CN210307145U - 一种具有除尘功能的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有除尘功能的磨床，包括加工台，所述加工台设有第一防护壳体、第二防护壳体、第一丝杆及第一电机，所述第一防护壳体内设有打磨组件，所述打磨组件包括打磨底座、竖直框型架体、第二丝杆、第二电机、转动架体、滑动座、连杆及打磨头，所述第二防护壳体内设有定位组件，所述定位组件包括定位底座、放置台、第三电机、筒形架体、支撑底座、竖直伸缩架体、水平伸缩架体、定位气缸、第一定位块、条形凹槽、圆形凹槽、条形通槽、第二定位块、第三丝杆、传动轴及传动齿轮，所述加工台上端中部且宽度方向两侧均分别设有挡板，所述加工台下端设有集尘箱体。

Description

一种具有除尘功能的磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，具体涉及一种具有除尘功能的磨床。

背景技术

物件打磨操作时会产生大量的飞溅物颗粒，飞溅物颗粒的四溅不仅会使得设备操作环境恶劣，影响操作工人的身体健康，而且也会使得飞溅物颗粒后期的收集处理很是不便，物件在进行打磨操作时通常需要进行位置的紧固，不同型号、形状等物件的位置紧固很是繁琐，设备不使用时，打磨组件、物件定位组件通常外置设置，长时间的外置可能会因为空气中的水分、灰尘等而使得打磨组件、物件定位组件受到损坏，设备中打磨头位置的非灵活变动也会使得设备工作范围得到限制，因此现在需要一种新的设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种具有除尘功能的磨床，该设备可以实现除尘，实现打磨时所产生飞溅物颗粒的收集后处理，实现物件上下夹持位置紧固及物件侧端部挤压位置紧固，根据所需要打磨物件选用相适合的定位方式，实现不同型号、形状等物件的位置紧固，实现设备不使用时，打磨组件、物件定位组件内置保护，避免因空气中的水分、灰尘等而对打磨组件、物件定位组件造成破坏，打磨组件可以实现打磨头位置的电动调控，扩大了设备的使用范围。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的磨床，包括加工台及加工台下端均匀设有的支撑腿，所述加工台长度方向一侧上端设有第一防护壳体，所述加工台长度方向另一侧上端设有第二防护壳体，所述加工台上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆，所述第一丝杆长度方向一端通过联轴器连接有第一电机，所述第一防护壳体内设有打磨组件，所述打磨组件包括打磨底座、竖直框型架体、第二丝杆、第二电机、转动架体、滑动座、连杆及打磨头，所述第二防护壳体内设有定位组件，所述定位组件包括定位底座、放置台、第三电机、筒形架体、支撑底座、竖直伸缩架体、水平伸缩架体、定位气缸、第一定位块、条形凹槽、圆形凹槽、条形通槽、第二定位块、第三丝杆、传动轴及传动齿轮，所述加工台上端中部且宽度方向两侧均分别设有挡板，所述加工台下端设有集尘箱体。第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机。

作为本实用新型的一种改进，所述加工台水平横截面为矩形，所述支撑腿分别设于所述加工台四角端下侧，所述加工台上端宽度方向两侧分别设有导轨，所述导轨与所述第一丝杆相互之间间隔平行水平设置，所述第一丝杆、导轨长度方向两端均分别伸进第一防护壳体、第二防护壳体内，所述第一防护壳体与所述第二防护壳体相对应端端板均可拆卸式设计，所述第一电机设于所述第一防护壳体内侧，所述打磨底座、定位底座下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述打磨底座、定位底座下端与所述第一丝杆外部之间分别设有第一连接组件，所述竖直框型架体固定设于所述打磨底座上端中部，所述竖直框型架体内端中侧且沿其长度方向设有第二丝杆，所述竖直框型架体上端中部设有第二电机且所述第二电机输出轴通过联轴器与所述第二丝杆竖直方向顶端端部连接，所述竖直框型架体内端设有滑动座，所述竖直框型架体内侧端壁上均分别开有滑槽，所述滑动座侧端且对应所述滑槽位置分别设有滑块，所述第二丝杆活动贯穿所述滑动座中部内腔设计，所述滑动座贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间设有第二连接组件，所述竖直框型架体非固定端端部且对应所述第二防护壳体位置铰接有转动架体，所述转动架体与所述滑动座之间铰接有连杆，所述打磨头设于所述转动架体非铰接端端部，所述打磨头包括调配电机及打磨轮。第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件均采用现有丝杆传动原理技术进行设计，丝杆的转动通过连接组件带动打磨底座、定位底座、滑动座、第二定位块沿丝杆长度方向往返运动，第一丝杆的转动通过第一连接组件使得打磨底座与定位底座相对方向或相反方向运动，调配电机固定设于转动架体端部，调配电机输出轴上套有打磨轮。

