CN112355822B - 一种刹车片用加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刹车片用加工设备，涉及刹车片加工领域，包括基座，所述基座上端设有磨削组件及切割组件，所述磨削组件包括磨削支架、环形升降架、环形转动架、打磨轮安装轴、打磨轮、条形通口、第一丝杆、条形滑块、环形驱动架及驱动电机，所述切割组件包括切割支架、滑动凹槽、滑动座、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸及切割头。该加工设备实现刹车片切割、磨削一体化，在降低成本的同时，还使得刹车片生产加工效率提升。设有多种型号的打磨轮，操作人员可根据具体磨削加工需求选择相应型号的打磨轮，使得设备工作范围增大，节约打磨轮更换时间，降低人工负担。具有除尘功能，保障设备操作环境及操作人员身体健康。

Description

一种刹车片用加工设备
技术领域
本发明涉及刹车片加工领域，具体涉及一种刹车片用加工设备。
背景技术
刹车片在生产过程中，通常需要进行切割、磨削加工，刹车片的切割、磨削加工工序为分开进行的，且分别还需要专门的设备进行操作，在增加生产成本的同时，还使得刹车片生产加工效率低。刹车片在进行磨削加工时，因磨削加工需求不同，则需要不用型号的打磨轮才可实现，现有刹车片磨削设备通常仅设有单一型号的打磨轮，为实现不同需求的磨削加工，需要更换相应型号的打磨轮，很是繁琐，浪费时间的同时，还增加的人工负担。刹车片在进行切割、磨削加工时会产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒的产生会使得加工设备操作环境恶劣，会严重危害操作人员的身体健康。因此，现在需要一种新的方案。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种刹车片用加工设备，该加工设备实现刹车片切割、磨削一体化，在降低成本的同时，还使得刹车片生产加工效率提升。设有多种型号的打磨轮，操作人员可根据具体磨削加工需求选择相应型号的打磨轮，使得设备工作范围增大，节约打磨轮更换时间，降低人工负担。具有除尘功能，保障设备操作环境及操作人员身体健康。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种刹车片用加工设备，包括基座，所述基座长度方向两侧上端均设有磨削组件，所述基座中侧上端设有切割组件，所述磨削组件包括所述基座上端竖直固定设有的中空圆柱形的磨削支架、磨削支架外部套有的环形升降架、环形升降架外部活动套有的环形转动架、环形转动架外侧圆周端壁上等弧度均匀设有的打磨轮安装轴、打磨轮安装轴上均套有的打磨轮、磨削支架外侧端壁上等弧度均匀竖直开有的条形通口、条形通口内均设有的第一丝杆及条形滑块、磨削支架顶部外侧端壁上活动套有的环形驱动架及磨削支架内顶端设有的驱动电机，所述切割组件包括所述磨削支架外顶端之间固定设有的切割支架、切割支架底端且沿其长度方向开有的滑动凹槽、滑动凹槽内设有的滑动座、滑动凹槽长度方向一侧内端与滑动座之间设有的第一伸缩气缸、滑动座下端竖直设有的第二伸缩气缸及第二伸缩气缸底端端部设有的切割头。基座下端竖直均匀固定设有支腿，打磨轮型号不相同，驱动电机为旋转电机，切割头采用现有技术制备，切割头用于机件切割加工。
作为本发明的一种改进，所述环形升降架内端口径大于所述磨削支架横截面外端直径，所述第一丝杆均竖直活动贯穿所述条形滑块设置，所述条形滑块活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述环形升降架内侧端壁与所述条形滑块相互之间均固定连接，所述第一丝杆顶端均套有第一传动齿轮，所述磨削支架顶部外侧端壁且对应所述第一传动齿轮位置开有环形驱动凹槽，所述环形驱动架内侧端活动置于所述环形驱动凹槽内，所述环形驱动架内侧端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述第一传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计。
