CN216296810U

CN216296810U - 一种特大型构件的护板喷漆装置

Info

Publication number: CN216296810U
Application number: CN202122990262.5U
Authority: CN
Inventors: 欧阳润生; 何琪
Original assignee: Guangdong Huijing Steel Structure Co ltd
Current assignee: Guangdong Huijing Steel Structure Co ltd
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2031-11-30

Abstract

本申请公开了一种特大型构件的护板喷漆装置，涉及特大型构件喷漆技术领域，针对现有的特大型构件通常采用人工手动喷漆的方式对护板进行喷漆，人工喷漆容易出现误差，影响漆面质量的问题，现提出如下方案，其包括输送台，所述输送台相对的两侧顶端均安装有固定杆，且两个所述固定杆之间安装有安装杆，所述安装杆内安装有滑块，所述滑块的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设置有喷头，所述输送台的一侧设置有漆箱，所述漆箱的顶端设置有进料口，所述漆箱的一侧底端设置有提升泵，所述提升泵的输出端与喷头之间连接有输送管。本申请结构新颖，能够提高喷漆质量，且能够提高对护板漆面烘干的效率，适宜推广。

Description

一种特大型构件的护板喷漆装置

技术领域

本申请涉及特大型构件喷漆技术领域，尤其涉及一种特大型构件的护板喷漆装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，众所周知，现代钢结构建筑是由各种不同的钢构件组成，每个不同的钢构件有其不同的作用。

现有的特大型构件通常采用人工手动喷漆的方式对护板进行喷漆，人工喷漆容易出现误差，影响漆面质量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种特大型构件的护板喷漆装置。

实用新型内容

本申请提出的一种特大型构件的护板喷漆装置，解决了现有的特大型构件通常采用人工手动喷漆的方式对护板进行喷漆，人工喷漆容易出现误差，影响漆面质量的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种特大型构件的护板喷漆装置，包括输送台，所述输送台的一侧设置有PLC控制器，所述输送台相对的两侧顶端均固定安装有固定杆，且两个所述固定杆之间固定安装有安装杆，所述安装杆内转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有滑块，所述滑块的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设置有喷头，所述输送台的一侧设置有漆箱，所述漆箱的顶端设置有进料口，所述漆箱的一侧底端设置有提升泵，所述提升泵与PLC控制器之间呈电性连接，所述提升泵的输入端贯穿延伸至漆箱的内部，所述提升泵的输出端与喷头之间连接有输送管。

通过采用上述技术方案，能够在喷漆时，让喷头沿着丝杆的长度方向往复运动，进而能够提高了对护板喷漆时的效率。

优选的，所述漆箱的顶端固定安装有电机，所述电机与PLC控制器之间呈电性连接，所述电机的输出轴端部固定安装有蜗杆，所述丝杆的一端贯穿延伸至安装杆的一侧外部并固定安装有蜗轮，且所述蜗轮与蜗杆之间啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动蜗杆转动，再通过蜗杆与蜗轮之间的啮合，进而能够带动丝杆转动。

优选的，所述漆箱上转动安装有转轴，所述转轴的顶端贯穿延伸至漆箱的顶端外部并固定套设有主动齿轮，所述电机的输出轴上固定套设有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮之间啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动从动齿轮转动，通过从动齿轮与主动齿轮的啮合，带动转轴转动。

优选的，所述转轴的圆周侧壁固定安装有多个呈阵列分布的搅拌棒。

通过采用上述技术方案，转轴转动，进而能够带动搅拌棒转动，即可对漆箱内的漆进行搅拌，尽量防止漆箱内的漆凝结。

优选的，所述喷头上套设有防护罩，且所述防护罩呈圆台状设置，所述防护罩的底端半径大于顶端半径设置。

通过采用上述技术方案，能够尽量防止喷漆时，漆料溅射。

优选的，所述输送台上固定安装有限位柱，所述限位柱上活动套设有限位块，所述输送管贯穿限位块设置。

通过采用上述技术方案，能够对输送管进行限位，以尽量防止输送管与护板接触，影响喷漆质量。

优选的，所述输送台的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间固定安装有烘干箱，所述烘干箱的顶端固定安装有热风机，所述热风机与PLC控制器之间呈电性连接，所述热风机的输出端贯穿延伸至烘干箱内。