作为本实用新型的一种改进，所述定位底座上端中部固定设有环形支撑架，所述放置台下端开有环形嵌槽，所述环形支撑架上端等弧度均匀活动设有滚珠，且所述滚珠活动嵌入所述环形嵌槽内，所述放置台为圆盘形，所述定位底座上端边缘处开有电机放置槽且所述电机放置槽内设有第三电机，所述定位底座上端且对应电机放置槽位置活动设有筒形架体，所述筒形架体包括第一筒形架体和第二筒形架体，所述第二筒形架体设于所述第一筒形架体上端且两者之间活动连接，所述筒形架体内端壁上均分别等弧度均匀开有键槽，所述第三电机输出轴伸进所述筒形架体内，所述第三电机输出轴外部且对应键槽位置分别铰接有驱动杆，所述第一筒形架体内侧开有的键槽方向与所述第二筒形架体内侧开有的键槽方向相反，所述第三电机输出轴上设有的驱动杆设置位置方向相反，所述第二筒形架体上端设有支撑底座，所述支撑底座上端设有竖直伸缩架体，所述竖直伸缩架体顶端连接有水平伸缩架体，所述水平伸缩架体非连接端下侧设有定位气缸，所述定位气缸竖直向下的活塞杆端部设有第一定位块。放置台可圆周转动，竖直伸缩架体、水平伸缩架体均为电控伸缩架体，且均包括中空主架体、一端活动插入中空主架体内侧的活动次架体及活动次架体插入端端部与中空主架体内端壁之间设有的气缸，竖直伸缩架体竖直设置，水平伸缩架体水平设置，驱动杆靠近其铰接端位置与第三电机输出轴外部之间分别设有弹簧，第一定位块与定位气缸活塞杆端部之间通过轴承实现活动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述放置台上端等弧度均匀开有条形凹槽，所述条形凹槽均沿所述放置台水平横截面半径方向开设，所述条形凹槽内均分别设有第三丝杆，所述条形凹槽内均分别设有第二定位块，所述第三丝杆均分别活动贯穿所述第二定位块底端部设置，所述第三丝杆外部与所述第二定位块贯穿处内端壁之间均分别设有第三连接组件，所述放置台上端中部开有圆形凹槽，所述第三丝杆均一端伸进所述圆形凹槽内，所述放置台内腔开有条形通槽，所述条形通槽一端与所述圆形凹槽内腔相连通，所述传动轴包括第一传动轴、第二传动轴及第三传动轴，所述圆形凹槽内腔中侧竖直设有第一传动轴，所述条形通槽内设有第二传动轴，所述传动齿轮包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮及第四传动齿轮，所述第二传动轴一端伸进所述圆形凹槽内且其伸进端端部套有第一传动齿轮，所述第二传动轴对应第一传动齿轮位置另一侧端套有手动架，所述第一传动轴下端套有第二传动齿轮、上端套有第三传动齿轮，所述第三丝杆伸进端均分别套有第四传动齿轮，所述传动齿轮均为锥齿轮，所述第二传动轴外部与所述条形通槽内端壁之间通过轴承连接，所述放置台下端中部固定连接有第三传动轴，所述第三传动轴非固定端套有带轮，所述带轮与所述第一筒形架体外部之间套有皮带，所述皮带活动贯穿环形支撑架内壁设计。条形凹槽与圆形凹槽相连通，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合传动，第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合传动，第一筒形架体外侧开有环形槽，皮带局部位于环形槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述挡板中侧均分别开有集尘口，所述集尘箱体长度方向一侧开有进风口、另一侧开有出风口，所述集尘口均分别通过管道与所述进风口相连通，所述出风口通过管道连接有抽风机体，所述集尘箱体内设有过滤架。集尘箱体底端端板可拆卸式设计，过滤架用于集尘箱体内部导入气体的过滤。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的挡板、集尘箱体、抽风机体可以实现除尘，实现打磨时所产生飞溅物颗粒的收集后处理，设有的定位组件可以实现物件上下夹持位置紧固及物件侧端部挤压位置紧固，根据所需要打磨物件选用相适合的定位方式，

