CN216539858U - 一种化工泵用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工泵用加工设备，涉及化工泵加工领域，包括机箱，所述机箱内设有清洗机构，所述清洗机构包括筒形支撑架、圆盘形支撑架、驱动电机、丝杆、清理轴、圆盘形升降架、第一刷毛、筒形传动架及清洗桶，所述机箱外底端中侧设有集水壳体，所述集水壳体外侧设有循环水泵，所述机箱外底端且对应所述清理轴位置均设有过滤导水壳体。该设备实现化工泵合成机件的高效清洗，实现清洗桶位置的上下灵活调控，便于机件的装卸及清洗，实现清洗桶的清理，有效避免透水孔的堵塞，实现清洗水的过滤循环再利用，保障后续机件清洗效果。

Description

一种化工泵用加工设备

技术领域

本实用新型涉及化工泵加工领域，具体涉及一种化工泵用加工设备。

背景技术

发酵车间中会使用到化工泵，化工泵的合成机件在加工过程中表面不可避免会粘附有灰尘等杂质，需要进行清洗操作。现有技术中，通常采用清洗桶内存放机件，再通过清洗桶的转动实现机件高效清洗，但该种清洗技术还存在诸多问题，例如：清洗桶位置调控不便，从而使得机件装卸、清洗存在不便；清洗桶在长时间使用过程中，其上开有的透水孔易发生堵塞；清洗水在长时间使用后，其内含有大量的污渍，会使得后续机件清洗效果降低。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种化工泵用加工设备，该设备实现化工泵合成机件的高效清洗，实现清洗桶位置的上下灵活调控，便于机件的装卸及清洗，实现清洗桶的清理，有效避免透水孔的堵塞，实现清洗水的过滤循环再利用，保障后续机件清洗效果。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工泵用加工设备，包括上端开口设计的机箱，所述机箱内设有清洗机构，所述清洗机构包括所述机箱内底端中侧竖直固定设有的筒形支撑架、筒形支撑架上端水平固定设有的圆盘形支撑架、筒形支撑架内设有的驱动电机、圆盘形支撑架上端边缘处等弧度均匀竖直设有的丝杆、圆盘形支撑架上端边缘处且位于丝杆之间均竖直设有的清理轴、丝杆之间设有的圆盘形升降架、清理轴外部均匀密集设有的第一刷毛、圆盘形支撑架上端中侧竖直活动设有的筒形传动架及圆盘形升降架上端设有的清洗桶，所述机箱外底端中侧设有集水壳体，所述集水壳体外侧设有循环水泵，所述机箱外底端且对应所述清理轴位置均设有过滤导水壳体。驱动电机为旋转电机，筒形传动架可自由圆周转动，清洗桶顶部开口。

