CN112458517A - 一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线，包括分拣机构、上料机构、脱脂池、喷淋机构、硅烷池、电化学处理装置；所述分拣机构、上料机构、脱脂池、喷淋机构、硅烷池、电化学处理装置依次横向并排设置，且电化学处理装置前后两侧均设置有喷淋机构；所述分拣机构用于分拣和输送钢管，上料机构用于将钢管码放、固定并输送至后方的工序，脱脂池用于对钢管表面进行脱脂处理，喷淋机构用于对钢管表面进行水洗处理，硅烷池用于对钢管表面进行硅烷处理，电化学处理装置用于对钢管表面进行电化学处理。本发明设计合理，提高了自动化程度提高，降低了工人劳动强度，有效的提高了生产效率，并且对钢管处理的效果更好。

Description

一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线
技术领域
本发明涉及一种钢管表面处理的生产线，具体的涉及一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线。
背景技术
钢管是钢材的一种，主要应用于建筑建材、消防工程、石油化工、机械制造等行业，由于钢管主要应用于大型工业，不便经常更换，所以在使用过程中为防止钢管被腐蚀、氧化，影响使用，会对钢管表面进行处理，经过去油脱脂、除锈等工序继而达到涂层的目的，然而目前对钢管表面处理的模式都是单工序人工操作，需要大量的人力和器械，自动化程度低，劳动强度大，生产效率也低，加工过程费时费力，并且对钢管处理的效果也不够好，因此需要设计一种钢管表面处理的生产线。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服背景技术中的缺陷，提供一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线，包括分拣机构、上料机构、脱脂池、喷淋机构、硅烷池、电化学处理装置；所述分拣机构、上料机构、脱脂池、喷淋机构、硅烷池、电化学处理装置依次横向并排设置，且电化学处理装置前后两侧均设置有喷淋机构；所述分拣机构用于分拣和输送钢管，上料机构用于将钢管码放、固定并输送至后方的工序，脱脂池用于对钢管表面进行脱脂处理，喷淋机构用于对钢管表面进行水洗处理，硅烷池用于对钢管表面进行硅烷处理，电化学处理装置用于对钢管表面进行电化学处理。
作为优选的，所述分拣机构包括料斗、钢管分拣转轴、卡块传送带、升降式AGV小车，所述料斗底部转动设置有钢管分拣转轴，钢管分拣转轴下前方转动设置有卡块传送带，卡块传送带上方放置有升降式AGV小车，用于将钢管分拣出来掉落至卡块传送带上，再移至升降式AGV小车。
作为优选的，所述料斗顶部为宽口径，底部为窄口径，且料斗的长度由顶部至底部逐渐递减；所述钢管分拣转轴横向设有若干个卡槽，卡槽沿着钢管分拣转轴的左端延伸至右端，用于分拣钢管。
作为优选的，所述上料机构包括吊装顶板、机架滑道和上料支架，所述机架滑道由上料机构延伸至生产线末端，所述机架滑道上滑动连接有吊装顶板，吊装顶板通过升降绳索活动连接有上料支架，用于吊装顶板顶板带动上料支架上下移动，并在机架滑道上方滑动运输钢管；所述上料支架中部设有进料平台，进料平台与卡块传送带对接，使升降式AGV小车将卡块传动带上的钢管运输至进料平台上。
作为优选的，所述上料支架两端均固定设有若干层置料架，置料架里端、升降式AGV小车两端分别设置有若干个相对应的卡块，所述置料架外端设有挡板，挡板上设有与卡块相对应的卡扣，使升降式AGV小车将钢管移至置料架上，并由卡扣将钢管固定。
作为优选的，所述喷淋机构包括吊装支撑板、喷淋架、喷淋板、冲洗喷淋板，机架滑道两侧设有吊装支腿，吊装支腿上方固定连接有吊装支撑板，且吊装支撑板位于机架滑道的上方，所述吊装支撑板通过升降绳索连接有喷淋架，带动喷淋架上下移动，且放置上料支架的水平面上固定设有一喷淋架，所述喷淋架前后两侧均活动设置有喷淋板，喷淋板左右两侧活动设置有冲洗喷淋板；所述喷淋架、喷淋板、冲洗喷淋板用于对上料支架上的钢管进行水洗处理。
