CN116808813B - 一种低成本的湿法脱硝设备及脱硝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低成本的湿法脱硝设备及脱硝工艺，包括湿法脱硝除尘塔、出气管和进气管，所述出气管固定连通于湿法脱硝除尘塔的顶部。本发明通过喷淋机构和分流机构能够解决在喷淋的过程中，湿法脱硝除尘塔内壁周边的位置也存在着部分废气得不到喷淋的情况，造成脱硝效果差情况发生的问题，与此同时摆动机构使分流机构具有可对分流机构喷淋角度做出调整的功能，进一步提高分流机构的脱硝效果，与此同时旋起机构通过转动扇叶转动的同时会产生离心力，使得废气向中心处聚集，同时喷淋下来的脱硝剂与废气猛烈撞击，从而使废气与脱硝剂进行充分接触，提高除硝效果，且汇集机构可以辅助旋起机构将废气聚集于中心处进行脱硝。
Description
技术领域
本发明涉及湿法脱硝设备技术领域，具体为一种低成本的湿法脱硝设备及脱硝工艺。
背景技术
湿法脱硝是指在火力发电过程中，对锅炉产生的废气进行处理的一个过程，会通过湿法脱硝除尘塔将锅炉产生的废气进行净化，该过程通过由鼓风机送来的燃料(烟气)在洗涤塔中用水洗涤，冷却到55-60℃，然后与来自氧化发生器的含氧化剂的空气混合，使排气中的NOX氧化。氧化剂添加的比例一般控制在0.5-1.7范围内(对NO的克分子比)，这时亚硫酸气不被氧化，另外烟气中的尘埃并不消耗氧化剂，氧化剂只对NOX有选择性地氧化。经过氧化剂氧化的烟气送入湿法脱硝除尘塔，与含有硫酸、硝酸和铁催化剂的脱硝剂以30-50升/标准米3的液气比进行对流接触，从而到达净化废气的作用。
公开号“CN113413743B”提供的一种脱硝剂回用的湿法脱硝除尘工艺及设备，脱硝剂为氧化剂和吸收剂，设备包括设于脱硫系统后端的湿法脱硝除尘塔，塔内自下而上依次设循环喷淋ClO2的一次氧化区、循环喷淋碱液和H2O2的氧化剂回用区及循环喷淋H2O2、Fe2+和碱液组成吸收剂的二次氧化除尘区，二次氧化除尘区依次外接除浊软化系统和电渗析除硝装置，电渗析除硝装置将除浊软化后的硝酸盐废水再生为碱液，同时在富集硝酸根的隔室内、pH＝1～6条件下用铁粉还原去除部分硝酸根并生成Fe2+重新制备成吸收剂后回用于二次氧化除尘区。工艺包括：脱硫烟气在湿法脱硝除尘塔内依次经一次氧化区、氧化剂回用区和二次氧化除尘区脱硝后排出。
但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
现有技术中湿法脱硝除尘塔通过水泵抽取将脱硝剂循环喷出与废气接触，从而达到对废气进行净化的作用，但是在喷淋的过程中，湿法脱硝除尘塔内壁周边的位置也存在着部分废气得不到喷淋的情况，会造成脱硝效果差的情况发生，且仅通过将简单的喷淋，脱硝剂与废气接触的效果并不好，废气与得不到脱硝剂进行充分接触，也会导致脱硝效率差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本的湿法脱硝设备及脱硝工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低成本的湿法脱硝设备及脱硝工艺，包括湿法脱硝除尘塔、出气管和进气管，所述出气管固定连通于湿法脱硝除尘塔的顶部，所述湿法脱硝除尘塔的一侧与进气管的一端固定连通，所述湿法脱硝除尘塔的另一侧固定连通有三个检修口，所述湿法脱硝除尘塔的一侧设置有喷淋机构，能够将脱硝剂通过喷淋的方式与废气接触，达到脱硝的效果；
喷淋机构包括水箱，所述水箱的一侧与湿法脱硝除尘塔的一侧固定连通，所述水箱的顶部固定连通有水泵，所述水泵的进水端贯穿至水箱内部的底部，所述水泵的出水端固定连通有第一传输管，所述第一传输管的一端贯穿至湿法脱硝除尘塔的内部，且固定连通有第一喷头；