作为本实用新型的一种改进，所述机箱外底端竖直均匀固定设有支撑腿，所述筒形传动架包括所述圆盘形支撑架上端中侧竖直活动设有的第一筒形传动架及第一筒形传动架上端活动连接的第二筒形传动架，所述驱动电机输出轴竖直向上贯穿所述圆盘形支撑架伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均铰接设有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述驱动电机外部设有防水壳体，所述第一筒形传动架外部套有第一传动齿轮，所述丝杆外部且对应所述第一传动齿轮位置套有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相互之间啮合传动。驱动杆靠近其铰接端位置处与驱动电机输出轴外部之间设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述丝杆外部均套有丝杆滑块，所述丝杆均竖直活动贯穿所述丝杆滑块设置，所述丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均设有丝杆传动组件，所述圆盘形升降架外侧圆周端壁上套有环形连接架，所述环形连接架内侧圆周端壁与所述圆盘形升降架外侧圆周端壁之间设有轴承形连接件，所述环形连接架外侧圆周端壁与所述丝杆滑块固定连接，所述圆盘形升降架上端中侧开有十字形卡槽，所述清洗桶外底端中侧设有十字形卡块，所述清洗桶侧端壁上均匀密集开有透水孔，所述圆盘形升降架下端中部竖直固定设有伸缩架，所述伸缩架底端端部竖直活动伸进所述第二筒形传动架内，且其伸进端端部与所述第二筒形传动架内端壁之间均匀固定设有稳固连接架，所述第二筒形传动架外部套有第三传动齿轮，所述清理轴外部且对应所述第三传动齿轮位置套有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮相互之间啮合传动。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，轴承形连接件与现有轴承结构相似。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤导水壳体内且对应所述清理轴位置竖直固定设有筒形过滤架，所述清理轴竖直贯穿所述圆盘形支撑架、机箱内底端壁伸进所述筒形过滤架内，且其伸进端外部均匀密集设有第二刷毛，所述机箱内底部且对应所述过滤导水壳体位置开有出水口，所述过滤导水壳体底端且对应所述筒形过滤架位置开有导水口，所述导水口与所述集水壳体内腔之间设有导水管，所述循环水泵进水端端部通过管道与所述集水壳体底部内腔相连通、出水端端部通过管道与所述机箱顶部内腔相连通。筒形过滤架侧端壁上均匀密集开有过滤网孔，过滤导水壳体上设有清理窗口。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备实现化工泵合成机件高效清洗。通过棘轮传动、齿轮传动、丝杆传动可实现清洗桶位置的上下灵活调控，便于机件的装卸及清洗。通过棘轮传动、齿轮传动、清理轴、第一刷毛可实现清洗桶的清理，有效避免透水孔的堵塞。通过设有的过滤导水壳体、筒形过滤架、集水壳体、循环水泵可实现清洗水的过滤循环再利用，保障后续机件清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型一种化工泵用加工设备整体结构示意图；

图2为所述丝杆滑块位置示意图；

图3为所述第一刷毛位置示意图；

图4为所述第一筒形传动架传动结构示意图；

图5为所述第二筒形传动架传动结构示意图；

附图标记列表：1、机箱；2、清洗机构；3、筒形支撑架；4、圆盘形支撑架；5、驱动电机；6、丝杆；7、清理轴；8、圆盘形升降架；9、第一刷毛；10、清洗桶；11、集水壳体；12、循环水泵；13、过滤导水壳体；14、第一筒形传动架；15、第二筒形传动架；16、第一键槽；17、第二键槽；18、驱动杆；19、第一传动齿轮；20、第二传动齿轮；21、丝杆滑块；22、环形连接架；23、伸缩架；24、第三传动齿轮；25、第四传动齿轮；26、筒形过滤架；27、第二刷毛。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种化工泵用加工设备进行说明，包括上端开口设计的机箱1，所述机箱1内设有清洗机构2，所述清洗机构2包括所述机箱1内底端中侧竖直固定设有的筒形支撑架3、筒形支撑架3上端水平固定设有的圆盘形支撑架4、筒形支撑架3内设有的驱动电机5、圆盘形支撑架4上端边缘处等弧度均匀竖直设有的丝杆6、圆盘形支撑架4上端边缘处且位于丝杆6之间均竖直设有的清理轴7、丝杆6之间设有的圆盘形升降架8、清理轴7外部均匀密集设有的第一刷毛9、圆盘形支撑架4上端中侧竖直活动设有的筒形传动架及圆盘形升降架8上端设有的清洗桶10，所述机箱1外底端中侧设有集水壳体11，所述集水壳体11外侧设有循环水泵12，所述机箱1外底端且对应所述清理轴7位置均设有过滤导水壳体13。

实施例2：参见图1、图4、图5，现对本实用新型提供的一种化工泵用加工设备进行说明，所述机箱1外底端竖直均匀固定设有支撑腿，所述筒形传动架包括所述圆盘形支撑架4上端中侧竖直活动设有的第一筒形传动架14及第一筒形传动架14上端活动连接的第二筒形传动架15，所述驱动电机5输出轴竖直向上贯穿所述圆盘形支撑架4伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架14内端壁上等弧度均匀开有第一键槽16，所述第二筒形传动架15内端壁上等弧度均匀开有第二键槽17，所述第一键槽16与所述第二键槽17相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机5输出轴外部且对应所述第一键槽16、第二键槽17位置均铰接设有驱动杆18，所述驱动杆18相互之间位置铰接方向相反，所述驱动电机5外部设有防水壳体，所述第一筒形传动架14外部套有第一传动齿轮19，所述丝杆6外部且对应所述第一传动齿轮19位置套有第二传动齿轮20，所述第一传动齿轮19与所述第二传动齿轮20相互之间啮合传动。