作为优选的，所述喷淋架设有若干层喷管，喷淋板和冲洗喷淋板内侧面设有若干层喷头，所述左侧的冲洗喷淋板内侧面还设有若干层细长喷嘴，且细长喷嘴可伸入上料支架上的钢管内部。
作为优选的，所述电化学处理装置包括电泳池、电极棒支架和电泳隔板，所述电泳池内部注有电泳液，电泳池左右两侧滑动设置有电极棒支架，电极棒支架内侧设有电泳隔板，所述电泳池的底部及两侧设有电极板，且底部的电极板与两侧的电极分别连接相反电极。
作为优选的，所述电极棒支架包括电极棒护栏和电极棒侧板，电极棒护栏外侧下端固定设有电极棒侧板，所述电极棒侧板上设有若干个电极棒，所述电极棒护栏通过滑轮在电泳池边缘滑动连接，使电泳池左侧的电极棒与右侧的电极棒相互运动且可接触连接，且两侧电极棒分别与电泳池两侧的电极板连接。
作为优选的，所述电泳隔板设有若干个插孔，电极棒穿过插孔伸入上料支架的钢管内部。
本发明的有益效果：本发明的一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线，设置分拣机构、上料机构、脱脂池、喷淋机构、硅烷池、电化学处理装置，分拣机构用于分拣和输送钢管，上料机构用于将钢管码放、固定并输送至后方的工序，脱脂池用于对钢管表面进行脱脂处理，喷淋机构用于对钢管表面进行水洗处理，硅烷池用于对钢管表面进行硅烷处理，电化学处理装置用于对钢管表面进行电化学处理，以此完成对钢管表面的处理，自动化程度大幅提高，降低工人劳动强度，有效的提高了生产效率，加工过程更加省时省力，并且对钢管处理的效果更好。
附图说明
图1为本发明的的结构示意图；
图2为本发明的结构主视图；
图3为本发明分拣机构的结构示意图；
图4为本发明料斗与钢管分拣转轴的结构示意图；
图5为本发明上料机构的结构示意图；
图6为本发明喷淋机构的结构示意图；
图7为本发明左侧冲洗喷淋板的结构示意图；
图8为本发明电化学处理装置的结构示意图；
图9为本发明电泳池两侧电极棒支架分开示意图；
图10为本发明电泳池的电极板的位置关系示意图；
图11为本发明电极棒支架的结构示意图；
图12为本发明电泳隔板的结构示意图。
图中：1-分拣机构，2-上料机构，3-脱脂池，4-喷淋机构，5-硅烷池，6-电化学处理装置，7-升降绳索，11-料斗，12-钢管分拣转轴，13-卡块传送带，14-升降式AGV小车，111-宽口径，112-窄口径，121-卡槽，21-吊装顶板，22-机架滑道，23-上料支架，24-进料平台，25-置料架，26-卡块，27-挡板，28-卡扣，41-吊装支撑板，42-喷淋架，43-喷淋板，44-冲洗喷淋板，45-吊装支腿，46-喷管，47-喷头，48-细长喷嘴，61-电泳池，62-电极棒支架，63-电泳隔板，64-滑轮，65-电极板，621-电极棒护栏，622-电极棒侧板，631-插孔,6221-电极棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线，包括分拣机构1、上料机构2、脱脂池3、喷淋机构4、硅烷池5、电化学处理装置6；所述分拣机构1、上料机构2、脱脂池3、喷淋机构4、硅烷池5、电化学处理装置6依次横向并排设置，且电化学处理装置6前后两侧均设置有喷淋机构7；所述分拣机构1用于分拣和输送钢管，上料机构2用于将钢管码放、固定并输送至后方的工序，脱脂池3用于对钢管表面进行脱脂处理，喷淋机构4用于对钢管表面进行水洗处理，硅烷池5用于对钢管表面进行硅烷处理，电化学处理装置6用于对钢管表面进行电化学处理。
如图3所示，所述分拣机构1包括料斗11、钢管分拣转轴12、卡块传送带13、升降式AGV小车14，所述料斗11底部转动设置有钢管分拣转轴12，钢管分拣转轴12下前方转动设置有卡块传送带13，卡块传送带13上方放置有升降式AGV小车14，用于将钢管分拣出来掉落至卡块传送带13上，再移至升降式AGV小车14。