分流机构，所述分流机构固定设置在湿法脱硝除尘塔内，当所述喷淋机构对所述湿法脱硝除尘塔内进行喷淋时，所述分流机构也会向所述湿法脱硝除尘塔内壁周边位置进行喷淋，提高脱硝效果；
摆动机构，所述摆动机构可调节设置在湿法脱硝除尘塔内，在所述分流机构对废气喷淋的过程中，所述摆动机构能够不断对分流机构喷淋的角度做出调整，提高所述分流机构喷淋的效果；
旋起机构，所述旋起机构固定设置在湿法脱硝除尘塔上，当所述喷淋机构和所述分流机构将脱硝剂喷出的同时，所述旋起机构通过旋转产生离心力，使得脱硝剂与废气进行撞击，实现废气与脱硝剂充分接触的效果，提高脱硝效果。
优选的，所述分流机构包括第二传输管和环型分流管，所述第二传输管的一端与第一传输管的一侧固定连通，所述第二传输管的另一端与环型分流管的一侧固定连通，所述环型分流管的外表面与湿法脱硝除尘塔的内壁固定连接，所述环型分流管的底部固定连接有六个软管，所述软管的底部固定连通有第二喷头，所述第二喷头的一侧设置有U型块，所述U型块的一侧与湿法脱硝除尘塔的内壁固定连接，所述U型块的内壁通过转轴转动连接有转动块，所述转动块的一侧与第二喷头的一侧固定连接。
优选的，所述摆动机构包括电机和支撑板，所述电机固定安装于支撑板的顶部，所述支撑板的一侧与湿法脱硝除尘塔的一侧固定连接，所述电机的输出端贯穿至湿法脱硝除尘塔的内部，且固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有传动盘，所述传动盘的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有传动块，所述传动块的一侧开设有与传动杆配合使用的传动槽，所述传动块的顶部固定连接有移动环，所述移动环的顶部固定连接有与U型块位置相对的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有齿板，所述齿板的顶部贯穿至U型块的顶部，所述转动块的一侧固定连接有与齿板配合使用的齿牙，所述齿牙的数量为若干。
优选的，所述旋起机构包括第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的内壁与连接杆的表面固定连接，所述第一斜齿轮的底部啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有三个配合杆，所述配合杆的一端固定连接有转动扇叶。
优选的，所述湿法脱硝除尘塔的内部设置有汇集机构，能够在将湿法脱硝除尘塔内壁周边的废气汇集于中心处；
所述汇集机构包括环型集气箱，所述环型集气箱的外表面与湿法脱硝除尘塔的内壁固定连接，所述环型集气箱的顶部通过第一单向阀固定连通有集气筒，所述集气筒的一侧通过第二单向阀固定连通有入气管，所述集气筒的内部设置有活塞，所述活塞的顶部固定连接有挤压块，所述挤压块的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部贯穿至集气筒的顶部，且与传动块的底部固定连接，所述环型集气箱的顶部通过单向压力阀固定连接有若干个扬气管，所述扬气管的倾斜角度为五度。
优选的，所述软管的材质为橡胶，能够进行弯曲。
优选的，所述湿法脱硝除尘塔的一侧开设有与连接杆配合使用的活动孔，所述活动孔的内壁固定连接有连接杆配合使用的密封圈。
优选的，所述U型块的内壁固定连接有导向块，所述齿板的一侧开设有与导向块配合使用的导向槽。
优选的，所述湿法脱硝除尘塔的内部设置有轴承，所述轴承内圈的内壁与转动杆的外表面固定连接，所述轴承外圈的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆的一端与湿法脱硝除尘塔的内壁固定连接。
优选的，一种工艺，
S1：首先锅炉中燃烧物燃烧后产生的废气会由引风机经过进气管进入湿法脱硝除尘塔内部，与此同时喷淋机构和分流机构会将脱硝剂进行喷淋，使得脱硝剂与废气接触，从而达到脱硝的效果；
