CN210304784U

CN210304784U - 一种车铣复合零部件用后处理设备

Info

Publication number: CN210304784U
Application number: CN201921138027.1U
Authority: CN
Inventors: 朱溢华; 林雄方
Original assignee: Jiangsu Fangding Machine Tool Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Fangding Machine Tool Co Ltd
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-07-19

Abstract

本实用新型公开了一种车铣复合零部件用后处理设备，包括基础底座，所述基础底座长度方向两侧上端中部均分别设有竖直固定架，所述竖直固定架顶端之间设有水平连接架，所述水平连接架下端设有装卸机构，所述装卸机构包括第一电机、第一丝杆、移动座、第一气缸、升降座、第二气缸、安装座及机械爪，所述基础底座上端且沿其长度方向依次设有清洗桶体、卸料放置台、上料放置台及集水箱体，所述清洗桶体内腔下端设有定位清洗组件，所述定位清洗组件包括圆盘形支撑架、矩形凹槽、滑动座、弹簧、竖直定位架、弧形导向架及桶形清洗架。

Description

一种车铣复合零部件用后处理设备

技术领域

本实用新型涉及车铣复合零部件生产加工领域，具体涉及一种车铣复合零部件用后处理设备。

背景技术

车铣复合零部件在生产加工过程中表面可能会粘附有灰尘等杂质，灰尘等杂质的粘附会使得车铣复合零部件商业价值、使用价值降低，零部件在生产加工后通常会进行清洗烘干操作，现有的零部件清洗烘干操作通常是分开进行的且分别需要专门的设备进行操作，不仅耗时、工作效率低，而且生产加工成本提高，清洗水的直接排放不仅会造成环境的破坏，而且还会造成水资源的大量浪费，零部件通常放置于清洗架内实现清洗，清洗架装卸、清洗架的输送、零部件清洗时清洗架的位置稳固都会直接影响零部件的清洗、烘干效率，清洗桶在进行零部件清洗操作时，其内侧端壁上不可避免会粘附有杂质颗粒，杂质颗粒的粘附会使得清洗桶内部洁净度降低，且杂质颗粒干燥后清理更为不便，因此，现在需要一种车铣复合零部件用后处理设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种车铣复合零部件用后处理设备，该设备实现零部件清洗、烘干一体化，在降低时耗、提高工作效率的同时，也降低了成本，实现清洗水的循环过滤再利用，在保障环境的同时，也节约的水资源，实现机械化清洗架的装卸、输送，实现便捷式清洗架位置的稳固，提高零部件清洗烘干效率，实现清洗桶内侧端壁的清理，提高清洗桶内部洁净度。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣复合零部件用后处理设备，包括基础底座，所述基础底座长度方向两侧上端中部均分别设有竖直固定架，所述竖直固定架顶端之间设有水平连接架，所述水平连接架下端设有装卸机构，所述装卸机构包括第一电机、第一丝杆、移动座、第一气缸、升降座、第二气缸、安装座及机械爪，所述基础底座上端且沿其长度方向依次设有清洗桶体、卸料放置台、上料放置台及集水箱体，所述清洗桶体内腔下端设有定位清洗组件，所述定位清洗组件包括圆盘形支撑架、矩形凹槽、滑动座、弹簧、竖直定位架、弧形导向架及桶形清洗架。第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机。

作为本实用新型的一种改进，所述水平连接架下端且沿其长度方向开有条形凹槽，所述条形凹槽内设有第一丝杆，所述第一丝杆长度方向一侧端端部活动贯穿所述条形凹槽内侧端壁伸出，所述第一丝杆伸出端通过联轴器连接有第一电机，所述条形凹槽内设有条形滑座，所述第一丝杆活动贯穿所述条形滑座内腔设计，所述第一丝杆外部与所述条形滑座贯穿处内端壁之间设有第一连接组件，所述条形滑座下端设有移动座，所述移动座下端竖直设有第一气缸，所述第一气缸竖直向下的活塞杆端部设有升降座，所述升降座下端竖直设有第二气缸，所述第二气缸竖直向下的活塞杆端部设有安装座，所述安装座下端设有机械爪。第一连接组件、第二连接组件均采用现有技术丝杆传动原理进行设计，丝杆的转动通过连接组件带动条形滑座、卸料架沿丝杆长度方向往返运动，机械爪采用现有智能机械抓取机器。