实现不同型号、形状等物件的位置紧固，设有的防护壳体、丝杆传动实现设备不使用时，打磨组件、物件定位组件内置保护，避免因空气中的水分、灰尘等而对打磨组件、物件定位组件造成破坏，打磨组件可以实现打磨头位置的电动调控，扩大了设备的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种具有除尘功能的磨床整体结构简图；

图2为所述定位组件局部结构示意图；

图3为所述加工台上端结构示意图；

图4为所述放置台上端结构示意图；

图5为所述第一筒形架体示意图；

图6为所述第二筒形架体示意图；

图7为所述第二传动轴传动结构示意图；

附图标记列表：1、加工台；2、第一防护壳体；3、第二防护壳体；4、第一丝杆；5、第一电机；6、打磨组件；7、打磨底座；8、竖直框型架体；9、第二丝杆；10、第二电机；11、转动架体；12、滑动座；13、连杆；14、打磨头；15、定位组件；16、定位底座；17、放置台；18、第三电机；19、支撑底座；20、竖直伸缩架体；21、水平伸缩架体；22、定位气缸；23、第一定位块；24、条形凹槽；25、圆形凹槽；26、条形通槽；27、第二定位块；28、第三丝杆；29、挡板；30、集尘箱体；31、第一筒形架体；32、第二筒形架体；33、键槽；34、驱动杆；35、第一传动轴；36、第二传动轴；37、第三传动轴；38、第一传动齿轮；39、第二传动齿轮；40、第三传动齿轮；41、第四传动齿轮；42、带轮；43、皮带。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7本实用新型提供的一种具有除尘功能的磨床进行说明，包括加工台1及加工台1下端均匀设有的支撑腿，所述加工台1长度方向一侧上端设有第一防护壳体2，所述加工台1长度方向另一侧上端设有第二防护壳体3，所述加工台1上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆4，所述第一丝杆4长度方向一端通过联轴器连接有第一电机5，所述第一防护壳体2内设有打磨组件6，所述打磨组件6包括打磨底座7、竖直框型架体8、第二丝杆9、第二电机10、转动架体11、滑动座12、连杆13及打磨头14，所述第二防护壳体3内设有定位组件15，所述定位组件15包括定位底座16、放置台17、第三电机18、筒形架体、支撑底座19、竖直伸缩架体20、水平伸缩架体21、定位气缸22、第一定位块23、条形凹槽24、圆形凹槽25、条形通槽26、第二定位块27、第三丝杆28、传动轴及传动齿轮，所述加工台1上端中部且宽度方向两侧均分别设有挡板29，所述加工台1下端设有集尘箱体30。

实施例2：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种具有除尘功能的磨床进行说明，所述加工台1水平横截面为矩形，所述支撑腿分别设于所述加工台1四角端下侧，所述加工台1上端宽度方向两侧分别设有导轨，所述导轨与所述第一丝杆4相互之间间隔平行水平设置，所述第一丝杆4、导轨长度方向两端均分别伸进第一防护壳体2、第二防护壳体3内，所述第一防护壳体2与所述第二防护壳体3相对应端端板均可拆卸式设计，所述第一电机5设于所述第一防护壳体2内侧，所述打磨底座7、定位底座16下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述打磨底座7、定位底座16下端与所述第一丝杆4外部之间分别设有第一连接组件，所述竖直框型架体8固定设于所述打磨底座7上端中部，所述竖直框型架体8内端中侧且沿其长度方向设有第二丝杆9，所述竖直框型架体8上端中部设有第二电机10且所述第二电机10输出轴通过联轴器与所述第二丝杆9竖直方向顶端端部连接，所述竖直框型架体8内端设有滑动座12，所述竖直框型架体8内侧端壁上均分别开有滑槽，所述滑动座12侧端且对应所述滑槽位置分别设有滑块，所述第二丝杆9活动贯穿所述滑动座12中部内腔设计，所述滑动座12贯穿处内端壁与所述第二丝杆9外部之间设有第二连接组件，所述竖直框型架体8非固定端端部且对应所述第二防护壳体3位置铰接有转动架体11，所述转动架体11与所述滑动座12之间铰接有连杆13，所述打磨头14设于所述转动架体11非铰接端端部，所述打磨头14包括调配电机及打磨轮。

