CN211383455U - 一种导尿管阀制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导尿管阀制备装置，属于导尿管阀领域，包括加工台及加工箱体，所述加工箱体内顶端中侧设有加工组件，所述加工箱体内底端中侧设有定位组件，所述加工箱体内端后侧设有喷水组件和吸尘组件，所述喷水组件包括传动丝杆、活动座、喷水头支撑架及喷水头，所述吸尘组件包括滑动凹槽、一滑动座、摆杆及吸尘罩体，所述加工箱体长度方向两侧外端壁上分别设有辅助放置机构，所述加工台下端设有集尘箱体、集水箱体和传动电机，该装置实现加工过程中的除尘，保障设备工作环境，实现喷水头位置的灵活调控，便于喷水降温或喷水清洗操作，实现清洗水的过滤循环再利用，实现工具的便捷式放置，实现过滤网孔的清理及过滤杂质的便捷式导出。

Description

一种导尿管阀制备装置

技术领域

本实用新型涉及导尿管阀领域，具体涉及一种导尿管阀制备装置。

背景技术

导尿管阀零部件在制备过程中会产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒的四溅会使得管阀零部件加工环境恶劣，对操作工人的身体健康造成威胁，同时所四溅的粉尘颗粒后期的收集处理也很是不便。管阀零部件在加工过程中或加工后通常需要进行喷水降温或喷水清洗，喷头位置无法实现灵活变动，会使得管阀零部件喷水降温或喷水清洗不便，清洗水的直接排放不仅会造成环境的污染，同时还会造成水资源的大量浪费。导尿管阀在制备过程中需要人工使用到若干工具辅助导尿管阀的加工，工具的放置会占用加工箱体内部大量空间，可能会造成导尿管阀的加工不便，人工操作不便。现有的导尿管阀加工设备中通常采用过滤网实现除尘、清洗水过滤，过滤网网孔极易发生堵塞，且过滤杂质的清除也很是不便。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种导尿管阀制备装置，该装置实现导尿管阀的内置加工，避免了管阀零部件加工过程中的粉尘颗粒的四溅。设有的加工组件实现管阀零部件加工，设有的定位组件便于管阀零部件的放置。该装置可以实现导尿管阀加工过程中的吸尘，在保证管阀零部件加工环境、操作人员身体健康的同时，还便于管阀零部件加工过程中粉尘颗粒的收集处理。实现喷水头位置的灵活手动调控，大大便于管阀零部件的喷水降温或喷水清洗，实现喷水头上下往返运动，使得喷水更加均匀。实现清洗水的过滤循环再利用，节约水资源。在不占用加工箱体内部空间的前提下，实现工具的便捷式放置。采用过滤架实现除尘、清洗水过滤处理，实现过滤网孔的清理，实现过滤杂质的便捷式导出。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导尿管阀制备装置，包括加工台及加工台上端设有的加工箱体，所述加工箱体内顶端中侧设有加工组件，所述加工箱体内底端中侧设有定位组件，所述定位组件包括定位架、定位架上端边缘处均匀设有的定位气缸及定位气缸活塞杆端部分别设有的定位块，所述加工箱体内端后侧设有喷水组件和吸尘组件，所述喷水组件包括竖直设有的传动丝杆、传动丝杆外部设有的活动座、活动座一侧端且沿其长度方向均匀固定设有的喷水头支撑架及喷水头支撑架非固定端设有的喷水头，所述吸尘组件包括内腔后端壁上开有的第一滑动凹槽、第一滑动凹槽内活动设有的第一滑动座、第一滑动座外端壁铰接的摆杆、摆杆一侧端开有的第二滑动凹槽、第二滑动凹槽内设有的第二滑动座及第二滑动座外端设有的吸尘罩体，所述加工箱体长度方向两侧外端壁上分别设有辅助放置机构，所述辅助放置机构包括所述加工箱体长度方向两侧外端壁中侧且沿竖直方向分别开有的第三滑动凹槽、第三滑动凹槽内均分别活动设有的第三滑动座、第三滑动座外端壁分别水平固定连接的辅助放置架、所述加工箱体长度方向两侧外端壁且位于第三滑动凹槽位置两侧分别竖直设有定向杆、辅助放置架一侧端且对应定向杆位置分别开有的定位槽及第三滑动座上分别设有的定位螺钉，所述加工台下端设有集尘箱体、集水箱体和传动电机。定位气缸数量为二以上，第二滑动凹槽可开于摆杆上端或下端或对应第一滑动凹槽位置另一侧端，加工箱体前端设有双开门体。

