CN210208739U

CN210208739U - 一种金属管浮子流量计用加工设备

Info

Publication number: CN210208739U
Application number: CN201920808465.8U
Authority: CN
Inventors: Changling Zhu; 朱长岭; Kunhua Zhu; 朱坤华; Lin Feng; 冯林
Original assignee: Jiangsu Jinling Instrument Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jinling Instrument Co Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种金属管浮子流量计用加工设备，包括加工台及加工台下端均匀设有的支腿，所述加工台上端中部设有加工箱体，所述加工台上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆，所述加工台上端设有移动台，所述移动台长度方向两侧上端分别设有放置台，所述加工箱体内且沿所述加工台长度方向两侧分别竖直设有隔层，所述隔层将所述加工箱体内腔分割为两侧风干腔和中部加工腔，所述加工腔内顶端中侧设有第二丝杆，所述第二丝杆位置下方设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有电钻头，所述加工腔内端壁上设有吸尘罩体和喷水头，所述加工台下端设有集尘箱体和集水箱体。

Description

一种金属管浮子流量计用加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属管浮子流量计零部件生产加工领域，具体涉及一种金属管浮子流量计用加工设备。

背景技术

金属管浮子流量计零部件在加工过程中的上料和卸料会耗费大量的时间，而且上卸料时设备通常处于停机状态，降低了工厂生产效率，金属管浮子流量计零部件在打孔操作时会产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒的飞溅不仅会使得设备操作环境受到污染，使得工人身体不适，而且还使得粉尘颗粒后期的收集处理很是不便，零部件在打孔操作过程中通常需要进行喷水操作，喷水操作不仅会降低钻头、零部件打孔处的温度，而且还可以起到很好的粉尘颗粒清除效果，所喷出的水体直接排出在造成环境污染的同时也会造成水资源的浪费，零部件在打孔喷水操作后通常需要进行风干，吹风机位置的一定不仅会使得零部件风干不均匀、不充分，而且风干效率也不佳，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种金属管浮子流量计用加工设备，该设备在实现机体不停机运作的同时也便于金属管浮子流量计零部件的上卸料，提高工厂生产效率，实现零部件的内置加工打孔，在保障设备工作环境的同时，也便于打孔操作时所产生的粉尘颗粒的收集处理，实现喷水的回收过滤循环再利用，节约水资源，实现风机位置的灵活变动，使得零部件打孔喷水操作后风干更加均匀、充分，提高风干效率。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管浮子流量计用加工设备，包括加工台及加工台下端均匀设有的支腿，所述加工台上端中部设有加工箱体，所述加工台上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆，所述加工台上端设有移动台，所述移动台长度方向两侧上端分别设有放置台，所述加工箱体内且沿所述加工台长度方向两侧分别竖直设有隔层，所述隔层将所述加工箱体内腔分割为两侧风干腔和中部加工腔，所述加工腔内顶端中侧设有第二丝杆，所述第二丝杆位置下方设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有电钻头，所述加工腔内端壁上设有吸尘罩体和喷水头，所述加工台下端设有集尘箱体和集水箱体。

作为本实用新型的一种改进，所述第一丝杆长度方向一端通过联轴器连接有第一电机，所述加工台上端且位于所述第一丝杆位置两侧分别间隔平行水平设有第一导轨，所述移动台沿所述加工台长度方向设置，所述移动台下端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述移动台长度方向两侧上端分别固定设有环形支撑架，所述放置台下端与所述环形支撑架上端活动连接，所述环形支撑架内分别设有第二电机且所述第二电机竖直向上的输出轴与所述放置台下端中部连接，所述放置台设为圆盘形，所述放置台上端边缘处均分别等弧度均匀设有定位气缸，所述第一导轨、第一丝杆均活动贯穿所述加工箱体底部内腔设置，所述风干腔、加工腔内端壁底侧且对应所述移动台运动方向分别开有通口，所述电钻头为现有装置智能打孔头。放置台可圆周转动，定位气缸沿放置台水平横截面半径方向设置，定位气缸活塞杆端部对应放置台圆心位置处设置，定位气缸活塞杆端部分别设有定位块，通口的开设便于放置台带动零部件进出加工箱体，电钻头采用现有技术制造，定位气缸数量在二或二以上。

