CN115921172A - 一种有机硅树脂漆膜加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机硅树脂漆膜加工装置，包括水平设置的底座，本发明通过驱动架、从动臂、T形板、驱动臂、支柱、支杆、槽轮、皮带以及送料电机各部件之间的相互配合使用，使得该有机硅树脂漆膜加工装置，通过便捷带动两个驱动臂同步的呈圆周状进行转动，便于两个驱动臂能够通过两个T形板共同带动驱动架呈椭圆轨迹状进行上下转动，使得驱动架能够间歇的将放置在两个导料杆上的板材向右输送，使得驱动架自主的将喷嘴底部喷涂完毕的板材向右输送，同时也能够自主的将待加工的板材输送到喷嘴下方进行喷涂工作，从而能够自主的完成喷涂工作，提高了该装置的自动性，解放了劳动力。

Description

一种有机硅树脂漆膜加工装置

技术领域

本发明涉及树脂漆技术领域，具体为一种有机硅树脂漆膜加工装置。

背景技术

树脂漆因其具有粘结力强、耐化学腐蚀强、收缩力小、电绝缘性好、稳定性好的特点，因此在建筑、化工等领域广泛应用，漆膜是将树脂漆涂布于板材上形成膜状，从而能够对板材起到很好的防护作用，延长板材的使用寿命。

目前，市场上使用到的树脂漆膜加工装置，不具备搅拌功能，造成树脂漆在储料罐中容易发生沉淀影响喷涂效率；喷嘴位置固定，使其喷涂范围较小，从而降低的加工效率；不具有间歇送料功能，造成现有的加工装置自动性较差；因此，针对上述问题提出了一种有机硅树脂漆膜加工装置。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不具备搅拌功能、喷涂范围较小、不具有间歇送料功能等缺陷，提供一种有机硅树脂漆膜加工装置。所述一种有机硅树脂漆膜加工装置具备搅拌功能、喷涂范围较大、具有间歇送料功能等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机硅树脂漆膜加工装置，包括水平设置的底座，所述底座内腔靠近左右两侧中心处均设有T形板，两个所述T形板T形结构较宽的一侧靠近左右两侧后侧处分别活动连接有从动臂和驱动臂，两个所述从动臂后侧靠近顶部中心处均固定连接有支杆，且两个所述支杆后端分别与底座后侧内壁靠近左右两侧顶部处活动连接，两个所述驱动臂后侧靠近顶部中心处均固定连接有支柱，且两个所述支柱后端分别与底座后侧内壁靠近左右两侧中心处活动连接，两个所述T形板T形结构较窄的一侧共同固定连接有驱动架，所述底座顶部靠近中心处开设有方槽，所述驱动架靠近顶部处活动连接在方槽内腔，所述底座顶部靠近前后两侧处均设有导料杆，两个所述导料杆上靠近左右两端处均固定连接有固定套，两个所述固定套底部靠近中心处均固定连接有连杆，且若干个所述连杆底端分别与底座顶部靠近四角处固定连接，所述底座顶部靠近后侧中心处固定连接有L形柱，所述L形柱L形结构较短的一端固定连接有储料罐，所述储料罐顶部靠近左右两侧中心处均开设有进料口，所述储料罐内腔靠近顶部中心处有搅拌机构，所述储料罐底部有驱动机构，所述底座底部靠近四角处均固定连接有支腿。

优选的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱顶部与储料罐底部靠近中心处固定连接，所述驱动箱左右两侧内壁靠近顶部中心处共同固定连接有限位板，所述限位板上靠近中心处套设有驱动板，所述驱动板上靠近中心处开设有回形槽，所述回形槽左右两侧内壁靠近顶部处共同活动连接有固定块，所述固定块后侧贯穿回形槽内腔，并固定连接有转盘，所述转盘后侧靠近中心处固定连接有转辊，所述转辊后端与驱动箱后侧内壁靠近顶部中心处活动连接，所述驱动板底部固定连接有连接板，所述连接板底部靠近中心处固定连接有齿条，所述齿条底部有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与齿条之间相啮合，所述驱动齿轮前侧靠近中心处固定连接有驱动杆，所述驱动杆前侧靠近顶部处固定连接有转轴，且所述转轴前端与驱动箱前侧内壁靠近底部中心处活动连接，所述驱动杆前侧靠近底部处活动连接有导向板，所述导向板内腔靠近底部中心处开设有活动孔，所述活动孔内腔活动连接有弧形导向杆，所述弧形导向杆左右两端均固定活动孔内腔，并分别与驱动箱左右两侧内壁靠近底部中心处固定连接，所述导向板底部靠近中心处固定连接有第一连轴，所述驱动箱底部靠近中心处开设有滑槽，所述第一连轴贯穿滑槽内腔并固定连接有喷嘴，所述喷嘴右侧靠近顶部中心处固定连接有导料管，所述储料罐右侧靠近底部中心处开设有下料孔，所述导料管侧壁靠近顶端处固定连接在下料孔内腔。