作为本实用新型的一种改进，所述清洗桶体为中空圆柱形且其上端开口无端板设计，所述清洗桶体、卸料放置台、上料放置台下端与所述基础底座上端之间均分别均匀竖直设有支撑腿，所述清洗桶体内底端中部固定设有环形支撑架，所述圆盘形支撑架下端中侧开有环形滚槽，所述环形支撑架上端等弧度均匀活动设有滚珠，所述清洗桶体外底端中部设有第二电机，所述第二电机输出轴伸进所述清洗桶体内与所述圆盘形支撑架下端中心部连接，所述圆盘形支撑架上端等弧度均匀开有矩形凹槽，所述矩形凹槽均沿所述圆盘形支撑架水平横截面半径方向开设，所述矩形凹槽内分别设有滑动座，所述矩形凹槽对应所述圆盘形支撑架中心部位置另一侧端内端壁与滑动座之间分别设有弹簧，所述滑动座上端均分别固定设有竖直定位架，所述竖直定位架顶端端部均分别设有弧形导向架，所述桶形清洗架外端壁上等弧度均匀竖直开有定位凹槽，所述定位凹槽长度方向两端均开口设计，所述桶形清洗架、圆盘形支撑架上均分别均匀密集开有透水孔，所述清洗桶体内侧端壁上且对应所述圆盘形支撑架位置开有环形凹槽，所述环形凹槽内活动设有环形转动架，所述圆盘形支撑架外侧圆周端壁上、环形转动架内侧端壁上均分别等弧度均匀开有齿槽，所述圆盘形支撑架与所述环形转动架之间设有传动齿轮，所述环形转动架上端且紧贴所述清洗桶体内侧端壁位置设有刮板。环形支撑架上端部卡入环形滚槽内，弧形导向架非连接端均远离圆盘形支撑架中心位置设计，矩形凹槽数量为二或二以上，桶形清洗架上端开口且设有提升架，提升架配合机械爪使用，桶形清洗架放置于圆盘形支撑架上时，竖直定位架、弧形导向架可分别卡入定位凹槽内，定位凹槽数量与矩形凹槽数量相等，传动齿轮外部的轮齿与齿槽相互之间啮合传动，刮板用于清洗桶体内侧端壁的清理。

作为本实用新型的一种改进，所述卸料放置台上端中侧且沿其长度方向设有第二丝杆，所述第二丝杆长度方向一端通过联轴器连接有第三电机，所述卸料放置台上端宽度方向两侧分别设有导轨，所述导轨与第二丝杆相互之间间隔平行水平设置，所述第二丝杆位置上方设有卸料架，所述卸料架下端宽度方向两侧且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述卸料放置台上端长度方向两侧分别设有烘干箱体，所述烘干箱体内端壁上均分别设有加热烘干片，所述烘干箱体相对应端均分别开有进出料口，所述卸料放置台沿所述基础底座宽度方向设置，所述卸料架下端中部与所述第二丝杆外部之间设有第二连接组件。卸料架长度方向两侧上端用于桶形清洗架的放置，卸料架可带动桶形清洗架进出烘干箱体。

作为本实用新型的一种改进，所述清洗桶体底部内腔通过抽水管道与所述集水箱体顶部内腔相连通，所述清洗桶体顶部内端壁上设有喷水头，所述喷水头进水端通过供水管道与所述集水箱体底部内腔相连通，所述集水箱体上端内腔活动贯穿插入有框型活动架体，所述框型活动架体内端设有过滤网，所述清洗桶体、集水箱体出水端处均分别设有电控开关阀体，所述抽水管道、供水管道进水端均分别设有水泵。框型活动架体可活动贯穿集水箱体内腔伸出，可手动调控框型活动架体的位置，从而便于过滤网的清理。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的清洗桶体、烘干箱体实现零部件清洗、烘干一体化，在降低时耗、提高工作效率的同时，也降低了成本，设有的抽水管道、供水管道、集水箱体、过滤网、喷水头、清洗桶体实现清洗水的循环过滤再利用，在保障环境的同时，也节约的水资源，设有的装卸机构、卸料放置台及其上端结构布设、上料放置台实现机械化清洗架的装卸、输送，设有的圆盘形支撑架、竖直定位架、弧形导向架及开设的定位凹槽实现便捷式清洗架位置的稳固，且同时也便于不同型号清洗架位置稳固，提高零部件清洗烘干效率，设有的传动齿轮、环形转动架、刮板实现清洗桶内侧端壁的清理，提高清洗桶内部洁净度，卸料架运动使得位于一侧的桶形清洗架位于烘干箱体内，位于另一侧的桶形清洗架便于人工卸料，框型活动架体活动贯穿集水箱体上端内腔伸出，可手动调控框型活动架体的位置，从而便于过滤网的清理，防止过滤网在长时间使用后网孔发生堵塞，保障过滤网的过滤性能，透水性能。

