CN214416053U - 一种高效除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效除尘脱硫装置，包括罐体，罐体的下端为锥形结构，罐体内固定连接有隔板，隔板的侧壁贯穿开设有多个均匀分布的排气孔，隔板的下端固定连接有套管，套管的下端管口处固定连接有圆板，圆板的边缘处与罐体的内壁固定连接，罐体内设有导管，导管内连接有导流机构，罐体内固定连接有圆环，圆环的侧壁连接有回流机构，罐体的侧壁固定连接有进液管，罐体的下端中心处竖直固定连接有排污管。本实用新型，能够充分延长烟气在除尘脱硫装置内的留存时间和流经路径，使吸收剂能够充分的与烟气发生化学反应，提高了除尘脱硫的效率，且设备结构紧凑运行成本较低。

Description

一种高效除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及除尘脱硫技术领域，尤其涉及一种高效除尘脱硫装置。

背景技术

工业废气中有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气危害人的健康，在工业生产过程中石膏法烟气脱硫工艺、旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺、磷铵肥法烟气脱硫工艺、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺、烟气循环流化床脱硫工艺、海水脱硫工艺和氨水洗涤法脱硫工艺是主要的几种脱硫工艺，其中石膏法烟气脱硫工艺是世界上应用广泛的一种脱硫技术，它的工作原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。

目前，吸收剂需要在吸收塔内喷淋雾化与烟气接触产生氧化反应，达到除尘脱硫的作用，但是雾化后的吸收剂与烟气接触不够充分，且接触时间较短，化学反应不充分，导致脱硫效果差，并且还需要在烟气进入到吸收塔前端配置除尘设备，增加了除尘脱硫装置的运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中吸收剂与烟气接触不够充分，且接触时间较短，化学反应不充分，导致脱硫效果差，并且还需要在烟气进入到吸收塔前端配置除尘设备，除尘脱硫装置的运行成本较高的问题，而提出的一种高效除尘脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效除尘脱硫装置，包括罐体，所述罐体的下端为锥形结构，所述罐体内固定连接有隔板，所述隔板的侧壁贯穿开设有多个均匀分布的排气孔，所述隔板的下端固定连接有套管，所述套管的下端管口处固定连接有圆板，所述圆板的边缘处与罐体的内壁固定连接，所述罐体内设有导管，所述导管内连接有导流机构，所述罐体内固定连接有圆环，所述圆环的侧壁连接有回流机构，所述罐体的侧壁固定连接有进液管，所述罐体的下端中心处竖直固定连接有排污管，所述罐体的下端横向固定连接有烟气管，所述罐体的上端右侧固定连接有排气弯管。

优选的，所述导流机构包括竖直设置在导管内的转轴，所述转轴的轴壁上固定连接有螺旋叶片，所述隔板的中心处通过密封轴承与转轴的轴壁转动连接，所述罐体的上端中心处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿罐体的侧壁并与转轴的上端同轴心固定连接，所述套管的下端管口处外沿倾斜开设有多个排液孔。

优选的，所述转轴的下端穿过导管并固定连接有混合叶轮，所述导管的下端管口处贯穿圆板的侧壁并固定连接有导流罩，所述混合叶轮位于导流罩内。

所述转轴的轴壁上固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有多个均匀分布的橡胶板，多个所述橡胶板的下端均与隔板的上端滑动连接。

优选的，所述回流机构包括固定在圆环内的网孔板，所述网孔板的侧壁通过圆口与套管的管壁固定连接，所述圆环的边缘处通过安装孔固定连接有多个弯管，所述弯管的一端管口处位于网孔板的上方，所述弯管的另一端管口处贯穿圆板的侧壁并位于圆板的下方，所述罐体的下端内壁固定连接有密封板，所述密封板的中心处开设有方孔，所述方孔内固定连接有网格板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效除尘脱硫装置，具备以下有益效果：