优选的，所述转辊上靠近前端处固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后侧靠近左侧处有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮左侧靠近中心处固定连接有转杆，所述转杆左端与驱动箱左侧内壁靠近后侧顶部处活动连接，所述转杆左端固定连接有连接杆，所述驱动箱左侧靠近顶部后侧处开设有活动孔，所述连接杆靠近右端处活动连接在活动孔内腔，所述连接杆左端固定连接有输送轮，所述储料罐左侧靠近顶部前侧处也活动连接有输送轮，两个所述输送轮上共同设有输送带，且两个所述输送轮之间通过输送带传动连接。

优选的，所述搅拌机构包括固定盘，所述固定盘顶部靠近中心处固定连接有固定轴，所述固定轴顶端与储料罐顶部内壁靠近中心处活动连接，所述固定盘底部靠近中心处固定连接有连接轴，所述连接轴左右两侧靠近底端中心处均固定连接有两个搅拌叶片，所述固定盘顶部内壁靠近左右两侧中心处均活动连接有搅拌辊，所述固定盘底部靠近左右两侧中心处均开设有通孔，两个所述搅拌辊靠近顶端处均活动连接在通孔内腔，且两个所述搅拌辊上靠近顶端处均固定连接有若干个搅拌杆，两个所述搅拌辊上靠近顶端处均固定连接有传动锥齿轮，两个所述传动锥齿轮底部靠近固定盘内腔中心处共同设有联动锥齿轮，且所述联动锥齿轮均与两个传动锥齿轮之间相啮合，所述联动锥齿轮顶部靠近后侧中心处固定连接有L形定位杆，所述固定盘顶部靠近后侧中心处开设有开口，所述开口内腔密封圈，所述L形定位杆靠近L形结构较短的一端处活动连接在开口内腔，且所述L形定位杆L形结构较长的一端与储料罐右侧内壁靠近顶部后侧处固定连接。

优选的，所述固定轴上靠近底端处固定连接有蜗轮，所述蜗轮前侧有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮之间相啮合，所述蜗杆左端靠近中心处固定连接有固定杆，所述固定杆左端与储料罐左侧内壁靠近顶部前侧处活动连接，所述固定杆左端靠近中心处固定连接有第一连轴，所述储料罐左侧靠近顶部前侧处开设有第一转孔，所述第一连轴左端贯穿第一转孔内腔，并与顶部的输送轮右侧靠近中心处固定连接，所述储料罐左侧靠近顶部前侧处固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴右端与相邻的输送轮左侧靠近中心处固定连接。

优选的，所述底座后侧靠近右侧中心处活动连接有两个槽轮，两个所述槽轮上共同设有皮带，且两个所述槽轮之间通过皮带传动连接，两个所述槽轮前侧靠近中心处均固定连接有第二连轴，所述底座后侧靠近右侧中心处均开设有第二转孔，两个所述第二连轴前端贯穿第二转孔内腔，并均与相邻的支柱后端靠近中心处固定连接。

优选的，所述底座后侧靠近右侧中心处固定连接有支撑块，所述支撑块右侧固定连接有送料电机，所述送料电机动力输出轴前端与相邻的槽轮后侧靠近中心处固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过固定盘、搅拌杆、连接轴、搅拌叶片、搅拌辊、联动锥齿轮、L形定位杆、传动锥齿轮、固定杆、蜗杆、蜗轮以及固定轴各部件之间的相互配合使用，使得该有机硅树脂漆膜加工装置，通过便捷固定盘转动，使得固定盘能够带动连接轴和两个搅拌辊转动，使得连接轴和两个搅拌辊能够带动四个搅拌叶和若干个搅拌杆转动对树脂漆进行搅拌，实现多角度搅拌的效果，使得树脂漆能够滚动起来，防止树脂漆沉淀在储料罐底部内壁上影响喷涂工作，提高了该设备的实用性