附图说明

图1为本实用新型一种车铣复合零部件用后处理设备整体结构示意图；

图2为所述清洗桶体内腔下端结构示意图；

图3为所述桶形清洗架示意图；

图4为所述卸料放置台上端结构示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、竖直固定架；3、水平连接架；4、装卸机构；5、第一电机；6、第一丝杆；7、移动座；8、第一气缸；9、升降座；10、第二气缸；11、安装座；12、机械爪；13、清洗桶体；14、卸料放置台；15、上料放置台；16、集水箱体；17、定位清洗组件；18、圆盘形支撑架；19、矩形凹槽；20、滑动座；21、弹簧；22、竖直定位架；23、弧形导向架；24、桶形清洗架；25、第二电机；26、定位凹槽；27、环形转动架；28、传动齿轮；29、刮板；30、第二丝杆；31、第三电机；32、卸料架；33、烘干箱体；34、喷水头；35、框型活动架体。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种车铣复合零部件用后处理设备进行说明，包括基础底座1，所述基础底座1长度方向两侧上端中部均分别设有竖直固定架2，所述竖直固定架2顶端之间设有水平连接架3，所述水平连接架3下端设有装卸机构4，所述装卸机构4包括第一电机5、第一丝杆6、移动座7、第一气缸8、升降座9、第二气缸10、安装座11及机械爪12，所述基础底座1上端且沿其长度方向依次设有清洗桶体13、卸料放置台14、上料放置台15及集水箱体16，所述清洗桶体13内腔下端设有定位清洗组件17，所述定位清洗组件17包括圆盘形支撑架18、矩形凹槽19、滑动座20、弹簧21、竖直定位架22、弧形导向架23及桶形清洗架24。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种车铣复合零部件用后处理设备进行说明，所述水平连接架3下端且沿其长度方向开有条形凹槽，所述条形凹槽内设有第一丝杆6，所述第一丝杆6长度方向一侧端端部活动贯穿所述条形凹槽内侧端壁伸出，所述第一丝杆6伸出端通过联轴器连接有第一电机5，所述条形凹槽内设有条形滑座，所述第一丝杆6活动贯穿所述条形滑座内腔设计，所述第一丝杆6外部与所述条形滑座贯穿处内端壁之间设有第一连接组件，所述条形滑座下端设有移动座7，所述移动座7下端竖直设有第一气缸8，所述第一气缸8竖直向下的活塞杆端部设有升降座9，所述升降座9下端竖直设有第二气缸10，所述第二气缸10竖直向下的活塞杆端部设有安装座11，所述安装座11下端设有机械爪12。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种车铣复合零部件用后处理设备进行说明，所述清洗桶体13为中空圆柱形且其上端开口无端板设计，所述清洗桶体13、卸料放置台14、上料放置台15下端与所述基础底座1上端之间均分别均匀竖直设有支撑腿，所述清洗桶体13内底端中部固定设有环形支撑架，所述圆盘形支撑架18下端中侧开有环形滚槽，所述环形支撑架上端等弧度均匀活动设有滚珠，所述清洗桶体13外底端中部设有第二电机25，所述第二电机25输出轴伸进所述清洗桶体13内与所述圆盘形支撑架18下端中心部连接，所述圆盘形支撑架18上端等弧度均匀开有矩形凹槽19，所述矩形凹槽19均沿所述圆盘形支撑架18水平横截面半径方向开设，所述矩形凹槽19内分别设有滑动座20，所述矩形凹槽19对应所述圆盘形支撑架18中心部位置另一侧端内端壁与滑动座20之间分别设有弹簧21，所述滑动座20上端均分别固定设有竖直定位架22，所述竖直定位架22顶端端部均分别设有弧形导向架23，所述桶形清洗架24外端壁上等弧度均匀竖直开有定位凹槽26，所述定位凹槽26长度方向两端均开口设计，所述桶形清洗架24、圆盘形支撑架18上均分别均匀密集开有透水孔，所述清洗桶体13内侧端壁上且对应所述圆盘形支撑架18位置开有环形凹槽，所述环形凹槽内活动设有环形转动架27，所述圆盘形支撑架18外侧圆周端壁上、环形转动架27内侧端壁上均分别等弧度均匀开有齿槽，所述圆盘形支撑架18与所述环形转动架27之间设有传动齿轮28，所述环形转动架27上端且紧贴所述清洗桶体13内侧端壁位置设有刮板29。

