CN210307034U

CN210307034U - 一种安全高效磨床

Info

Publication number: CN210307034U
Application number: CN201921138025.2U
Authority: CN
Inventors: 朱溢华; 林雄方
Original assignee: Jiangsu Fangding Machine Tool Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Fangding Machine Tool Co Ltd
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-07-19

Abstract

本实用新型公开了一种安全高效磨床，包括加工台，所述加工台上端中侧设有打磨组件，所述打磨组件是由竖直固定架、水平连接架、第一丝杆、移动座、支撑轴、环形架体、条形轮架、打磨轮第一电机及筒形连接架组成，所述加工台上端设有移动放置组件，所述移动放置组件是由第二丝杆、移动底座、定位架、气缸安装座、定位气缸、定位块及传动组件组成，所述加工台上端可拆卸式设有防护罩壳，所述防护罩壳顶部开口集尘口，所述集尘口通过管道与外界集尘设备相连通。

Description

一种安全高效磨床

技术领域

本实用新型涉及零件打磨领域，具体涉及一种安全高效磨床。

背景技术

管型零件在生产加工过程中通常需要进行打磨操作，零件型号不同从而实现其位置的紧固很是繁琐，零件位置的不稳可能会对其打磨操作造成影响，零件因为其材质等不同，从而使得其需要相应型号的打磨轮实现打磨操作，而现有的打磨设备通常采用单一型号的打磨轮实现零件的打磨操作，在无法实现最佳打磨效果的同时，还可能会对零件造成破坏，零件在进行打磨操作时，当需要进行其他位置处打磨时，通常需要人工实现零件位置的装卸调整，不仅耗时、降低设备工作效率，而且还是增加人工负担，零件在打磨操作时，会产生大量的飞溅物颗粒，飞溅物颗粒的四溅不仅会使得设备操作环境恶劣，影响工人的身体健康，而且飞溅物颗粒后期的收集处理也很是不便，因此现在需要一种安全高效磨床。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种安全高效磨床，该设备针对管型零件打磨操作进行设计，实现不同型号零件位置的夹持紧固，可拆卸式安装有多种型号的打磨轮，可根据所需要打磨的零件选用相适应的打磨轮，在提高零件打磨效果的同时，还可以避免不合适型号打磨轮对零件造成破坏，实现零件打磨时的转动及位置的间歇性往返运动，提高设备工作效率，降低人工负担，实现打磨时所产生飞溅物颗粒的收集再处理，在保障设备操作环境的同时，也便于飞溅物颗粒的收集处理，实现零件安全、高效打磨操作。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全高效磨床，包括加工台，所述加工台上端中侧设有打磨组件，所述打磨组件是由所述加工台宽度方向两侧上端分别设有的竖直固定架、竖直固定架顶端之间设有的水平连接架、水平连接架中侧竖直活动贯穿设有的第一丝杆、竖直固定架之间设有的移动座、移动座厚度方向一侧上端中部固定设有的支撑轴、支撑轴上套有的环形架体、环形架体外侧圆周端壁上等弧度均匀设有的条形轮架、条形轮架非固定端分别设有的打磨轮、支撑轴位置正下方设有的第一电机及第一电机输出轴上套有的筒形连接架组成，所述加工台上端设有移动放置组件，所述移动放置组件是由所述加工台上端中侧且沿其长度方向设有的第二丝杆、第二丝杆位置上方设有的移动底座、移动底座长度方向两侧上端分别竖直设有的定位架、定位架顶部且相对应位置处分别活动设有的气缸安装座、气缸安装座相对应端中部分别水平设有的定位气缸、定位气缸活塞杆端部分别设有的定位块及移动底座上端设有的传动组件组成，所述加工台上端可拆卸式设有防护罩壳，所述防护罩壳顶部开口集尘口，所述集尘口通过管道与外界集尘设备相连通。第一电机、第二电机均为旋转电机，水平连接架贯穿处内端壁与第一丝杆外部之间通过轴承连接，气缸安装座可自由转动，集尘设备包括集尘箱体、集尘箱体出气端通过管道连接的抽风机体及集尘箱体内侧设有的过滤架，集尘箱体进气端通过管道与集尘口连通。