S2：同时摆动机构启动，使得分流机构喷淋的角度不断调整，从而提高喷淋的效果，进一步提升除硝的效果；
S3：与此同时旋起机构启动，使得喷淋下来的脱硝剂与废气猛烈撞击，实现废气与脱硝剂充分接触的效果，提高脱硝效果；
S4：且在摆动机构对分流机构喷淋角度做出调整的同时，汇集机构会进行集气，到一定压力时会向湿法脱硝除尘塔内壁周边喷去，使得湿法脱硝除尘塔内壁周边的废气向中心喷淋除聚集，进一步提高喷淋的效果；
S5：之后废气由排气管排出，完成脱硝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置喷淋机构，能够通过水泵启动将水箱内部的脱硝剂由水箱抽出，之后经过第一传输管进入第一喷头内部，当废气由引风机经过进气管进入湿法脱硝除尘塔内部，第一喷头喷出的脱硝剂与废气接触，达到对废气进行脱硝的作用；
2、本发明通过设置分流机构，能够在脱硝剂经过第一传输管时，部分脱硝剂会进入第二传输管内壁，之后进入分流机构中由第二喷头喷出对硝除尘塔内壁周边位置进行喷淋，解决了在喷淋的过程中，湿法脱硝除尘塔内壁周边的位置也存在着部分废气得不到喷淋的情况，造成脱硝效果差情况发生的问题；
3、本发明通过设置摆动机构，能够通过摆动机构启动，使得传动块做上下的往复移动，传动块带动移动环、支撑杆和齿板进行往复上下移动，使得齿板与齿牙不停啮合接触，带动转动块和喷头围绕转轴摆动，从而达到对喷淋角度做出调整的作用，解决了若分流机构持续对一个位置进行喷淋管，还是会存在着喷淋死角，导致脱硝剂不能与废气接触；
4、本发明通过设置旋起机构，能够在电机带动连接杆进行转动的同时，与旋起机构配合，使转动扇叶转动的同时会产生离心力，使得废气向中心处聚集，同时喷淋下来的脱硝剂与废气猛烈撞击，从而使废气与脱硝剂进行充分接触，提高除硝效果，从而解决仅通过将简单的喷淋，脱硝剂与废气接触的效果并不好，废气与得不到脱硝剂进行充分接触，也会导致脱硝效率差的问题；
5、本发明通过设置汇集机构，能够在传动块向上移动的过程中，于汇集机构配合，活塞会将气体压缩入环型集气箱内壁，待环型集气箱内部气压达到单向压力阀的极限时，便会间断性向湿法脱硝除尘塔内壁边缘喷气，使废气向中心处汇集，解决了在脱硝剂落下与转动扇叶撞击时，此时转动扇叶转动产生的离心力可能不足以将湿法脱硝除尘塔内壁边缘的废气聚集于中心处进行脱硝的问题；
本发明通过喷淋机构和分流机构能够解决在喷淋的过程中，湿法脱硝除尘塔内壁周边的位置也存在着部分废气得不到喷淋的情况，造成脱硝效果差情况发生的问题，与此同时摆动机构使分流机构具有可对分流机构喷淋角度做出调整的功能，进一步提高分流机构的脱硝效果，与此同时旋起机构通过转动扇叶转动的同时会产生离心力，使得废气向中心处聚集，同时喷淋下来的脱硝剂与废气猛烈撞击，从而使废气与脱硝剂进行充分接触，提高除硝效果，且汇集机构可以辅助旋起机构将废气聚集于中心处进行脱硝。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明立体的剖视图；
图4为本发明局部结构的立体图；
图5为本发明局部结构的立体图；
图6为本发明局部结构的立体图；
图7为本发明局部结构的立体图；
图8为本发明局部结构立体的剖视图；
图9为本发明局部结构立体的剖视图；
图10为本发明局部结构运行轨迹的示意图。
图中：1、湿法脱硝除尘塔；2、出气管；3、进气管；4、检修口；5、水箱；6、水泵；7、第一传输管；8、第一喷头；9、第二传输管；10、环型分流管；11、软管；12、第二喷头；13、U型块；14、转动块；15、电机；16、支撑板；17、连接杆；18、传动盘；19、传动杆；20、传动块；21、传动槽；22、移动环；23、支撑杆；24、齿板；25、齿牙；26、第一斜齿轮；27、第二斜齿轮；28、转动杆；29、配合杆；30、转动扇叶；31、环型集气箱；32、集气筒；33、入气管；34、活塞；35、挤压块；36、挤压杆；37、扬气管；38、活动孔；39、密封圈；40、导向块；41、导向槽；42、轴承；43、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