作为本实用新型的一种改进，所述加工台下端均匀设有支撑腿，所述加工组件包括横向丝杆、纵向丝杆、驱动电机、纵向滑块、横向滑块、升降气缸及加工头，所述横向丝杆沿所述加工箱体内腔长度方向设置，所述纵向丝杆沿所述加工箱体内腔宽度方向设置，所述横向丝杆、纵向丝杆长度方向一端均分别通过联轴器连接有驱动电机，所述横向丝杆设于所述纵向丝杆位置下方，所述纵向丝杆位置下方设有纵向滑块且纵向滑块上端与所述纵向丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述纵向滑块下端且沿所述加工箱体内腔长度方向两侧分别固定设有L形丝杆安装架，所述L形丝杆安装架之间设有横向丝杆，所述横向丝杆下端设有横向滑块且横向滑块上端与横向丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述横向丝杆、纵向丝杆位置两侧旁均分别设有第一导轨，所述第一导轨与横向丝杆、纵向丝杆相互之间均分别间隔平行水平设置，所述纵向滑块上端、横向滑块上端且对应第一导轨位置分别开有第一导槽，所述横向滑块下端固定设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有加工头。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件、第三丝杆传动组件结构相同且均包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理技术设计，丝杆的转动使得丝杆螺母沿其长度方向往返运动，加工头为打磨头、钻孔头等零部件加工机器，加工头采用现有技术设计，第一导轨置于第一导槽内使得横向滑块、纵向滑块定向运动。

作为本实用新型的一种改进，所述定位架设为圆盘形，所述加工箱体内底端中侧固定设有环形支撑架，所述环形支撑架顶端均匀活动设有滚珠，所述定位架下端开有用于所述滚珠嵌入的环形凹槽，所述传动电机输出轴竖直活动贯穿所述加工台设计，所述定位架下端等弧度均匀开有条形传动槽，所述定位架下端中部开有圆形凹槽，所述条形传动槽均一端与所述圆形凹槽相连通，所述环形支撑架内且位于所述定位架位置下方设有圆盘形传动架，所述传动电机输出轴端部与所述圆盘形传动架下端中部固定连接，所述圆盘形传动架上端边缘处设有传动销，所述定位气缸活塞杆对应所述定位架中心部位置伸缩运动。定位架可圆周转动，圆盘形传动架非设于环形支撑架内端中侧。

作为本实用新型的一种改进，所述加工箱体内腔后端中侧设有所述传动丝杆，所述传动丝杆底端部活动贯穿所述加工台向下伸出，所述活动座一侧端与所述传动丝杆外部之间设有第三丝杆传动组件，所述活动座对应其滑动端位置另一侧端对应所述定位组件位置设置，所述喷水头支撑架为L形架体，所述喷水头支撑架非固定端端部分别固定设有球体，所述喷水头支撑架非固定端端部分别活动设有喷水头定位座，所述喷水头定位座上分别开有用于所述球体嵌入的嵌槽，所述喷水头定位座上分别开有紧固螺孔且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺钉，所述紧固螺孔均分别与所述嵌槽相连通，所述喷水头分别可拆卸式设于所述喷水头定位座上，所述传动丝杆位置侧旁设有第二导轨且所述第二导轨与所述传动丝杆相互之间间隔平行设置，所述活动座一侧端且对应所述第二导轨位置开有第二导槽，所述传动电机输出轴上套有第一主动带轮，所述传动丝杆伸出端外部套有第一从动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮外部之间套有第一皮带，所述喷水头进水端分别通过供水管道与所述集水箱体底端内腔相连通。紧固螺钉贯穿紧固螺孔拧入嵌槽内可以实现喷水头定位座位置的调控，第二导轨置于第二导槽内实现活动座的定向运动。