如图4所示，所述料斗111顶部为宽口径，便于钢管进入料斗，底部为窄口径112，且料斗11的长度由顶部至底部逐渐递减，钢管由宽口径进入后杂乱不齐，起到整理钢管的作用；所述钢管分拣转轴12横向设有若干个卡槽121，卡槽121沿着钢管分拣转轴12的左端延伸至右端，便于卡住钢管，钢管随钢管分拣转轴12转动，进入卡块传送带13。
如图5所示，所述上料机构2包括吊装顶板21、机架滑道22和上料支架23，所述机架滑道22由上料机构2延伸至生产线末端，所述机架滑道22上滑动连接有吊装顶板21，吊装顶板21通过升降绳索7活动连接有上料支架23，用于吊装顶板21带动上料支架23上下移动，并在机架滑道22上方滑动来运输钢管；所述上料支架23中部设有进料平台24，进料平台24与卡块传送带13对接，使升降式AGV小车14将卡块传动带13上的钢管运输至进料平台24上。
如图5所示，所述上料支架23两端均固定设有若干层置料架25，置料架25里端、升降式AGV小车14两端分别设置有若干个相对应的卡块26，所述置料架25外端设有挡板27，挡板27上设有与卡块26相对应的卡扣28，使升降式AGV小车14将钢管移至置料架25上，并由卡扣28将钢管固定。
如图6所示，所述喷淋机构4包括吊装支撑板41、喷淋架42、喷淋板(43)、冲洗喷淋板44，机架滑道22两侧设有吊装支腿45，吊装支腿45上方固定连接有吊装支撑板41，且吊装支撑板41位于机架滑道22的上方，所述吊装支撑板41通过升降绳索7连接有喷淋架42，带动喷淋架42上下移动，且放置上料支架23的水平面上固定设有一喷淋架42，所述喷淋架42前后两侧均活动设置有喷淋板43，喷淋板43左右两侧活动设置有冲洗喷淋板44；所述喷淋架42、喷淋板43、冲洗喷淋板44用于对上料支架23上的钢管进行水洗处理。
如图6和图7所示，所述喷淋架42设有若干层喷管46，喷淋板43和冲洗喷淋板44内侧面设有若干层喷头47，所述左侧的冲洗喷淋板44内侧面还设有若干层细长喷嘴48，且细长喷嘴48可伸入上料支架12上的钢管内部。
如图8-图10所示，所述电化学处理装置6包括电泳池61、电极棒支架62和电泳隔板63，所述电泳池61内部注有电泳液，电泳池61左右两侧滑动设置有电极棒支架62，电极棒支架62内侧设有电泳隔板63，所述电泳池61的底部及两侧设有电极板65，且底部的电极板65与两侧的电极板65分别连接相反电极。
如图11所示，所述电极棒支架62包括电极棒护栏621和电极棒侧板622，电极棒护栏621外侧下端固定设有电极棒侧板622，所述电极棒侧板622上设有若干个电极棒6221，所述电极棒护栏621通过滑轮在电泳池61边缘滑动连接，使电泳池61左侧的电极棒6221与右侧的电极棒6221相对运动且可接触连接，且两侧电极棒6221分别与电泳池61两侧的电极板65连接。
如图11和图12所示，所述电泳隔板63设有若干个插孔631，电极棒6221穿过插孔631伸入上料支架23的钢管内部，电泳隔板设置插孔，可以防止电泳液漏液，也起到导向的作用。
本具体实施方式的工作原理：钢管进入料斗11，钢管分拣转轴12转动，卡槽121跟随转动，钢管由窄口径112滚出进入卡槽121，随卡槽121一起转动，将钢管分拣至卡块传送带13上，当钢管运输至升降式AGV小车14上方时，升降式AGV小车14上升，使钢管转移到升降式AGV小车14的卡块26上，升降式AGV小车14运载着钢管进入进料平台24后，使其两端的卡块26与置料架25的卡块26相对应，升降式AGV小车14下降，使其两端的卡块26高度低于置料架25的卡块26的高度，因此钢管由升降式AGV小车14移至置料架25的卡块26上，将挡板27安装于置料架25外端，使卡扣28对应安装于钢管内部，