一种低成本的湿法脱硝设备及脱硝工艺，包括湿法脱硝除尘塔1、出气管2和进气管3，出气管2固定连通于湿法脱硝除尘塔1的顶部，湿法脱硝除尘塔1的一侧与进气管3的一端固定连通，湿法脱硝除尘塔1的另一侧固定连通有三个检修口4，湿法脱硝除尘塔1的一侧设置有喷淋机构，能够将脱硝剂通过喷淋的方式与废气接触，达到脱硝的效果；
喷淋机构包括水箱5，水箱5的一侧与湿法脱硝除尘塔1的一侧固定连通，水箱5的顶部固定连通有水泵6，水泵6的进水端贯穿至水箱5内部的底部，水泵6的出水端固定连通有第一传输管7，第一传输管7的一端贯穿至湿法脱硝除尘塔1的内部，且固定连通有第一喷头8；
通过设置喷淋机构，能够通过水泵6启动将水箱5内部的脱硝剂由水箱5抽出，之后经过第一传输管7进入第一喷头8内部，当废气由引风机经过进气管3进入湿法脱硝除尘塔1内部，第一喷头8喷出的脱硝剂与废气接触，达到对废气进行脱硝的作用；
本申请中脱硝剂为氧化剂和吸收剂，在喷淋后会回流于水箱5内部，以供后续循环使用；
分流机构，分流机构固定设置在湿法脱硝除尘塔1内，在喷淋机构对湿法脱硝除尘塔1内进行喷淋时，分流机构也会向湿法脱硝除尘塔1内壁周边位置进行喷淋，提高脱硝效果；
摆动机构，摆动机构可调节设置在湿法脱硝除尘塔1内，当分流机构对废气喷淋的过程中，摆动机构能够不断对分流机构喷淋的角度做出调整，提高分流机构喷淋的效果；
旋起机构，旋起机构固定设置在湿法脱硝除尘塔1上，当喷淋机构和分流机构将脱硝剂喷出的同时，旋起机构通过旋转产生离心力，使得脱硝剂与废气进行撞击，实现废气与脱硝剂充分接触的效果，提高脱硝效果；
分流机构包括第二传输管9和环型分流管10，第二传输管9的一端与第一传输管7的一侧固定连通，第二传输管9的另一端与环型分流管10的一侧固定连通，环型分流管10的外表面与湿法脱硝除尘塔1的内壁固定连接，环型分流管10的底部固定连接有六个软管11，软管11的底部固定连通有第二喷头12，第二喷头12的一侧设置有U型块13，U型块13的一侧与湿法脱硝除尘塔1的内壁固定连接，U型块13的内壁通过转轴转动连接有转动块14，转动块14的一侧与第二喷头12的一侧固定连接；
通过设置分流机构，能够在脱硝剂经过第一传输管7时，部分脱硝剂会进入第二传输管9内壁，之后进入环型分流管10后，通过软管11传输于第二喷头12内部，之后由第二喷头12喷出对硝除尘塔内壁周边位置进行喷淋；
解决了在喷淋的过程中，湿法脱硝除尘塔1内壁周边的位置也存在着部分废气得不到喷淋的情况，造成脱硝效果差情况发生的问题。
优选的，软管11的材质为橡胶，能够进行弯曲；
通过设置软管11，能够由于软管11的材质为橡胶，可以进行弯曲，因此在后续摆动机构调整分流机构喷淋角度时，软管11也会随着角度调整时进行调整，不会影响对第二喷头12正常供液。
实施例二：
在实施例一的基础上，本实施例中分流机构能够通过由第二喷头12喷出对硝除尘塔内壁周边位置进行喷淋，解决了在喷淋的过程中，湿法脱硝除尘塔1内壁周边的位置也存在着部分废气得不到喷淋的情况，造成脱硝效果差情况发生的问题，但是现有的若分流机构持续对一个位置进行喷淋管，还是会存在着喷淋死角，导致脱硝剂不能与废气接触，本申请中摆动机构包括电机15和支撑板16，电机15固定安装于支撑板16的顶部，支撑板16的一侧与湿法脱硝除尘塔1的一侧固定连接，电机15的输出端贯穿至湿法脱硝除尘塔1的内部，且固定连接有连接杆17，连接杆17的一端固定连接有传动盘18，传动盘18的一侧固定连接有传动杆19，传动杆19的表面套设有传动块20，传动块20的一侧开设有与传动杆19配合使用的传动槽21，传动块20的顶部固定连接有移动环22，移动环22的顶部固定连接有与U型块13位置相对的支撑杆23，支撑杆23的顶部固定连接有齿板24，齿板24的顶部贯穿至U型块13的顶部，转动块14的一侧固定连接有与齿板24配合使用的齿牙25，齿牙25的数量为若干；