通过采用上述技术方案，能够对喷漆后的护板进行烘干。

优选的，所述烘干箱的顶端内壁固定安装有风罩，所述风罩与热风机的输出端之间呈连通设置。

通过采用上述技术方案，能够提高热风与护板漆面的接触面积，进而提高了烘干效率。

本申请的有益效果为：

1、通过设置丝杆、滑块、伸缩杆，在丝杆转动时，丝杆能够带动滑块沿着丝杆的长度方向上往复运动，再通过伸缩杆的设置，能够调节喷头与护板之间的距离，达到了能够在喷漆时喷头能够来回的对护板进行喷涂的作用，提高了喷漆质量。

2、通过设置烘干箱、热风机和风罩，通过PLC控制器启动热风机，热风机鼓出的热风，通过风罩提高热风与护板表面的接触面积，达到了提高对护板漆面烘干的效率。

综上所述，本申请能够提高喷漆质量，且能够提高对护板漆面烘干的效率，解决了现有的特大型构件通常采用人工手动喷漆的方式对护板进行喷漆，人工喷漆容易出现误差，影响漆面质量的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的正剖图；

图3为本申请的侧剖图；

图4为本申请的漆箱的剖视图。

图中标号：1、输送台；2、固定板；3、烘干箱；4、热风机；5、固定杆；6、安装杆；7、PLC控制器；8、漆箱；9、提升泵；10、输送管；11、进料口；12、限位柱；13、限位块；14、转轴；15、主动齿轮；16、电机；17、从动齿轮；18、蜗杆；19、蜗轮；20、丝杆；21、滑块；22、风罩；23、伸缩杆；24、喷头；25、防护罩；26、搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种特大型构件的护板喷漆装置，包括输送台1，输送台1的一侧设置有PLC控制器7，在输送台1相对的两侧顶端均固定安装有固定杆5，两个固定杆5之间固定安装有安装杆6，且安装杆6内转动安装有丝杆20，丝杆20上螺纹套设有滑块21，滑块21的底端设置有伸缩杆23，伸缩杆23的输出端设置有喷头24，能够在丝杆20转动时，让滑块21通过伸缩杆23带动喷头24沿着丝杆20的长度方向往复运动，喷头24上套设有防护罩25，且防护罩25呈圆台状设置，防护罩25的底端半径大于顶端半径设置，能够尽量防止喷漆时，漆料溅射，在输送台1的一侧设置有漆箱8，且漆箱8的顶端设置有进料口11，漆箱8的一侧底端设置有提升泵9，提升泵9与PLC控制器7之间呈电性连接，提升泵9的输入端贯穿延伸至漆箱8的内部，提升泵9的输出端与喷头24之间连接有输送管10，输送台1上固定安装有限位柱12，限位柱12上活动套设有限位块13，输送管10贯穿限位块13设置，能够对输送管10进行限位，以尽量防止输送管10与护板接触，影响喷漆质量。

参照图1-3，漆箱8的顶端固定安装有电机16，电机16与PLC控制器7之间呈电性连接，在电机16的输出轴端部固定安装有蜗杆18，丝杆20的一端贯穿延伸至安装杆6的一侧外部并固定安装有蜗轮19，且蜗轮19与蜗杆18之间啮合，启动电机16，电机16通过蜗杆18与蜗轮19之间的传动，带动丝杆20转动，在漆箱8上转动安装有转轴14，将转轴14的顶端贯穿延伸至漆箱8的顶端外部并固定套设有主动齿轮15，电机16的输出轴上固定套设有从动齿轮17，且从动齿轮17与主动齿轮15之间啮合，转轴14的圆周侧壁固定安装有多个呈阵列分布的搅拌棒26，能够在转轴14转动时带动搅拌棒26转动，进而能够对漆箱8内漆料进行搅拌。