作为本发明的一种改进，所述环形升降架外侧圆周端壁上开有环形转动凹槽，所述环形转动架内侧端活动置于所述环形转动凹槽内，所述环形转动架外侧圆周端壁上且沿垂直环形转动凹槽内底端壁位置方向开有定位螺孔，所述定位螺孔内拧入有定位螺钉，所述打磨轮安装轴均沿所述环形转动架横截面外端半径方向设置，所述磨削支架内顶端边侧水平设有筒形传动架，所述筒形传动架沿所述磨削支架横截面内端半径方向设置，所述筒形传动架长度方向一端活动设有环形稳固架，所述环形稳固架外侧圆周端壁与所述磨削支架内顶端壁之间固定设有连接稳固架，所述驱动电机输出轴水平活动伸进所述筒形传动架内，所述筒形传动架包括相互之间活动连接的第一筒形传动架及第二筒形传动架。筒形传动架通过环形稳固架及连接稳固架实现位置的稳固设置。
作为本发明的一种改进，所述第一筒形传动架靠近所述磨削支架内侧端壁位置设置，所述第一筒形传动架内侧端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内侧端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均分别铰接设有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述磨削支架外侧端壁上且对应所述第一筒形传动架位置水平活动贯穿设有第一传动轴，所述第一传动轴一端端部伸进所述第一筒形传动架内且其伸进端端部通过连接杆与所述第一筒形传动架内端壁固定连接、另一端外部套有主动带轮，所述环形转动架上端且对应所述打磨轮安装轴位置均设有第二传动轴，所述第二传动轴均沿所述环形转动架横截面外端半径方向设置，所述第二传动轴对应所述打磨轮安装轴位置一侧端外部均套有第二传动齿轮、另一侧端外部均套有从动带轮，所述主动带轮与其位置正下方的从动带轮之间可拆卸式设有第一皮带，所述打磨轮安装轴靠近所述环形转动架位置一侧端外部均套有第三传动齿轮、另一侧端外部均套有所述打磨轮，所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮相互之间均啮合传动。驱动杆靠近其铰接端位置处与驱动电机输出轴外部之间均分别设有弹簧，第一皮带为可拆卸式设计，便于安装、拆卸。
作为本发明的一种改进，所述磨削支架底侧内端壁上设有一组过滤架安装座，所述过滤架安装座之间沿所述磨削支架横截面内端直径方向间隔设置，所述过滤架安装座之间固定设有筒形过滤架，所述筒形过滤架与所述筒形传动架相互之间间隔平行设置，所述过滤架安装座之间且位于筒形过滤架位置侧旁等弧度均匀设有第二丝杆，所述第二丝杆与所述筒形过滤架之间均间隔平行设置，所述筒形过滤架外部套有环形清理架，所述环形清理架内端口径大于所述筒形过滤架横截面外端直径，所述第二丝杆均活动贯穿所述环形清理架侧端壁设置，所述环形清理架侧端壁活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述环形清理架内侧端壁上等弧度均匀设有清理刷毛，靠近所述第二筒形传动架位置的过滤架安装座对应所述第二丝杆位置一侧端端壁上活动设有环形过渡架，所述第二丝杆靠近所述环形过渡架位置一侧端端部均套有过渡齿轮，所述环形过渡架内侧端壁上等弧度均匀开有过渡齿槽，所述过渡齿轮外部的轮齿与所述过渡齿槽相互之间均啮合传动，所述第二筒形传动架与环形过渡架外部之间套有第二皮带，所述基座下端且对应磨削支架位置均设有集尘壳体，所述集尘壳体内腔与所述磨削支架内腔之间均分别竖直均匀开有导尘孔，所述基座下端设有除尘风机，所述筒形过滤架长度方向一侧内端与所述除尘风机进风端之间均设有导风管，所述磨削支架外端壁上均分别均匀密集开有引尘孔。筒形过滤架外侧端壁上均匀密集开有过滤网孔，第二筒形传动架及环形过渡架外侧端壁上均开有用于第二皮带传动的传动凹槽。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：该加工设备设有的磨削组件及切割组件，可实现刹车片切割、磨削一体化，在降低成本的同时，还使得刹车片生产加工效率提升。设有的磨削组件中设有不同的打磨轮，操作人员可根据具体磨削加工需求选择相应型号的打磨轮，使得设备工作范围增大，节约打磨轮更换时间，降低人工负担。磨削支架内部中空设计、磨削支架上开有的条形通口及引尘孔、磨削支架内部设有的筒形过滤架及基座下端设有的集尘壳体和除尘风机，使得该设备具有除尘功能，保障设备操作环境及操作人员身体健康。通过棘轮传动、带轮传动、齿轮传动、丝杆传动可带动环形清理架及清理刷毛运动，可实现筒形过滤架的清理，有效避免过滤网孔的堵塞，保障设备除尘功能。