将钢管固定，这样上料支架23的第一层置料架25上料完成，然后升降式AGV小车14回到卡块传送带13上继续装载钢管，上料支架23由升降绳索7带动向上移动，使第二层置料架25移至第一层置料架25的位置，然后由升降式AGV小车14继续运载钢管到第二层置料架25，依次完成对所有置料架25的钢管的码放，吊装顶板21在机架滑道22上滑动，带动上料支架23进入脱脂池3，脱脂完成后，吊装顶板21带动上料支架23放置在喷淋机构4下方的喷淋架42上，通过升降绳索7将喷淋机构上方的喷淋架42向下移动上料支架23的正上方，喷淋板43移动至上料支架23的前方和后方，冲洗喷淋板44移动至上料支架23的左侧和右侧，将上料支架23包围，再由喷管46和喷头47对钢管的上下方、前后侧、左右侧进行喷淋、冲洗，左侧冲洗喷淋板44上的细长喷嘴48对钢管内部进行喷淋、冲洗，从而实现对钢管全方位水洗，水洗处理完成后，吊装顶板21带动上料支架23进入硅烷池5，硅烷完成后，吊装顶板21带动上料支架23再进入喷淋机构4进行水洗，水洗完成后，吊装顶板21带动上料支架23进入电泳池61，并将上料支架23放置在电泳池底部的电极板65上，电极板65向上料支架23导电并将电传递到钢管，形成电场与电泳液发生反应，经过电沉积，产生一层膜并作用于钢管外表面，电泳池61两侧的电极棒护栏621相对滑动并连接，使电泳池61左侧的电极棒6221与右侧的电极棒6221相对运动且接触连接，形成电场与电泳液发生反应，经过电沉积，产生一层膜并作用于钢管内表面，从而达到对钢管镀膜的目的，镀膜完成后，再由吊装顶板21带动上料支架23再进入喷淋机构4进行水洗，即完成对钢管的处理。
本发明中的动力来源均由驱动机构提供，驱动机构为工业生产中常规的驱动方式，在此不再做详细描述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线，其特征在于：包括分拣机构(1)、上料机构(2)、脱脂池(3)、喷淋机构(4)、硅烷池(5)、电化学处理装置(6)；所述分拣机构(1)、上料机构(2)、脱脂池(3)、喷淋机构(4)、硅烷池(5)、电化学处理装置(6)依次横向并排设置，且电化学处理装置(6)前后两侧均设置有喷淋机构(4)；所述分拣机构(1)用于分拣和输送钢管，上料机构(2)用于将钢管码放、固定并输送至后方的工序，脱脂池(3)用于对钢管表面进行脱脂处理，喷淋机构(4)用于对钢管表面进行水洗处理，硅烷池(5)用于对钢管表面进行硅烷处理，电化学处理装置(6)用于对钢管表面进行电化学处理。
2.根据权利要求1所述的一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线，其特征在于：所述分拣机构(1)包括料斗(11)、钢管分拣转轴(12)、卡块传送带(13)、升降式AGV小车(14)，所述料斗(11)底部转动设置有钢管分拣转轴(12)，钢管分拣转轴(12)下前方转动设置有卡块传送带(13)，卡块传送带(13)上方放置有升降式AGV小车(14)，用于将钢管分拣出来掉落至卡块传送带(13)上，再移至升降式AGV小车(14)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线，其特征在于：所述料斗(11)顶部为宽口径(111)，底部为窄口径(112)，且料斗(11)的长度由顶部至底部逐渐递减；所述钢管分拣转轴(12)横向设有若干个卡槽(121)，卡槽(121)沿着钢管分拣转轴(12)的左端延伸至右端，用于分拣钢管。