2、本发明通过驱动箱、导向板、弧形导向杆、连接杆、转杆、固定块、驱动板、转盘、限位板、驱动杆、驱动齿轮、齿条、转轴、连接板、转辊、从动锥齿轮以及驱动锥齿轮各部件之间的相互配合使用，使得该有机硅树脂漆膜加工装置，通过驱动机构的作用，能够便捷的带动喷嘴往复的左右移动进行喷涂工作，解决了现有的装置喷嘴位置固定，造成喷嘴喷涂范围较小的问题，提高了工作效率；

3、本发明通过驱动架、从动臂、T形板、驱动臂、支柱、支杆、槽轮、皮带以及送料电机各部件之间的相互配合使用，使得该有机硅树脂漆膜加工装置，通过便捷带动两个驱动臂同步的呈圆周状进行转动，便于两个驱动臂能够通过两个T形板共同带动驱动架呈椭圆轨迹状进行上下转动，使得驱动架能够间歇的将放置在两个导料杆上的板材向右输送，使得驱动架自主的将喷嘴底部喷涂完毕的板材向右输送，同时也能够自主的将待加工的板材输送到喷嘴下方进行喷涂工作，从而能够自主的完成喷涂工作，提高了该装置的自动性，解放了劳动力。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明部件底部局部俯视结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为图4中D处的放大图；

图7为本发明部件驱动箱局部俯视结构示意图；

图8为图7中E处的放大图；

图9为本发明部件底座局部俯视结构示意图；

图10为本发明部件固定盘局部俯视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、导料杆；3、驱动机构；31、驱动箱；32、导向板；33、弧形导向杆；34、连接杆；35、转杆；36、固定块；37、驱动板；38、转盘；39、限位板；310、驱动杆；311、驱动齿轮；312、齿条；313、转轴；314、连接板；315、转辊；316、从动锥齿轮；317、驱动锥齿轮；4、储料罐；5、搅拌机构；51、固定盘；52、搅拌杆；53、连接轴；54、搅拌叶片；55、搅拌辊；56、联动锥齿轮；57、L形定位杆；58、传动锥齿轮；59、固定杆；510、蜗杆；511、蜗轮；512、固定轴；6、连接块；7、驱动电机；8、输送带；9、输送轮；10、喷嘴；11、L形柱；12、固定套；13、驱动架；14、从动臂；15、T形板；16、支腿；17、驱动臂；18、支柱；19、支杆；20、槽轮；21、皮带；22、支撑块；23、送料电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

实施例1：一种有机硅树脂漆膜加工装置，包括水平设置的底座1，底座1内腔靠近左右两侧中心处均设有T形板15，两个T形板15T形结构较宽的一侧靠近左右两侧后侧处分别活动连接有从动臂14和驱动臂17，两个从动臂14后侧靠近顶部中心处均固定连接有支杆19，且两个支杆19后端分别与底座1后侧内壁靠近左右两侧顶部处活动连接，两个驱动臂17后侧靠近顶部中心处均固定连接有支柱18，底座1后侧靠近右侧中心处活动连接有两个槽轮20，底座1后侧靠近右侧中心处固定连接有支撑块22，支撑块22右侧固定连接有送料电机23，送料电机23动力输出轴前端与相邻的槽轮20后侧靠近中心处固定连接，两个槽轮20上共同设有皮带21，且两个槽轮20之间通过皮带21传动连接，两个槽轮20前侧靠近中心处均固定连接有第二连轴，底座1后侧靠近右侧中心处均开设有第二转孔，两个第二连轴前端贯穿第二转孔内腔，并均与相邻的支柱18后端靠近中心处固定连接，且两个支柱18后端分别与底座1后侧内壁靠近左右两侧中心处活动连接，两个T形板15T形结构较窄的一侧共同固定连接有驱动架13，底座1顶部靠近中心处开设有方槽，驱动架13靠近顶部处活动连接在方槽内腔，底座1顶部靠近前后两侧处均设有导料杆2，两个导料杆2上靠近左右两端处均固定连接有固定套12，两个固定套12底部靠近中心处均固定连接有连杆，且若干个连杆底端分别与底座1顶部靠近四角处固定连接，底座1顶部靠近后侧中心处固定连接有L形柱11，L形柱11L形结构较短的一端固定连接有储料罐4，储料罐4顶部靠近左右两侧中心处均开设有进料口，储料罐4内腔靠近顶部中心处有搅拌机构5，储料罐4底部有驱动机构3，底座1底部靠近四角处均固定连接有支腿16；