附图说明
图1为本发明一种刹车片用加工设备整体结构示意图；
图2为所述磨削组件结构示意图；
图3为所述环形升降架与所述条形滑块之间连接示意图；
图4为所述第一传动齿轮传动结构示意图；
图5为所述第一筒形传动架示意图；
图6为所述第二筒形传动架示意图；
附图标记列表：
1、基座；2、磨削组件；3、切割组件；4、磨削支架；5、环形升降架；6、环形转动架；7、打磨轮安装轴；8、打磨轮；9、条形通口；10、第一丝杆；11、条形滑块；12、环形驱动架；13、驱动电机；14、切割支架；15、滑动凹槽；16、滑动座；17、第一伸缩气缸；18、第二伸缩气缸；19、切割头；20、第一传动齿轮；21、第一筒形传动架；22、第二筒形传动架；23、第一键槽；24、第二键槽；25、驱动杆；26、第一传动轴；27、主动带轮；28、第二传动轴；29、第二传动齿轮；30、从动带轮；31、第一皮带；32、第三传动齿轮；33、过滤架安装座；34、筒形过滤架；35、第二丝杆；36、环形清理架；37、清理刷毛；38、环形过渡架；39、过渡齿轮；40、第二皮带；41、集尘壳体；42、除尘风机。
具体实施方式
实施例
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本发明提供的一种刹车片用加工设备进行说明，包括基座1，所述基座1长度方向两侧上端均设有磨削组件2，所述基座1中侧上端设有切割组件3，所述磨削组件2包括所述基座1上端竖直固定设有的中空圆柱形的磨削支架4、磨削支架4外部套有的环形升降架5、环形升降架5外部活动套有的环形转动架6、环形转动架6外侧圆周端壁上等弧度均匀设有的打磨轮安装轴7、打磨轮安装轴7上均套有的打磨轮8、磨削支架4外侧端壁上等弧度均匀竖直开有的条形通口9、条形通口9内均设有的第一丝杆10及条形滑块11、磨削支架4顶部外侧端壁上活动套有的环形驱动架12及磨削支架4内顶端设有的驱动电机13，所述切割组件3包括所述磨削支架4外顶端之间固定设有的切割支架14、切割支架14底端且沿其长度方向开有的滑动凹槽15、滑动凹槽15内设有的滑动座16、滑动凹槽15长度方向一侧内端与滑动座16之间设有的第一伸缩气缸17、滑动座16下端竖直设有的第二伸缩气缸18及第二伸缩气缸18底端端部设有的切割头19。
实施例2：参见图1、图2、图3、图4，现对本发明提供的一种刹车片用加工设备进行说明，所述环形升降架5内端口径大于所述磨削支架4横截面外端直径，所述第一丝杆10均竖直活动贯穿所述条形滑块11设置，所述条形滑块11活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆10外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述环形升降架5内侧端壁与所述条形滑块11相互之间均固定连接，所述第一丝杆10顶端均套有第一传动齿轮20，所述磨削支架4顶部外侧端壁且对应所述第一传动齿轮20位置开有环形驱动凹槽，所述环形驱动架12内侧端活动置于所述环形驱动凹槽内，所述环形驱动架12内侧端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述第一传动齿轮20外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动。
