CN213860054U - 一种便于拆卸的金刚石孔钻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的金刚石孔钻装置，涉及钻孔领域，包括加工台，所述加工台上端设有放置支撑转动机构及可拆卸式孔钻机构，所述可拆卸式孔钻机构包括矩形凹口、矩形凹槽、第一丝杆、第一丝杆滑座、连接支撑座、倒L形架体、升降气缸及钻头，所述放置支撑转动机构包括转动电机、放置支撑架、筒形支撑架、环形传动架、径向通槽、第二丝杆、第二丝杆滑座及定位紧固块，所述加工台宽度方向两侧中部均竖直设有除尘壳体，所述除尘壳体内均设有除尘组件，所述除尘壳体外顶端均设有喷水头。该金刚石孔钻装置可实现钻孔组件的便捷式安装、拆卸，可实现不同型号机件位置的便捷式紧固，具有除尘功能，保障装置操作环境。

Description

一种便于拆卸的金刚石孔钻装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔领域，具体涉及一种便于拆卸的金刚石孔钻装置。

背景技术

机件在加工过程中通常需要进行钻孔操作，现有孔钻装置中钻孔组件通常为固定设置的，不便于拆卸、更换、维修等。孔钻装置在工作使用时，需要将待加工机件位置进行紧固，因机件体型、体积等缘故而使得机件的位置紧固很是麻烦。机件在钻孔加工时会产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒的产生不仅会使得孔钻装置工作环境受到污染，还会对操作人员的身体健康造成严重的危害。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种便于拆卸的金刚石孔钻装置，该金刚石孔钻装置可实现钻孔组件的便捷式安装、拆卸，可实现不同型号机件位置的便捷式紧固，具有除尘功能，保障装置操作环境。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的金刚石孔钻装置，包括加工台，所述加工台上端中部设有放置支撑转动机构，所述加工台长度方向两侧均分别设有可拆卸式孔钻机构，所述可拆卸式孔钻机构包括所述加工台长度方向两端中侧均分别开有的矩形凹口、矩形凹口宽度方向两侧内端壁上均分别开有的矩形凹槽、矩形凹槽内均设有的第一丝杆、第一丝杆外部均套有的第一丝杆滑座、第一丝杆滑座上端之间活动设有的连接支撑座、连接支撑座上端竖直固定设有的倒L形架体、倒L形架体非固定端下侧竖直固定设有的升降气缸及升降气缸竖直向下的伸缩端端部设有的钻头，所述放置支撑转动机构包括所述加工台下端中部设有的转动电机、所述加工台中部正上方设有的放置支撑架、放置支撑架下端与所述加工台上端之间设有的筒形支撑架、放置支撑架下端中侧活动设有的环形传动架、放置支撑架上等弧度均匀开有的径向通槽、径向通槽内均设有的第二丝杆、第二丝杆外部均套有的第二丝杆滑座及第二丝杆滑座上端均竖直固定设有的定位紧固块，所述加工台宽度方向两侧中部均竖直设有除尘壳体，所述除尘壳体内均设有除尘组件，所述除尘壳体外顶端均设有喷水头。钻头优选为金刚石钻头，加工台下端边缘处竖直固定均匀设有支撑腿。

作为本实用新型的一种改进，所述矩形凹口均沿所述加工台长度方向设置，所述矩形凹口均沿竖直方向开设，所述第一丝杆均活动贯穿所述第一丝杆滑座设置，所述第一丝杆滑座活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆靠近所述加工台长度方向端部位置一侧端端部均活动贯穿所述矩形凹槽内端壁伸出，且其伸出端端部均外接第一丝杆驱动电机，所述连接支撑座沿所述加工台宽度方向两侧下端均铰接设有连接螺杆，所述连接螺杆非铰接端端部均分别套有连接螺母，所述第一丝杆滑座对应所述矩形凹槽内底端位置另一侧端端壁上均竖直开有连接卡口。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件、第三丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计，连接螺杆非铰接端可插入连接卡口内。