实施例2：驱动机构3包括驱动箱31，驱动箱31顶部与储料罐4底部靠近中心处固定连接，驱动箱31左右两侧内壁靠近顶部中心处共同固定连接有限位板39，限位板39上靠近中心处套设有驱动板37，驱动板37上靠近中心处开设有回形槽，回形槽左右两侧内壁靠近顶部处共同活动连接有固定块36，固定块36后侧贯穿回形槽内腔，并固定连接有转盘38，转盘38后侧靠近中心处固定连接有转辊315，转辊315上靠近前端处固定连接有从动锥齿轮316，从动锥齿轮316后侧靠近左侧处有驱动锥齿轮317，驱动锥齿轮317左侧靠近中心处固定连接有转杆35，转杆35左端与驱动箱31左侧内壁靠近后侧顶部处活动连接，转杆35左端固定连接有连接杆34，驱动箱31左侧靠近顶部后侧处开设有活动孔，连接杆34靠近右端处活动连接在活动孔内腔，连接杆34左端固定连接有输送轮9，储料罐4左侧靠近顶部前侧处也活动连接有输送轮9，两个输送轮9上共同设有输送带8，且两个输送轮9之间通过输送带8传动连接，转辊315后端与驱动箱31后侧内壁靠近顶部中心处活动连接，驱动板37底部固定连接有连接板314，连接板314底部靠近中心处固定连接有齿条312，齿条312底部有驱动齿轮311，且驱动齿轮311与齿条312之间相啮合，驱动齿轮311前侧靠近中心处固定连接有驱动杆310，驱动杆310前侧靠近顶部处固定连接有转轴313，且转轴313前端与驱动箱31前侧内壁靠近底部中心处活动连接，驱动杆310前侧靠近底部处活动连接有导向板32，导向板32内腔靠近底部中心处开设有活动孔，活动孔内腔活动连接有弧形导向杆33，弧形导向杆33左右两端均固定活动孔内腔，并分别与驱动箱31左右两侧内壁靠近底部中心处固定连接，导向板32底部靠近中心处固定连接有第一连轴，驱动箱31底部靠近中心处开设有滑槽，第一连轴贯穿滑槽内腔并固定连接有喷嘴10，喷嘴10右侧靠近顶部中心处固定连接有导料管，储料罐4右侧靠近底部中心处开设有下料孔，导料管侧壁靠近顶端处固定连接在下料孔内腔，通过驱动机构3的作用，能够便捷的带动喷嘴10往复的左右移动进行喷涂工作；

实施例3：搅拌机构5包括固定盘51，固定盘51顶部靠近中心处固定连接有固定轴512，固定轴512上靠近底端处固定连接有蜗轮511，蜗轮511前侧有蜗杆510，且蜗杆510与蜗轮511之间相啮合，蜗杆510左端靠近中心处固定连接有固定杆59，固定杆59左端与储料罐4左侧内壁靠近顶部前侧处活动连接，固定杆59左端靠近中心处固定连接有第一连轴，储料罐4左侧靠近顶部前侧处开设有第一转孔，第一连轴左端贯穿第一转孔内腔，并与顶部的输送轮9右侧靠近中心处固定连接，储料罐4左侧靠近顶部前侧处固定连接有连接块6，连接块6顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7动力输出轴右端与相邻的输送轮9左侧靠近中心处固定连接，固定轴512顶端与储料罐4顶部内壁靠近中心处活动连接，固定盘51底部靠近中心处固定连接有连接轴53，连接轴53左右两侧靠近底端中心处均固定连接有两个搅拌叶片54，固定盘51顶部内壁靠近左右两侧中心处均活动连接有搅拌辊55，固定盘51底部靠近左右两侧中心处均开设有通孔，两个搅拌辊55靠近顶端处均活动连接在通孔内腔，且两个搅拌辊55上靠近顶端处均固定连接有若干个搅拌杆52，两个搅拌辊55上靠近顶端处均固定连接有传动锥齿轮58，两个传动锥齿轮58底部靠近固定盘51内腔中心处共同设有联动锥齿轮56，且联动锥齿轮56均与两个传动锥齿轮58之间相啮合，联动锥齿轮56顶部靠近后侧中心处固定连接有L形定位杆57，固定盘51顶部靠近后侧中心处开设有开口，开口内腔密封圈，L形定位杆57靠近L形结构较短的一端处活动连接在开口内腔，且L形定位杆57L形结构较长的一端与储料罐4右侧内壁靠近顶部后侧处固定连接，通过搅拌机构5的作用能够便捷对储料罐4内腔的树脂漆进行搅拌，防止其沉淀在储料罐4底部内壁上影响喷涂工作。