实施例3：参见图1、图2、图5、图6，现对本实用新型提供的一种具有除尘功能的磨床进行说明，所述定位底座16上端中部固定设有环形支撑架，所述放置台17下端开有环形嵌槽，所述环形支撑架上端等弧度均匀活动设有滚珠，且所述滚珠活动嵌入所述环形嵌槽内，所述放置台17为圆盘形，所述定位底座16上端边缘处开有电机放置槽且所述电机放置槽内设有第三电机18，所述定位底座16上端且对应电机放置槽位置活动设有筒形架体，所述筒形架体包括第一筒形架体31和第二筒形架体32，所述第二筒形架体32设于所述第一筒形架体31上端且两者之间活动连接，所述筒形架体内端壁上均分别等弧度均匀开有键槽33，所述第三电机18输出轴伸进所述筒形架体内，所述第三电机18输出轴外部且对应键槽33位置分别铰接有驱动杆34，所述第一筒形架体31内侧开有的键槽33方向与所述第二筒形架体32内侧开有的键槽33方向相反，所述第三电机18输出轴上设有的驱动杆34设置位置方向相反，所述第二筒形架体32上端设有支撑底座19，所述支撑底座19上端设有竖直伸缩架体20，所述竖直伸缩架体20顶端连接有水平伸缩架体21，所述水平伸缩架体21非连接端下侧设有定位气缸22，所述定位气缸22竖直向下的活塞杆端部设有第一定位块23。

实施例4：参见图1、图2、图4、图7，现对本实用新型提供的一种具有除尘功能的磨床进行说明，所述放置台17上端等弧度均匀开有条形凹槽24，所述条形凹槽24均沿所述放置台17水平横截面半径方向开设，所述条形凹槽24内均分别设有第三丝杆28，所述条形凹槽24内均分别设有第二定位块27，所述第三丝杆28均分别活动贯穿所述第二定位块27底端部设置，所述第三丝杆28外部与所述第二定位块27贯穿处内端壁之间均分别设有第三连接组件，所述放置台17上端中部开有圆形凹槽25，所述第三丝杆28均一端伸进所述圆形凹槽25内，所述放置台17内腔开有条形通槽26，所述条形通槽26一端与所述圆形凹槽25内腔相连通，所述传动轴包括第一传动轴35、第二传动轴36及第三传动轴37，所述圆形凹槽25内腔中侧竖直设有第一传动轴35，所述条形通槽26内设有第二传动轴36，所述传动齿轮包括第一传动齿轮38、第二传动齿轮39、第三传动齿轮40及第四传动齿轮41，所述第二传动轴36一端伸进所述圆形凹槽25内且其伸进端端部套有第一传动齿轮38，所述第二传动轴36对应第一传动齿轮38位置另一侧端套有手动架，所述第一传动轴35下端套有第二传动齿轮39、上端套有第三传动齿轮40，所述第三丝杆28伸进端均分别套有第四传动齿轮41，所述传动齿轮均为锥齿轮，所述第二传动轴36外部与所述条形通槽26内端壁之间通过轴承连接，所述放置台17下端中部固定连接有第三传动轴37，所述第三传动轴37非固定端套有带轮42，所述带轮42与所述第一筒形架体31外部之间套有皮带43，所述皮带43活动贯穿环形支撑架内壁设计。

