CN213615918U - 一种环保型砂轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型砂轮机，涉及砂轮机领域，包括桌板及加工箱体，所述加工箱体内腔底侧设有第一支撑架及第二支撑架，所述第一支撑架上开有第一条形通口，所述第二支撑架上开有第二条形通口，所述第一条形通口内设有第一丝杆及传动轴，所述第一支撑架上端设有加工放置台，所述第二条形通口内设有第二丝杆及第三丝杆，第二支撑架上端设有砂轮机体，所述加工箱体内底端设有刮板，所述桌板下端设有集尘壳体，所述集尘壳体内设有筒形过滤架，所述集尘壳体外端壁上设有除尘风机。该砂轮机设备实现机件内置加工，实现机件放置加工台及砂轮机体位置的灵活调控，使得设备使用更加便捷。

Description

一种环保型砂轮机

技术领域

本实用新型涉及砂轮机领域，具体涉及一种环保型砂轮机。

背景技术

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。现有砂轮机设备中砂轮机体通常为外置设置的，砂轮机体在磨削机件时会产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒的飞溅会使得设备操作环境恶劣，严重危害操作人员身体健康，且粉尘颗粒后续的收集清理也很是麻烦。现有砂轮机设备中用于机件放置的加工台及砂轮机体位置通常为固定设置，设备在使用时存在不便。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种环保型砂轮机，该砂轮机设备实现机件内置加工，在防止粉尘颗粒飞溅，便于粉尘颗粒后续收集清理的同时，还有效保障了设备的操作环境。实现机件放置加工台及砂轮机体位置的灵活调控，使得设备使用更加便捷。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型砂轮机，包括桌板及桌板上端设有加工箱体，所述加工箱体前端内腔底侧设有第一支撑架，所述加工箱体后端内腔底侧设有第二支撑架，所述第一支撑架上且沿其长度方向开有第一条形通口，所述第二支撑架上且沿其长度方向开有第二条形通口，所述第一条形通口内端上侧且沿其长度方向设有第一丝杆，所述第一条形通口长度方向一侧内端下侧设有传动轴，所述第一丝杆外部设有第一丝杆滑座，所述第一丝杆滑座上端设有加工放置台，所述第二条形通口内端上侧且沿其长度方向设有第二丝杆，所述第二条形通口内端下侧且沿其长度方向设有第三丝杆，所述第二丝杆外部设有第二丝杆滑座，所述第三丝杆外部设有第三丝杆滑座，所述第二丝杆滑座上端设有砂轮机体，紧贴所述加工箱体内底端壁位置设有刮板，所述刮板与所述第三丝杆滑座之间竖直固定设有连接杆，所述桌板下端设有集尘壳体，所述集尘壳体内活动设有筒形过滤架，所述集尘壳体外侧端壁上设有除尘风机。加工箱体前端设有双开门体，砂轮机体包括电机及电机输出轴外部套有的砂轮片，除尘风机为抽风机体。

作为本实用新型的一种改进，所述桌板下端竖直均匀固定设有支撑腿，所述加工箱体内腔前后方向为所述桌板宽度方向，所述加工箱体内腔左右方向为所述桌板长度方向，所述第一支撑架、第二支撑架均沿所述桌板长度方向设置，所述刮板沿所述桌板宽度方向设置，所述第一支撑架与所述第二支撑架相互之间间隔平行齐平设置，所述加工箱体左右方向一侧内端壁上且位于所述第一支撑架与所述第二支撑架之间中侧位置活动设有筒形传动架，所述筒形传动架包括长度方向一端端部活动设于所述加工箱体内端壁上的第一筒形传动架及第一筒形传动架另一端端部活动连接的第二筒形传动架，所述加工箱体外端壁且对应所述筒形传动架位置设有驱动电机，所述驱动电机输出轴活动贯穿所述加工箱体侧端壁伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均分别铰接设有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架外部套有第一主动带轮，所述第二筒形传动架外部套有第二主动带轮。筒形传动架可自由圆周转动，驱动杆靠近其铰接端位置处与驱动电机输出轴外部之间设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述第一条形通口靠近所述筒形传动架位置一侧内端上部活动设有第一筒形连接架、下部活动设有第二筒形连接架，所述第二条形通口靠近所述筒形传动架位置一侧内端上部活动设有第三筒形连接架、下部活动设有第四筒形连接架，所述第一筒形连接架、第二筒形连接架、第三筒形连接架及第四筒形连接架均沿所述桌板长度方向设置，所述第一筒形连接架内端口径大于所述第一丝杆横截面直径，所述第一丝杆长度方向一端端部活动置于所述第一筒形连接架内，所述第一筒形连接架外部且对应所述第一主动带轮位置套有第一从动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮外部之间套有第一皮带，所述第一筒形连接架外部套有第一主动齿轮，所述第一筒形连接架外部一侧等弧度均匀开有第一紧固螺孔且所述第一紧固螺孔内均分别拧入有第一紧固螺钉。筒形连接架均可自由圆周转动。