作为本实用新型的一种改进，所述加工箱体内侧后端壁上且位于所述加工箱体长度方向两侧均分别水平开有第一滑动凹槽，所述吸尘罩体出气端通过导气软管与所述集尘箱体顶端内腔相连通，所述第三滑动座上均分别开有定位螺孔且所述定位螺孔内均分别拧入有定位螺钉，所述定向杆水平横截面为T形，所述定位槽为T形槽。吸尘罩体的位置通过第二滑动座置于第二滑动凹槽内可以实现活动调控，定位螺钉用于第三滑动座位置的调控紧固，定向杆置于定位槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述集尘箱体、集水箱体均设为中空圆柱形，所述集尘箱体、集水箱体内顶端中侧均分别竖直设有传动轴，所述传动轴下端均固定设有中空圆台形过滤架，所述中空圆台形过滤架底端壁紧贴所述集尘箱体、集水箱体内端壁设计，所述中空圆台形过滤架下端开口无端板设计，所述中空圆台形过滤架侧端壁上均匀密集开有过滤孔，所述传动电机输出轴外部套有一组第二主动带轮，所述传动轴外部分别套有第二从动带轮，所述第二从动带轮与第二主动带轮外部之间分别套有第二皮带，所述集尘箱体、集水箱体外端壁且对应中空圆台形过滤架底端部位置分别开有环形滑槽，所述环形滑槽内均分别活动设有环形滑块，所述环形滑槽内底端均分别等弧度均匀开有第一除尘通口，所述环形滑块上均分别等弧度均匀开有第二除尘通口，所述加工台上开有进水口且所述进水口通过管道与所述集水箱体顶部内腔相连通，所述集尘箱体外侧设有抽风机体且所述抽风机体进风端通过管道与所述集尘箱体下端内腔相连通，所述中空圆台形过滤架侧端壁上方分别设有清理杆，所述清理杆下端均分别均匀密集设有刷毛，所述清理杆与所述中空圆台形过滤架侧端壁之间间隔平行设置，所述清理杆分别通过连接杆与所述集尘箱体、集水箱体内端壁固定连接。第二皮带活动贯穿集尘箱体、集水箱体外端壁设计，第一除尘通口数量与第二除尘通口数量相同，中空圆台形过滤架底端设有环形滚架，集尘、集水内侧端壁上分别开有环形滚槽，环形滚架均活动置于环形滚槽内。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置实现导尿管阀的内置加工，避免了管阀零部件加工过程中的粉尘颗粒的四溅。设有的加工组件实现管阀零部件加工，设有的定位组件便于管阀零部件的放置。设有吸尘组件可以实现导尿管阀加工过程中的吸尘，在保证管阀零部件加工环境、操作人员身体健康的同时，还便于管阀零部件加工过程中粉尘颗粒的收集处理，且吸尘罩体位置可手动调控，大大便于加工箱体内部除尘。设有的球体及紧固螺钉实现喷水头位置的灵活手动调控，大大便于管阀零部件的喷水降温或喷水清洗，采用丝杆传动、带轮传动，实现喷水头上下往返运动，使得喷水更加均匀。实现清洗水的过滤循环再利用，节约水资源。设有的辅助放置机构在不占用加工箱体内部空间的前提下，实现工具的便捷式放置。采用过滤架实现除尘、清洗水过滤处理，通过带轮传动、清理杆、刷毛实现过滤网孔的清理。设有的环形滑槽、环形滑块、除尘通口实现过滤杂质的便捷式导出。