1、该高效除尘脱硫装置，通过设有的进液管，从进液管内加入配置后的吸收剂，然后从烟气管内送入烟气，烟气进入到罐体内时经过网格板曝气后形成气泡，气泡进入到导流罩内，导流罩内的气泡进入导管并从导管的上端排进套管内，套管内的气泡经过倾斜设置的排液孔排进罐体内，罐体内的气体穿过网孔板和排气孔最后从排气弯管内排至吸收塔内再次与雾化后的吸收剂接触发生化学反应，使得气泡经过网格板、导流罩、导管、套管、排液孔、网孔板和排气孔时，烟气的留存时间和流经距离均得到有效延长，使得吸收剂能够充分的与烟气中的含硫气体发生化学反应，有效的提高了脱硫的效果。

2、该高效除尘脱硫装置，通过设有的电机，在处理烟气时启动电机，电机旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动螺旋叶片旋转产生推力，进而推送导管内的吸收剂，吸收剂受到推力时从导管的上端排出，进而使得吸收剂与烟气气泡同步上升，排出的吸收剂汇集到套管内并经过排液孔排至罐体内，罐体内的吸收剂穿过网孔板后经过弯管回流至圆板的下方，圆板下方的吸收剂经过导流罩回流至导管内，进而能够使吸收剂在罐体内循环流动，提高了装置的除尘效率，并且转轴旋转时能够带动混合叶轮对导流罩内的吸收剂进行混合搅动，使较大的烟气气泡被破碎成较小的气泡充分的与吸收剂发生化学反应，同时转轴旋转带动支撑架使橡胶板在隔板上做圆周运动，橡胶板运动时间隔阻挡隔板上的排气孔排气，降低气体在装置内的流动速度，提高了除尘脱硫的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够充分延长烟气在除尘脱硫装置内的留存时间和流经路径，使吸收剂能够充分的与烟气发生化学反应，提高了除尘脱硫的效率，且设备结构紧凑运行成本较低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效除尘脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效除尘脱硫装置中套管和导管的剖视图。

图中：1、罐体；2、支撑架；3、橡胶板；4、隔板；5、弯管；6、圆环；7、排气弯管；8、套管；9、圆板；10、导流罩；11、密封板； 12、网格板；13、转轴；14、电机；15、混合叶轮；16、螺旋叶片；17、网孔板；18、导管；19、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高效除尘脱硫装置，包括罐体1，罐体1的下端为锥形结构，罐体1内固定连接有隔板4，隔板4的侧壁贯穿开设有多个均匀分布的排气孔19，隔板4的下端固定连接有套管8，套管 8的下端管口处固定连接有圆板9，圆板9的边缘处与罐体1的内壁固定连接，罐体1内设有导管18，导管18内连接有导流机构，罐体 1内固定连接有圆环6，圆环6的侧壁连接有回流机构，回流机构包括固定在圆环6内的网孔板17，网孔板17的侧壁通过圆口与套管8 的管壁固定连接，圆环6的边缘处通过安装孔固定连接有多个弯管5，弯管5的一端管口处位于网孔板17的上方，弯管5的另一端管口处贯穿圆板9的侧壁并位于圆板9的下方，罐体1的下端内壁固定连接有密封板11，密封板11的中心处开设有方孔，方孔内固定连接有网格板12，罐体1的侧壁固定连接有进液管，罐体1的下端中心处竖直固定连接有排污管，罐体1的下端横向固定连接有烟气管，罐体1的上端右侧固定连接有排气弯管7。

导流机构包括竖直设置在导管18内的转轴13，转轴13的轴壁上固定连接有螺旋叶片16，隔板4的中心处通过密封轴承与转轴13 的轴壁转动连接，罐体1的上端中心处固定连接有电机14，电机14 的输出端贯穿罐体1的侧壁并与转轴13的上端同轴心固定连接，套管8的下端管口处外沿倾斜开设有多个排液孔，转轴13的下端穿过导管18并固定连接有混合叶轮15，导管18的下端管口处贯穿圆板9 的侧壁并固定连接有导流罩10，混合叶轮15位于导流罩10内，转轴13的轴壁上固定连接有支撑架2，支撑架2的下端固定连接有多个均匀分布的橡胶板3，多个橡胶板3的下端均与隔板4的上端滑动连接。