作为本实用新型的一种改进，所述放置支撑架为圆盘形架体，所述放置支撑架下端竖直固定设有所述筒形支撑架，所述加工台上端中侧开有环形嵌槽，所述筒形支撑架底端端部活动嵌入所述环形嵌槽内，所述径向通槽均沿所述放置支撑架横截面半径方向开设，所述第二丝杆均活动贯穿所述第二丝杆滑座设置，所述第二丝杆滑座活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述环形传动架包括所述放置支撑架下端中侧活动设有的第一环形传动架及第一环形传动架下端活动设有的第二环形传动架，所述第一环形传动架外部套有第一传动齿轮，所述第二环形传动架外侧圆周端壁与所述筒形支撑架内端壁之间等弧度均匀固定设有连接杆。放置支撑架可圆周转动。

作为本实用新型的一种改进，所述转动电机输出轴竖直向上伸进所述环形传动架内，所述第一环形传动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二环形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述转动电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均分别铰接设有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述第二丝杆靠近所述放置支撑架圆心位置一侧端外部均分别套有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮均为锥齿轮，且相互之间啮合传动。驱动杆靠近其铰接端位置处与转动电机输出轴外部之间设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述除尘组件包括所述除尘壳体内端中侧竖直设有的中空圆柱形的过滤架体、所述除尘壳体内顶端中侧竖直设有的第三丝杆、所述除尘壳体内端中侧水平设有的环形清理架及环形清理架内侧端壁上均匀密集设有的刷毛。过滤架体外端壁上均匀密集开有过滤网孔。

作为本实用新型的一种改进，所述第三丝杆顶端端部活动贯穿所述除尘壳体内顶端壁伸出，且其伸出端端部外接第三丝杆驱动电机，所述第三丝杆底端端部活动贯穿所述过滤架体顶端壁伸进过滤架体内腔，所述过滤架体活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆外部之间设有第三丝杆传动组件，所述环形清理架外侧圆周端壁与所述除尘壳体内端壁之间等弧度均匀固定设有稳固架，所述环形清理架内端口径大于所述过滤架体横截面外端直径，所述过滤架体底端中部开有第一导气口，所述除尘壳体底端开有第二导气口，所述第一导气口与所述第二导气口之间设有导气软管，所述加工台上端另设有除尘风机，所述第二导气口通过管道与所述除尘风机进风端相连通，所述除尘壳体沿所述加工台宽度方向相对应端端壁上均分别均匀密集开有进尘孔。除尘壳体底侧开有卸尘口且卸尘口处设有挡板。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该金刚石孔钻装置设有的可拆卸式孔钻机构可实现钻孔组件的便捷式安装、拆卸。设有的放置支撑转动机构可实现不同型号机件位置的便捷式紧固，可实现待加工机件位置的转动。设有的除尘风机、除尘壳体及除尘组件，使得该装置具有除尘功能，保障装置操作环境。除尘组件还可以实现过滤架体的清理，保障其过滤性能。设有的喷水头可实现机件加工过程中的清洗降温。