附图说明

图1为本实用新型一种导尿管阀制备装置整体结构示意图；

图2为所述圆盘形传动架传动结构示意图；

图3为所述喷水组件结构示意图；

图4为所述吸尘组件局部结构示意图；

图5为所述辅助放置机构结构示意图；

图6为所述传动电机传动结构示意图；

图7为所述第一除尘通口位置示意图；

图8为所述第二除尘通口位置示意图；

附图标记列表：1、加工台；2、加工箱体；3、加工组件；4、定位组件；5、定位架；6、定位气缸；7、定位块；8、喷水组件；9、吸尘组件；10、传动丝杆；11、活动座；12、喷水头支撑架；13、喷水头；14、第一滑动凹槽；15、第一滑动座；16、摆杆；17、第二滑动凹槽；18、第二滑动座；19、吸尘罩体；20、辅助放置机构；21、第三滑动凹槽；22、第三滑动座；23、辅助放置架；24、定向杆；25、定位槽；26、定位螺钉；27、集尘箱体；28、集水箱体；29、传动电机；30、条形传动槽；31、圆形凹槽；32、圆盘形传动架；33、传动销；34、球体；35、喷水头定位座；36、嵌槽；37、第一主动带轮；38、第一从动带轮；39、第一皮带；40、传动轴；41、中空圆台形过滤架；42、第二主动带轮；43、第二从动带轮；44、第二皮带；45、环形滑槽；46、环形滑块；47、第一除尘通口；48、第二除尘通口；49、清理杆；50、刷毛。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，现对本实用新型提供的一种导尿管阀制备装置进行说明，包括加工台1及加工台1上端设有的加工箱体2，所述加工箱体2内顶端中侧设有加工组件3，所述加工箱体2内底端中侧设有定位组件4，所述定位组件4包括定位架5、定位架5上端边缘处均匀设有的定位气缸6及定位气缸6活塞杆端部分别设有的定位块7，所述加工箱体2内端后侧设有喷水组件8和吸尘组件9，所述喷水组件8包括竖直设有的传动丝杆10、传动丝杆10外部设有的活动座11、活动座11一侧端且沿其长度方向均匀固定设有的喷水头支撑架12及喷水头支撑架12非固定端设有的喷水头13，所述吸尘组件9包括内腔后端壁上开有的第一滑动凹槽14、第一滑动凹槽14内活动设有的第一滑动座15、第一滑动座15外端壁铰接的摆杆16、摆杆16一侧端开有的第二滑动凹槽17、第二滑动凹槽17内设有的第二滑动座18及第二滑动座18外端设有的吸尘罩体19，所述加工箱体2长度方向两侧外端壁上分别设有辅助放置机构20，所述辅助放置机构20包括所述加工箱体2长度方向两侧外端壁中侧且沿竖直方向分别开有的第三滑动凹槽21、第三滑动凹槽21内均分别活动设有的第三滑动座22、第三滑动座22外端壁分别水平固定连接的辅助放置架23、所述加工箱体2长度方向两侧外端壁且位于第三滑动凹槽21位置两侧分别竖直设有定向杆24、辅助放置架23一侧端且对应定向杆24位置分别开有的定位槽25及第三滑动座22上分别设有的定位螺钉26，所述加工台1下端设有集尘箱体27、集水箱体28和传动电机29。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种导尿管阀制备装置进行说明，所述加工台1下端均匀设有支撑腿，所述加工组件3包括横向丝杆、纵向丝杆、驱动电机、纵向滑块、横向滑块、升降气缸及加工头，所述横向丝杆沿所述加工箱体2内腔长度方向设置，所述纵向丝杆沿所述加工箱体2内腔宽度方向设置，所述横向丝杆、纵向丝杆长度方向一端均分别通过联轴器连接有驱动电机，所述横向丝杆设于所述纵向丝杆位置下方，所述纵向丝杆位置下方设有纵向滑块且纵向滑块上端与所述纵向丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述纵向滑块下端且沿所述加工箱体2内腔长度方向两侧分别固定设有L形丝杆安装架，所述L形丝杆安装架之间设有横向丝杆，所述横向丝杆下端设有横向滑块且横向滑块上端与横向丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述横向丝杆、纵向丝杆位置两侧旁均分别设有第一导轨，所述第一导轨与横向丝杆、纵向丝杆相互之间均分别间隔平行水平设置，所述纵向滑块上端、横向滑块上端且对应第一导轨位置分别开有第一导槽，所述横向滑块下端固定设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有加工头。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种导尿管阀制备装置进行说明，所述定位架5设为圆盘形，所述加工箱体2内底端中侧固定设有环形支撑架，所述环形支撑架顶端均匀活动设有滚珠，所述定位架5下端开有用于所述滚珠嵌入的环形凹槽，所述传动电机29输出轴竖直活动贯穿所述加工台1设计，所述定位架5下端等弧度均匀开有条形传动槽30，所述定位架5下端中部开有圆形凹槽31，所述条形传动槽30均一端与所述圆形凹槽31相连通，所述环形支撑架内且位于所述定位架5位置下方设有圆盘形传动架32，所述传动电机29输出轴端部与所述圆盘形传动架32下端中部固定连接，所述圆盘形传动架32上端边缘处设有传动销33，所述定位气缸6活塞杆对应所述定位架5中心部位置伸缩运动。