通过设置摆动机构，能够通过电机15转动带动连接杆17和传动盘18进行转动，传动盘18在转动的过程中带动传动杆19进行转动，传动杆19转动的过程中其表面会与挤压传动槽21的内壁，如图10所示，传动杆19在转动的过程中于传动槽21内壁做左右的往复移动，通过传动杆19的表面挤压传动槽21的内壁，使得传动块20做上下的往复移动，传动块20带动移动环22、支撑杆23和齿板24进行往复上下移动，使得齿板24与齿牙25不停啮合接触，带动转动块14和喷头围绕转轴摆动，从而达到对喷淋角度做出调整的作用；
解决了若分流机构持续对一个位置进行喷淋管，还是会存在着喷淋死角，导致脱硝剂不能与废气接触；
本申请中齿板24与U型块13间存在着导向块40与导向槽41，用于提高稳定性，同时限制传动块20、移动环22、支撑杆23和齿板24的移动轨迹，只能进行上下往复的移动。
优选的，湿法脱硝除尘塔1的一侧开设有与连接杆17配合使用的活动孔38，活动孔38的内壁固定连接有连接杆17配合使用的密封圈39；
通过设置活动孔38和密封圈39，能够为连接杆17转动提供一个活动轨迹，同时密封圈39可以避免废气由活动孔38泄漏出。
U型块13的内壁固定连接有导向块40，齿板24的一侧开设有与导向块40配合使用的导向槽41；
通过设置导向块40和导向槽41，能够限制传动块20、移动环22、支撑杆23和齿板24的移动轨迹，同时在传动杆19挤压传动槽21时，提高传动块20的稳定性。
实施例三：
在实施例二的基础上，本实施例中摆动机构中齿板24与齿牙25不停啮合接触，带动转动块14和喷头围绕转轴摆动，从而达到对喷淋角度做出调整的作用，解决了若分流机构持续对一个位置进行喷淋管，还是会存在着喷淋死角，导致脱硝剂不能与废气接触，但是仅通过将简单的喷淋，脱硝剂与废气接触的效果并不好，废气与得不到脱硝剂进行充分接触，也会导致脱硝效率差，本申请中旋起机构包括第一斜齿轮26，第一斜齿轮26的内壁与连接杆17的表面固定连接，第一斜齿轮26的底部啮合连接有第二斜齿轮27，第二斜齿轮27的底部固定连接有转动杆28，转动杆28的表面固定连接有三个配合杆29，配合杆29的一端固定连接有转动扇叶30；
通过设置旋起机构，能够在电机15带动连接杆17进行转动的同时，连接杆17带动第一斜齿轮26进行转动，第一斜齿轮26与第二斜齿轮27啮合，因此第一斜齿轮26会带动第二斜齿轮27、配合杆29和转动扇叶30进行转动，转动扇叶30转动的同时会产生离心力，使得废气向中心处聚集，同时喷淋下来的脱硝剂与废气猛烈撞击，从而使废气与脱硝剂进行充分接触，提高除硝效果；
从而解决仅通过将简单的喷淋，脱硝剂与废气接触的效果并不好，废气与得不到脱硝剂进行充分接触，也会导致脱硝效率差的问题；
本申请中转动扇叶30倾斜的角度为二十五度，因此在转动时会产生的强烈的离心力，同时转动扇叶30撞击脱硝剂也会使其分散，进一步提升废气于脱硝剂的接触效果。
优选的，湿法脱硝除尘塔1的内部设置有轴承42，轴承42内圈的内壁与转动杆28的外表面固定连接，轴承42外圈的外表面固定连接有限位杆43，限位杆43的一端与湿法脱硝除尘塔1的内壁固定连接；
通过设置轴承42和限位杆43，能够对旋起机构提供支撑的力，提高其稳定性，与此通时轴承42能够确保转动过程中的流畅性；
本申请中轴承42为密封轴承42，不会被腐蚀。
实施例四：
在实施例三的基础上，本实施例中旋起机构能够得废气向中心处聚集，同时喷淋下来的脱硝剂与废气猛烈撞击，从而使废气与脱硝剂进行充分接触，提高除硝效果，但是在脱硝剂落下与转动扇叶30撞击时，此时转动扇叶30转动产生的离心力可能不足以将湿法脱硝除尘塔1内壁边缘的废气聚集于中心处进行脱硝，本申请中湿法脱硝除尘塔1的内部设置有汇集机构，能够在将湿法脱硝除尘塔1内壁周边的废气汇集于中心处；