附图说明

图1为本实用新型一种便于拆卸的金刚石孔钻装置整体结构俯视简图；

图2为所述可拆卸式孔钻机构局部结构示意图；

图3为所述加工台上端结构示意图；

图4为所述第一环形传动架示意图；

图5为所述第二环形传动架示意图；

附图标记列表：1、加工台；2、放置支撑转动机构；3、可拆卸式孔钻机构；4、矩形凹口；5、矩形凹槽；6、第一丝杆；7、第一丝杆滑座；8、连接支撑座；9、倒L形架体；10、升降气缸；11、钻头；12、转动电机；13、放置支撑架；14、筒形支撑架；15、径向通槽；16、第二丝杆；17、第二丝杆滑座；18、定位紧固块；19、除尘壳体；20、除尘组件；21、喷水头；22、第一丝杆驱动电机；23、连接螺杆；24、连接螺母；25、第一环形传动架；26、第二环形传动架；27、第一传动齿轮；28、第一键槽；29、第二键槽；30、驱动杆；31、第二传动齿轮；32、过滤架体；33、第三丝杆；34、环形清理架；35、刷毛；36、除尘风机；37、连接卡口；38、第三丝杆驱动电机。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种便于拆卸的金刚石孔钻装置进行说明，包括加工台1，所述加工台1上端中部设有放置支撑转动机构2，所述加工台1长度方向两侧均分别设有可拆卸式孔钻机构3，所述可拆卸式孔钻机构3包括所述加工台1长度方向两端中侧均分别开有的矩形凹口4、矩形凹口4宽度方向两侧内端壁上均分别开有的矩形凹槽5、矩形凹槽5内均设有的第一丝杆6、第一丝杆6外部均套有的第一丝杆滑座7、第一丝杆滑座7上端之间活动设有的连接支撑座8、连接支撑座8上端竖直固定设有的倒L形架体9、倒L形架体9非固定端下侧竖直固定设有的升降气缸10及升降气缸10竖直向下的伸缩端端部设有的钻头11，所述放置支撑转动机构2包括所述加工台1下端中部设有的转动电机12、所述加工台1中部正上方设有的放置支撑架13、放置支撑架13下端与所述加工台1上端之间设有的筒形支撑架14、放置支撑架13下端中侧活动设有的环形传动架、放置支撑架13上等弧度均匀开有的径向通槽15、径向通槽15内均设有的第二丝杆16、第二丝杆16外部均套有的第二丝杆滑座17及第二丝杆滑座17上端均竖直固定设有的定位紧固块18，所述加工台1宽度方向两侧中部均竖直设有除尘壳体19，所述除尘壳体19内均设有除尘组件20，所述除尘壳体19外顶端均设有喷水头21。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种便于拆卸的金刚石孔钻装置进行说明，所述矩形凹口4均沿所述加工台1长度方向设置，所述矩形凹口4均沿竖直方向开设，所述第一丝杆6均活动贯穿所述第一丝杆滑座7设置，所述第一丝杆滑座7活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆6外部之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆6靠近所述加工台1长度方向端部位置一侧端端部均活动贯穿所述矩形凹槽5内端壁伸出，且其伸出端端部均外接第一丝杆驱动电机22，所述连接支撑座8沿所述加工台1宽度方向两侧下端均铰接设有连接螺杆23，所述连接螺杆23非铰接端端部均分别套有连接螺母24，所述第一丝杆滑座7对应所述矩形凹槽5内底端位置另一侧端端壁上均竖直开有连接卡口37。

实施例3：参见图1、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种便于拆卸的金刚石孔钻装置进行说明，所述放置支撑架13为圆盘形架体，所述放置支撑架13下端竖直固定设有所述筒形支撑架14，所述加工台1上端中侧开有环形嵌槽，所述筒形支撑架14底端端部活动嵌入所述环形嵌槽内，所述径向通槽15均沿所述放置支撑架13横截面半径方向开设，所述第二丝杆16均活动贯穿所述第二丝杆滑座17设置，所述第二丝杆滑座17活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆16外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述环形传动架包括所述放置支撑架13下端中侧活动设有的第一环形传动架25及第一环形传动架25下端活动设有的第二环形传动架26，所述第一环形传动架25外部套有第一传动齿轮27，所述第二环形传动架26外侧圆周端壁与所述筒形支撑架14内端壁之间等弧度均匀固定设有连接杆。

实施例4：参见图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种便于拆卸的金刚石孔钻装置进行说明，所述转动电机12输出轴竖直向上伸进所述环形传动架内，所述第一环形传动架25内端壁上等弧度均匀开有第一键槽28，所述第二环形传动架26内端壁上等弧度均匀开有第二键槽29，所述第一键槽28与所述第二键槽29相互之间位置开设方向相反，所述转动电机12输出轴外部且对应所述第一键槽28、第二键槽29位置均分别铰接设有驱动杆30，所述驱动杆30相互之间位置铰接方向相反，所述第二丝杆16靠近所述放置支撑架13圆心位置一侧端外部均分别套有第二传动齿轮31，所述第一传动齿轮27、第二传动齿轮31均为锥齿轮，且相互之间啮合传动。

实施例5：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种便于拆卸的金刚石孔钻装置进行说明，所述除尘组件20包括所述除尘壳体19内端中侧竖直设有的中空圆柱形的过滤架体32、所述除尘壳体19内顶端中侧竖直设有的第三丝杆33、所述除尘壳体19内端中侧水平设有的环形清理架34及环形清理架34内侧端壁上均匀密集设有的刷毛35。