作为本实用新型的一种改进，所述第二筒形连接架内端口径大于所述传动轴横截面直径，所述传动轴长度方向一端端部活动置于所述第二筒形连接架内、另一端外部套有第三主动带轮，所述筒形过滤架沿所述桌板长度方向活动设置，所述筒形过滤架外部且对应所述第三主动带轮位置套有第三从动带轮，所述第三主动带轮与所述第三从动带轮外部之间套有第三皮带，所述第二筒形连接架外部且对应所述第一主动齿轮位置套有第一从动齿轮，所述第二筒形连接架外部一侧等弧度均匀开有第二紧固螺孔且所述第二紧固螺孔内均分别拧入有第二紧固螺钉，所述第三筒形连接架内端口径大于所述第二丝杆横截面直径，所述第二丝杆长度方向一端端部活动置于所述第三筒形连接架内，所述第三筒形连接架外部且对应所述第二主动带轮位置套有第二从动带轮，所述第二主动带轮与所述第二从动带轮外部之间套有第二皮带，所述第三筒形连接架外部套有第二主动齿轮，所述第三筒形连接架外部一侧等弧度均匀开有第三紧固螺孔且所述第三紧固螺孔内均分别拧入有第三紧固螺钉，所述第四筒形连接架内端口径大于所述第三丝杆横截面直径，所述第三丝杆长度方向一端端部活动置于所述第四筒形连接架内，所述第四筒形连接架外部且对应所述第二主动齿轮位置套有第二从动齿轮，所述第四筒形连接架外部一侧等弧度均匀开有第四紧固螺孔且所述第四紧固螺孔内均分别拧入有第四紧固螺钉。第三皮带活动贯穿加工箱体内底端壁、桌板设置，主动齿轮与从动齿轮相互之间啮合传动，筒形过滤架可自由圆周转动。

作为本实用新型的一种改进，所述第一丝杆活动贯穿所述第一丝杆滑座设置，所述第一丝杆滑座活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述第二丝杆活动贯穿所述第二丝杆滑座设置，所述第二丝杆滑座活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第三丝杆活动贯穿所述第三丝杆滑座设置，所述第三丝杆滑座活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆外部之间设有第三丝杆传动组件，所述加工箱体内腔底部与所述集尘壳体内腔顶部之间竖直均匀开有导尘口，所述集尘壳体内且紧贴所述筒形过滤架外侧圆周端壁位置设有清理板，所述清理板沿所述桌板长度方向设置，所述集尘壳体外端壁且对应所述筒形过滤架长度方向两端端部位置均分别开有导风口，所述导风口均外接所述除尘风机。丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计，筒形过滤架外侧圆周端壁上均匀密集开有过滤网孔。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该砂轮机设备实现机件内置加工，在防止粉尘颗粒飞溅，便于粉尘颗粒后续收集清理的同时，还有效保障了设备的操作环境。通过棘轮传动、带轮传动、齿轮传动带动筒形连接架转动，再通过筒形连接架、紧固螺钉带动丝杆、传动轴的转动，可实现放置加工台位置移动、砂轮机体位置移动、刮板位置移动及筒形过滤架转动，使得设备的使用及粉尘颗粒的清理更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种环保型砂轮机整体结构简图；

