CN212761231U - 一种氖灯用生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氖灯用生产加工设备，包括桌体及桌体下端四角处分别设有的支腿，所述桌体长度方向一侧上端中部设有竖直支撑架，所述竖直支撑架顶端连接有水平支撑架，所述水平支撑架下端设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部连接有圆盘形加工台，所述圆盘形加工台下端中部设有电钻，所述圆盘形加工台下端边缘处等弧度均匀设有伸缩定位架，所述桌体上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆，所述第一丝杆上方设有移动工作台，所述支腿下端之间设有放置架且所述放置架上端设有集料箱体，所述集料箱体外侧端壁上设有抽风机体。

Description

一种氖灯用生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及氖灯生产领域，具体涉及一种氖灯用生产加工设备。

背景技术

氖灯灯具可简易视为其由灯座、灯罩及电光源组成，氖灯灯具在进行加工操作时会产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒的四溅不仅会使得设备操作环境恶劣，对工人身体造成不适，而且还使得粉尘颗粒的后期收集处理很是不便，灯具在进行打孔加工操作前通常需要进行其整体位置的紧固，整体位置的紧固会因为灯具大小而出现不同的问题，灯具过小时其位置的紧固很是不便，灯具过大时其只能实现端部位置的紧固，而使得其中部加工打孔时位置不稳，从而影响加工打孔操作，灯具在进行打孔操作时，为避免钻头、灯具打孔处过热而对打孔设备、灯具造成影响，通常需要进行喷水操作，喷水喷出后的直接排放不仅会造成环境的破坏，而且还会造成水资源的浪费，灯具打孔操作时灯具放置台、打孔钻头位置的灵活变动也很是重要，因此现在需要一种氖灯用生产加工设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种氖灯用生产加工设备，该设备实现打孔时所产生防尘颗粒的吸收，在保障设备操作环境的同时，也使得粉尘颗粒后期的处理很是便捷，实现灯具打孔位置处的紧固，从而避免了灯具过大或过小而造成加工打孔操作的不便，实现喷水过滤循环再利用，节约资源，实现灯具放置台、打孔钻头位置的灵活变动，为打孔操作提供便捷。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氖灯用生产加工设备，包括桌体及桌体下端四角处分别设有的支腿，所述桌体长度方向一侧上端中部设有竖直支撑架，所述竖直支撑架顶端连接有水平支撑架，所述水平支撑架下端设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部连接有圆盘形加工台，所述圆盘形加工台下端中部设有电钻，所述圆盘形加工台下端边缘处等弧度均匀设有伸缩定位架，所述桌体上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆，所述第一丝杆上方设有移动工作台，所述支腿下端之间设有放置架且所述放置架上端设有集料箱体，所述集料箱体外侧端壁上设有抽风机体。竖直支撑架竖直设置，水平支撑架水平设置。

作为本实用新型的一种改进，所述桌体水平横截面为矩形，所述桌体上端宽度方向两侧分别设有导轨，所述导轨与所述第一丝杆相互之间间隔平行水平设置，所述水平支撑架下端且沿其长度方向开有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有第二丝杆，所述第二丝杆长度方向一端依次活动贯穿所述矩形凹槽内端壁、竖直支撑架顶端内腔伸出，所述第一丝杆长度方向一端活动贯穿所述竖直支撑架底端内腔伸出，所述桌体上端且对应所述第一丝杆伸出端位置设有转动电机，所述转动电机输出轴上活动套有筒形架，所述筒形架包括第一筒形架和第二筒形架，所述第一筒形架靠近所述第一丝杆伸出端位置设置且所述第一筒形架与所述第二筒形架之间活动连接，所述筒形架内端口径大于所述转动电机输出轴横截面直径，所述第一筒形架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述转动电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置分别铰接有驱动杆，所述第一丝杆伸出端端部通过连接架与第一筒形架相连接，所述第二丝杆伸出端套有带轮，所述带轮与所述第二筒形架外部之间套有皮带。驱动杆靠近其铰接端位置处与转动电机输出轴外部之间分别设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述移动工作台下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述第一键槽与所述第二键槽开设方向相反，所述转动电机输出轴上设有的驱动杆设置位置相反，所述电钻包括驱动电机及钻头，所述伸缩定位架包括固定设于所述圆盘形加工台下端的中空固定架体、中空固定架体内活动插入的活动定位架体及活动定位架体插入端与中空固定架体内端端部之间设有的复位弹簧，所述圆盘形加工台下端固定设有环形防护罩体，所述环形防护罩体展开宽度小于所述中空固定架体长度，所述伸缩定位架位于所述环形防护罩体内侧，所述移动工作台设为圆柱形，所述移动工作台包括第一台体和第二台体，所述导槽开于所述第一台体底端，所述第一台体上端设有环形支撑架，所述第二台体下端与所述环形支撑架上端之间活动连接,所述矩形凹槽内且位于所述第二丝杆位置下端设有滑座，所述滑座下端固定设有所述升降气缸，所述第一丝杆外部与所述第一台体下端之间、第二丝杆外部与滑座上端之间分别设有连接组件，所述连接组件包括设于丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计。第二台体可转动，丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，第一丝杆、第二丝杆的转动通过连接组件使得第一台体、滑座沿丝杆长度方向往返运动。