实施例4：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种车铣复合零部件用后处理设备进行说明，所述卸料放置台14上端中侧且沿其长度方向设有第二丝杆30，所述第二丝杆30长度方向一端通过联轴器连接有第三电机31，所述卸料放置台14上端宽度方向两侧分别设有导轨，所述导轨与第二丝杆30相互之间间隔平行水平设置，所述第二丝杆30位置上方设有卸料架32，所述卸料架32下端宽度方向两侧且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述卸料放置台14上端长度方向两侧分别设有烘干箱体33，所述烘干箱体33内端壁上均分别设有加热烘干片，所述烘干箱体33相对应端均分别开有进出料口，所述卸料放置台14沿所述基础底座1宽度方向设置，所述卸料架32下端中部与所述第二丝杆30外部之间设有第二连接组件。

实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种车铣复合零部件用后处理设备进行说明，所述清洗桶体13底部内腔通过抽水管道与所述集水箱体16顶部内腔相连通，所述清洗桶体13顶部内端壁上设有喷水头34，所述喷水头34进水端通过供水管道与所述集水箱体16底部内腔相连通，所述集水箱体16上端内腔活动贯穿插入有框型活动架体35，所述框型活动架体35内端设有过滤网，所述清洗桶体13、集水箱体16出水端处均分别设有电控开关阀体，所述抽水管道、供水管道进水端均分别设有水泵。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：车铣复合零部件在进行清洗时放置于桶形清洗架内，桶形清洗架上料时放置于上料放置台上。第一电机的运作带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一连接组件带动条形滑座沿条形凹槽长度方向滑动，条形滑座的运动带动移动座运动，移动座实现第一气缸、第二气缸、机械爪位置的变动。第一气缸用于调控升降座的位置高度，第二气缸用于调控安装座的位置高度，机械爪与提升架配合使用，机械爪用于桶形清洗架的装卸。桶形清洗架放置于圆盘形支撑架上，设有的弧形导向架实现桶形清洗架的导向放置，弹簧会推动滑动座运动，竖直定位架卡入定位凹槽内，实现桶形清洗架位置的活动稳固。第二电机的运作带动圆盘形支撑架转动，圆盘形支撑架的转动通过竖直定位架卡入定位凹槽内从而带动桶形清洗架转动。喷水头喷水实现车铣复合零部件的清洗，圆盘形支撑架转动通过齿槽与传动齿轮外部的轮齿啮合传动从而带动环形转动架转动，环形转动架的转动带动刮板运动，刮板实现清洗桶体内侧端壁的清理。清洗后的零部件通过装卸机构带动桶形清洗架放置于卸料架上，第三电机的运作带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二连接组件带动卸料架沿第二丝杆长度方向往返运动。卸料架带动桶形清洗架进出烘干箱体，加热烘干片实现清洗后车铣零部件的烘干。清洗水通过抽水管道导入集水箱体内，设有的过滤网实现清洗水的过滤处理，集水箱体内部水体再通过供水管道导入喷水头内，框型活动架体活动贯穿集水箱体上端内腔设置，可手动调控框型活动架体的位置，从而便于框型活动架体内端过滤网的清理。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种车铣复合零部件用后处理设备，包括基础底座（1），其特征在于，所述基础底座（1）长度方向两侧上端中部均分别设有竖直固定架（2），所述竖直固定架（2）顶端之间设有水平连接架（3），所述水平连接架（3）下端设有装卸机构（4），所述装卸机构（4）包括第一电机（5）、第一丝杆（6）、移动座（7）、第一气缸（8）、升降座（9）、第二气缸（10）、安装座（11）及机械爪（12），所述基础底座（1）上端且沿其长度方向依次设有清洗桶体（13）、卸料放置台（14）、上料放置台（15）及集水箱体（16），所述清洗桶体（13）内腔下端设有定位清洗组件（17），所述定位清洗组件（17）包括圆盘形支撑架（18）、矩形凹槽（19）、滑动座（20）、弹簧（21）、竖直定位架（22）、弧形导向架（23）及桶形清洗架（24）。