汇集机构包括环型集气箱31，环型集气箱31的外表面与湿法脱硝除尘塔1的内壁固定连接，环型集气箱31的顶部通过第一单向阀固定连通有集气筒32，集气筒32的一侧通过第二单向阀固定连通有入气管33，集气筒32的内部设置有活塞34，活塞34的顶部固定连接有挤压块35，挤压块35的顶部固定连接有挤压杆36，挤压杆36的顶部贯穿至集气筒32的顶部，且与传动块20的底部固定连接，环型集气箱31的顶部通过单向压力阀固定连接有若干个扬气管37，扬气管37的倾斜角度为五度；
通过设置汇集机构，能够在传动块20向上移动的过程中，会带动挤压杆36、挤压块35和活塞34向上移动，活塞34于集气筒32内部抽拉，气体会由入气管33进入集气筒32内部，待传动块20向下移动时，会带动挤压杆36、挤压块35和活塞34向下移动，活塞34会将气体压缩入环型集气箱31内壁，待环型集气箱31内部气压达到单向压力阀的极限时，便会间断性向湿法脱硝除尘塔1内壁边缘喷气，使废气向中心处汇集；
解决了在脱硝剂落下与转动扇叶30撞击时，此时转动扇叶30转动产生的离心力可能不足以将湿法脱硝除尘塔1内壁边缘的废气聚集于中心处进行脱硝的问题；
本申请中第一单向阀为只能进气的阀门第二单向阀为只能向环型集气箱31内进行排气的阀门，因此受活塞34挤压，气体便会进入环型集气箱31内壁进行压缩，同时扬气管37的倾斜角度为五度，刚好使处于一个斜度，气体喷出时向湿法脱硝除尘塔1内壁边缘喷出，边缘的废气受到推动便会向中心处汇集。
优选的，一种工艺，
S1：首先锅炉中燃烧物燃烧后产生的废气会由引风机经过进气管3进入湿法脱硝除尘塔1内部，与此同时喷淋机构和分流机构会将脱硝剂进行喷淋，使得脱硝剂与废气接触，从而达到脱硝的效果；
S2：同时摆动机构启动，使得分流机构喷淋的角度不断调整，从而提高喷淋的效果，进一步提升除硝的效果；
S3：与此同时旋起机构启动，使得喷淋下来的脱硝剂与废气猛烈撞击，实现废气与脱硝剂充分接触的效果，提高脱硝效果；
S4：且在摆动机构对分流机构喷淋角度做出调整的同时，汇集机构会进行集气，到一定压力时会向湿法脱硝除尘塔1内壁周边喷去，使得湿法脱硝除尘塔1内壁周边的废气向中心喷淋除聚集，进一步提高喷淋的效果；
S5：之后废气由排气管排出，完成脱硝。
工作原理：首先锅炉中燃烧物燃烧后产生的废气会由引风机经过进气管3进入湿法脱硝除尘塔1内部，通过水泵6启动将水箱5内部的脱硝剂由水箱5抽出，之后经过第一传输管7进入第一喷头8内部，当废气由引风机经过进气管3进入湿法脱硝除尘塔1内部，第一喷头8喷出的脱硝剂与废气接触，达到对废气进行脱硝的作用，
在脱硝剂经过第一传输管7时，部分脱硝剂会进入第二传输管9内壁，之后进入环型分流管10后，通过软管11传输于第二喷头12内部，之后由第二喷头12喷出对硝除尘塔内壁周边位置进行喷淋，解决了在喷淋的过程中，湿法脱硝除尘塔1内壁周边的位置也存在着部分废气得不到喷淋的情况，造成脱硝效果差情况发生的问题；
与此同时通过电机15转动带动连接杆17和传动盘18进行转动，传动盘18在转动的过程中带动传动杆19进行转动，传动杆19转动的过程中其表面会与挤压传动槽21的内壁，如图10所示，传动杆19在转动的过程中于传动槽21内壁做左右的往复移动，通过传动杆19的表面挤压传动槽21的内壁，使得传动块20做上下的往复移动，传动块20带动移动环22、支撑杆23和齿板24进行往复上下移动，使得齿板24与齿牙25不停啮合接触，带动转动块14和喷头围绕转轴摆动，从而达到对喷淋角度做出调整的作用；解决了若分流机构持续对一个位置进行喷淋管，还是会存在着喷淋死角，导致脱硝剂不能与废气接触；