实施例4：参见图1、图3、图6，现对本实用新型提供的一种导尿管阀制备装置进行说明，所述加工箱体2内腔后端中侧设有所述传动丝杆10，所述传动丝杆10底端部活动贯穿所述加工台1向下伸出，所述活动座11一侧端与所述传动丝杆10外部之间设有第三丝杆传动组件，所述活动座11对应其滑动端位置另一侧端对应所述定位组件4位置设置，所述喷水头支撑架12为L形架体，所述喷水头支撑架12非固定端端部分别固定设有球体34，所述喷水头支撑架12非固定端端部分别活动设有喷水头定位座35，所述喷水头定位座35上分别开有用于所述球体34嵌入的嵌槽36，所述喷水头定位座35上分别开有紧固螺孔且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺钉，所述紧固螺孔均分别与所述嵌槽36相连通，所述喷水头13分别可拆卸式设于所述喷水头定位座35上，所述传动丝杆10位置侧旁设有第二导轨且所述第二导轨与所述传动丝杆10相互之间间隔平行设置，所述活动座11一侧端且对应所述第二导轨位置开有第二导槽，所述传动电机29输出轴上套有第一主动带轮37，所述传动丝杆10伸出端外部套有第一从动带轮38，所述第一主动带轮37与所述第一从动带轮38外部之间套有第一皮带39，所述喷水头13进水端分别通过供水管道与所述集水箱体28底端内腔相连通。

实施例5：参见图1、图4、图5，现对本实用新型提供的一种导尿管阀制备装置进行说明，所述加工箱体2内侧后端壁上且位于所述加工箱体2长度方向两侧均分别水平开有第一滑动凹槽14，所述吸尘罩体19出气端通过导气软管与所述集尘箱体27顶端内腔相连通，所述第三滑动座22上均分别开有定位螺孔且所述定位螺孔内均分别拧入有定位螺钉26，所述定向杆24水平横截面为T形，所述定位槽25为T形槽。

