CN212442269U - 高效清洁的酸洗生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效清洁的酸洗生产线，包括进料输送线、酸洗机组、潜送器、漂洗机组和下料平台，并通过放料架实现工件的承载移动；所述潜送器包括潜送槽，潜送槽内设置有长杆气缸推动的潜送板，潜送板可在第一工位、第二工位来回移动；酸洗机组、漂洗机组上设置有移动放料架的第一吊装机构、第二吊装机构；第一吊装机构上设置有第一吊架，进料输送线上设置有供第一吊架吊装的第一吊装平台，第二吊装机构上设置有第二吊架，所述下料平台上设置有供第二吊架吊装的第四吊装平台。采用上述结构很好的处理酸洗与超声波清洗，进而从整体上提高生产效率，提高清洗效果，减少人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酸洗生产线，采用酸洗与超声波清洗结合的方式清洗。
背景技术
工件在生产过程中表面会附着一些油污并且会产生锈斑，因此需要将工件进行酸洗处理，以将工件表面的油污以及锈斑等处理干净，以保证在检验过程中的准确性和表面质量。现有技术中酸洗存在清洗不佳问题，而且主要是靠人工进行每一道工序，生产效率低，劳动强度大。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种酸洗生产线，用于提高生产效率，提高清洗效果，减少人工劳动强度。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种酸洗生产线，包括酸洗机组，所述酸洗机组的前端与进料输送线相连，所述进料输送线上设置有放置工件的放料架；其特征在于，还包括漂洗机组，所述酸洗机组的末端与所述漂洗机组的前端通过潜送器相连，所述漂洗机组的末端与下料平台相连；所述潜送器包括潜送槽，所述潜送槽内设置有长杆气缸推动的潜送板，所述潜送板在长杆气缸的驱动下在第一工位、第二工位来回移动；
所述酸洗机组、漂洗机组上设置有移动放料架的第一吊装机构、第二吊装机构；所述第一吊装机构上设置有沿固定轨迹来回移动的、固定放料架的第一吊架，所述进料输送线上设置有供第一吊架吊装的第一吊装平台，所述潜送板的第一工位为第一吊架吊装的第二吊装平台；
所述第二吊装机构上设置有沿固定轨迹来回移动的、固定放料架的第二吊架，所述潜送板的第二工位为第二吊架吊装的第三吊装平台，所述下料平台上设置有供第二吊架吊装的第四吊装平台。
进一步来说，所述酸洗机组包括至少两个酸洗槽，所述酸洗槽位于第一吊架的固定轨迹上。如上述酸洗槽的数量为四个，依次并排放置在一起。
进一步来说，所述酸洗机组内还设置有清洗槽和第一漂洗槽；所述清洗槽位于酸洗槽的前段，所述第一漂洗槽位于酸洗槽的后段。对进入潜送槽内的工件进行漂洗处理，减少工件上附带的酸性物质流入潜送槽内，延长潜送槽内水质的使用时间。
进一步来说，所述漂洗机组包括至少两个超声波漂洗槽，每个超声波漂洗槽内均设有超声波发生器。超声波漂洗槽的数量如为六个，并且相互之间并排依次放置，每个超声波漂洗槽内设置有两个超声波发生器，可从两个不同方向对工件进行超声波处理，清洁效果更佳。
进一步来说，所述漂洗机组内还设置有与潜送槽对接的第二漂洗槽。对经过潜送槽过滤后的工件进行漂洗清理，彻底清除工件上的酸性物质。
进一步来说，所述超声波漂洗槽与第二漂洗槽之间设置有喷淋漂洗槽，所述喷淋漂洗槽内设置有喷淋管。喷淋漂洗槽外侧设置有喷淋储液罐，喷淋储液罐与喷淋管管道连接，并在管道上设有开关阀和泵浦，通过泵浦将喷淋储液罐内的液体加压导入至喷淋管内，并从喷淋管上的喷淋头喷出，实现喷淋清洗。
进一步来说，所述进料输送线由依次相连的第一输送线、第二输送线和第三输送线组成，所述第一输送线的进料端位于下料平台一侧，所述第一吊装平台位于第三输送线上。这样进料输送线的放料端与下料平台位置靠近，工作人员方便将下料平台上的放料架回收再利用。
进一步来说，所述酸洗机组、漂洗机组的下端均设置有接液槽，用于相关液体的回收。
与现有技术相比，本实用新型在原有酸洗的基础上增加了超声波清洗，提高了工件的清洗质量；其中为了避免酸洗过程中酸性物质进入超声波清洗槽，将酸洗生产线设计成两个相互之间独立的酸洗机组和漂洗机组，两者之间用潜送器相连，顺畅的实现酸洗和超声波清洗的结合；放料位置与清洗结束的位置靠近，方便对放料架回收再利用；该酸洗生产线提高生产效率，提高清洗效果，减少人工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的主视结构示意图。