工作原理：使用时，工作人员将适量的树脂漆通过两个进料口加入到储料罐4内腔，接着工作人员通过外接电源启动驱动电机7和送料电机23，使得驱动电机7能够带动顶部的输送轮9转动，顶部的输送轮9转动带动输送带8转动，使得输送带8能够带动底部的输送轮9转动，顶部的输送轮9转带动固定杆59转动，固定杆59转动带动蜗杆510转动，蜗杆510转动时与蜗轮511之间相啮合，从而能够带动固定轴512转动，使得固定轴512能够带动固定盘51呈圆周形进行转动，使得固定盘51能够带动连接轴53转动，便于连接轴53带动四个搅拌叶片54对树脂漆进行搅拌，固定盘51转动时能够带动两个传动锥齿轮58绕着联动锥齿轮56开始转动，又由于两个传动锥齿轮58与传动联动锥齿轮56之间相啮合，从而能够带动两个传动锥齿轮58转动，使得两个传动锥齿轮58能够带动两个搅拌辊55转动，便于两个搅拌辊55带动相邻的若干个搅拌杆52转动对树脂漆进行搅拌，实现多角度搅拌的效果，使得树脂漆能够滚动起来，防止树脂漆沉淀在储料罐4底部内壁上影响喷涂工作，从而使得该有机硅树脂漆膜加工装置，通过便捷固定盘51转动，使得固定盘51能够带动连接轴53和两个搅拌辊55转动，使得连接轴53和两个搅拌辊55能够带动四个搅拌叶片54和若干个搅拌杆52转动对树脂漆进行搅拌，实现多角度搅拌的效果，使得树脂漆能够滚动起来，防止树脂漆沉淀在储料罐4底部内壁上影响喷涂工作，提高了该设备的实用性，底部的输送轮9转动能够带动连接杆34转动，连接杆34转动带动转杆35转动，转杆35转动带动驱动锥齿轮317转动，驱动锥齿轮317转动时与从动锥齿轮316之间相啮合，从而能够带动从动锥齿轮316转动，使得从动锥齿轮316能够带动转辊315转动，转辊315转动能够带动转盘38转动，转盘38转动时能够带动固定块36绕着自身开始做圆周运动，并在回形槽内壁上进行上下滑动，从而能够带动驱动板37在限位板39上往复的左右进行滑动，驱动板37往复的左右移动能够带动连接板314往复的左右移动，便于连接板314带动齿条312往复的左右移动，齿条312在移动的过程中能够与驱动齿轮311之间相啮合，从而能够带动驱动齿轮311往复的正向或者反向转动，便于驱动齿轮311带动驱动杆310往复的左右摆动，使得驱动杆310能够拉动导向板32在弧形导向杆33上左右进行滑动，从而能够带动喷嘴10往复的左右移动进行喷涂工作，增大了喷嘴10的喷涂范围提高了工作效率，从而使得该有机硅树脂漆膜加工装置，通过驱动机构3的作用，能够编便捷的带动喷嘴10往复的左右移动进行喷涂工作，解决了现有的装置喷嘴10位置固定，造成喷嘴10喷涂范围较小的问题，提高了工作效率，送料电机23在通电状态下能够带动右侧的槽轮20转动，右侧的槽轮20转动时能够带动皮带21转动，皮带21转动时能够带动左侧的槽轮20转动，从而使得两个槽轮20能够带动两个支柱18同步转动，使得两个两个支柱18能够带动两个驱动臂17呈圆周状进行转动，便于两个两个驱动臂17通过两个T形板15带动两个从动臂14呈圆周状进行转动，从而能够对两个T形板15的位置进行限定，使得两个T形板15共同带动驱动架13呈椭圆轨迹状进行上下转动，使得驱动架13能够间歇的将放置在两个导料杆2上的板材向右输送，使得驱动架13能够自主的将喷嘴10底部喷涂完毕的板材向右输送，同时也能够自主的将待加工的板材输送到喷嘴10下方进行喷涂工作，使得该转装置能够自主的完成板材漆膜喷涂工作，从而使得该有机硅树脂漆膜加工装置，通过便捷带动两个驱动臂17同步的呈圆周状进行转动，便于两个驱动臂17能够通过两个T形板15共同带动驱动架13呈椭圆轨迹状进行上下转动，使得驱动架13能够间歇的将放置在两个导料杆2上的板材向右输送，使得驱动架13自主的将喷嘴10底部喷涂完毕的板材向右输送，同时也能够自主