作为本实用新型的一种改进，所述第二丝杆沿所述加工台宽度方向设置，所述加工腔内顶端且位于所述第二丝杆位置两侧分别间隔平行水平设有第二导轨，所述升降气缸固定端设有气缸座，所述气缸座上端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述加工箱体外端壁上且对应所述第二丝杆位置设有第三电机，所述第三电机输出轴上套有第一筒形架和第二筒形架，所述第一筒形架和第二筒形架内端口径均大于所述第三电机输出轴横截面直径，所述第一筒形架与所述第二筒形架之间活动连接，所述第一筒形架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第三电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置分别铰接有驱动杆，所述第一键槽与所述第二键槽开设方向相反，所述驱动杆相互之间铰接位置相反，所述第二丝杆一端活动贯穿所述加工腔内端壁伸出且其伸出端通过连接架与所述第一筒形架内端壁连接，所述第一丝杆外部与所述移动台下端之间、第二丝杆外部与所述气缸座上端之间分别设有连接组件，所述连接组件采用丝杆传动原理进行设计。第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机，第一筒形架与加工箱体外端壁活动连接，驱动杆靠近其铰接端位置与第三电机输出轴外部之间设有弹簧，第一丝杆、第二丝杆的转动通过连接组件使得移动台、气缸座分别沿丝杆长度方向往返运动。

作为本实用新型的一种改进，所述风干腔内均分别均匀设有滑轨，所述滑轨沿所述加工台长度方向均匀布设，所述滑轨下端分别设有第一滑杆，所述第一滑杆上端且对应所述滑轨位置分别开有第一滑槽，所述第一滑杆下端均分别均匀设有微型风机，所述风干腔外侧端均分别开有第二滑槽，所述第二滑槽内均分别活动设有第二滑杆，所述第二滑槽均对应所述第二筒形架位置水平开设，所述第二滑杆与所述第三电机均设于所述加工箱体同一侧外端壁上，所述第二筒形架外端套有凸轮，所述第一滑杆对应所述第二滑槽位置另一侧端与所述风干腔内端壁之间均分别设有第一弹簧，所述第二滑杆对应所述凸轮位置另一侧端与所述第二滑槽内端壁之间分别设有第二弹簧，所述第二滑杆对应所述凸轮位置一侧端设为弧形状，所述第一滑杆对应所述第二滑槽位置一侧端均设为弧形状，所述第二滑槽内底端且沿其长度方向均分别开有条形通槽，所述第二滑杆对应所述条形通槽位置一侧端上均分别均匀设有弧形凸块，所述弧形凸块均局部贯穿所述条形通槽伸进所述风干腔内，所述第一滑杆与所述弧形凸块位置齐平设置。第一滑杆通过滑轨位于第一滑槽内实现位置的活动紧固，第一滑杆与弧形凸块位于同一位置高度处。