作为本实用新型的一种改进，所述第一台体内腔开有蓄水腔，所述第一台体外部上端设有圆台形导流架，所述圆台形导流架上下端均开口设计且其上端横截面面积大于其下端横截面面积呈倒梯形设置，所述第一台体与第二台体水平横截面直径相等，所述环形支撑架横截面外端口径小于所述第二台体水平横截面直径，所述环形支撑架上均匀开有透水孔，所述环形支撑架外侧旁紧贴设有第一刮板，所述第二台体下端开有环形凹槽且所述第一刮板顶部滑动端位于所述环形凹槽内，所述第一刮板上端连接有操作杆，所述第一台体上端且位于所述环形支撑架设置位置外侧旁开有导料口，所述第一台体外端壁上设有集料盒体且所述导料口通过管道与所述集料盒体相连通，所述蓄水腔内设有供水泵体且所述供水泵体进水端设有过滤层，所述蓄水腔内顶端中部竖直设有传动轴，紧贴所述蓄水腔内侧端壁位置设有第二刮板，所述第二刮板上端与所述传动轴底端之间设有连接杆，所述蓄水腔内且对应所述传动轴位置设有操作轴，所述传动轴与所述操作轴相贴近端分别开有齿槽，所述操作轴对应所述传动轴位置另一侧端活动贯穿所述蓄水腔内端壁伸出且其伸出端套有手动架，所述蓄水腔内底端开有卸料口且所述卸料口连接有卸料管道，所述卸料管道贯穿所述第一台体内腔导出，所述导料口、卸料口内端均分别设有电控开关阀，所述环形防护罩体上开有进风口和喷水口，所述喷水口通过管道与所述供水泵体出水端相连接，所述集料箱体长度方向两侧端分别开有通口，所述进风口通过管道与位于一侧的通口相连接，所述抽风机体进风端通过管道与位于另一侧的通口相连接，所述集料箱体内端设有过滤架体，所述第一台体上端均匀开有与所述蓄水腔相连通的进水孔，且所述进水孔均位于所述环形支撑架设置位置内侧。第一刮板用于透水孔的清理，第二刮板用于蓄水腔内侧端壁的清理，传动轴与操作轴之间采用蜗轮蜗杆原理进行设计，传动轴与操作轴之间通过齿槽相互啮合传动，过滤层包括过滤网和活性炭层，蓄水腔上下端分别开有注水口和排水口，且注水口、排水口内端分别设有电控阀。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的环形防护罩体、开有的进风口、设有的集料箱体、抽风机体实现打孔时所产生防尘颗粒的吸收，在保障设备操作环境的同时，也使得粉尘颗粒后期的处理很是便捷，设有的伸缩定位架实现灯具打孔位置处的紧固，从而避免了灯具过大或过小而造成加工打孔操作的不便，设有的蓄水腔、圆台形导流架、透水孔、进水孔、供水泵体、喷水口实现喷水过滤循环再利用，节约资源，且设有的第一刮板可以实现透水孔的清理，设有的第二刮板可以实现蓄水腔内侧端壁的清理，保障设备的洁净度，设有的转动电机、第一丝杆、第二丝杆、第一筒形架、第二筒形架、带轮、升降气缸实现移动工作台、电钻位置的灵活变动，为打孔操作提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种氖灯用生产加工设备整体结构平面示意图；

