CN110899259A - 套筒类工件中间工序自动冲吹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种套筒类工件中间工序自动冲吹装置，属于车间加工设备领域，包括防护罩，防护罩内底部设置有带动工件旋转的旋转支撑机构，所述防护罩上还安装有带有两个出口的内外对冲管，所述内外对冲管内通入压缩空气，防护罩上还连接有驱动内外对冲管上下移动的升降装置。该发明解决套筒类工件加工中间序中残留切削液、杂质、油污以及内腔铁屑的冲洗问题,有效提高工件表面质量及后序加工的定位精度以及实现套筒类工件的内外壁同步冲吹，避免相互影响，同时减少对操作者的人身伤害。
Description
技术领域
本发明涉及车间加工设备领域，尤其是一种车间自动冲吹装置，主要用于套筒冷却液、杂志等的去除。
背景技术
车间现场在进行套筒类工件加工时，涉及镗、磨等工序时经常需要使用切削液，因均不为最终工序后续仍需加工，现场操作者一般采用高压气直接对准工件冲吹，去除套筒内外壁残留冷却液、杂质、油污以及铁屑等，以保证后续加工定位基准精度要求。常规性方式利用压缩空气直接冲吹工件，虽然能将残留的切削液吹干净，但需要内外壁单独冲吹，相互影响。且溅落的切削液中包含有某些添加剂（如常用作杀菌添加剂的苯酚类物质）对人体具有毒性，会对操作者皮肤及呼吸器官造成一定危害。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种套筒类工件中间工序自动冲吹装置，实现套筒类工件的内外壁同步冲吹，避免相互影响，同时减少对操作者的人身伤害。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种套筒类工件中间工序自动冲吹装置，包括防护罩、防护罩内底部设置有带动工件旋转的旋转支撑机构，所述防护罩上还安装有带有两个出口的内外对冲管，所述内外对冲管内通入压缩空气，内外对冲管上还连接有驱动内外对冲管上下移动的升降装置。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降装置包括安装在防护罩内侧壁上的升降气缸，升降气缸的两个腔室分别通过进出气胶管进出压缩空气，所述内外对冲管连接在升降气缸的升降杆上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述内外对冲管上设置有限位传感器。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护罩内底部设置有底槽，底槽上通过滤网支撑安装有滤网。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转支撑机构为在旋转电机驱动下转动的用于放置工件的旋转盘，旋转盘安装在滤网上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转盘中间为中空设置，旋转盘外套接有在电机驱动下带动旋转盘转动的传送带。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述内外对冲管包括一个倒U型的空心管，所述空心管下端设置有两个与工件内外相对的出口，所述空心管上端通过进气胶管通入压缩空气。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护罩顶部设置有锥形的顶盖，防护罩下端支撑在滤网上，防护罩上还设置透视前窗，透视前窗处安装两个透明的分体式推拉门。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明通过内外对冲管的升降和工件的自动旋转的配合，实现套筒类工件内外的同步、全方位、无死角的冲吹，减轻操作者的劳动强度，避免分别吹冲的相互影响；同时将工件冲吹区域进行密封，避免残留冷却液、杂质、油污以及铁屑等四处喷溅导致对操作者的人身伤害，也减少了周围环境的污染。
升降装置选用升降气缸，简单易操作；且限位传感器的设置用于感应内外对冲管上升、下降高度，实现升降的自动切换，进一步提高了自动化程度。
防护罩内底部设置底槽以及滤网，实现了排污的分类，便于固液分离和清理。滤网上安装一个旋转盘，转动盘用于带动工件旋转；旋转盘中间设置为中空，适当垫高工件，有效规避了内部冲吹时油污及废屑的回旋。
防护罩上还设置透视前窗，便于对工件工作过程的监视；透视前窗处安装两个透明的分体式推拉门，方便了工件的装卸。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明工作流程图；
其中，1、顶盖，2、防护罩，3、透视前窗，4、分体式推拉门，5、旋转盘，6、滤网，7、底槽，8、滤网支撑，9、进出气胶管，10、升降气缸，11、限位传感器，12、内外对冲管，13、进气胶管。