作为本实用新型的一种改进，所述竖直固定架相对应端均分别设有竖直导向杆，所述移动座侧端且对应所述竖直导向杆位置分别开有竖直导向槽，所述移动座上端中部开有圆形凹槽，所述第一丝杆顶端端部套有手动架、底端端部伸进所述圆形凹槽内，所述第一丝杆外部与所述圆形凹槽内端壁之间设有第一连接组件，所述支撑轴非固定端开有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内拧入有定位螺钉，所述定位螺钉非拧入端设有挡块，所述环形架体内端直径大于所述支撑轴横截面直径，所述条形轮架非连接端均活动贯穿设有安装轴，所述打磨轮内端侧固定连接有筒形定位架，所述筒形定位架非连接端外侧壁上均分别等弧度均匀开有第一螺孔且所述第一螺孔内均分别拧入有第一螺杆，所述移动座侧端且位于所述支撑轴位置正下方开有电机放置槽，所述电机放置槽内设有第一电机，所述筒形连接架长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有第二螺孔，所述第二螺孔内均分别拧入有第二螺杆，所述第一电机输出轴、安装轴分别与所述支撑轴之间的距离长度相等。安装轴外部与条形轮架贯穿处内端壁之间通过轴承连接，第一螺杆、第二螺杆非拧入端均分别设有拧动架，安装轴上设有的打磨轮型号不同，定位螺钉、挡块便于环形架体的装卸。

作为本实用新型的一种改进，所述加工台宽度方向两侧上端均分别设有导轨，所述导轨与所述第二丝杆相互之间间隔平行水平设置，所述移动底座沿所述加工台长度方向设置，所述第二丝杆外部与所述移动底座下端之间且靠近传动组件位置设有第二连接组件，所述第二连接组件包括第二丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述传动组件包括第二电机、传动轴、拨盘、槽轮、带轮及皮带，位于一侧的定位架外侧端壁上设有第二电机，所述第二电机活动贯穿定位架内腔伸出且其伸出端与气缸安装座中部连接，所述第二电机输出轴上套有拨盘，所述第二电机位置下方水平设有传动轴，所述传动轴与所述第二丝杆相互之间间隔平行设置，所述传动轴上且对应所述拨盘位置套有槽轮。第一连接组件与第二连接组件结构类似且均包括丝杆螺母及连接轴承，丝杆螺母与丝杆之间采用现有技术丝杆传动原理进行设计，丝杆的转动通过连接组件带动移动座、移动底座沿丝杆长度方向往返运动，拨盘、槽轮均为圆盘形，传动轴一端活动固定于定位架外端壁上。

作为本实用新型的一种改进，所述拨盘外侧端壁开有弧形口，所述弧形口内端中部连接有驱动杆，所述槽轮上等弧度均匀开有径向槽，所述驱动杆、径向槽均分别沿所述拨盘、槽轮横截面半径方向设计，所述驱动杆非固定端设有驱动销，所述丝杆螺母对应所述传动轴设置位置一侧端连接有筒形传动架，所述筒形传动架内端口径大于所述第二丝杆横截面直径，所述传动轴上套有带轮，所述移动底座对应所述带轮位置竖直开有通口，所述带轮与所述筒形传动架外部之间套于皮带，所述槽轮外端壁上且位于所述径向槽位置之间均分别开有锁止弧。筒形传动架外部开有环形凹槽，带轮与环形凹槽之间套有皮带，皮带贯穿通口设计。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备针对管型零件打磨操作进行设计，设有的定位气缸、定位块实现不同型号零件位置的夹持紧固，设有的筒形定位架、第一螺杆可拆卸式安装有多种型号的打磨轮，设有的打磨组件可根据所需要打磨的零件选用相适应的打磨轮，在提高零件打磨效果的同时，还可以避免不合适型号打磨轮对零件造成破坏，设有的移动放置组件实现零件打磨时的转动及位置的间歇性往返运动，提高设备工作效率，降低人工负担，防护罩壳、集尘设备实现打磨时所产生飞溅物颗粒的收集再处理，在保障设备操作环境的同时，也便于飞溅物颗粒的收集处理，实现零件安全、高效打磨操作。