的将待加工的板材输送到喷嘴10下方进行喷涂工作，从而能够自主的完成喷涂工作，提高了该装置的自动性，解放了劳动力，以上就是本发明的全部工作过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种有机硅树脂漆膜加工装置，包括水平设置的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔靠近左右两侧中心处均设有T形板(15)，两个所述T形板(15)T形结构较宽的一侧靠近左右两侧后侧处分别活动连接有从动臂(14)和驱动臂(17)，两个所述从动臂(14)后侧靠近顶部中心处均固定连接有支杆(19)，且两个所述支杆(19)后端分别与底座(1)后侧内壁靠近左右两侧顶部处活动连接，两个所述驱动臂(17)后侧靠近顶部中心处均固定连接有支柱(18)，且两个所述支柱(18)后端分别与底座(1)后侧内壁靠近左右两侧中心处活动连接，两个所述T形板(15)T形结构较窄的一侧共同固定连接有驱动架(13)，所述底座(1)顶部靠近中心处开设有方槽，所述驱动架(13)靠近顶部处活动连接在方槽内腔，所述底座(1)顶部靠近前后两侧处均设有导料杆(2)，两个所述导料杆(2)上靠近左右两端处均固定连接有固定套(12)，两个所述固定套(12)底部靠近中心处均固定连接有连杆，且若干个所述连杆底端分别与底座(1)顶部靠近四角处固定连接，所述底座(1)顶部靠近后侧中心处固定连接有L形柱(11)，所述L形柱(11)L形结构较短的一端固定连接有储料罐(4)，所述储料罐(4)顶部靠近左右两侧中心处均开设有进料口，所述储料罐(4)内腔靠近顶部中心处有搅拌机构(5)，所述储料罐(4)底部有驱动机构(3)，所述底座(1)底部靠近四角处均固定连接有支腿(16)。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂漆膜加工装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动箱(31)，所述驱动箱(31)顶部与储料罐(4)底部靠近中心处固定连接，所述驱动箱(31)左右两侧内壁靠近顶部中心处共同固定连接有限位板(39)，所述限位板(39)上靠近中心处套设有驱动板(37)，所述驱动板(37)上靠近中心处开设有回形槽，所述回形槽左右两侧内壁靠近顶部处共同活动连接有固定块(36)，所述固定块(36)后侧贯穿回形槽内腔，并固定连接有转盘(38)，所述转盘(38)后侧靠近中心处固定连接有转辊(315)，所述转辊(315)后端与驱动箱(31)后侧内壁靠近顶部中心处活动连接，所述驱动板(37)底部固定连接有连接板(314)，所述连接板(314)底部靠近中心处固定连接有齿条(312)，所述齿条(312)底部有驱动齿轮(311)，且所述驱动齿轮(311)与齿条(312)之间相啮合，所述驱动齿轮(311)前侧靠近中心处固定连接有驱动杆(310)，所述驱动杆(310)前侧靠近顶部处固定连接有转轴(313)，且所述转轴(313)前端与驱动箱(31)前侧内壁靠近底部中心处活动连接，所述驱动杆(310)前侧靠近底部处活动连接有导向板(32)，所述导向板(32)内腔靠近底部中心处开设有活动孔，所述活动孔内腔活动连接有弧形导向杆(33)，所述弧形导向杆(33)左右两端均固定活动孔内腔，并分别与驱动箱(31)左右两侧内壁靠近底部中心处固定连接，所述导向板(32)底部靠近中心处固定连接有第一连轴，所述驱动箱(31)底部靠近中心处开设有滑槽，所述第一连轴贯穿滑槽内腔并固定连接有喷嘴(10)，所述喷嘴(10)右侧靠近顶部中心处固定连接有导料管，所述储料罐(4)右侧靠近底部中心处开设有下料孔，所述导料管侧壁靠近顶端处固定连接在下料孔内腔。