图2为所述移动工作台平面示意图；

图3为所述第一筒形架平面示意图；

图4为所述第二筒形架平面示意图；

附图标记列表：1、桌体；2、支腿；3、竖直支撑架；4、水平支撑架；5、升降气缸；6、圆盘形加工台；7、电钻；8、伸缩定位架；9、第一丝杆；10、移动工作台；11、集料箱体；12、抽风机体；13、矩形凹槽；14、第二丝杆；15、转动电机；16、第一筒形架；17、第二筒形架；18、第一键槽；19、第二键槽；20、驱动杆；21、带轮；22、皮带；23、环形防护罩体；24、第一台体；25、第二台体；26、环形支撑架；27、圆台形导流架；28、第一刮板；29、蓄水腔；30、传动轴；31、第二刮板；32、操作轴。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种氖灯用生产加工设备进行说明，包括桌体1及桌体1下端四角处分别设有的支腿2，所述桌体1长度方向一侧上端中部设有竖直支撑架3，所述竖直支撑架3顶端连接有水平支撑架4，所述水平支撑架4下端设有升降气缸5，所述升降气缸5竖直向下的活塞杆端部连接有圆盘形加工台6，所述圆盘形加工台6下端中部设有电钻7，所述圆盘形加工台6下端边缘处等弧度均匀设有伸缩定位架8，所述桌体1上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆9，所述第一丝杆9上方设有移动工作台10，所述支腿2下端之间设有放置架且所述放置架上端设有集料箱体11，所述集料箱体11外侧端壁上设有抽风机体12。

实施例2：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种氖灯用生产加工设备进行说明，所述桌体1水平横截面为矩形，所述桌体1上端宽度方向两侧分别设有导轨，所述导轨与所述第一丝杆9相互之间间隔平行水平设置，所述水平支撑架4下端且沿其长度方向开有矩形凹槽13，所述矩形凹槽13内设有第二丝杆14，所述第二丝杆14长度方向一端依次活动贯穿所述矩形凹槽13内端壁、竖直支撑架3顶端内腔伸出，所述第一丝杆9长度方向一端活动贯穿所述竖直支撑架3底端内腔伸出，所述桌体1上端且对应所述第一丝杆9伸出端位置设有转动电机15，所述转动电机15输出轴上活动套有筒形架，所述筒形架包括第一筒形架16和第二筒形架17，所述第一筒形架16靠近所述第一丝杆9伸出端位置设置且所述第一筒形架16与所述第二筒形架17之间活动连接，所述筒形架内端口径大于所述转动电机15输出轴横截面直径，所述第一筒形架16内端壁上等弧度均匀开有第一键槽18，所述第二筒形架17内端壁上等弧度均匀开有第二键槽19，所述转动电机15输出轴外部且对应所述第一键槽18、第二键槽19位置分别铰接有驱动杆20，所述第一丝杆9伸出端端部通过连接架与第一筒形架16相连接，所述第二丝杆14伸出端套有带轮21，所述带轮21与所述第二筒形架17外部之间套有皮带22。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种氖灯用生产加工设备进行说明，所述移动工作台10下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述第一键槽18与所述第二键槽19开设方向相反，所述转动电机15输出轴上设有的驱动杆20设置位置相反，所述电钻7包括驱动电机及钻头，所述伸缩定位架8包括固定设于所述圆盘形加工台6下端的中空固定架体、中空固定架体内活动插入的活动定位架体及活动定位架体插入端与中空固定架体内端端部之间设有的复位弹簧，所述圆盘形加工台6下端固定设有环形防护罩体23，所述环形防护罩体23展开宽度小于所述中空固定架体长度，所述伸缩定位架8位于所述环形防护罩体23内侧，所述移动工作台10设为圆柱形，所述移动工作台10包括第一台体24和第二台体25，所述导槽开于所述第一台体24底端，所述第一台体24上端设有环形支撑架26，所述第二台体25下端与所述环形支撑架26上端之间活动连接,所述矩形凹槽13内且位于所述第二丝杆14位置下端设有滑座，所述滑座下端固定设有所述升降气缸5，所述第一丝杆9外部与所述第一台体24下端之间、第二丝杆14外部与滑座上端之间分别设有连接组件，所述连接组件包括设于丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计。