作为本实用新型的一种改进，所述加工腔内底端开有排水口且所述排水口通过管道与所述集水箱体顶端内腔相连通，所述集水箱体内腔上端设有过滤网，所述集尘箱体长度方向中部竖直设有隔板且所述隔板中部开有圆口，所述圆口内端活动设有过滤架体，所述过滤架体中部连接有传动轴且所述传动轴非连接端水平活动贯穿所述集尘箱体内端壁伸出，所述传动轴非连接端套有从动带轮，所述第一丝杆上套有主动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮外部之间套有皮带，所述皮带活动贯穿所述加工台设置，所述集尘箱体长度方向两端上侧分别开有进风口和排风口，所述吸尘罩体出气端通过管道与所述进风口连通，所述排风口通过管道与所述加工腔下端内腔相连通，所述加工腔进风端内侧设有吹风机体，所述集尘箱体内底端设有挡风板，所述挡风板对应所述集尘箱体内腔导风方向设于所述过滤架体位置前方，所述集尘箱体内底端且位于所述过滤架体位置两侧分别开有排尘口，所述集尘箱体下端可拆卸式设有集尘盒体。过滤架体可圆周转动，喷水头进水端通过管道与集水箱体底端内腔相连通，集水箱体外部上端开有注水口、外部下端开有导水口，且注水口、导水口内端均设有电控阀。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的一组放置台在实现机体不停机运作的同时也便于金属管浮子流量计零部件的上卸料，提高工厂生产效率，设有的加工箱体实现零部件的内置加工打孔，保障设备工作环境，设有的吸尘罩体、集尘箱体、过滤架体实现零部件打孔操作时所产生的粉尘颗粒的收集处理，设有的主动带轮、从动带轮、皮带、传动轴、挡风板实现过滤架体上过滤杂物的掉落导出，保障过滤架体的通风性、过滤性，设有的喷水头、集水箱体、过滤网实现喷水的回收过滤循环再利用，节约水资源，设有的筒形架、凸轮、滑杆、弹簧、凸块实现风机位置的灵活变动，使得零部件打孔喷水操作后风干更加均匀、充分，提高风干效率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属管浮子流量计用加工设备整体结构示意图；

图2为所述第三电机传动结构示意图；

图3为所述第一筒形架平面示意图；

图4为所述第二筒形架平面示意图；

附图标记列表：1、加工台；2、加工箱体；3、第一丝杆；4、移动台；5、放置台；6、风干腔；7、加工腔；8、第二丝杆；9、升降气缸；10、电钻头；11、吸尘罩体；12、喷水头；13、集尘箱体；14、集水箱体；15、第一电机；16、第二电机；17、第三电机；18、第一筒形架；19、第二筒形架；20、第一键槽；21、第二键槽；22、驱动杆；23、滑轨；24、第一滑杆；25、第二滑槽；26、第二滑杆；27、凸轮；28、条形通槽；29、弧形凸块；30、过滤架体；31、传动轴；32、从动带轮；33、主动带轮；34、皮带；35、挡风板；36、第一弹簧；37、第二弹簧。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种金属管浮子流量计用加工设备进行说明，包括加工台1及加工台1下端均匀设有的支腿，所述加工台1上端中部设有加工箱体2，所述加工台1上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆3，所述加工台1上端设有移动台4，所述移动台4长度方向两侧上端分别设有放置台5，所述加工箱体2内且沿所述加工台1长度方向两侧分别竖直设有隔层，所述隔层将所述加工箱体2内腔分割为两侧风干腔6和中部加工腔7，所述加工腔7内顶端中侧设有第二丝杆8，所述第二丝杆8位置下方设有升降气缸9，所述升降气缸9竖直向下的活塞杆端部设有电钻头10，所述加工腔7内端壁上设有吸尘罩体11和喷水头12，所述加工台1下端设有集尘箱体13和集水箱体14。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种金属管浮子流量计用加工设备进行说明，所述第一丝杆3长度方向一端通过联轴器连接有第一电机15，所述加工台1上端且位于所述第一丝杆3位置两侧分别间隔平行水平设有第一导轨，所述移动台4沿所述加工台1长度方向设置，所述移动台4下端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述移动台4长度方向两侧上端分别固定设有环形支撑架，所述放置台5下端与所述环形支撑架上端活动连接，所述环形支撑架内分别设有第二电机16且所述第二电机16竖直向上的输出轴与所述放置台5下端中部连接，所述放置台5设为圆盘形，所述放置台5上端边缘处均分别等弧度均匀设有定位气缸，所述第一导轨、第一丝杆3均活动贯穿所述加工箱体2底部内腔设置，所述风干腔6、加工腔7内端壁底侧且对应所述移动台4运动方向分别开有通口，所述电钻头10为现有装置智能打孔头。