图2为所述第一支撑架上下端结构示意图；

图3为所述第二支撑架上下端结构示意图；

图4为所述第一从动带轮传动结构示意图；

图5为所述第二从动带轮传动结构示意图；

图6为所述第一筒形传动架传动结构示意图；

图7为所述第二筒形传动架传动结构示意图；

附图标记列表：1、桌板；2、加工箱体；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、第一条形通口；6、第二条形通口；7、第一丝杆；8、传动轴；9、第一丝杆滑座；10、加工放置台；11、第二丝杆；12、第三丝杆；13、第二丝杆滑座；14、第三丝杆滑座；15、砂轮机体；16、刮板；17、集尘壳体；18、筒形过滤架；19、除尘风机；20、第一筒形传动架；21、第二筒形传动架；22、驱动电机；23、第一键槽；24、第二键槽；25、驱动杆；26、第一主动带轮；27、第二主动带轮；28、第一筒形连接架；29、第二筒形连接架；30、第三筒形连接架；31、第四筒形连接架；32、第一从动带轮；33、第一皮带；34、第一主动齿轮；35、第一紧固螺钉；36、第三主动带轮；37、第三从动带轮；38、第三皮带；39、第一从动齿轮；40、第二紧固螺钉；41、第二从动带轮；42、第二皮带；43、第二主动齿轮；44、第三紧固螺钉；45、第二从动齿轮；46、第四紧固螺钉；47、清理板。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，现对本实用新型提供的一种环保型砂轮机进行说明，包括桌板1及桌板1上端设有加工箱体2，所述加工箱体2前端内腔底侧设有第一支撑架3，所述加工箱体2后端内腔底侧设有第二支撑架4，所述第一支撑架3上且沿其长度方向开有第一条形通口5，所述第二支撑架4上且沿其长度方向开有第二条形通口6，所述第一条形通口5内端上侧且沿其长度方向设有第一丝杆7，所述第一条形通口5长度方向一侧内端下侧设有传动轴8，所述第一丝杆7外部设有第一丝杆滑座9，所述第一丝杆滑座9上端设有加工放置台10，所述第二条形通口6内端上侧且沿其长度方向设有第二丝杆11，所述第二条形通口6内端下侧且沿其长度方向设有第三丝杆12，所述第二丝杆11外部设有第二丝杆滑座13，所述第三丝杆12外部设有第三丝杆滑座14，所述第二丝杆滑座13上端设有砂轮机体15，紧贴所述加工箱体2内底端壁位置设有刮板16，所述刮板16与所述第三丝杆滑座14之间竖直固定设有连接杆，所述桌板1下端设有集尘壳体17，所述集尘壳体17内活动设有筒形过滤架18，所述集尘壳体17外侧端壁上设有除尘风机19。

实施例2：参见图1、图6、图7，现对本实用新型提供的一种环保型砂轮机进行说明，所述桌板1下端竖直均匀固定设有支撑腿，所述加工箱体2内腔前后方向为所述桌板1宽度方向，所述加工箱体2内腔左右方向为所述桌板1长度方向，所述第一支撑架3、第二支撑架4均沿所述桌板1长度方向设置，所述刮板16沿所述桌板1宽度方向设置，所述第一支撑架3与所述第二支撑架4相互之间间隔平行齐平设置，所述加工箱体2左右方向一侧内端壁上且位于所述第一支撑架3与所述第二支撑架4之间中侧位置活动设有筒形传动架，所述筒形传动架包括长度方向一端端部活动设于所述加工箱体2内端壁上的第一筒形传动架20及第一筒形传动架20另一端端部活动连接的第二筒形传动架21，所述加工箱体2外端壁且对应所述筒形传动架位置设有驱动电机22，所述驱动电机22输出轴活动贯穿所述加工箱体2侧端壁伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架20内端壁上等弧度均匀开有第一键槽23，所述第二筒形传动架21内端壁上等弧度均匀开有第二键槽24，所述第一键槽23与所述第二键槽24相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机22输出轴外部且对应所述第一键槽23、第二键槽24位置均分别铰接设有驱动杆25，所述驱动杆25相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架20外部套有第一主动带轮26，所述第二筒形传动架21外部套有第二主动带轮27。