实施例4：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种氖灯用生产加工设备进行说明，所述第一台体24内腔开有蓄水腔29，所述第一台体24外部上端设有圆台形导流架27，所述圆台形导流架27上下端均开口设计且其上端横截面面积大于其下端横截面面积呈倒梯形设置，所述第一台体24与第二台体25水平横截面直径相等，所述环形支撑架26横截面外端口径小于所述第二台体25水平横截面直径，所述环形支撑架26上均匀开有透水孔，所述环形支撑架26外侧旁紧贴设有第一刮板28，所述第二台体25下端开有环形凹槽且所述第一刮板28顶部滑动端位于所述环形凹槽内，所述第一刮板28上端连接有操作杆，所述第一台体24上端且位于所述环形支撑架26设置位置外侧旁开有导料口，所述第一台体24外端壁上设有集料盒体且所述导料口通过管道与所述集料盒体相连通，所述蓄水腔29内设有供水泵体且所述供水泵体进水端设有过滤层，所述蓄水腔29内顶端中部竖直设有传动轴30，紧贴所述蓄水腔29内侧端壁位置设有第二刮板31，所述第二刮板31上端与所述传动轴30底端之间设有连接杆，所述蓄水腔29内且对应所述传动轴30位置设有操作轴32，所述传动轴30与所述操作轴32相贴近端分别开有齿槽，所述操作轴32对应所述传动轴30位置另一侧端活动贯穿所述蓄水腔29内端壁伸出且其伸出端套有手动架，所述蓄水腔29内底端开有卸料口且所述卸料口连接有卸料管道，所述卸料管道贯穿所述第一台体24内腔导出，所述导料口、卸料口内端均分别设有电控开关阀，所述环形防护罩体23上开有进风口和喷水口，所述喷水口通过管道与所述供水泵体出水端相连接，所述集料箱体11长度方向两侧端分别开有通口，所述进风口通过管道与位于一侧的通口相连接，所述抽风机体12进风端通过管道与位于另一侧的通口相连接，所述集料箱体11内端设有过滤架体，所述第一台体24上端均匀开有与所述蓄水腔29相连通的进水孔，且所述进水孔均位于所述环形支撑架26设置位置内侧。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：需要加工的灯具放置于移动工作台上，转动电机的正转（或反转）带动驱动杆运作，位于一侧的驱动杆与第一键槽配合运作（或位于一侧的驱动杆与第二键槽配合运作），此时位于另一侧的驱动杆与第二键槽无配合运作（或此时位于另一侧的驱动杆与第一键槽无配合运作），带动第一筒形架转动（或带动第二筒形架转动），第一筒形架的转带动第一丝杆转动，第二筒形架的转动通过皮带、带轮带动第二丝杆转动，第一丝杆、第二丝杆的转动通过连接组件使得移动工作台、滑座沿丝杆长度方向往返运动，移动工作台的运作实现灯具位置的调控，滑座的运动实现电钻位置的水平调控，设有的升降气缸实现电钻位置的高度调控。设有的伸缩定位架实现灯具需要打孔位置的紧固，电钻实现灯具打孔操作，设有的环形防护罩体起到防尘保护作用。开有的进风口实现打孔操作时的吸尘，喷水口实现打孔操作时的喷水操作，进风口通过管道与集料箱体连通，设有的过滤架体实现进入气体的过滤，抽风机体实现抽风操作。喷水通过圆台形导流架、进水孔导入蓄水腔内，开有的透水孔实现过滤作用，操作杆带动第一刮板运动实现透水孔的清理，操作轴转动通过齿槽啮合传动带动传动轴转动，传动轴的转动使得第二刮板转动，第二刮板实现蓄水腔内侧端壁的清理。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种氖灯用生产加工设备，包括桌体（1）及桌体（1）下端四角处分别设有的支腿（2），其特征在于，所述桌体（1）长度方向一侧上端中部设有竖直支撑架（3），所述竖直支撑架（3）顶端连接有水平支撑架（4），所述水平支撑架（4）下端设有升降气缸（5），所述升降气缸（5）竖直向下的活塞杆端部连接有圆盘形加工台（6），所述圆盘形加工台（6）下端中部设有电钻（7），所述圆盘形加工台（6）下端边缘处等弧度均匀设有伸缩定位架（8），所述桌体（1）上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆（9），所述第一丝杆（9）上方设有移动工作台（10），所述支腿（2）下端之间设有放置架且所述放置架上端设有集料箱体（11），所述集料箱体（11）外侧端壁上设有抽风机体（12）。

2.根据权利要求1所述的一种氖灯用生产加工设备，其特征在于，所述桌体（1）水平横截面为矩形，所述桌体（1）上端宽度方向两侧分别设有导轨，所述导轨与所述第一丝杆（9）相互之间间隔平行水平设置，所述水平支撑架（4）下端且沿其长度方向开有矩形凹槽（13），所述矩形凹槽（13）内设有第二丝杆（14），所述第二丝杆（14）长度方向一端依次活动贯穿所述矩形凹槽（13）内端壁、竖直支撑架（3）顶端内腔伸出，所述第一丝杆（9）长度方向一端活动贯穿所述竖直支撑架（3）底端内腔伸出，所述桌体（1）上端且对应所述第一丝杆（9）伸出端位置设有转动电机（15），所述转动电机（15）输出轴上活动套有筒形架，所述筒形架包括第一筒形架（16）和第二筒形架（17），所述第一筒形架（16）靠近所述第一丝杆（9）伸出端位置设置且所述第一筒形架（16）与所述第二筒形架（17）之间活动连接，所述筒形架内端口径大于所述转动电机（15）输出轴横截面直径，所述第一筒形架（16）内端壁上等弧度均匀开有第一键槽（18），所述第二筒形架（17）内端壁上等弧度均匀开有第二键槽（19），所述转动电机（15）输出轴外部且对应所述第一键槽（18）、第二键槽（19）位置分别铰接有驱动杆（20），所述第一丝杆（9）伸出端端部通过连接架与第一筒形架（16）相连接，所述第二丝杆（14）伸出端套有带轮（21），所述带轮（21）与所述第二筒形架（17）外部之间套有皮带（22）。