实施例3：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种金属管浮子流量计用加工设备进行说明，所述第二丝杆8沿所述加工台1宽度方向设置，所述加工腔7内顶端且位于所述第二丝杆8位置两侧分别间隔平行水平设有第二导轨，所述升降气缸9固定端设有气缸座，所述气缸座上端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述加工箱体2外端壁上且对应所述第二丝杆8位置设有第三电机17，所述第三电机17输出轴上套有第一筒形架18和第二筒形架19，所述第一筒形架18和第二筒形架19内端口径均大于所述第三电机17输出轴横截面直径，所述第一筒形架18与所述第二筒形架19之间活动连接，所述第一筒形架18内端壁上等弧度均匀开有第一键槽20，所述第二筒形架19内端壁上等弧度均匀开有第二键槽21，所述第三电机17输出轴外部且对应所述第一键槽20、第二键槽21位置分别铰接有驱动杆22，所述第一键槽20与所述第二键槽21开设方向相反，所述驱动杆22相互之间铰接位置相反，所述第二丝杆8一端活动贯穿所述加工腔7内端壁伸出且其伸出端通过连接架与所述第一筒形架18内端壁连接，所述第一丝杆3外部与所述移动台4下端之间、第二丝杆8外部与所述气缸座上端之间分别设有连接组件，所述连接组件采用丝杆传动原理进行设计。

实施例4：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种金属管浮子流量计用加工设备进行说明，所述风干腔6内均分别均匀设有滑轨23，所述滑轨23沿所述加工台1长度方向均匀布设，所述滑轨23下端分别设有第一滑杆24，所述第一滑杆24上端且对应所述滑轨23位置分别开有第一滑槽，所述第一滑杆24下端均分别均匀设有微型风机，所述风干腔6外侧端均分别开有第二滑槽25，所述第二滑槽25内均分别活动设有第二滑杆26，所述第二滑槽25均对应所述第二筒形架19位置水平开设，所述第二滑杆26与所述第三电机17均设于所述加工箱体2同一侧外端壁上，所述第二筒形架19外端套有凸轮27，所述第一滑杆24对应所述第二滑槽25位置另一侧端与所述风干腔6内端壁之间均分别设有第一弹簧36，所述第二滑杆26对应所述凸轮27位置另一侧端与所述第二滑槽25内端壁之间分别设有第二弹簧37，所述第二滑杆26对应所述凸轮27位置一侧端设为弧形状，所述第一滑杆24对应所述第二滑槽25位置一侧端均设为弧形状，所述第二滑槽25内底端且沿其长度方向均分别开有条形通槽28，所述第二滑杆26对应所述条形通槽28位置一侧端上均分别均匀设有弧形凸块29，所述弧形凸块29均局部贯穿所述条形通槽28伸进所述风干腔6内，所述第一滑杆24与所述弧形凸块29位置齐平设置。