本实用新型中，使用时，从进液管内加入配置后的吸收剂，然后从烟气管内送入烟气，烟气进入到罐体1内时经过网格板12曝气后形成气泡，气泡进入到导流罩10内，导流罩10内的气泡进入导管 18并从导管18的上端排进套管8内，套管8内的气泡经过倾斜设置的排液孔排进罐体1内，罐体1内的气体穿过网孔板17和排气孔19 最后从排气弯管7内排至吸收塔(图中未示出)内再次与雾化后的吸收剂接触发生化学反应，使得气泡经过网格板12、导流罩10、导管 18、套管8、排液孔、网孔板17和排气孔19时，烟气的留存时间和流经距离均得到有效延长，使得吸收剂能够充分的与烟气中的含硫气体发生化学反应，有效的提高了脱硫的效果，在处理烟气时启动电机 14，电机14旋转带动转轴13旋转，转轴13旋转带动螺旋叶片16旋转产生推力，进而推送导管18内的吸收剂，吸收剂受到推力时从导管18的上端排出，进而使得吸收剂与烟气气泡同步上升，排出的吸收剂汇集到套管8内并经过排液孔排至罐体1内，罐体1内的吸收剂穿过网孔板17后经过弯管5回流至圆板9的下方，圆板9下方的吸收剂经过导流罩10回流至导管18内，进而能够使吸收剂在罐体1内循环流动，提高了装置的除尘效率，并且转轴13旋转时能够带动混合叶轮15对导流罩10内的吸收剂进行混合搅动，使较大的烟气气泡被破碎成较小的气泡充分的与吸收剂发生化学反应，同时转轴13旋转带动支撑架2使橡胶板3在隔板4上做圆周运动，橡胶板3运动时间隔阻挡隔板4上的排气孔19排气，降低气体在装置内的流动速度，提高了除尘脱硫的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效除尘脱硫装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的下端为锥形结构，所述罐体(1)内固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的侧壁贯穿开设有多个均匀分布的排气孔(19)，所述隔板(4)的下端固定连接有套管(8)，所述套管(8)的下端管口处固定连接有圆板(9)，所述圆板(9)的边缘处与罐体(1)的内壁固定连接，所述罐体(1)内设有导管(18)，所述导管(18)内连接有导流机构，所述罐体(1)内固定连接有圆环(6)，所述圆环(6)的侧壁连接有回流机构，所述罐体(1)的侧壁固定连接有进液管，所述罐体(1)的下端中心处竖直固定连接有排污管，所述罐体(1)的下端横向固定连接有烟气管，所述罐体(1)的上端右侧固定连接有排气弯管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效除尘脱硫装置，其特征在于，所述导流机构包括竖直设置在导管(18)内的转轴(13)，所述转轴(13)的轴壁上固定连接有螺旋叶片(16)，所述隔板(4)的中心处通过密封轴承与转轴(13)的轴壁转动连接，所述罐体(1)的上端中心处固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端贯穿罐体(1)的侧壁并与转轴(13)的上端同轴心固定连接，所述套管(8)的下端管口处外沿倾斜开设有多个排液孔。

3.根据权利要求2所述的一种高效除尘脱硫装置，其特征在于，所述转轴(13)的下端穿过导管(18)并固定连接有混合叶轮(15)，所述导管(18)的下端管口处贯穿圆板(9)的侧壁并固定连接有导流罩(10)，所述混合叶轮(15)位于导流罩(10)内。

4.根据权利要求2所述的一种高效除尘脱硫装置，其特征在于，所述转轴(13)的轴壁上固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下端固定连接有多个均匀分布的橡胶板(3)，多个所述橡胶板(3)的下端均与隔板(4)的上端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效除尘脱硫装置，其特征在于，所述回流机构包括固定在圆环(6)内的网孔板(17)，所述网孔板(17)的侧壁通过圆口与套管(8)的管壁固定连接，所述圆环(6)的边缘处通过安装孔固定连接有多个弯管(5)，所述弯管(5)的一端管口处位于网孔板(17)的上方，所述弯管(5)的另一端管口处贯穿圆板(9)的侧壁并位于圆板(9)的下方，所述罐体(1)的下端内壁固定连接有密封板(11)，所述密封板(11)的中心处开设有方孔，所述方孔内固定连接有网格板(12)。

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