实施例6：参见图1、图6、图7、图8，现对本实用新型提供的一种导尿管阀制备装置进行说明，所述集尘箱体27、集水箱体28均设为中空圆柱形，所述集尘箱体27、集水箱体28内顶端中侧均分别竖直设有传动轴40，所述传动轴40下端均固定设有中空圆台形过滤架41，所述中空圆台形过滤架41底端壁紧贴所述集尘箱体27、集水箱体28内端壁设计，所述中空圆台形过滤架41下端开口无端板设计，所述中空圆台形过滤架41侧端壁上均匀密集开有过滤孔，所述传动电机29输出轴外部套有一组第二主动带轮42，所述传动轴40外部分别套有第二从动带轮43，所述第二从动带轮43与第二主动带轮42外部之间分别套有第二皮带44，所述集尘箱体27、集水箱体28外端壁且对应中空圆台形过滤架41底端部位置分别开有环形滑槽45，所述环形滑槽45内均分别活动设有环形滑块46，所述环形滑槽45内底端均分别等弧度均匀开有第一除尘通口47，所述环形滑块46上均分别等弧度均匀开有第二除尘通口48，所述加工台1上开有进水口且所述进水口通过管道与所述集水箱体28顶部内腔相连通，所述集尘箱体27外侧设有抽风机体且所述抽风机体进风端通过管道与所述集尘箱体27下端内腔相连通，所述中空圆台形过滤架41侧端壁上方分别设有清理杆49，所述清理杆49下端均分别均匀密集设有刷毛50，所述清理杆49与所述中空圆台形过滤架41侧端壁之间间隔平行设置，所述清理杆49分别通过连接杆与所述集尘箱体27、集水箱体28内端壁固定连接。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：需要进行加工的导尿管阀零部件放置于定位架上，定位气缸运作带动定位块运作，从而可以实现管阀零部件位置的紧固。驱动电机运作带动横向丝杆、纵向丝杆转动，纵向丝杆的转动通过第一丝杆传动组件实现纵向滑块位置的调控，横向丝杆的转动通过第二丝杆传动组件实现横向滑块位置的调控，从而实现升降气缸位置的调控。升降气缸运作实现加工头竖直位置调控，加工头实现管阀零部件打孔、打磨等操作。传动电机运作通过第一主动带轮、第一皮带、第一从动带轮带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动通过第三丝杆传动组件实现活动座沿竖直方向往返运动，从而实现喷水头竖直方向位置的往返运动。球体嵌入嵌槽内，拧动紧固螺钉使得其从嵌槽内脱出，此时可手动调控喷水头位置。再次拧动紧固螺钉使得其拧入嵌槽内，可以实现喷水头定位座位置的紧固，从而实现喷水头位置的紧固，喷水头喷水实现加工过程中或加工后管阀零部件的降温或清洗处理。传动电机运作带动圆盘形传动架转动，圆盘形传动架的转动带动传动销沿条形传动槽长度方向运动，从而带动定位架位置的间歇性转动。圆盘形传动架与定位架之间采用槽轮机构原理设计，便于加工后管阀零部件的充分清洗。管阀零部件加工过程中可通过传动电机传动调控管阀零部件需要加工的位置，也可以在传动电机不运作的情况下通过手动调控实现管阀零部件位置的调控，当管阀零部件加工时，传动电机可根据具体情况运作或停机。第一滑动座可沿第一滑动凹槽长度方向滑动，摆杆与第一滑动座之间铰接，摆杆可手动转动。摆杆位置的变动可以实现吸尘罩体位置的一次调控。第二滑动座可沿第二滑动凹槽长度方向滑动，从而可以实现吸尘罩体位置的二次调控。吸尘罩体进行管阀零部件加工过程中粉尘颗粒的吸收去除。第三滑动座可沿第三滑动凹槽长度方向滑动，定位螺钉可以实现第三滑动座位置的紧固，辅助放置架便于工具的放置，定向杆置于定位槽内，可以实现辅助放置架位置的定向运动。抽风机体运作可以实现加工箱体内部抽气，从而实现加工箱体内部除尘。清洗水通过进水口、管道导入集水箱体内，设有的中空圆台形过滤架可以实现除尘和清洗水的过滤处理。传动电机运作通过第二主动带轮、第二皮带、第二从动带轮带动传动轴转动，传动轴的转动带动中空圆台形过滤架转动，中空圆台形过滤架转动时设有的刷毛可以实现中空圆台形过滤架过滤网孔的清理，防止过滤网孔堵塞。环形滑块置于环形滑槽内，可手动转动环形滑块。当环形滑块转动使得第一除尘通口与第二除尘通口位置相对应时，便于中空圆台形过滤架所过滤杂质的清除；当环形滑块转动使得第一除尘通口与第二除尘通口位置非相对应时，环形滑块可以起到第一除尘通口遮挡作用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种导尿管阀制备装置，包括加工台（1）及加工台（1）上端设有的加工箱体（2），其特征在于，所述加工箱体（2）内顶端中侧设有加工组件（3），所述加工箱体（2）内底端中侧设有定位组件（4），所述定位组件（4）包括定位架（5）、定位架（5）上端边缘处均匀设有的定位气缸（6）及定位气缸（6）活塞杆端部分别设有的定位块（7），所述加工箱体（2）内端后侧设有喷水组件（8）和吸尘组件（9），所述喷水组件（8）包括竖直设有的传动丝杆（10）、传动丝杆（10）外部设有的活动座（11）、活动座（11）一侧端且沿其长度方向均匀固定设有的喷水头支撑架（12）及喷水头支撑架（12）非固定端设有的喷水头（13），所述吸尘组件（9）包括内腔后端壁上开有的第一滑动凹槽（14）、第一滑动凹槽（14）内活动设有的第一滑动座（15）、第一滑动座（15）外端壁铰接的摆杆（16）、摆杆（16）一侧端开有的第二滑动凹槽（17）、第二滑动凹槽（17）内设有的第二滑动座（18）及第二滑动座（18）外端设有的吸尘罩体（19），所述加工箱体（2）长度方向两侧外端壁上分别设有辅助放置机构（20），所述辅助放置机构（20）包括所述加工箱体（2）长度方向两侧外端壁中侧且沿竖直方向分别开有的第三滑动凹槽（21）、第三滑动凹槽（21）内均分别活动设有的第三滑动座（22）、第三滑动座（22）外端壁分别水平固定连接的辅助放置架（23）、所述加工箱体（2）长度方向两侧外端壁且位于第三滑动凹槽（21）位置两侧分别竖直设有定向杆（24）、辅助放置架（23）一侧端且对应定向杆（24）位置分别开有的定位槽（25）及第三滑动座（22）上分别设有的定位螺钉（26），所述加工台（1）下端设有集尘箱体（27）、集水箱体（28）和传动电机（29）。