附图说明

图1为本实用新型一种安全高效磨床整体结构示意图；

图2为所述打磨组件局部结构示意图；

图3为所述传动组件平面结构示意图；

图4为所述第一电机传动结构示意图；

图5为所述拨盘传动结构示意图；

附图标记列表：1、加工台；2、打磨组件；3、竖直固定架；4、水平连接架；5、第一丝杆；6、移动座；7、支撑轴；8、环形架体；9、条形轮架；10、打磨轮；11、第一电机；12、筒形连接架；13、移动放置组件；14、第二丝杆；15、移动底座；16、定位架；17、气缸安装座；18、定位气缸；19、定位块；20、传动组件；21、圆形凹槽；22、安装轴；23、第二电机；24、传动轴；25、拨盘；26、槽轮；27、带轮；28、皮带；29、弧形口；30、驱动杆；31、径向槽；32、驱动销；33、筒形传动架；34、锁止弧；35、筒形定位架。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种安全高效磨床进行说明，包括加工台1，所述加工台1上端中侧设有打磨组件2，所述打磨组件2是由所述加工台1宽度方向两侧上端分别设有的竖直固定架3、竖直固定架3顶端之间设有的水平连接架4、水平连接架4中侧竖直活动贯穿设有的第一丝杆5、竖直固定架3之间设有的移动座6、移动座6厚度方向一侧上端中部固定设有的支撑轴7、支撑轴7上套有的环形架体8、环形架体8外侧圆周端壁上等弧度均匀设有的条形轮架9、条形轮架9非固定端分别设有的打磨轮10、支撑轴7位置正下方设有的第一电机11及第一电机11输出轴上套有的筒形连接架12组成，所述加工台1上端设有移动放置组件13，所述移动放置组件13是由所述加工台1上端中侧且沿其长度方向设有的第二丝杆14、第二丝杆14位置上方设有的移动底座15、移动底座15长度方向两侧上端分别竖直设有的定位架16、定位架16顶部且相对应位置处分别活动设有的气缸安装座17、气缸安装座17相对应端中部分别水平设有的定位气缸18、定位气缸18活塞杆端部分别设有的定位块19及移动底座15上端设有的传动组件20组成，所述加工台1上端可拆卸式设有防护罩壳，所述防护罩壳顶部开口集尘口，所述集尘口通过管道与外界集尘设备相连通。

实施例2：参见图1、图2、图4，现对本实用新型提供的一种安全高效磨床进行说明，所述竖直固定架3相对应端均分别设有竖直导向杆，所述移动座6侧端且对应所述竖直导向杆位置分别开有竖直导向槽，所述移动座6上端中部开有圆形凹槽21，所述第一丝杆5顶端端部套有手动架、底端端部伸进所述圆形凹槽21内，所述第一丝杆5外部与所述圆形凹槽21内端壁之间设有第一连接组件，所述支撑轴7非固定端开有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内拧入有定位螺钉，所述定位螺钉非拧入端设有挡块，所述环形架体8内端直径大于所述支撑轴7横截面直径，所述条形轮架9非连接端均活动贯穿设有安装轴22，所述打磨轮10内端侧固定连接有筒形定位架35，所述筒形定位架35非连接端外侧壁上均分别等弧度均匀开有第一螺孔且所述第一螺孔内均分别拧入有第一螺杆，所述移动座6侧端且位于所述支撑轴7位置正下方开有电机放置槽，所述电机放置槽内设有第一电机11，所述筒形连接架12长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有第二螺孔，所述第二螺孔内均分别拧入有第二螺杆，所述第一电机11输出轴、安装轴22分别与所述支撑轴7之间的距离长度相等。

实施例3：参见图1、图3、图5，现对本实用新型提供的一种安全高效磨床进行说明，所述加工台1宽度方向两侧上端均分别设有导轨，所述导轨与所述第二丝杆相互之间间隔平行水平设置，所述移动底座15沿所述加工台1长度方向设置，所述第二丝杆14外部与所述移动底座15下端之间且靠近传动组件20位置设有第二连接组件，所述第二连接组件包括第二丝杆14外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述传动组件20包括第二电机23、传动轴24、拨盘25、槽轮26、带轮27及皮带28，位于一侧的定位架16外侧端壁上设有第二电机23，所述第二电机23活动贯穿定位架16内腔伸出且其伸出端与气缸安装座17中部连接，所述第二电机23输出轴上套有拨盘25，所述第二电机23位置下方水平设有传动轴24，所述传动轴24与所述第二丝杆14相互之间间隔平行设置，所述传动轴24上且对应所述拨盘25位置套有槽轮26。