实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种金属管浮子流量计用加工设备进行说明，所述加工腔7内底端开有排水口且所述排水口通过管道与所述集水箱体14顶端内腔相连通，所述集水箱体14内腔上端设有过滤网，所述集尘箱体13长度方向中部竖直设有隔板且所述隔板中部开有圆口，所述圆口内端活动设有过滤架体30，所述过滤架体30中部连接有传动轴31且所述传动轴31非连接端水平活动贯穿所述集尘箱体13内端壁伸出，所述传动轴31非连接端套有从动带轮32，所述第一丝杆3上套有主动带轮33，所述从动带轮32与所述主动带轮33外部之间套有皮带34，所述皮带34活动贯穿所述加工台1设置，所述集尘箱体13长度方向两端上侧分别开有进风口和排风口，所述吸尘罩体11出气端通过管道与所述进风口连通，所述排风口通过管道与所述加工腔7下端内腔相连通，所述加工腔7进风端内侧设有吹风机体，所述集尘箱体13内底端设有挡风板35，所述挡风板35对应所述集尘箱体13内腔导风方向设于所述过滤架体30位置前方，所述集尘箱体13内底端且位于所述过滤架体30位置两侧分别开有排尘口，所述集尘箱体13下端可拆卸式设有集尘盒体。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：放置台用于需要加工打孔的金属管浮子流量计零部件位置的放置，设有的定位气缸实现零部件位置的紧固，第一电机的运作带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过连接组件使得移动台沿丝杆长度方向往返运动，设有的一组放置台在实现设备不停机运作的同时，也便于零部件的上卸料，第二电机的运作可以实现放置台位置的转动，从而使得零部件位置的转动。第三电机正转（或反转），位于一侧的驱动杆与第一键槽配合运作（或位于一侧的驱动杆与第二键槽配合运作），此时位于另一侧的驱动杆与第二键槽无配合运作（或此时位于另一侧的驱动杆与第一键槽无配合运作），带动第一筒形架转动（或带动第二筒形架转动），第一筒形架的转动通过连接架带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过连接组件使得气缸座沿丝杆长度方向往返运动，升降气缸实现电钻头位置高度的调控，电钻头实现零部件打孔操作。设有吸尘罩体实现零部件打孔时所产生粉尘颗粒的吸收导出，喷水头实现喷水操作，喷出的水体通过排水口、管道导入集水箱体内，设有的过滤网实现水体过滤，吸尘罩体通过管道与集尘箱体相连通，设有的过滤架体实现导入气体的过滤，设有的吹风机体实现吹风操作，第一丝杆的转动通过主动带轮、从动带轮、皮带、传动轴带动过滤架体转动，设有的挡风板实现过滤架体上过滤杂物的挡风掉落。第二筒形架的转动通过凸轮与第二弹簧配合运作使得第二滑杆沿第二滑槽长度方向往返运动，第二滑杆的运动带动弧形凸块运动，弧形凸块的运动与第一弹簧相配合运作使得第一滑杆沿滑轨长度方向往返运动，从而实现微型风机位置的灵活变动，微型风机实现打孔喷水操作后零部件的风干。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种金属管浮子流量计用加工设备，包括加工台（1）及加工台（1）下端均匀设有的支腿，其特征在于，所述加工台（1）上端中部设有加工箱体（2），所述加工台（1）上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆（3），所述加工台（1）上端设有移动台（4），所述移动台（4）长度方向两侧上端分别设有放置台（5），所述加工箱体（2）内且沿所述加工台（1）长度方向两侧分别竖直设有隔层，所述隔层将所述加工箱体（2）内腔分割为两侧风干腔（6）和中部加工腔（7），所述加工腔（7）内顶端中侧设有第二丝杆（8），所述第二丝杆（8）位置下方设有升降气缸（9），所述升降气缸（9）竖直向下的活塞杆端部设有电钻头（10），所述加工腔（7）内端壁上设有吸尘罩体（11）和喷水头（12），所述加工台（1）下端设有集尘箱体（13）和集水箱体（14）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管浮子流量计用加工设备，其特征在于，所述第一丝杆（3）长度方向一端通过联轴器连接有第一电机（15），所述加工台（1）上端且位于所述第一丝杆（3）位置两侧分别间隔平行水平设有第一导轨，所述移动台（4）沿所述加工台（1）长度方向设置，所述移动台（4）下端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述移动台（4）长度方向两侧上端分别固定设有环形支撑架，所述放置台（5）下端与所述环形支撑架上端活动连接，所述环形支撑架内分别设有第二电机（16）且所述第二电机（16）竖直向上的输出轴与所述放置台（5）下端中部连接，所述放置台（5）设为圆盘形，所述放置台（5）上端边缘处均分别等弧度均匀设有定位气缸，所述第一导轨、第一丝杆（3）均活动贯穿所述加工箱体（2）底部内腔设置，所述风干腔（6）、加工腔（7）内端壁底侧且对应所述移动台（4）运动方向分别开有通口，所述电钻头（10）为现有装置智能打孔头。