实施例3：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种环保型砂轮机进行说明，所述第一条形通口5靠近所述筒形传动架位置一侧内端上部活动设有第一筒形连接架28、下部活动设有第二筒形连接架29，所述第二条形通口6靠近所述筒形传动架位置一侧内端上部活动设有第三筒形连接架30、下部活动设有第四筒形连接架31，所述第一筒形连接架28、第二筒形连接架29、第三筒形连接架30及第四筒形连接架31均沿所述桌板1长度方向设置，所述第一筒形连接架28内端口径大于所述第一丝杆7横截面直径，所述第一丝杆7长度方向一端端部活动置于所述第一筒形连接架28内，所述第一筒形连接架28外部且对应所述第一主动带轮26位置套有第一从动带轮32，所述第一主动带轮26与所述第一从动带轮32外部之间套有第一皮带33，所述第一筒形连接架28外部套有第一主动齿轮34，所述第一筒形连接架28外部一侧等弧度均匀开有第一紧固螺孔且所述第一紧固螺孔内均分别拧入有第一紧固螺钉35。

实施例4：参见图1、图2、图3、图4、图5、图7，现对本实用新型提供的一种环保型砂轮机进行说明，所述第二筒形连接架29内端口径大于所述传动轴8横截面直径，所述传动轴8长度方向一端端部活动置于所述第二筒形连接架29内、另一端外部套有第三主动带轮36，所述筒形过滤架18沿所述桌板1长度方向活动设置，所述筒形过滤架18外部且对应所述第三主动带轮36位置套有第三从动带轮37，所述第三主动带轮36与所述第三从动带轮37外部之间套有第三皮带38，所述第二筒形连接架29外部且对应所述第一主动齿轮34位置套有第一从动齿轮39，所述第二筒形连接架29外部一侧等弧度均匀开有第二紧固螺孔且所述第二紧固螺孔内均分别拧入有第二紧固螺钉40，所述第三筒形连接架30内端口径大于所述第二丝杆11横截面直径，所述第二丝杆11长度方向一端端部活动置于所述第三筒形连接架30内，所述第三筒形连接架30外部且对应所述第二主动带轮27位置套有第二从动带轮41，所述第二主动带轮27与所述第二从动带轮41外部之间套有第二皮带42，所述第三筒形连接架30外部套有第二主动齿轮43，所述第三筒形连接架30外部一侧等弧度均匀开有第三紧固螺孔且所述第三紧固螺孔内均分别拧入有第三紧固螺钉44，所述第四筒形连接架31内端口径大于所述第三丝杆12横截面直径，所述第三丝杆12长度方向一端端部活动置于所述第四筒形连接架31内，所述第四筒形连接架31外部且对应所述第二主动齿轮43位置套有第二从动齿轮45，所述第四筒形连接架31外部一侧等弧度均匀开有第四紧固螺孔且所述第四紧固螺孔内均分别拧入有第四紧固螺钉46。