实施例3：参见图1、图2、图5，现对本实用新型提供的一种化工泵用加工设备进行说明，所述丝杆6外部均套有丝杆滑块21，所述丝杆6均竖直活动贯穿所述丝杆滑块21设置，所述丝杆滑块21活动贯穿处内端壁与所述丝杆6外部之间均设有丝杆传动组件，所述圆盘形升降架8外侧圆周端壁上套有环形连接架22，所述环形连接架22内侧圆周端壁与所述圆盘形升降架8外侧圆周端壁之间设有轴承形连接件，所述环形连接架22外侧圆周端壁与所述丝杆滑块21固定连接，所述圆盘形升降架8上端中侧开有十字形卡槽，所述清洗桶10外底端中侧设有十字形卡块，所述清洗桶10侧端壁上均匀密集开有透水孔，所述圆盘形升降架8下端中部竖直固定设有伸缩架23，所述伸缩架23底端端部竖直活动伸进所述第二筒形传动架15内，且其伸进端端部与所述第二筒形传动架15内端壁之间均匀固定设有稳固连接架，所述第二筒形传动架15外部套有第三传动齿轮24，所述清理轴7外部且对应所述第三传动齿轮24位置套有第四传动齿轮25，所述第三传动齿轮24与所述第四传动齿轮25相互之间啮合传动。