参照图1-2，在输送台1的两侧均固定安装有固定板2，两个固定板2之间固定安装有烘干箱3，将烘干箱3的顶端固定安装有热风机4，热风机4与PLC控制器7之间呈电性连接，热风机4的输出端贯穿延伸至烘干箱3内，烘干箱3的顶端内壁固定安装有风罩22，风罩22与热风机4的输出端之间呈连通设置，能够提高热风与护板漆面的接触面积，进而提高了烘干效率。

工作原理：本申请在使用时，启动电机16，电机16带动蜗杆18转动，蜗杆18通过蜗轮19带动丝杆20转动，进而能够带动滑块21沿着丝杆20的长度方向往复运动，滑块21通过伸缩杆23带动喷头24运动，再通过伸缩杆23调节喷头24与护板之间的距离，调整完毕后，打开提升泵9，通过输送管10对喷头24输送漆料，在启动电机16时，电机16会通过从动齿轮17与主动齿轮15的啮合，带动转轴14转动，进而能够带动搅拌棒26转动，以便于对漆箱8内的漆料进行搅拌，尽量防止漆箱8内的漆料凝结，喷漆完成后的护板由输送台1输送至烘干箱3下，再通过热风机4对护板的漆面进行烘干。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种特大型构件的护板喷漆装置，包括输送台（1），其特征在于，所述输送台（1）的一侧设置有PLC控制器（7），所述输送台（1）相对的两侧顶端均固定安装有固定杆（5），且两个所述固定杆（5）之间固定安装有安装杆（6），所述安装杆（6）内转动安装有丝杆（20），所述丝杆（20）上螺纹套设有滑块（21），所述滑块（21）的底端设置有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）的输出端设置有喷头（24），所述输送台（1）的一侧设置有漆箱（8），所述漆箱（8）的顶端设置有进料口（11），所述漆箱（8）的一侧底端设置有提升泵（9），所述提升泵（9）与PLC控制器（7）之间呈电性连接，所述提升泵（9）的输入端贯穿延伸至漆箱（8）的内部，所述提升泵（9）的输出端与喷头（24）之间连接有输送管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种特大型构件的护板喷漆装置，其特征在于，所述漆箱（8）的顶端固定安装有电机（16），所述电机（16）与PLC控制器（7）之间呈电性连接，所述电机（16）的输出轴端部固定安装有蜗杆（18），所述丝杆（20）的一端贯穿延伸至安装杆（6）的一侧外部并固定安装有蜗轮（19），且所述蜗轮（19）与蜗杆（18）之间啮合。

3.根据权利要求2所述的一种特大型构件的护板喷漆装置，其特征在于，所述漆箱（8）上转动安装有转轴（14），所述转轴（14）的顶端贯穿延伸至漆箱（8）的顶端外部并固定套设有主动齿轮（15），所述电机（16）的输出轴上固定套设有从动齿轮（17），且所述从动齿轮（17）与主动齿轮（15）之间啮合。

4.根据权利要求3所述的一种特大型构件的护板喷漆装置，其特征在于，所述转轴（14）的圆周侧壁固定安装有多个呈阵列分布的搅拌棒（26）。

5.根据权利要求1所述的一种特大型构件的护板喷漆装置，其特征在于，所述喷头（24）上套设有防护罩（25），且所述防护罩（25）呈圆台状设置，所述防护罩（25）的底端半径大于顶端半径设置。

6.根据权利要求1所述的一种特大型构件的护板喷漆装置，其特征在于，所述输送台（1）上固定安装有限位柱（12），所述限位柱（12）上活动套设有限位块（13），所述输送管（10）贯穿限位块（13）设置。

7.根据权利要求1所述的一种特大型构件的护板喷漆装置，其特征在于，所述输送台（1）的两侧均固定安装有固定板（2），两个所述固定板（2）之间固定安装有烘干箱（3），所述烘干箱（3）的顶端固定安装有热风机（4），所述热风机（4）与PLC控制器（7）之间呈电性连接，所述热风机（4）的输出端贯穿延伸至烘干箱（3）内。

8.根据权利要求7所述的一种特大型构件的护板喷漆装置，其特征在于，所述烘干箱（3）的顶端内壁固定安装有风罩（22），所述风罩（22）与热风机（4）的输出端之间呈连通设置。