实施例6：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种便于拆卸的金刚石孔钻装置进行说明，所述第三丝杆33顶端端部活动贯穿所述除尘壳体19内顶端壁伸出，且其伸出端端部外接第三丝杆驱动电机38，所述第三丝杆33底端端部活动贯穿所述过滤架体32顶端壁伸进过滤架体32内腔，所述过滤架体32活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆33外部之间设有第三丝杆传动组件，所述环形清理架34外侧圆周端壁与所述除尘壳体19内端壁之间等弧度均匀固定设有稳固架，所述环形清理架34内端口径大于所述过滤架体32横截面外端直径，所述过滤架体32底端中部开有第一导气口，所述除尘壳体19底端开有第二导气口，所述第一导气口与所述第二导气口之间设有导气软管，所述加工台1上端另设有除尘风机36，所述第二导气口通过管道与所述除尘风机36进风端相连通，所述除尘壳体19沿所述加工台1宽度方向相对应端端壁上均分别均匀密集开有进尘孔。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：钻头用于机件钻孔加工，设有的升降气缸用于调控钻头的位置高度，设有的倒L形架体用于升降气缸、钻头的安装支撑，连接支撑座与第一丝杆滑座之间为活动连接。连接支撑座与第一丝杆滑座之间活动连接时，连接螺杆非铰接端端部分别插入连接卡口内，再手动转动连接螺母，可实现连接支撑座与第一丝杆滑座之间紧固连接。第一丝杆驱动电机运作可带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动第一丝杆滑座沿第一丝杆长度方向往返运动，第一丝杆滑座的运动可实现钻头水平位置的调控。待加工机件放置于放置支撑架上，转动电机正转或反向，通过驱动杆与第一键槽或第二键槽相配合传动，可带动第一环形传动架转动或第二环形传动架转动，第一环形传动架的转动通过第一传动齿轮、第二传动齿轮可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动第二丝杆滑座沿径向通槽长度方向往返运动，第二丝杆滑座的运动可带动定位紧固块运动，定位紧固块相靠近运动可实现放置支撑架上待加工机件位置的紧固。风机运作，机件加工所产生的粉尘颗粒会通过进尘孔导入除尘壳体内，设有的过滤架体实现空气过滤作用。第三丝杆驱动电机运作可带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三丝杆传动组件可带动过滤架体上下运动，环形清理架为固定设置，过滤架体上下运动时设有的刷毛可实现其外端壁的清理，有效避免过滤网孔的堵塞。设有的喷水头喷水端对应放置支撑架位置设置，用于机件加工过程中喷水清洗降温。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的金刚石孔钻装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上端中部设有放置支撑转动机构（2），所述加工台（1）长度方向两侧均分别设有可拆卸式孔钻机构（3），所述可拆卸式孔钻机构（3）包括所述加工台（1）长度方向两端中侧均分别开有的矩形凹口（4）、矩形凹口（4）宽度方向两侧内端壁上均分别开有的矩形凹槽（5）、矩形凹槽（5）内均设有的第一丝杆（6）、第一丝杆（6）外部均套有的第一丝杆滑座（7）、第一丝杆滑座（7）上端之间活动设有的连接支撑座（8）、连接支撑座（8）上端竖直固定设有的倒L形架体（9）、倒L形架体（9）非固定端下侧竖直固定设有的升降气缸（10）及升降气缸（10）竖直向下的伸缩端端部设有的钻头（11），所述放置支撑转动机构（2）包括所述加工台（1）下端中部设有的转动电机（12）、所述加工台（1）中部正上方设有的放置支撑架（13）、放置支撑架（13）下端与所述加工台（1）上端之间设有的筒形支撑架（14）、放置支撑架（13）下端中侧活动设有的环形传动架、放置支撑架（13）上等弧度均匀开有的径向通槽（15）、径向通槽（15）内均设有的第二丝杆（16）、第二丝杆（16）外部均套有的第二丝杆滑座（17）及第二丝杆滑座（17）上端均竖直固定设有的定位紧固块（18），所述加工台（1）宽度方向两侧中部均竖直设有除尘壳体（19），所述除尘壳体（19）内均设有除尘组件（20），所述除尘壳体（19）外顶端均设有喷水头（21）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的金刚石孔钻装置，其特征在于：所述矩形凹口