图3为本实用新型实施例的侧视结构示意图。
图4为本实用新型实施例中潜送器的结构示意图。
图5为本实用新型实施例中辅助滚轮机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1～图2所示，本实施例中的一种酸洗生产线，包括酸洗机组1，所述酸洗机组1的前端与进料输送线3相连，所述进料输送线3上设置有放置工件的放料架4。还包括漂洗机组2，所述酸洗机组1的末端与所述漂洗机组2 的前端通过潜送器5相连，所述漂洗机组2的末端与下料平台6相连。其中放料架4是共用设备，可在进料输送线3、酸洗机组1、潜送器5、漂洗机组2和下料平台6上使用。
结合图4所示，所述潜送器5包括潜送槽51，所述潜送槽51内设置有长杆气缸52推动的潜送板53，其中：在潜送槽51的槽底设置有两条平行的滑轨，滑轨上设置有可在其上移动的滑块，潜送板53固定在所述滑块上；在潜送槽51 外部设置有长杆气缸52，长杆气缸52的活塞杆与潜送板53相连，长杆气缸52 与潜送槽51之间进行水封处理，避免潜送槽51内的液体外流。通过长杆气缸 52驱动潜送板53来回移动，并将潜送板53来回两个位置命名为第一工位、第二工位。
本实施例中所述酸洗机组1、漂洗机组2上设置有移动放料架4的第一吊装机构7、第二吊装机构8；所述第一吊装机构7上设置有沿固定轨迹来回移动的、固定放料架的第一吊架，所述进料输送线3上设置有供第一吊架吊装的第一吊装平台，所述潜送板53的第一工位为第一吊架吊装的第二吊装平台；
所述第二吊装机构8上设置有沿固定轨迹来回移动的、固定放料架4的第二吊架，所述潜送板53的第二工位为第二吊架吊装的第三吊装平台，所述下料平台6上设置有供第二吊架吊装的第四吊装平台。
本实施例中的第一吊装机构7、第二吊装机构8结构相同，为了方便对其阐述结构，本实施例中统一对其描述，将其命名为吊装机构100。
结合图3所示，吊装机构包括水平支架101、垂直支架102组成的平移支架，酸洗生产线上具有主支架103，在主支架103的上端设置有一组直线滑轨104，水平支架101通过滑块滑动设置在直线滑轨104上。在水平支架101上设置有水平驱动电机105，水平驱动电机105的驱动轴超下并在其上设置有主动齿轮，在主支架103上设置有与主动齿轮啮合的齿轮条，齿轮条与直线滑轨104平行分布，在水平驱动电机105的驱动下平移支架整体沿着直线滑轨方向来回移动。垂直支架102的上端固定在水平支架101上，并在垂直支架102上设置有垂直放置的伺服模组106，所述伺服模组106与伺服电机107连接，伺服模组106上的滑动件与吊架108(第一吊架、第二吊架的统称)相连，在伺服电机107的驱动下带动吊架108上下移动(上述伺服模组106属于成品部件，可从市场上直接购得)。吊架108上设置有与放料架4配套使用的抓料件109，可实现与放料架4的固定相连。这样通过吊装机构的使用可方便的将放料架4吊运至其它槽体位置处。
本实施例中为了辅助放料架4的吊运操作，在酸洗机组1、漂洗机组2外侧设置有辅助滚轮机构。如图5所示，所述辅助滚轮机构包括辅助支架110，辅助支架110的上端设置有辅助滚轴111，辅助滚轴111通过轴承座112安装在辅助支架110上。辅助滚轴111上固定设置有导向盘114和驱动轮113，在辅助支架 110上固定设置有驱动电机116，驱动电机116的驱动轴设有皮带轮，皮带轮与驱动轮113通过皮带115相连。结合图1可知，导向盘114是成对出现的，其中一个与驱动电机116相连，另一个作为从动轮使用，当放料架4放置在两个导向盘之间时，驱动电机116带动其中一个导向盘转动，当导向盘为偏向轮时可起到颠簸作用，从而达到辅助清洗的作用。
本实施例中，所述酸洗机组1包括至少两个酸洗槽11，本实施例中酸洗槽 11的数量为四个，依次并排放置。在酸洗槽11的前段、后段依次设置有清洗槽 12和第一漂洗槽13。清洗槽12用来衔接与进料输送线3的连接，对进行酸洗槽11内的工件预先进行清洗。第一漂洗槽13是工件进入潜送槽51的最后一道工序，可有效减少工件上附带的酸性物质流入潜送槽51内，延长潜送槽51内水质的使用时间。