3.根据权利要求2所述的一种氖灯用生产加工设备，其特征在于，所述移动工作台（10）下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述第一键槽（18）与所述第二键槽（19）开设方向相反，所述转动电机（15）输出轴上设有的驱动杆（20）设置位置相反，所述电钻（7）包括驱动电机及钻头，所述伸缩定位架（8）包括固定设于所述圆盘形加工台（6）下端的中空固定架体、中空固定架体内活动插入的活动定位架体及活动定位架体插入端与中空固定架体内端端部之间设有的复位弹簧，所述圆盘形加工台（6）下端固定设有环形防护罩体（23），所述环形防护罩体（23）展开宽度小于所述中空固定架体长度，所述伸缩定位架（8）位于所述环形防护罩体（23）内侧，所述移动工作台（10）设为圆柱形，所述移动工作台（10）包括第一台体（24）和第二台体（25），所述导槽开于所述第一台体（24）底端，所述第一台体（24）上端设有环形支撑架（26），所述第二台体（25）下端与所述环形支撑架（26）上端之间活动连接,所述矩形凹槽（13）内且位于所述第二丝杆（14）位置下端设有滑座，所述滑座下端固定设有所述升降气缸（5），所述第一丝杆（9）外部与所述第一台体（24）下端之间、第二丝杆（14）外部与滑座上端之间分别设有连接组件，所述连接组件包括设于丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计。

4.根据权利要求3所述的一种氖灯用生产加工设备，其特征在于，所述第一台体（24）内腔开有蓄水腔（29），所述第一台体（24）外部上端设有圆台形导流架（27），所述圆台形导流架（27）上下端均开口设计且其上端横截面面积大于其下端横截面面积呈倒梯形设置，所述第一台体（24）与第二台体（25）水平横截面直径相等，所述环形支撑架（26）横截面外端口径小于所述第二台体（25）水平横截面直径，所述环形支撑架（26）上均匀开有透水孔，所述环形支撑架（26）外侧旁紧贴设有第一刮板（28），所述第二台体（25）下端开有环形凹槽且所述第一刮板（28）顶部滑动端位于所述环形凹槽内，所述第一刮板（28）上端连接有操作杆，所述第一台体（24）上端且位于所述环形支撑架（26）设置位置外侧旁开有导料口，所述第一台体（24）外端壁上设有集料盒体且所述导料口通过管道与所述集料盒体相连通，所述蓄水腔（29）内设有供水泵体且所述供水泵体进水端设有过滤层，所述蓄水腔（29）内顶端中部竖直设有传动轴（30），紧贴所述蓄水腔（29）内侧端壁位置设有第二刮板（31），所述第二刮板（31）上端与所述传动轴（30）底端之间设有连接杆，所述蓄水腔（29）内且对应所述传动轴（30）位置设有操作轴（32），所述传动轴（30）与所述操作轴（32）相贴近端分别开有齿槽，所述操作轴（32）对应所述传动轴（30）位置另一侧端活动贯穿所述蓄水腔（29）内端壁伸出且其伸出端套有手动架，所述蓄水腔（29）内底端开有卸料口且所述卸料口连接有卸料管道，所述卸料管道贯穿所述第一台体（24）内腔导出，所述导料口、卸料口内端均分别设有电控开关阀，所述环形防护罩体（23）上开有进风口和喷水口，所述喷水口通过管道与所述供水泵体出水端相连接，所述集料箱体（11）长度方向两侧端分别开有通口，所述进风口通过管道与位于一侧的通口相连接，所述抽风机体（12）进风端通过管道与位于另一侧的通口相连接，所述集料箱体（11）内端设有过滤架体，所述第一台体（24）上端均匀开有与所述蓄水腔（29）相连通的进水孔，且所述进水孔均位于所述环形支撑架（26）设置位置内侧。

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