（4）均沿所述加工台（1）长度方向设置，所述矩形凹口（4）均沿竖直方向开设，所述第一丝杆（6）均活动贯穿所述第一丝杆滑座（7）设置，所述第一丝杆滑座（7）活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆（6）外部之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆（6）靠近所述加工台（1）长度方向端部位置一侧端端部均活动贯穿所述矩形凹槽（5）内端壁伸出，且其伸出端端部均外接第一丝杆驱动电机（22），所述连接支撑座（8）沿所述加工台（1）宽度方向两侧下端均铰接设有连接螺杆（23），所述连接螺杆（23）非铰接端端部均分别套有连接螺母（24），所述第一丝杆滑座（7）对应所述矩形凹槽（5）内底端位置另一侧端端壁上均竖直开有连接卡口（37）。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的金刚石孔钻装置，其特征在于：所述放置支撑架（13）为圆盘形架体，所述放置支撑架（13）下端竖直固定设有所述筒形支撑架（14），所述加工台（1）上端中侧开有环形嵌槽，所述筒形支撑架（14）底端端部活动嵌入所述环形嵌槽内，所述径向通槽（15）均沿所述放置支撑架（13）横截面半径方向开设，所述第二丝杆（16）均活动贯穿所述第二丝杆滑座（17）设置，所述第二丝杆滑座（17）活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆（16）外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述环形传动架包括所述放置支撑架（13）下端中侧活动设有的第一环形传动架（25）及第一环形传动架（25）下端活动设有的第二环形传动架（26），所述第一环形传动架（25）外部套有第一传动齿轮（27），所述第二环形传动架（26）外侧圆周端壁与所述筒形支撑架（14）内端壁之间等弧度均匀固定设有连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的金刚石孔钻装置，其特征在于：所述转动电机（12）输出轴竖直向上伸进所述环形传动架内，所述第一环形传动架（25）内端壁上等弧度均匀开有第一键槽（28），所述第二环形传动架（26）内端壁上等弧度均匀开有第二键槽（29），所述第一键槽（28）与所述第二键槽（29）相互之间位置开设方向相反，所述转动电机（12）输出轴外部且对应所述第一键槽（28）、第二键槽（29）位置均分别铰接设有驱动杆（30），所述驱动杆（30）相互之间位置铰接方向相反，所述第二丝杆（16）靠近所述放置支撑架（13）圆心位置一侧端外部均分别套有第二传动齿轮（31），所述第一传动齿轮（27）、第二传动齿轮（31）均为锥齿轮，且相互之间啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的金刚石孔钻装置，其特征在于：所述除尘组件（20）包括所述除尘壳体（19）内端中侧竖直设有的中空圆柱形的过滤架体（32）、所述除尘壳体（19）内顶端中侧竖直设有的第三丝杆（33）、所述除尘壳体（19）内端中侧水平设有的环形清理架（34）及环形清理架（34）内侧端壁上均匀密集设有的刷毛（35）。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的金刚石孔钻装置，其特征在于：所述第三丝杆（33）顶端端部活动贯穿所述除尘壳体（19）内顶端壁伸出，且其伸出端端部外接第三丝杆驱动电机（38），所述第三丝杆（33）底端端部活动贯穿所述过滤架体（32）顶端壁伸进过滤架体（32）内腔，所述过滤架体（32）活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆（33）外部之间设有第三丝杆传动组件，所述环形清理架（34）外侧圆周端壁与所述除尘壳体（19）内端壁之间等弧度均匀固定设有稳固架，所述环形清理架（34）内端口径大于所述过滤架体（32）横截面外端直径，所述过滤架体（32）底端中部开有第一导气口，所述除尘壳体（19）底端开有第二导气口，所述第一导气口与所述第二导气口之间设有导气软管，所述加工台（1）上端另设有除尘风机（36），所述第二导气口通过管道与所述除尘风机（36）进风端相连通，所述除尘壳体（19）沿所述加工台（1）宽度方向相对应端端壁上均分别均匀密集开有进尘孔。

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