本实施例中，所述漂洗机组2包括至少两个超声波漂洗槽21，每个超声波漂洗槽21内均设有超声波发生器。本实施例中超声波漂洗槽21的数量如为六个，相互之间并排依次放置，每个超声波漂洗槽21内设置有两个超声波发生器，可从两个不同方向对工件进行超声波处理，清洁效果更佳。
本实施例中，所述漂洗机组内还设置有与潜送槽对接的第二漂洗槽22。对经过潜送槽51过滤后的工件进行漂洗清理，彻底清除工件上的酸性物质。
本实施例中，所述超声波漂洗槽21与第二漂洗槽22之间设置有喷淋漂洗槽23，喷淋漂洗槽23的数量为两个。所述喷淋漂洗槽23内设置有喷淋管。喷淋漂洗槽外侧设置有喷淋储液罐24(一个喷淋储液罐24对应一个喷淋漂洗槽 23)，喷淋储液罐24与喷淋管管道连接，并在管道上设有开关阀和泵浦，通过泵浦将喷淋储液罐内的液体加压导入至喷淋管内，并从喷淋管上的喷淋头喷出，实现喷淋清洗。
本实施例中，超声波漂洗槽21后段还设置有风切槽24，所述风切槽24上设置有大功率风机，对风切槽24内吹风，实现对工件的风干处理。
本实施例中，所述进料输送线3由依次相连的第一输送线31、第二输送线 32和第三输送线33组成，所述第一输送线31的进料端位于下料平台5一侧，所述第一吊装平台位于第三输送线33上。这样进料输送线3的放料端与下料平台5位置靠近，工作人员方便将下料平台上的放料架回收再利用。
本实施例中，所述酸洗机组、漂洗机组的下端均设置有接液槽9，用于相关液体的回收。
本实施例提供的酸洗生产线，与传统的生产线一样具有控制柜，控制柜内设置有控制器和供电单元，供电单元与市电相连，对整条酸洗生产线上的电气部件进行供电，控制器(常规使用PLC控制器)用于控制酸洗生产线上有序运行。上述控制器和供电单元的使用对电气领域的技术人员来说属于常规手段，也不是本申请文件的保护点，故在本申请文件中不在阐述。
本申请文件的保护点在原有酸洗的基础上增加了超声波清洗，提高了工件的清洗质量；其中为了避免酸洗过程中酸性物质进入超声波清洗槽，将酸洗生产线设计成两个相互之间独立的酸洗机组和漂洗机组，两者之间用潜送器相连，顺畅的实现酸洗和超声波清洗的结合；放料位置与清洗结束的位置靠近，方便对放料架回收再利用；该酸洗生产线提高生产效率，提高清洗效果，减少人工劳动强度。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高效清洁的酸洗生产线，包括酸洗机组，所述酸洗机组的前端与进料输送线相连，所述进料输送线上设置有放置工件的放料架；其特征在于，还包括漂洗机组，所述酸洗机组的末端与所述漂洗机组的前端通过潜送器相连，所述漂洗机组的末端与下料平台相连；所述潜送器包括潜送槽，所述潜送槽内设置有长杆气缸推动的潜送板，所述潜送板在长杆气缸的驱动下在第一工位、第二工位来回移动；
所述酸洗机组、漂洗机组上设置有移动放料架的第一吊装机构、第二吊装机构；所述第一吊装机构上设置有沿固定轨迹来回移动的、固定放料架的第一吊架，所述进料输送线上设置有供第一吊架吊装的第一吊装平台，所述潜送板的第一工位为第一吊架吊装的第二吊装平台；
所述第二吊装机构上设置有沿固定轨迹来回移动的、固定放料架的第二吊架，所述潜送板的第二工位为第二吊架吊装的第三吊装平台，所述下料平台上设置有供第二吊架吊装的第四吊装平台。
2.根据权利要求1所述的高效清洁的酸洗生产线，其特征在于：所述酸洗机组包括至少两个酸洗槽，所述酸洗槽位于第一吊架的固定轨迹上。
3.根据权利要求2所述的高效清洁的酸洗生产线，其特征在于：所述酸洗机组内还设置有清洗槽和第一漂洗槽；所述清洗槽位于酸洗槽的前段，所述第一漂洗槽位于酸洗槽的后段。
4.根据权利要求1所述的高效清洁的酸洗生产线，其特征在于：所述漂洗机组包括至少两个超声波漂洗槽，每个超声波漂洗槽内均设有超声波发生器。
5.根据权利要求4所述的高效清洁的酸洗生产线，其特征在于：所述漂洗机组内还设置有与潜送槽对接的第二漂洗槽。
6.根据权利要求5所述的高效清洁的酸洗生产线，其特征在于：所述超声波漂洗槽与第二漂洗槽之间设置有喷淋漂洗槽，所述喷淋漂洗槽内设置有喷淋管。
7.根据权利要求1所述的高效清洁的酸洗生产线，其特征在于：所述进料输送线由依次相连的第一输送线、第二输送线和第三输送线组成，所述第一输送线的进料端位于下料平台一侧，所述第一吊装平台位于第三输送线上。
8.根据权利要求1所述的高效清洁的酸洗生产线，其特征在于：所述酸洗机组、漂洗机组的下端均设置有接液槽。
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