2.根据权利要求1所述的一种导尿管阀制备装置，其特征在于，所述加工台（1）下端均匀设有支撑腿，所述加工组件（3）包括横向丝杆、纵向丝杆、驱动电机、纵向滑块、横向滑块、升降气缸及加工头，所述横向丝杆沿所述加工箱体（2）内腔长度方向设置，所述纵向丝杆沿所述加工箱体（2）内腔宽度方向设置，所述横向丝杆、纵向丝杆长度方向一端均分别通过联轴器连接有驱动电机，所述横向丝杆设于所述纵向丝杆位置下方，所述纵向丝杆位置下方设有纵向滑块且纵向滑块上端与所述纵向丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述纵向滑块下端且沿所述加工箱体（2）内腔长度方向两侧分别固定设有L形丝杆安装架，所述L形丝杆安装架之间设有横向丝杆，所述横向丝杆下端设有横向滑块且横向滑块上端与横向丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述横向丝杆、纵向丝杆位置两侧旁均分别设有第一导轨，所述第一导轨与横向丝杆、纵向丝杆相互之间均分别间隔平行水平设置，所述纵向滑块上端、横向滑块上端且对应第一导轨位置分别开有第一导槽，所述横向滑块下端固定设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有加工头。

3.根据权利要求1所述的一种导尿管阀制备装置，其特征在于，所述定位架（5）设为圆盘形，所述加工箱体（2）内底端中侧固定设有环形支撑架，所述环形支撑架顶端均匀活动设有滚珠，所述定位架（5）下端开有用于所述滚珠嵌入的环形凹槽，所述传动电机（29）输出轴竖直活动贯穿所述加工台（1）设计，所述定位架（5）下端等弧度均匀开有条形传动槽（30），所述定位架（5）下端中部开有圆形凹槽（31），所述条形传动槽（30）均一端与所述圆形凹槽（31）相连通，所述环形支撑架内且位于所述定位架（5）位置下方设有圆盘形传动架（32），所述传动电机（29）输出轴端部与所述圆盘形传动架（32）下端中部固定连接，所述圆盘形传动架（32）上端边缘处设有传动销（33），所述定位气缸（6）活塞杆对应所述定位架（5）中心部位置伸缩运动。