具体实施方式
实施例一
一种套筒类工件中间工序自动冲吹装置，包括防护罩2，防护罩2内底部设置有带动工件旋转的旋转支撑机构，防护罩2上还安装有带有两个出口的内外对冲管12，内外对冲管12的两个出口分别与套筒类工件的内外壁相对，内外对冲管12内通入压缩空气，防护罩2上还连接有驱动内外对冲管12上下移动的升降装置。本发明通过内外对冲管12的上下升降和工件的自动旋转的配合，实现套筒类工件内外的同步、全方位、无死角的冲吹，减轻操作者的劳动强度，避免分别吹冲的相互影响；同时防护罩2将工件冲吹区域进行密封，避免残留冷却液、杂质、油污以及铁屑等四处喷溅导致对操作者的人身伤害，也减少了周围环境的污染。
内外对冲管12包括一个倒U型的空心管，空心管下端设置有两个与工件内外相对的出口，空心管上端通过进气胶管13通入压缩空气。
其中升降装置可以选用现有技术中的任何一种实现升降功能的装置，比如齿轮齿条装置、滑轮升降装置等等，本实施例优选一种升降装置，包括安装在防护罩2内侧壁上的升降气缸10，升降气缸10的两个腔室分别通过进出气胶管9进出压缩空气，其中内外对冲管12连接在升降气缸10的升降杆上跟随升降杆升降。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于在防护罩2上设置有一上一下两个限位传感器11，两个限位传感器11可以与控制器连接，用于限定内外对冲管12上下升降轨迹。
其中防护罩2内底部设置有底槽7，底槽上通过滤网支撑8安装有滤网6，切削液可流入底槽7内，滤网6可将杂质、铁屑等过滤出来，便于清理。旋转支撑机构为在旋转电机驱动下转动的用于放置工件的旋转盘5，旋转盘5安装在滤网6上。其中旋转盘5外套接一个传送带，同时需要配置一个旋转电机，旋转电机外连接一个减速设备，比如减速器，减速器外连接一个传送带，传送带在摩擦力下带动旋转盘5转动。其中可以在滤网5上开设一个环状的凹槽用于放置旋转盘5，防止旋转盘5在转动时没有定位。
优选的可以将旋转盘5中间掏空，设置成中空形式。
实施例三
本实施例与实施例二的区别在于防护罩2顶部设置有锥形的顶盖1，如图1所示，防护罩2下端支撑在滤网6上，防护罩2上还设置透视前窗3，透视前窗3处安装两个透明的分体式推拉门4。
以上为本发明的装置部分，装置的运行需要控制器来控制，其中控制器选用现有的常规控制器即可，旋转支撑装置、升降装置以及内外对冲管12和升降气缸10的进出气均由控制器控制，如图2所示，具体的工作流程如下：
首先控制器控制旋转支撑装置带动工件旋转，然后控制内外对冲管12内通入压缩空气对工件进行冲吹作业；
同时控制器控制升降气缸上下升降，当向上或者向下碰到限位传感器时，控制器控制升降气缸换向运动，实现了内外对冲管的上下自动反复运动。
Claims (8)
1.一种套筒类工件中间工序自动冲吹装置，其特征在于：包括防护罩（2），防护罩（2）内底部设置有带动工件旋转的旋转支撑机构，所述防护罩（2）上还安装有带有两个出口的内外对冲管（12），所述内外对冲管（12）内通入压缩空气，防护罩（2）上还连接有驱动内外对冲管（12）上下移动的升降装置。
2.根据权利要求1所述的套筒类工件中间工序自动冲吹装置，其特征在于：所述升降装置包括安装在防护罩（2）内侧壁上的升降气缸（10），升降气缸（10）的两个腔室分别通过进出气胶管（9）进出压缩空气，所述内外对冲管（12）连接在升降气缸（10）的升降杆上。
3.根据权利要求1所述的套筒类工件中间工序自动冲吹装置，其特征在于：所述防护罩（2）上设置有限定内外对冲管（12）上下升降轨迹的限位传感器（11）。
4.根据权利要求1所述的套筒类工件中间工序自动冲吹装置，其特征在于：所述防护罩（2）内底部设置有底槽（7），底槽上通过滤网支撑（8）安装有滤网（6）。
5.根据权利要求4所述的套筒类工件中间工序自动冲吹装置，其特征在于：所述旋转支撑机构为在旋转电机驱动下转动的用于放置工件的旋转盘（5），旋转盘（5）安装在滤网（6）上。
6.根据权利要求5所述的套筒类工件中间工序自动冲吹装置，其特征在于：所述旋转盘（5）中间为中空设置，旋转盘（5）外套接有在电机驱动下带动旋转盘（5）转动的传送带。
7.根据权利要求1所述的套筒类工件中间工序自动冲吹装置，其特征在于：所述内外对冲管（12）包括一个倒U型的空心管，所述空心管下端设置有两个与工件内外相对的出口，所述空心管上端通过进气胶管（13）通入压缩空气。
8.根据权利要求4所述的套筒类工件中间工序自动冲吹装置，其特征在于：所述防护罩（2）顶部设置有锥形的顶盖（1），防护罩（2）下端支撑在滤网（6）上，防护罩（2）上还设置透视前窗（3），透视前窗（3）处安装两个透明的分体式推拉门（4）。
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