷头主体19，且喷头主体19向下延伸进铸铁件主体17的内腔，通过喷头主体19喷出的防锈剂以及转动的铸铁件主体17能够实现对铸铁件主体17内壁的喷涂。
作为优选方案，底座1的底端安装有两个万向轮2，通过万向轮2的设置更加便于实现设备整体的移动和搬运。
作为优选方案，底座1的顶端开设有两个滑轨8，滑轨8的内腔滚动内嵌有滚珠9，且滚珠9的外壁与第一齿轮4的外壁底端相贴合，转动的第一齿轮4能够促使滚珠9沿着滑轨8的内腔进行运动，通过滚珠9能够辅助第一齿轮4进行更加平稳的转动。
作为优选方案，限位槽13开设的长度与滑块14的运动轨迹长度相适配，从而保证限位槽13有足够的空间供滑块14移动。
作为优选方案，喷头主体19的喷涂范围与铸铁件主体17的内壁高度相适配，从而保证铸铁件主体17内壁能够在喷头主体19的作用下实现全面防锈剂的覆盖。
上述实施例一种铸铁件内腔防锈涂覆设备，使用方法步骤为：
在使用时，将铸铁件主体17外壁左侧与左侧的夹块16外壁相贴合，开启第二电机11的外接电源，开启的第二电机11带动螺杆12一同转动，由于滑块14螺纹连接在螺杆12的外壁，因此转动的螺杆12促使滑块14沿着限位槽13内腔向左移动，同时驱动右侧连接板15和夹块16跟随滑块14一同向左移动，逐渐移动夹块16慢慢贴合铸铁件主体17的外壁右侧，关闭第二电机11外接控制电源，此时铸铁件主体17在两侧的夹块16作用下实现位置稳定；开启第一电机5的外接电源，开启的第一电机5带动第二连接杆6和第二齿轮7一同转动，转动的第二齿轮7驱动与其啮合的第一齿轮4一同转动，进而带动固定座10、连接板15、夹块16以及铸铁件主体17一同进行圆周运动，开启的喷头主体19持续喷出防锈剂作用在铸铁件主体17内壁上，并通过不断转动的铸铁件主体17完成整个铸铁件主体17内壁的周向喷涂。
该装置改变了传统人工手动涂覆的方式，提高了铸铁件主体17内壁的防锈涂覆速度，降低了人工劳动成本，省时省力的同时，相对于人工喷涂更加准确，提高了铸铁件主体17喷涂的合格率，更加适用于大批量的铸铁件主体17防锈涂覆加工，满足现有市场的使用需求。
Claims (6)
1.一种铸铁件内腔防锈涂覆设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中部转动安装有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的顶端安装有第一齿轮(4)，所述底座(1)的外壁底端安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的顶端输出端安装有第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)的顶端转动安装于所述底座(1)的内壁上，所述第二连接杆(6)的外壁安装有第二齿轮(7)，且所述第二齿轮(7)的外壁与所述第一齿轮(4)的外壁啮合连接，所述第一齿轮(4)的外壁顶端安装有固定座(10)，所述固定座(10)的外壁右侧安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的左侧输出端安装有螺杆(12)，且所述螺杆(12)的左侧转动安装在所述固定座(10)的内壁上，所述固定座(10)的顶端开设有限位槽(13)，所述螺杆(12)的外壁螺纹连接有滑块(14)，且所述滑块(14)滑动内嵌在所述限位槽(13)的内腔，所述滑块(14)所述固定座(10)的外壁顶端分别安装有夹紧组件，所述夹紧组件内侧设置有铸铁件主体(17)，所述底座(1)的外壁顶端设置有支撑架(18)，所述支撑架(18)的中部安装有喷头主体(19)，且所述喷头主体(19)向下延伸进所述铸铁件主体(17)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件内腔防锈涂覆设备，其特征在于：所述底座(1)的底端安装有多个万向轮(2)。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件内腔防锈涂覆设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有多个滑轨(8)，所述滑轨(8)的内腔滚动内嵌有滚珠(9)，且所述滚珠(9)的外壁与所述第一齿轮(4)的外壁底端相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁件内腔防锈涂覆设备，其特征在于：所述限位槽(13)开设的长度与所述滑块(14)的运动轨迹长度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件内腔防锈涂覆设备，其特征在于：所述夹紧组件包括连接板(15)和夹块(16)，所述连接板(15)的一端分别安装在所述滑块(14)和所述固定座(10)的外壁上，所述连接板(15)的另一端分别安装有所述夹块(16)。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁件内腔防锈涂覆设备，其特征在于：所述喷头主体(19)的喷涂范围与所述铸铁件主体(17)的内壁高度相适配。
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