在电机15带动连接杆17进行转动的同时，连接杆17带动第一斜齿轮26进行转动，第一斜齿轮26与第二斜齿轮27啮合，因此第一斜齿轮26会带动第二斜齿轮27、配合杆29和转动扇叶30进行转动，转动扇叶30转动的同时会产生离心力，使得废气向中心处聚集，同时喷淋下来的脱硝剂与废气猛烈撞击，从而使废气与脱硝剂进行充分接触，提高除硝效果，从而解决仅通过将简单的喷淋，脱硝剂与废气接触的效果并不好，废气与得不到脱硝剂进行充分接触，也会导致脱硝效率差的问题；
在传动块20向上移动的过程中，会带动挤压杆36、挤压块35和活塞34向上移动，活塞34于集气筒32内部抽拉，气体会由入气管33进入集气筒32内部，待传动块20向下移动时，会带动挤压杆36、挤压块35和活塞34向下移动，活塞34会将气体压缩入环型集气箱31内壁，待环型集气箱31内部气压达到单向压力阀的极限时，便会间断性向湿法脱硝除尘塔1内壁边缘喷气，使废气向中心处汇集；
解决了在脱硝剂落下与转动扇叶30撞击时，此时转动扇叶30转动产生的离心力可能不足以将湿法脱硝除尘塔1内壁边缘的废气聚集于中心处进行脱硝的问题。
需要说明的是，水泵6和电机15为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，并且水泵6和电机15的供电具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种低成本的湿法脱硝设备，包括湿法脱硝除尘塔(1)、出气管(2)和进气管(3)，所述出气管(2)固定连通于湿法脱硝除尘塔(1)的顶部，所述湿法脱硝除尘塔(1)的一侧与进气管(3)的一端固定连通，所述湿法脱硝除尘塔(1)的另一侧固定连通有三个检修口(4)，其特征在于：所述湿法脱硝除尘塔(1)的一侧设置有喷淋机构，能够将脱硝剂通过喷淋的方式与废气接触，达到脱硝的效果；
喷淋机构包括水箱(5)，所述水箱(5)的一侧与湿法脱硝除尘塔(1)的一侧固定连通，所述水箱(5)的顶部固定连通有水泵(6)，所述水泵(6)的进水端贯穿至水箱(5)内部的底部，所述水泵(6)的出水端固定连通有第一传输管(7)，所述第一传输管(7)的一端贯穿至湿法脱硝除尘塔(1)的内部，且固定连通有第一喷头(8)；
分流机构，所述分流机构固定设置在湿法脱硝除尘塔(1)内，当所述喷淋机构对所述湿法脱硝除尘塔(1)内进行喷淋时，所述分流机构也会向所述湿法脱硝除尘塔(1)内壁周边位置进行喷淋，提高脱硝效果；
摆动机构，所述摆动机构可调节设置在湿法脱硝除尘塔(1)内，在所述分流机构对废气喷淋的过程中，所述摆动机构能够不断对分流机构喷淋的角度做出调整，提高所述分流机构喷淋的效果；
旋起机构，所述旋起机构固定设置在湿法脱硝除尘塔(1)上，当所述喷淋机构和所述分流机构将脱硝剂喷出的同时，所述旋起机构通过旋转产生离心力，使得脱硝剂与废气进行撞击，实现废气与脱硝剂充分接触的效果，提高脱硝效果；
所述分流机构包括第二传输管(9)和环型分流管(10)，所述第二传输管(9)的一端与第一传输管(7)的一侧固定连通，所述第二传输管(9)的另一端与环型分流管(10)的一侧固定连通，所述环型分流管(10)的外表面与湿法脱硝除尘塔(1)的内壁固定连接，所述环型分流管(10)的底部固定连接有六个软管(11)，所述软管(11)的底部固定连通有第二喷头(12)，所述第二喷头(12)的一侧设置有U型块(13)，所述U型块(13)的一侧与湿法脱硝除尘塔(1)的内壁固定连接，所述U型块(13)的内壁通过转轴转动连接有转动块(14)，所述转动块(14)的一侧与第二喷头(12)的一侧固定连接；