实施例3：参见图1、图2、图5、图6，现对本发明提供的一种刹车片用加工设备进行说明，所述环形升降架5外侧圆周端壁上开有环形转动凹槽，所述环形转动架6内侧端活动置于所述环形转动凹槽内，所述环形转动架6外侧圆周端壁上且沿垂直环形转动凹槽内底端壁位置方向开有定位螺孔，所述定位螺孔内拧入有定位螺钉，所述打磨轮安装轴7均沿所述环形转动架6横截面外端半径方向设置，所述磨削支架4内顶端边侧水平设有筒形传动架，所述筒形传动架沿所述磨削支架4横截面内端半径方向设置，所述筒形传动架长度方向一端活动设有环形稳固架，所述环形稳固架外侧圆周端壁与所述磨削支架4内顶端壁之间固定设有连接稳固架，所述驱动电机13输出轴水平活动伸进所述筒形传动架内，所述筒形传动架包括相互之间活动连接的第一筒形传动架21及第二筒形传动架22。
实施例4：参见图1、图2、图5、图6，现对本发明提供的一种刹车片用加工设备进行说明，所述第一筒形传动架21靠近所述磨削支架4内侧端壁位置设置，所述第一筒形传动架21内侧端壁上等弧度均匀开有第一键槽23，所述第二筒形传动架22内侧端壁上等弧度均匀开有第二键槽24，所述第一键槽23与所述第二键槽24相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机13输出轴外部且对应所述第一键槽23、第二键槽24位置均分别铰接设有驱动杆25，所述驱动杆25相互之间位置铰接方向相反，所述磨削支架4外侧端壁上且对应所述第一筒形传动架21位置水平活动贯穿设有第一传动轴26，所述第一传动轴26一端端部伸进所述第一筒形传动架21内且其伸进端端部通过连接杆与所述第一筒形传动架21内端壁固定连接、另一端外部套有主动带轮27，所述环形转动架6上端且对应所述打磨轮安装轴7位置均设有第二传动轴28，所述第二传动轴28均沿所述环形转动架6横截面外端半径方向设置，所述第二传动轴28对应所述打磨轮安装轴7位置一侧端外部均套有第二传动齿轮29、另一侧端外部均套有从动带轮30，所述主动带轮27与其位置正下方的从动带轮30之间可拆卸式设有第一皮带31，所述打磨轮安装轴7靠近所述环形转动架6位置一侧端外部均套有第三传动齿轮32、另一侧端外部均套有所述打磨轮8，所述第二传动齿轮29与所述第三传动齿轮32相互之间均啮合传动。
实施例5：参见图1、图2，现对本发明提供的一种刹车片用加工设备进行说明，所述磨削支架4底侧内端壁上设有一组过滤架安装座33，所述过滤架安装座33之间沿所述磨削支架4横截面内端直径方向间隔设置，所述过滤架安装座33之间固定设有筒形过滤架34，所述筒形过滤架34与所述筒形传动架相互之间间隔平行设置，所述过滤架安装座33之间且位于筒形过滤架34位置侧旁等弧度均匀设有第二丝杆35，所述第二丝杆35与所述筒形过滤架34之间均间隔平行设置，所述筒形过滤架34外部套有环形清理架36，所述环形清理架36内端口径大于所述筒形过滤架34横截面外端直径，所述第二丝杆35均活动贯穿所述环形清理架36侧端壁设置，所述环形清理架36侧端壁活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆35外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述环形清理架36内侧端壁上等弧度均匀设有清理刷毛37，靠近所述第二筒形传动架22位置的过滤架安装座33对应所述第二丝杆35位置一侧端端壁上活动设有环形过渡架38，所述第二丝杆35靠近所述环形过渡架38位置一侧端端部均套有过渡齿轮39，所述环形过渡架38内侧端壁上等弧度均匀开有过渡齿槽，所述过渡齿轮39外部的轮齿与所述过渡齿槽相互之间均啮合传动，所述第二筒形传动架22与环形过渡架38外部之间套有第二皮带40，所述基座1下端且对应磨削支架4位置均设有集尘壳体41，所述集尘壳体41内腔与所述磨削支架4内腔之间均分别竖直均匀开有导尘孔，所述基座1下端设有除尘风机42，所述筒形过滤架34长度方向一侧内端与所述除尘风机42进风端之间均设有导风管，所述磨削支架4外端壁上均分别均匀密集开有引尘孔。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：设有的切割头用于刹车片切割加工，设有的打磨轮用于刹车片磨削加工。第一伸缩气缸运作可带动滑动座沿滑动凹槽长度方向滑动，从而实现滑动座位置的调控，滑动座位置的调控可实现切割头水平位置的调控。设有的第二伸缩气缸运作，可实现切割头位置高度的调控。