4.根据权利要求3所述的一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线，其特征在于：所述上料机构(2)包括吊装顶板(21)、机架滑道(22)和上料支架(23)，所述机架滑道(22)由上料机构(2)延伸至生产线末端，所述机架滑道(22)上滑动连接有吊装顶板(21)，吊装顶板(21)通过升降绳索(7)活动连接有上料支架(23)，用于吊装顶板(21)带动上料支架(23)上下移动，并在机架滑道(22)上方滑动运输钢管；所述上料支架(23)中部设有进料平台(24)，进料平台(24)与卡块传送带(13)对接，使升降式AGV小车(14)将卡块传动带(13)上的钢管运输至进料平台(24)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线，其特征在于：所述上料支架(23)两端均固定设有若干层置料架(25)，置料架(25)里端、升降式AGV小车(14)两端分别设置有若干个相对应的卡块(26)，所述置料架(25)外端设有挡板(27)，挡板(27)上设有与卡块(26)相对应的卡扣(28)，使升降式AGV小车(14)将钢管移至置料架(25)上，并由卡扣(28)将钢管固定。
6.根据权利要求5所述的一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线，其特征在于：所述喷淋机构(4)包括吊装支撑板(41)、喷淋架(42)、喷淋板(43)、冲洗喷淋板(44)，机架滑道(22)两侧设有吊装支腿(45)，吊装支腿(45)上方固定连接有吊装支撑板(41)，且吊装支撑板(41)位于机架滑道(22)的上方，所述吊装支撑板(41)通过升降绳索(7)连接有喷淋架(42)，带动喷淋架(42)上下移动，且放置上料支架(23)的水平面上固定设有一喷淋架(42)，所述喷淋架(42)前后两侧均活动设置有喷淋板(43)，喷淋板(43)左右两侧活动设置有冲洗喷淋板(44)；所述喷淋架(42)、喷淋板(43)、冲洗喷淋板(44)用于对上料支架(23)上的钢管进行水洗处理。
7.根据权利要求6所述的一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线，其特征在于：所述喷淋架(42)设有若干层喷管(46)，喷淋板(43)和冲洗喷淋板(44)内侧面设有若干层喷头(47)，所述左侧的冲洗喷淋板(44)内侧面还设有若干层细长喷嘴(48)，且细长喷嘴(48)可伸入上料支架(12)上的钢管内部。
8.根据权利要求7所述的一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线，其特征在于：所述电化学处理装置(6)包括电泳池(61)、电极棒支架(62)和电泳隔板(63)，所述电泳池(61)内部注有电泳液，电泳池(61)左右两侧滑动设置有电极棒支架(62)，电极棒支架(62)内侧设有电泳隔板(63)；所述电泳池(61)的底部及两侧设有电极板(65)，且底部的电极板(65)与两侧的电极板(65)分别连接相反电极。
9.根据权利要求8所述的一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线，其特征在于：所述电极棒支架(62)包括电极棒护栏(621)和电极棒侧板(622)，电极棒护栏(621)外侧下端固定设有电极棒侧板(622)，所述电极棒侧板(622)上设有若干个电极棒(6221)，所述电极棒护栏(621)通过滑轮(64)在电泳池(61)边缘滑动连接，使电泳池(61)左侧的电极棒(6221)与右侧的电极棒(6221)相对运动且可接触连接，且两侧电极棒(6221)分别与电泳池(61)两侧的电极板(65)连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢管输料脱脂清洗及电泳自动化生产线，其特征在于：所述电泳隔板(63)设有若干个插孔(631)，电极棒(6221)穿过插孔(631)伸入上料支架(23)上的钢管内部。
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