实施例5：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种环保型砂轮机进行说明，所述第一丝杆7活动贯穿所述第一丝杆滑座9设置，所述第一丝杆滑座9活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆7外部之间设有第一丝杆传动组件，所述第二丝杆11活动贯穿所述第二丝杆滑座13设置，所述第二丝杆滑座13活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆11外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第三丝杆12活动贯穿所述第三丝杆滑座14设置，所述第三丝杆滑座14活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆12外部之间设有第三丝杆传动组件，所述加工箱体2内腔底部与所述集尘壳体17内腔顶部之间竖直均匀开有导尘口，所述集尘壳体17内且紧贴所述筒形过滤架18外侧圆周端壁位置设有清理板47，所述清理板47沿所述桌板1长度方向设置，所述集尘壳体17外端壁且对应所述筒形过滤架18长度方向两端端部位置均分别开有导风口，所述导风口均外接所述除尘风机19。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：待加工机件置于加工放置台上，设有的砂轮机体用于机件磨削加工。驱动电机正转或反转，通过驱动杆与第一键槽相配合运作或与第二键槽相配合运作，可带动第一筒形传动架转动或第二筒形传动架转动，第一筒形传动架的转动通过第一主动带轮、第一皮带、第一从动带轮可带动第一筒形连接架转动，第二筒形传动架的转动通过第二主动带轮、第二皮带、第二从动带轮可带动第三筒形连接架转动。第一筒形连接架的转动通过第一主动齿轮、第一从动齿轮可带动第二筒形连接架转动，第一紧固螺钉拧动可实现第一筒形连接架与第一丝杆之间紧固连接，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动第一丝杆滑座沿第一条形通口长度方向往返运动，第一丝杆滑座的运动可带动加工放置台位置运动，从而实现待加工机件位置的调控。第二紧固螺钉拧动可实现第二筒形连接架与传动轴之间紧固连接，第二筒形连接架的转动可带动传动轴转动，传动轴的转动通过第三主动带轮、第三皮带、第三从动带轮可带动筒形过滤架转动。第三筒形连接架的转动通过第二主动齿轮、第二从动齿轮可带动第四筒形连接架转动。第三紧固螺钉拧动可实现第三筒形连接架与第二丝杆之间紧固连接，第二丝杆转动通过第二丝杆传动组件可带动第二丝杆滑座沿第二条形通口长度方向往返运动，第二丝杆滑座的运动可实现砂轮机体位置的调控。第四紧固螺钉拧动可实现第四筒形连接架与第三丝杆之间的紧固连接，第四筒形连接架的转动可带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三丝杆传动组件可带动第三丝杆滑座沿第二条形通口长度方向往返运动，第三丝杆滑座的运动可带动刮板运动，刮板实现加工箱体内底端壁的清理。除尘风机运作，加工箱体内部粉尘颗粒会通过导尘口导入集尘壳体内，设有的筒形过滤架实现空气过滤作用，筒形过滤架在转动时设有的清理板会其对外端壁实现清理，有效避免过滤网孔的堵塞。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种环保型砂轮机，包括桌板（1）及桌板（1）上端设有加工箱体（2），其特征在于，所述加工箱体（2）前端内腔底侧设有第一支撑架（3），所述加工箱体（2）后端内腔底侧设有第二支撑架（4），所述第一支撑架（3）上且沿其长度方向开有第一条形通口（5），所述第二支撑架（4）上且沿其长度方向开有第二条形通口（6），所述第一条形通口（5）内端上侧且沿其长度方向设有第一丝杆（7），所述第一条形通口（5）长度方向一侧内端下侧设有传动轴（8），所述第一丝杆（7）外部设有第一丝杆滑座（9），所述第一丝杆滑座（9）上端设有加工放置台（10），所述第二条形通口（6）内端上侧且沿其长度方向设有第二丝杆（11），所述第二条形通口（6）内端下侧且沿其长度方向设有第三丝杆（12），所述第二丝杆（11）外部设有第二丝杆滑座（13），所述第三丝杆（12）外部设有第三丝杆滑座（14），所述第二丝杆滑座（13）上端设有砂轮机体（15），紧贴所述加工箱体（2）内底端壁位置设有刮板（16），所述刮板（16）与所述第三丝杆滑座（14）之间竖直固定设有连接杆，所述桌板（1）下端设有集尘壳体（17），所述集尘壳体（17）内活动设有筒形过滤架（18），所述集尘壳体（17）外侧端壁上设有除尘风机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型砂轮机，其特征在于：所述桌板（1）下端竖直均匀固定设有支撑腿，所述加工箱体（2）内腔前后方向为所述桌板（1）宽度方向，所述加工箱体（2）内腔左右方向为所述桌板（1）长度方向，所述第一支撑架（3）、第二支撑架（4）均沿所述桌板（1）长度方向设置，所述刮板（16）沿所述桌板（1）宽度方向设置，所述第一支撑架（3）与所述第二支撑架（4）相互之间间隔平行齐平设置，所述加工箱体（2）左右方向一侧内端壁上且位于所述第一支撑架（3）与所述第二支撑架（4）之间中侧位置活动设有筒形传动架，所述筒形传动架包括长度方向一端端部活动设于所述加工箱体（2）内端壁上的第一筒形传动架（20）及第一筒形传动架（20）另一端端部活动连接的第二筒形传动架（21），所述加工箱体（2）外端壁且对应所述筒形传动架位置设有驱动电机（22），所述驱动电机（22）输出轴活动贯穿所述加工箱体（2）侧端壁伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架（20）内端壁上等弧度均匀开有第一键槽（23），所述第二筒形传动架（21）内端壁上等弧度均匀开有第二键槽（24），所述第一键槽（23）与所述第二键槽（24）相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机（22）输出轴外部且对应所述第一键槽（23）、第二键槽（24）位置均分别铰接设有驱动杆（25），所述驱动杆（25）相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架（20）外部套有第一主动带轮（26），所述第二筒形传动架（21）外部套有第二主动带轮（27）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型砂轮机，其特征在于：所述第一条形通口（5）靠近所述筒形传动架位置一侧内端上部活动设有第一筒形连接架（28）、下部活动设有第二筒形连接架（29），所述第二条形通口（6）靠近所述筒形传动架位置一侧内端上部活动设有第三筒形连接架（30）、下部活动设有第四筒形连接架（31），所述第一筒形连接架（28）、第二筒形连接架（29）、第三筒形连接架（30）及第四筒形连接架（31）均沿所述桌板（1）长度方向设置，所述第一筒形连接架（28）内端口径大于所述第一丝杆（7）横截面直径，所述第一丝杆（7）长度方向一端端部活动置于所述第一筒形连接架（28）内，所述第一筒形连接架（28）外部且对应所述第一主动带轮（26）位置套有第一从动带轮（32），所述第一主动带轮（26）与所述第一从动带轮（32）外部之间套有第一皮带（33），所述第一筒形连接架（28）外部套有第一主动齿轮（34），所述第一筒形连接架（28）外部一侧等弧度均匀开有第一紧固螺孔且所述第一紧固螺孔内均分别拧入有第一紧固螺钉（35）。