实施例5：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种具有除尘功能的磨床进行说明，所述挡板29中侧均分别开有集尘口，所述集尘箱体30长度方向一侧开有进风口、另一侧开有出风口，所述集尘口均分别通过管道与所述进风口相连通，所述出风口通过管道连接有抽风机体，所述集尘箱体30内设有过滤架。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：需要打磨的物件放置于放置台上，第三电机正转或反转会使得驱动杆与键槽配合运动，带动第一筒形架体转动或带动第二筒形架体转动，第二筒形架体的转动带动支撑底座转动，支撑底座的转动调控水平伸缩架体的位置，竖直伸缩架体调控水平伸缩架体的位置高度，水平伸缩架体用于调控定位气缸的位置，定位气缸带动第一定位块运作，第一定位块实现需要打磨物件的上下夹持定位。手动操作手动架转动，使得第二传动轴转动，第二传动轴的转动通过第一传动齿轮、第二传动齿轮带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第三传动齿轮、第四传动齿轮带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三连接组件调控第二定位块的位置，第二定位块可以实现需要打磨物件的侧端位置的紧固。第一筒形架体的转动通过皮带、带轮带动第三传动轴转动，第三传动轴带动放置台转动，放置台的转动实现需要打磨物件的转动。第二电机的运作带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二连接组件使得滑动座沿竖直方向往返运动，滑动座的运作通过连杆实现转动架体倾斜角度的调控，转动架体倾斜角度的调控从而实现打磨头位置的调控，调频电机运作带动打磨轮转动，打磨轮用于需要打磨物件的打磨操作。第一电机运作第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一连接组件带动打磨底座、定位底座位置相对方向或相反方向运动，当设备不使用时，可以通过第一电机带动第一丝杆转动，实现打磨组件内置于第一防护壳体内侧、定位组件内置于第二防护壳体内侧。抽风机体运作，集尘口实现物件打磨时所产生飞溅物的收集，所产生的飞溅物导入集尘箱体内，过滤架用于集尘箱体内部导入气体的过滤。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有除尘功能的磨床，包括加工台（1）及加工台（1）下端均匀设有的支撑腿，其特征在于，所述加工台（1）长度方向一侧上端设有第一防护壳体（2），所述加工台（1）长度方向另一侧上端设有第二防护壳体（3），所述加工台（1）上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）长度方向一端通过联轴器连接有第一电机（5），所述第一防护壳体（2）内设有打磨组件（6），所述打磨组件（6）包括打磨底座（7）、竖直框型架体（8）、第二丝杆（9）、第二电机（10）、转动架体（11）、滑动座（12）、连杆（13）及打磨头（14），所述第二防护壳体（3）内设有定位组件（15），所述定位组件（15）包括定位底座（16）、放置台（17）、第三电机（18）、筒形架体、支撑底座（19）、竖直伸缩架体（20）、水平伸缩架体（21）、定位气缸（22）、第一定位块（23）、条形凹槽（24）、圆形凹槽（25）、条形通槽（26）、第二定位块（27）、第三丝杆（28）、传动轴及传动齿轮，所述加工台（1）上端中部且宽度方向两侧均分别设有挡板（29），所述加工台（1）下端设有集尘箱体（30）。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的磨床，其特征在于，所述加工台（1）水平横截面为矩形，所述支撑腿分别设于所述加工台（1）四角端下侧，所述加工台（1）上端宽度方向两侧分别设有导轨，所述导轨与所述第一丝杆（4）相互之间间隔平行水平设置，所述第一丝杆（4）、导轨长度方向两端均分别伸进第一防护壳体（2）、第二防护壳体（3）内，所述第一防护壳体（2）与所述第二防护壳体（3）相对应端端板均可拆卸式设计，所述第一电机（5）设于所述第一防护壳体（2）内侧，所述打磨底座（7）、定位底座（16）下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述打磨底座（7）、定位底座（16）下端与所述第一丝杆（4）外部之间分别设有第一连接组件，所述竖直框型架体（8）固定设于所述打磨底座（7）上端中部，所述竖直框型架体（8）内端中侧且沿其长度方向设有第二丝杆（9），所述竖直框型架体（8）上端中部设有第二电机（10）且所述第二电机（10）输出轴通过联轴器与所述第二丝杆（9）竖直方向顶端端部连接，所述竖直框型架体（8）内端设有滑动座（12），所述竖直框型架体（8）内侧端壁上均分别开有滑槽，所述滑动座（12）侧端且对应所述滑槽位置分别设有滑块，所述第二丝杆（9）活动贯穿所述滑动座（12）中部内腔设计，所述滑动座（12）贯穿处内端壁与所述第二丝杆（9）外部之间设有第二连接组件，所述竖直框型架体（8）非固定端端部且对应所述第二防护壳体（3）位置铰接有转动架体（11），所述转动架体（11）与所述滑动座（12）之间铰接有连杆（13），所述打磨头（14）设于所述转动架体（11）非铰接端端部，所述打磨头（14）包括调配电机及打磨轮。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的磨床，其特征在于，所述定位底座（16）上端中部固定设有环形支撑架，所述放置台（17）下端开有环形嵌槽，所述环形支撑架上端等弧度均匀活动设有滚珠，且所述滚珠活动嵌入所述环形嵌槽内，所述放置台（17）为圆盘形，所述定位底座（16）上端边缘处开有电机放置槽且所述电机放置槽内设有第三电机（18），所述定位底座（16）上端且对应电机放置槽位置活动设有筒形架体，所述筒形架体包括第一筒形架体（31）和第二筒形架体（32），所述第二筒形架体（32）设于所述第一筒形架体（31）上端且两者之间活动连接，所述筒形架体内端壁上均分别等弧度均匀开有键槽（33），所述第三电机（18）输出轴伸进所述筒形架体内，所述第三电机（18）输出轴外部且对应键槽（33）位置分别铰接有驱动杆（34），所述第一筒形架体（31）内侧开有的键槽（33）方向与所述第二筒形架体（32）内侧开有的键槽（33）方向相反，所述第三电机（18）输出轴上设有的驱动杆（34）设置位置方向相反，所述第二筒形架体（32）上端设有支撑底座（19），所述支撑底座（19）上端设有竖直伸缩架体（20），所述竖直伸缩架体（20）顶端连接有水平伸缩架体（21），所述水平伸缩架体（21）非连接端下侧设有定位气缸（22），所述定位气缸（22）竖直向下的活塞杆端部设有第一定位块（23）。