手动转动环形驱动架，环形驱动架的转动通过传动齿槽、第一传动齿轮可带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动条形滑块沿条形通口长度方向往返运动，条形滑块的运动可带动环形升降架运动，从而可以实现打磨轮位置高度的调控。环形转动架可自由圆周转动，从而便于不同型号打磨轮的选择，设有的定位螺钉用于环形转动架位置的紧固。待打磨轮型号选择完毕后，主动带轮与从动带轮之间套有第一皮带。驱动电机正转或反转，通过驱动杆与第一键槽相配合运作或与第二键槽相配合运作，可带动第一筒形传动架转动或第二筒形传动架转动。第一筒形传动架的转动可带动第一传动轴转动，第一传动轴的转动通过主动带轮、第一皮带、从动带轮可带动第二传动轴转动，第二传动轴的转动通过第二传动齿轮、第三传动齿轮可带动打磨轮安装轴转动，打磨轮安装轴的转动可带动其上打磨轮转动，打磨轮实现刹车片磨削加工。除尘风机运作，刹车片磨削、切割所产生的粉尘颗粒会通过引尘孔、条形通口导入磨削支架内部，设有的筒形过滤架实现磨削支架内部空气过滤作用，筒形过滤架所过滤的杂质会通过导尘孔导入集尘壳体内。第二筒形传动架的转动通过第二皮带可带动环形过渡架转动，环形过渡架的转动通过过渡齿槽、过渡齿轮可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动环形清理架沿第二丝杆长度方向往返运动，环形清理架的运动带动清理刷毛运动，清理刷毛用于筒形过滤架外端壁的清理，避免过滤网孔的堵塞。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种刹车片用加工设备，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）长度方向两侧上端均设有磨削组件（2），所述基座（1）中侧上端设有切割组件（3），所述磨削组件（2）包括所述基座（1）上端竖直固定设有的中空圆柱形的磨削支架（4）、磨削支架（4）外部套有的环形升降架（5）、环形升降架（5）外部活动套有的环形转动架（6）、环形转动架（6）外侧圆周端壁上等弧度均匀设有的打磨轮安装轴（7）、打磨轮安装轴（7）上均套有的打磨轮（8）、磨削支架（4）外侧端壁上等弧度均匀竖直开有的条形通口（9）、条形通口（9）内均设有的第一丝杆（10）及条形滑块（11）、磨削支架（4）顶部外侧端壁上活动套有的环形驱动架（12）及磨削支架（4）内顶端设有的驱动电机（13），所述切割组件（3）包括所述磨削支架（4）外顶端之间固定设有的切割支架（14）、切割支架（14）底端且沿其长度方向开有的滑动凹槽（15）、滑动凹槽（15）内设有的滑动座（16）、滑动凹槽（15）长度方向一侧内端与滑动座（16）之间设有的第一伸缩气缸（17）、滑动座（16）下端竖直设有的第二伸缩气缸（18）及第二伸缩气缸（18）底端端部设有的切割头（19）；
所述环形升降架（5）外侧圆周端壁上开有环形转动凹槽，所述环形转动架（6）内侧端活动置于所述环形转动凹槽内，所述环形转动架（6）外侧圆周端壁上且沿垂直环形转动凹槽内底端壁位置方向开有定位螺孔，所述定位螺孔内拧入有定位螺钉，所述打磨轮安装轴（7）均沿所述环形转动架（6）横截面外端半径方向设置，所述磨削支架（4）内顶端边侧水平设有筒形传动架，所述筒形传动架沿所述磨削支架（4）横截面内端半径方向设置，所述筒形传动架长度方向一端活动设有环形稳固架，所述环形稳固架外侧圆周端壁与所述磨削支架（4）内顶端壁之间固定设有连接稳固架，所述驱动电机（13）输出轴水平活动伸进所述筒形传动架内，所述筒形传动架包括相互之间活动连接的第一筒形传动架（21）及第二筒形传动架（22）；