2.根据权利要求1所述的一种车铣复合零部件用后处理设备，其特征在于，所述水平连接架（3）下端且沿其长度方向开有条形凹槽，所述条形凹槽内设有第一丝杆（6），所述第一丝杆（6）长度方向一侧端端部活动贯穿所述条形凹槽内侧端壁伸出，所述第一丝杆（6）伸出端通过联轴器连接有第一电机（5），所述条形凹槽内设有条形滑座，所述第一丝杆（6）活动贯穿所述条形滑座内腔设计，所述第一丝杆（6）外部与所述条形滑座贯穿处内端壁之间设有第一连接组件，所述条形滑座下端设有移动座（7），所述移动座（7）下端竖直设有第一气缸（8），所述第一气缸（8）竖直向下的活塞杆端部设有升降座（9），所述升降座（9）下端竖直设有第二气缸（10），所述第二气缸（10）竖直向下的活塞杆端部设有安装座（11），所述安装座（11）下端设有机械爪（12）。

3.根据权利要求1所述的一种车铣复合零部件用后处理设备，其特征在于，所述清洗桶体（13）为中空圆柱形且其上端开口无端板设计，所述清洗桶体（13）、卸料放置台（14）、上料放置台（15）下端与所述基础底座（1）上端之间均分别均匀竖直设有支撑腿，所述清洗桶体（13）内底端中部固定设有环形支撑架，所述圆盘形支撑架（18）下端中侧开有环形滚槽，所述环形支撑架上端等弧度均匀活动设有滚珠，所述清洗桶体（13）外底端中部设有第二电机（25），所述第二电机（25）输出轴伸进所述清洗桶体（13）内与所述圆盘形支撑架（18）下端中心部连接，所述圆盘形支撑架（18）上端等弧度均匀开有矩形凹槽（19），所述矩形凹槽（19）均沿所述圆盘形支撑架（18）水平横截面半径方向开设，所述矩形凹槽（19）内分别设有滑动座（20），所述矩形凹槽（19）对应所述圆盘形支撑架（18）中心部位置另一侧端内端壁与滑动座（20）之间分别设有弹簧（21），所述滑动座（20）上端均分别固定设有竖直定位架（22），所述竖直定位架（22）顶端端部均分别设有弧形导向架（23），所述桶形清洗架（24）外端壁上等弧度均匀竖直开有定位凹槽（26），所述定位凹槽（26）长度方向两端均开口设计，所述桶形清洗架（24）、圆盘形支撑架（18）上均分别均匀密集开有透水孔，所述清洗桶体（13）内侧端壁上且对应所述圆盘形支撑架（18）位置开有环形凹槽，所述环形凹槽内活动设有环形转动架（27），所述圆盘形支撑架（18）外侧圆周端壁上、环形转动架（27）内侧端壁上均分别等弧度均匀开有齿槽，所述圆盘形支撑架（18）与所述环形转动架（27）之间设有传动齿轮（28），所述环形转动架（27）上端且紧贴所述清洗桶体（13）内侧端壁位置设有刮板（29）。

4.根据权利要求1所述的一种车铣复合零部件用后处理设备，其特征在于，所述卸料放置台（14）上端中侧且沿其长度方向设有第二丝杆（30），所述第二丝杆（30）长度方向一端通过联轴器连接有第三电机（31），所述卸料放置台（14）上端宽度方向两侧分别设有导轨，所述导轨与第二丝杆（30）相互之间间隔平行水平设置，所述第二丝杆（30）位置上方设有卸料架（32），所述卸料架（32）下端宽度方向两侧且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述卸料放置台（14）上端长度方向两侧分别设有烘干箱体（33），所述烘干箱体（33）内端壁上均分别设有加热烘干片，所述烘干箱体（33）相对应端均分别开有进出料口，所述卸料放置台（14）沿所述基础底座（1）宽度方向设置，所述卸料架（32）下端中部与所述第二丝杆（30）外部之间设有第二连接组件。

5.根据权利要求1所述的一种车铣复合零部件用后处理设备，其特征在于，所述清洗桶体（13）底部内腔通过抽水管道与所述集水箱体（16）顶部内腔相连通，所述清洗桶体（13）顶部内端壁上设有喷水头（34），所述喷水头（34）进水端通过供水管道与所述集水箱体（16）底部内腔相连通，所述集水箱体（16）上端内腔活动贯穿插入有框型活动架体（35），所述框型活动架体（35）内端设有过滤网，所述清洗桶体（13）、集水箱体（16）出水端处均分别设有电控开关阀体，所述抽水管道、供水管道进水端均分别设有水泵。