4.根据权利要求1所述的一种导尿管阀制备装置，其特征在于，所述加工箱体（2）内腔后端中侧设有所述传动丝杆（10），所述传动丝杆（10）底端部活动贯穿所述加工台（1）向下伸出，所述活动座（11）一侧端与所述传动丝杆（10）外部之间设有第三丝杆传动组件，所述活动座（11）对应其滑动端位置另一侧端对应所述定位组件（4）位置设置，所述喷水头支撑架（12）为L形架体，所述喷水头支撑架（12）非固定端端部分别固定设有球体（34），所述喷水头支撑架（12）非固定端端部分别活动设有喷水头定位座（35），所述喷水头定位座（35）上分别开有用于所述球体（34）嵌入的嵌槽（36），所述喷水头定位座（35）上分别开有紧固螺孔且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺钉，所述紧固螺孔均分别与所述嵌槽（36）相连通，所述喷水头（13）分别可拆卸式设于所述喷水头定位座（35）上，所述传动丝杆（10）位置侧旁设有第二导轨且所述第二导轨与所述传动丝杆（10）相互之间间隔平行设置，所述活动座（11）一侧端且对应所述第二导轨位置开有第二导槽，所述传动电机（29）输出轴上套有第一主动带轮（37），所述传动丝杆（10）伸出端外部套有第一从动带轮（38），所述第一主动带轮（37）与所述第一从动带轮（38）外部之间套有第一皮带（39），所述喷水头（13）进水端分别通过供水管道与所述集水箱体（28）底端内腔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种导尿管阀制备装置，其特征在于，所述加工箱体（2）内侧后端壁上且位于所述加工箱体（2）长度方向两侧均分别水平开有第一滑动凹槽（14），所述吸尘罩体（19）出气端通过导气软管与所述集尘箱体（27）顶端内腔相连通，所述第三滑动座（22）上均分别开有定位螺孔且所述定位螺孔内均分别拧入有定位螺钉（26），所述定向杆（24）水平横截面为T形，所述定位槽（25）为T形槽。

6.根据权利要求1所述的一种导尿管阀制备装置，其特征在于，所述集尘箱体（27）、集水箱体（28）均设为中空圆柱形，所述集尘箱体（27）、集水箱体（28）内顶端中侧均分别竖直设有传动轴（40），所述传动轴（40）下端均固定设有中空圆台形过滤架（41），所述中空圆台形过滤架（41）底端壁紧贴所述集尘箱体（27）、集水箱体（28）内端壁设计，所述中空圆台形过滤架（41）下端开口无端板设计，所述中空圆台形过滤架（41）侧端壁上均匀密集开有过滤孔，所述传动电机（29）输出轴外部套有一组第二主动带轮（42），所述传动轴（40）外部分别套有第二从动带轮（43），所述第二从动带轮（43）与第二主动带轮（42）外部之间分别套有第二皮带（44），所述集尘箱体（27）、集水箱体（28）外端壁且对应中空圆台形过滤架（41）底端部位置分别开有环形滑槽（45），所述环形滑槽（45）内均分别活动设有环形滑块（46），所述环形滑槽（45）内底端均分别等弧度均匀开有第一除尘通口（47），所述环形滑块（46）上均分别等弧度均匀开有第二除尘通口（48），所述加工台（1）上开有进水口且所述进水口通过管道与所述集水箱体（28）顶部内腔相连通，所述集尘箱体（27）外侧设有抽风机体且所述抽风机体进风端通过管道与所述集尘箱体（27）下端内腔相连通，所述中空圆台形过滤架（41）侧端壁上方分别设有清理杆（49），所述清理杆（49）下端均分别均匀密集设有刷毛（50），所述清理杆（49）与所述中空圆台形过滤架（41）侧端壁之间间隔平行设置，所述清理杆（49）分别通过连接杆与所述集尘箱体（27）、集水箱体（28）内端壁固定连接。

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