所述第一筒形传动架（21）靠近所述磨削支架（4）内侧端壁位置设置，所述第一筒形传动架（21）内侧端壁上等弧度均匀开有第一键槽（23），所述第二筒形传动架（22）内侧端壁上等弧度均匀开有第二键槽（24），所述第一键槽（23）与所述第二键槽（24）相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机（13）输出轴外部且对应所述第一键槽（23）、第二键槽（24）位置均分别铰接设有驱动杆（25），所述驱动杆（25）相互之间位置铰接方向相反，所述磨削支架（4）外侧端壁上且对应所述第一筒形传动架（21）位置水平活动贯穿设有第一传动轴（26），所述第一传动轴（26）一端端部伸进所述第一筒形传动架（21）内且其伸进端端部通过连接杆与所述第一筒形传动架（21）内端壁固定连接、另一端外部套有主动带轮（27），所述环形转动架（6）上端且对应所述打磨轮安装轴（7）位置均设有第二传动轴（28），所述第二传动轴（28）均沿所述环形转动架（6）横截面外端半径方向设置，所述第二传动轴（28）对应所述打磨轮安装轴（7）位置一侧端外部均套有第二传动齿轮（29）、另一侧端外部均套有从动带轮（30），所述主动带轮（27）与其位置正下方的从动带轮（30）之间可拆卸式设有第一皮带（31），所述打磨轮安装轴（7）靠近所述环形转动架（6）位置一侧端外部均套有第三传动齿轮（32）、另一侧端外部均套有所述打磨轮（8），所述第二传动齿轮（29）与所述第三传动齿轮（32）相互之间均啮合传动；
所述磨削支架（4）底侧内端壁上设有一组过滤架安装座（33），所述过滤架安装座（33）之间沿所述磨削支架（4）横截面内端直径方向间隔设置，所述过滤架安装座（33）之间固定设有筒形过滤架（34），所述筒形过滤架（34）与所述筒形传动架相互之间间隔平行设置，所述过滤架安装座（33）之间且位于筒形过滤架（34）位置侧旁等弧度均匀设有第二丝杆（35），所述第二丝杆（35）与所述筒形过滤架（34）之间均间隔平行设置，所述筒形过滤架（34）外部套有环形清理架（36），所述环形清理架（36）内端口径大于所述筒形过滤架（34）横截面外端直径，所述第二丝杆（35）均活动贯穿所述环形清理架（36）侧端壁设置，所述环形清理架（36）侧端壁活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆（35）外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述环形清理架（36）内侧端壁上等弧度均匀设有清理刷毛（37），靠近所述第二筒形传动架（22）位置的过滤架安装座（33）对应所述第二丝杆（35）位置一侧端端壁上活动设有环形过渡架（38），所述第二丝杆（35）靠近所述环形过渡架（38）位置一侧端端部均套有过渡齿轮（39），所述环形过渡架（38）内侧端壁上等弧度均匀开有过渡齿槽，所述过渡齿轮（39）外部的轮齿与所述过渡齿槽相互之间均啮合传动，所述第二筒形传动架（22）与环形过渡架（38）外部之间套有第二皮带（40），所述基座（1）下端且对应磨削支架（4）位置均设有集尘壳体（41），所述集尘壳体（41）内腔与所述磨削支架（4）内腔之间均分别竖直均匀开有导尘孔，所述基座（1）下端设有除尘风机（42），所述筒形过滤架（34）长度方向一侧内端与所述除尘风机（42）进风端之间均设有导风管，所述磨削支架（4）外端壁上均分别均匀密集开有引尘孔。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片用加工设备，其特征在于：所述环形升降架（5）内端口径大于所述磨削支架（4）横截面外端直径，所述第一丝杆（10）均竖直活动贯穿所述条形滑块（11）设置，所述条形滑块（11）活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆（10）外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述环形升降架（5）内侧端壁与所述条形滑块（11）相互之间均固定连接，所述第一丝杆（10）顶端均套有第一传动齿轮（20），所述磨削支架（4）顶部外侧端壁且对应所述第一传动齿轮（20）位置开有环形驱动凹槽，所述环形驱动架（12）内侧端活动置于所述环形驱动凹槽内，所述环形驱动架（12）内侧端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述第一传动齿轮（20）外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动。
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