3.根据权利要求2所述的一种金属管浮子流量计用加工设备，其特征在于，所述第二丝杆（8）沿所述加工台（1）宽度方向设置，所述加工腔（7）内顶端且位于所述第二丝杆（8）位置两侧分别间隔平行水平设有第二导轨，所述升降气缸（9）固定端设有气缸座，所述气缸座上端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述加工箱体（2）外端壁上且对应所述第二丝杆（8）位置设有第三电机（17），所述第三电机（17）输出轴上套有第一筒形架（18）和第二筒形架（19），所述第一筒形架（18）和第二筒形架（19）内端口径均大于所述第三电机（17）输出轴横截面直径，所述第一筒形架（18）与所述第二筒形架（19）之间活动连接，所述第一筒形架（18）内端壁上等弧度均匀开有第一键槽（20），所述第二筒形架（19）内端壁上等弧度均匀开有第二键槽（21），所述第三电机（17）输出轴外部且对应所述第一键槽（20）、第二键槽（21）位置分别铰接有驱动杆（22），所述第一键槽（20）与所述第二键槽（21）开设方向相反，所述驱动杆（22）相互之间铰接位置相反，所述第二丝杆（8）一端活动贯穿所述加工腔（7）内端壁伸出且其伸出端通过连接架与所述第一筒形架（18）内端壁连接，所述第一丝杆（3）外部与所述移动台（4）下端之间、第二丝杆（8）外部与所述气缸座上端之间分别设有连接组件，所述连接组件采用丝杆传动原理进行设计。

4.根据权利要求3所述的一种金属管浮子流量计用加工设备，其特征在于，所述风干腔（6）内均分别均匀设有滑轨（23），所述滑轨（23）沿所述加工台（1）长度方向均匀布设，所述滑轨（23）下端分别设有第一滑杆（24），所述第一滑杆（24）上端且对应所述滑轨（23）位置分别开有第一滑槽，所述第一滑杆（24）下端均分别均匀设有微型风机，所述风干腔（6）外侧端均分别开有第二滑槽（25），所述第二滑槽（25）内均分别活动设有第二滑杆（26），所述第二滑槽（25）均对应所述第二筒形架（19）位置水平开设，所述第二滑杆（26）与所述第三电机（17）均设于所述加工箱体（2）同一侧外端壁上，所述第二筒形架（19）外端套有凸轮（27），所述第一滑杆（24）对应所述第二滑槽（25）位置另一侧端与所述风干腔（6）内端壁之间均分别设有第一弹簧（36），所述第二滑杆（26）对应所述凸轮（27）位置另一侧端与所述第二滑槽（25）内端壁之间分别设有第二弹簧（37），所述第二滑杆（26）对应所述凸轮（27）位置一侧端设为弧形状，所述第一滑杆（24）对应所述第二滑槽（25）位置一侧端均设为弧形状，所述第二滑槽（25）内底端且沿其长度方向均分别开有条形通槽（28），所述第二滑杆（26）对应所述条形通槽（28）位置一侧端上均分别均匀设有弧形凸块（29），所述弧形凸块（29）均局部贯穿所述条形通槽（28）伸进所述风干腔（6）内，所述第一滑杆（24）与所述弧形凸块（29）位置齐平设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属管浮子流量计用加工设备，其特征在于，所述加工腔（7）内底端开有排水口且所述排水口通过管道与所述集水箱体（14）顶端内腔相连通，所述集水箱体（14）内腔上端设有过滤网，所述集尘箱体（13）长度方向中部竖直设有隔板且所述隔板中部开有圆口，所述圆口内端活动设有过滤架体（30），所述过滤架体（30）中部连接有传动轴（31）且所述传动轴（31）非连接端水平活动贯穿所述集尘箱体（13）内端壁伸出，所述传动轴（31）非连接端套有从动带轮（32），所述第一丝杆（3）上套有主动带轮（33），所述从动带轮（32）与所述主动带轮（33）外部之间套有皮带（34），所述皮带（34）活动贯穿所述加工台（1）设置，所述集尘箱体（13）长度方向两端上侧分别开有进风口和排风口，所述吸尘罩体（11）出气端通过管道与所述进风口连通，所述排风口通过管道与所述加工腔（7）下端内腔相连通，所述加工腔（7）进风端内侧设有吹风机体，所述集尘箱体（13）内底端设有挡风板（35），所述挡风板（35）对应所述集尘箱体（13）内腔导风方向设于所述过滤架体（30）位置前方，所述集尘箱体（13）内底端且位于所述过滤架体（30）位置两侧分别开有排尘口，所述集尘箱体（13）下端可拆卸式设有集尘盒体。