实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种化工泵用加工设备进行说明，所述过滤导水壳体13内且对应所述清理轴7位置竖直固定设有筒形过滤架26，所述清理轴7竖直贯穿所述圆盘形支撑架4、机箱1内底端壁伸进所述筒形过滤架26内，且其伸进端外部均匀密集设有第二刷毛27，所述机箱1内底部且对应所述过滤导水壳体13位置开有出水口，所述过滤导水壳体13底端且对应所述筒形过滤架26位置开有导水口，所述导水口与所述集水壳体11内腔之间设有导水管，所述循环水泵12进水端端部通过管道与所述集水壳体11底部内腔相连通、出水端端部通过管道与所述机箱1顶部内腔相连通。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：机箱内注入清洗水体，待清洗的化工泵合成机件放置于清洗桶内，清洗桶通过十字形卡块插入十字形卡槽内，可实现清洗桶的稳固放置。驱动电机正转或反转，通过驱动杆与第一键槽或第二键槽相配合传动，可带动第一筒形传动架转动或第二筒形传动架转动，第一筒形传动架的转动通过第一传动齿轮、第二传动齿轮可带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件可带动丝杆滑块上下运动，丝杆滑块的上下运动会带动圆盘形升降架上下运动，从而便于机件装卸、清洗。第二筒形传动架的转动通过伸缩架会带动圆盘形升降架转动，圆盘形升降架会带动清洗桶一并转动。第二筒形传动架的转动通过第三传动齿轮、第四传动齿轮会带动清理轴转动，清理轴在转动时设有的第一刷毛可实现清洗桶外端壁的清理，有效避免透水孔的堵塞。机箱内的水体会通过出水口导入过滤导水壳体内，设有的筒形过滤架实现水体的过滤，过滤后的水体会通过导水口、导水管导入集水壳体内，集水壳体内的水体会通过循环水泵、管道再次导入机箱内，实现水体过滤循环再利用。清理轴的转动通过第二刷毛可实现筒形过滤架的清理，有效避免筒形过滤架上的过滤网孔堵塞。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种化工泵用加工设备，包括上端开口设计的机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内设有清洗机构(2)，所述清洗机构(2)包括所述机箱(1)内底端中侧竖直固定设有的筒形支撑架(3)、筒形支撑架(3)上端水平固定设有的圆盘形支撑架(4)、筒形支撑架(3)内设有的驱动电机(5)、圆盘形支撑架(4)上端边缘处等弧度均匀竖直设有的丝杆(6)、圆盘形支撑架(4)上端边缘处且位于丝杆(6)之间均竖直设有的清理轴(7)、丝杆(6)之间设有的圆盘形升降架(8)、清理轴(7)外部均匀密集设有的第一刷毛(9)、圆盘形支撑架(4)上端中侧竖直活动设有的筒形传动架及圆盘形升降架(8)上端设有的清洗桶(10)，所述机箱(1)外底端中侧设有集水壳体(11)，所述集水壳体(11)外侧设有循环水泵(12)，所述机箱(1)外底端且对应所述清理轴(7)位置均设有过滤导水壳体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种化工泵用加工设备，其特征在于：所述机箱(1)外底端竖直均匀固定设有支撑腿，所述筒形传动架包括所述圆盘形支撑架(4)上端中侧竖直活动设有的第一筒形传动架(14)及第一筒形传动架(14)上端活动连接的第二筒形传动架(15)，所述驱动电机(5)输出轴竖直向上贯穿所述圆盘形支撑架(4)伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架(14)内端壁上等弧度均匀开有第一键槽(16)，所述第二筒形传动架(15)内端壁上等弧度均匀开有第二键槽(17)，所述第一键槽(16)与所述第二键槽(17)相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机(5)输出轴外部且对应所述第一键槽(16)、第二键槽(17)位置均铰接设有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)相互之间位置铰接方向相反，所述驱动电机(5)外部设有防水壳体，所述第一筒形传动架(14)外部套有第一传动齿轮(19)，所述丝杆(6)外部且对应所述第一传动齿轮(19)位置套有第二传动齿轮(20)，所述第一传动齿轮(19)与所述第二传动齿轮(20)相互之间啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种化工泵用加工设备，其特征在于：所述丝杆(6)外部均套有丝杆滑块(21)，所述丝杆(6)均竖直活动贯穿所述丝杆滑块(21)设置，所述丝杆滑块(21)活动贯穿处内端壁与所述丝杆(6)外部之间均设有丝杆传动组件，所述圆盘形升降架(8)外侧圆周端壁上套有环形连接架(22)，所述环形连接架(22)内侧圆周端壁与所述圆盘形升降架(8)外侧圆周端壁之间设有轴承形连接件，所述环形连接架(22)外侧圆周端壁与所述丝杆滑块(21)固定连接，所述圆盘形升降架(8)上端中侧开有十字形卡槽，所述清洗桶(10)外底端中侧设有十字形卡块，所述清洗桶(10)侧端壁上均匀密集开有透水孔，所述圆盘形升降架(8)下端中部竖直固定设有伸缩架(23)，所述伸缩架(23)底端端部竖直活动伸进所述第二筒形传动架(15)内，且其伸进端端部与所述第二筒形传动架(15)内端壁之间均匀固定设有稳固连接架，所述第二筒形传动架(15)外部套有第三传动齿轮(24)，所述清理轴(7)外部且对应所述第三传动齿轮(24)位置套有第四传动齿轮(25)，所述第三传动齿轮(24)与所述第四传动齿轮(25)相互之间啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种化工泵用加工设备，其特征在于：所述过滤导水壳体(13)内且对应所述清理轴(7)位置竖直固定设有筒形过滤架(26)，所述清理轴(7)竖直贯穿所述圆盘形支撑架(4)、机箱(1)内底端壁伸进所述筒形过滤架(26)内，且其伸进端外部均匀密集设有第二刷毛(27)，所述机箱(1)内底部且对应所述过滤导水壳体(13)位置开有出水口，所述过滤导水壳体(13)底端且对应所述筒形过滤架(26)位置开有导水口，所述导水口与所述集水壳体(11)内腔之间设有导水管，所述循环水泵(12)进水端端部通过管道与所述集水壳体(11)底部内腔相连通、出水端端部通过管道与所述机箱(1)顶部内腔相连通。

Images