4.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的磨床，其特征在于，所述放置台（17）上端等弧度均匀开有条形凹槽（24），所述条形凹槽（24）均沿所述放置台（17）水平横截面半径方向开设，所述条形凹槽（24）内均分别设有第三丝杆（28），所述条形凹槽（24）内均分别设有第二定位块（27），所述第三丝杆（28）均分别活动贯穿所述第二定位块（27）底端部设置，所述第三丝杆（28）外部与所述第二定位块（27）贯穿处内端壁之间均分别设有第三连接组件，所述放置台（17）上端中部开有圆形凹槽（25），所述第三丝杆（28）均一端伸进所述圆形凹槽（25）内，所述放置台（17）内腔开有条形通槽（26），所述条形通槽（26）一端与所述圆形凹槽（25）内腔相连通，所述传动轴包括第一传动轴（35）、第二传动轴（36）及第三传动轴（37），所述圆形凹槽（25）内腔中侧竖直设有第一传动轴（35），所述条形通槽（26）内设有第二传动轴（36），所述传动齿轮包括第一传动齿轮（38）、第二传动齿轮（39）、第三传动齿轮（40）及第四传动齿轮（41），所述第二传动轴（36）一端伸进所述圆形凹槽（25）内且其伸进端端部套有第一传动齿轮（38），所述第二传动轴（36）对应第一传动齿轮（38）位置另一侧端套有手动架，所述第一传动轴（35）下端套有第二传动齿轮（39）、上端套有第三传动齿轮（40），所述第三丝杆（28）伸进端均分别套有第四传动齿轮（41），所述传动齿轮均为锥齿轮，所述第二传动轴（36）外部与所述条形通槽（26）内端壁之间通过轴承连接，所述放置台（17）下端中部固定连接有第三传动轴（37），所述第三传动轴（37）非固定端套有带轮（42），所述带轮（42）与所述第一筒形架体（31）外部之间套有皮带（43），所述皮带（43）活动贯穿环形支撑架内壁设计。

5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的磨床，其特征在于，所述挡板（29）中侧均分别开有集尘口，所述集尘箱体（30）长度方向一侧开有进风口、另一侧开有出风口，所述集尘口均分别通过管道与所述进风口相连通，所述出风口通过管道连接有抽风机体，所述集尘箱体（30）内设有过滤架。

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