3.根据权利要求2所述的一种有机硅树脂漆膜加工装置，其特征在于：所述转辊(315)上靠近前端处固定连接有从动锥齿轮(316)，所述从动锥齿轮(316)后侧靠近左侧处有驱动锥齿轮(317)，所述驱动锥齿轮(317)左侧靠近中心处固定连接有转杆(35)，所述转杆(35)左端与驱动箱(31)左侧内壁靠近后侧顶部处活动连接，所述转杆(35)左端固定连接有连接杆(34)，所述驱动箱(31)左侧靠近顶部后侧处开设有活动孔，所述连接杆(34)靠近右端处活动连接在活动孔内腔，所述连接杆(34)左端固定连接有输送轮(9)，所述储料罐(4)左侧靠近顶部前侧处也活动连接有输送轮(9)，两个所述输送轮(9)上共同设有输送带(8)，且两个所述输送轮(9)之间通过输送带(8)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂漆膜加工装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括固定盘(51)，所述固定盘(51)顶部靠近中心处固定连接有固定轴(512)，所述固定轴(512)顶端与储料罐(4)顶部内壁靠近中心处活动连接，所述固定盘(51)底部靠近中心处固定连接有连接轴(53)，所述连接轴(53)左右两侧靠近底端中心处均固定连接有两个搅拌叶片(54)，所述固定盘(51)顶部内壁靠近左右两侧中心处均活动连接有搅拌辊(55)，所述固定盘(51)底部靠近左右两侧中心处均开设有通孔，两个所述搅拌辊(55)靠近顶端处均活动连接在通孔内腔，且两个所述搅拌辊(55)上靠近顶端处均固定连接有若干个搅拌杆(52)，两个所述搅拌辊(55)上靠近顶端处均固定连接有传动锥齿轮(58)，两个所述传动锥齿轮(58)底部靠近固定盘(51)内腔中心处共同设有联动锥齿轮(56)，且所述联动锥齿轮(56)均与两个传动锥齿轮(58)之间相啮合，所述联动锥齿轮(56)顶部靠近后侧中心处固定连接有L形定位杆(57)，所述固定盘(51)顶部靠近后侧中心处开设有开口，所述开口内腔密封圈，所述L形定位杆(57)靠近L形结构较短的一端处活动连接在开口内腔，且所述L形定位杆(57)L形结构较长的一端与储料罐(4)右侧内壁靠近顶部后侧处固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种有机硅树脂漆膜加工装置，其特征在于：所述固定轴(512)上靠近底端处固定连接有蜗轮(511)，所述蜗轮(511)前侧有蜗杆(510)，且所述蜗杆(510)与蜗轮(511)之间相啮合，所述蜗杆(510)左端靠近中心处固定连接有固定杆(59)，所述固定杆(59)左端与储料罐(4)左侧内壁靠近顶部前侧处活动连接，所述固定杆(59)左端靠近中心处固定连接有第一连轴，所述储料罐(4)左侧靠近顶部前侧处开设有第一转孔，所述第一连轴左端贯穿第一转孔内腔，并与顶部的输送轮(9)右侧靠近中心处固定连接，所述储料罐(4)左侧靠近顶部前侧处固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)顶部固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)动力输出轴右端与相邻的输送轮(9)左侧靠近中心处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂漆膜加工装置，其特征在于：所述底座(1)后侧靠近右侧中心处活动连接有两个槽轮(20)，两个所述槽轮(20)上共同设有皮带(21)，且两个所述槽轮(20)之间通过皮带(21)传动连接，两个所述槽轮(20)前侧靠近中心处均固定连接有第二连轴，所述底座(1)后侧靠近右侧中心处均开设有第二转孔，两个所述第二连轴前端贯穿第二转孔内腔，并均与相邻的支柱(18)后端靠近中心处固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种有机硅树脂漆膜加工装置，其特征在于：所述底座(1)后侧靠近右侧中心处固定连接有支撑块(22)，所述支撑块(22)右侧固定连接有送料电机(23)，所述送料电机(23)动力输出轴前端与相邻的槽轮(20)后侧靠近中心处固定连接。

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