4.根据权利要求3所述的一种环保型砂轮机，其特征在于：所述第二筒形连接架（29）内端口径大于所述传动轴（8）横截面直径，所述传动轴（8）长度方向一端端部活动置于所述第二筒形连接架（29）内、另一端外部套有第三主动带轮（36），所述筒形过滤架（18）沿所述桌板（1）长度方向活动设置，所述筒形过滤架（18）外部且对应所述第三主动带轮（36）位置套有第三从动带轮（37），所述第三主动带轮（36）与所述第三从动带轮（37）外部之间套有第三皮带（38），所述第二筒形连接架（29）外部且对应所述第一主动齿轮（34）位置套有第一从动齿轮（39），所述第二筒形连接架（29）外部一侧等弧度均匀开有第二紧固螺孔且所述第二紧固螺孔内均分别拧入有第二紧固螺钉（40），所述第三筒形连接架（30）内端口径大于所述第二丝杆（11）横截面直径，所述第二丝杆（11）长度方向一端端部活动置于所述第三筒形连接架（30）内，所述第三筒形连接架（30）外部且对应所述第二主动带轮（27）位置套有第二从动带轮（41），所述第二主动带轮（27）与所述第二从动带轮（41）外部之间套有第二皮带（42），所述第三筒形连接架（30）外部套有第二主动齿轮（43），所述第三筒形连接架（30）外部一侧等弧度均匀开有第三紧固螺孔且所述第三紧固螺孔内均分别拧入有第三紧固螺钉（44），所述第四筒形连接架（31）内端口径大于所述第三丝杆（12）横截面直径，所述第三丝杆（12）长度方向一端端部活动置于所述第四筒形连接架（31）内，所述第四筒形连接架（31）外部且对应所述第二主动齿轮（43）位置套有第二从动齿轮（45），所述第四筒形连接架（31）外部一侧等弧度均匀开有第四紧固螺孔且所述第四紧固螺孔内均分别拧入有第四紧固螺钉（46）。

5.根据权利要求4所述的一种环保型砂轮机，其特征在于：所述第一丝杆（7）活动贯穿所述第一丝杆滑座（9）设置，所述第一丝杆滑座（9）活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆（7）外部之间设有第一丝杆传动组件，所述第二丝杆（11）活动贯穿所述第二丝杆滑座（13）设置，所述第二丝杆滑座（13）活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆（11）外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第三丝杆（12）活动贯穿所述第三丝杆滑座（14）设置，所述第三丝杆滑座（14）活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆（12）外部之间设有第三丝杆传动组件，所述加工箱体（2）内腔底部与所述集尘壳体（17）内腔顶部之间竖直均匀开有导尘口，所述集尘壳体（17）内且紧贴所述筒形过滤架（18）外侧圆周端壁位置设有清理板（47），所述清理板（47）沿所述桌板（1）长度方向设置，所述集尘壳体（17）外端壁且对应所述筒形过滤架（18）长度方向两端端部位置均分别开有导风口，所述导风口均外接所述除尘风机（19）。

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