所述摆动机构包括电机(15)和支撑板(16)，所述电机(15)固定安装于支撑板(16)的顶部，所述支撑板(16)的一侧与湿法脱硝除尘塔(1)的一侧固定连接，所述电机(15)的输出端贯穿至湿法脱硝除尘塔(1)的内部，且固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端固定连接有传动盘(18)，所述传动盘(18)的一侧固定连接有传动杆(19)，所述传动杆(19)的表面套设有传动块(20)，所述传动块(20)的一侧开设有与传动杆(19)配合使用的传动槽(21)，所述传动块(20)的顶部固定连接有移动环(22)，所述移动环(22)的顶部固定连接有与U型块(13)位置相对的支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的顶部固定连接有齿板(24)，所述齿板(24)的顶部贯穿至U型块(13)的顶部，所述转动块(14)的一侧固定连接有与齿板(24)配合使用的齿牙(25)，所述齿牙(25)的数量为若干；
所述旋起机构包括第一斜齿轮(26)，所述第一斜齿轮(26)的内壁与连接杆(17)的表面固定连接，所述第一斜齿轮(26)的底部啮合连接有第二斜齿轮(27)，所述第二斜齿轮(27)的底部固定连接有转动杆(28)，所述转动杆(28)的表面固定连接有三个配合杆(29)，所述配合杆(29)的一端固定连接有转动扇叶(30)；
所述湿法脱硝除尘塔(1)的内部设置有汇集机构，能够在将湿法脱硝除尘塔(1)内壁周边的废气汇集于中心处；
所述汇集机构包括环型集气箱(31)，所述环型集气箱(31)的外表面与湿法脱硝除尘塔(1)的内壁固定连接，所述环型集气箱(31)的顶部通过第一单向阀固定连通有集气筒(32)，所述集气筒(32)的一侧通过第二单向阀固定连通有入气管(33)，所述集气筒(32)的内部设置有活塞(34)，所述活塞(34)的顶部固定连接有挤压块(35)，所述挤压块(35)的顶部固定连接有挤压杆(36)，所述挤压杆(36)的顶部贯穿至集气筒(32)的顶部，且与传动块(20)的底部固定连接，所述环型集气箱(31)的顶部通过单向压力阀固定连接有若干个扬气管(37)，所述扬气管(37)的倾斜角度为五度。
2.根据权利要求1所述的一种低成本的湿法脱硝设备，其特征在于：所述软管(11)的材质为橡胶，能够进行弯曲。
3.根据权利要求1所述的一种低成本的湿法脱硝设备，其特征在于：所述湿法脱硝除尘塔(1)的一侧开设有与连接杆(17)配合使用的活动孔(38)，所述活动孔(38)的内壁固定连接有连接杆(17)配合使用的密封圈(39)。
4.根据权利要求1所述的一种低成本的湿法脱硝设备，其特征在于：所述U型块(13)的内壁固定连接有导向块(40)，所述齿板(24)的一侧开设有与导向块(40)配合使用的导向槽(41)。
5.根据权利要求1所述的一种低成本的湿法脱硝设备，其特征在于：所述湿法脱硝除尘塔(1)的内部设置有轴承(42)，所述轴承(42)内圈的内壁与转动杆(28)的外表面固定连接，所述轴承(42)外圈的外表面固定连接有限位杆(43)，所述限位杆(43)的一端与湿法脱硝除尘塔(1)的内壁固定连接。
6.一种工艺，基于上述权利要求1-5任意一项所述的一种低成本的湿法脱硝设备，其特征在于：
S1：首先锅炉中燃烧物燃烧后产生的废气会由引风机经过进气管(3)进入湿法脱硝除尘塔(1)内部，与此同时喷淋机构和分流机构会将脱硝剂进行喷淋，使得脱硝剂与废气接触，从而达到脱硝的效果；
S2：同时摆动机构启动，使得分流机构喷淋的角度不断调整，从而提高喷淋的效果，进一步提升除硝的效果；
S3：与此同时旋起机构启动，使得喷淋下来的脱硝剂与废气猛烈撞击，实现废气与脱硝剂充分接触的效果，提高脱硝效果；
S4：且在摆动机构对分流机构喷淋角度做出调整的同时，汇集机构会进行集气，到一定压力时会向湿法脱硝除尘塔(1)内壁周边喷去，使得湿法脱硝除尘塔(1)内壁周边的废气向中心喷淋除聚集，进一步提高喷淋的效果；
S5：之后废气由排气管排出，完成脱硝。
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