实施例4：参见图1、图3、图5，现对本实用新型提供的一种安全高效磨床进行说明，所述拨盘25外侧端壁开有弧形口29，所述弧形口29内端中部连接有驱动杆30，所述槽轮26上等弧度均匀开有径向槽31，所述驱动杆30、径向槽31均分别沿所述拨盘25、槽轮26横截面半径方向设计，所述驱动杆30非固定端设有驱动销32，所述丝杆螺母对应所述传动轴24设置位置一侧端连接有筒形传动架33，所述筒形传动架33内端口径大于所述第二丝杆14横截面直径，所述传动轴24上套有带轮27，所述移动底座15对应所述带轮27位置竖直开有通口，所述带轮27与所述筒形传动架33外部之间套于皮带28，所述槽轮26外端壁上且位于所述径向槽31位置之间均分别开有锁止弧34。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：需要打磨的零件通过定位气缸、定位块实现位置的夹持紧固，第二电机运作带动气动安装座转动，从而带动零件转动。第二电机的运作带动拨盘转动，拨盘的转动带动驱动杆、驱动销运动，驱动销沿径向槽长度方向滑动从而带动槽轮间歇性转动，槽轮的转动带动传动轴转动，传动轴的转动通过带轮、皮带、筒形传动架带动丝杆螺母转动，丝杆螺母的转动带动移动底座沿第二丝杆长度方向间歇性往返运动。手动操作手动架可以带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一连接组件带动移动座位置上下调动。环形架体活动套于支撑轴上，设有的定位螺钉、挡块便于环形架体的装卸。操作工人可根据需要打磨的零件选用合适型号的打磨轮，打磨轮通过筒形定位架可拆卸式安装于安装轴上，筒形连接架实现第一电机输出轴与安装轴的连接，手动操作拧动架可实现第一螺杆、第二螺杆的转动，第一螺杆、第二螺杆可实现筒形定位架、筒形连接架与安装轴、第一电机输出轴的紧固连接。第一电机运作通过筒形连接架、安装轴、筒形定位架带动打磨轮转动，打磨轮实现零件打磨操作。防护罩壳防止打磨时所产生飞溅物颗粒的四溅，便于飞溅物颗粒的收集再处理。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种安全高效磨床，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上端中侧设有打磨组件（2），所述打磨组件（2）是由所述加工台（1）宽度方向两侧上端分别设有的竖直固定架（3）、竖直固定架（3）顶端之间设有的水平连接架（4）、水平连接架（4）中侧竖直活动贯穿设有的第一丝杆（5）、竖直固定架（3）之间设有的移动座（6）、移动座（6）厚度方向一侧上端中部固定设有的支撑轴（7）、支撑轴（7）上套有的环形架体（8）、环形架体（8）外侧圆周端壁上等弧度均匀设有的条形轮架（9）、条形轮架（9）非固定端分别设有的打磨轮（10）、支撑轴（7）位置正下方设有的第一电机（11）及第一电机（11）输出轴上套有的筒形连接架（12）组成，所述加工台（1）上端设有移动放置组件（13），所述移动放置组件（13）是由所述加工台（1）上端中侧且沿其长度方向设有的第二丝杆（14）、第二丝杆（14）位置上方设有的移动底座（15）、移动底座（15）长度方向两侧上端分别竖直设有的定位架（16）、定位架（16）顶部且相对应位置处分别活动设有的气缸安装座（17）、气缸安装座（17）相对应端中部分别水平设有的定位气缸（18）、定位气缸（18）活塞杆端部分别设有的定位块（19）及移动底座（15）上端设有的传动组件（20）组成，所述加工台（1）上端可拆卸式设有防护罩壳，所述防护罩壳顶部开口集尘口，所述集尘口通过管道与外界集尘设备相连通。

2.根据权利要求1所述的一种安全高效磨床，其特征在于，所述竖直固定架（3）相对应端均分别设有竖直导向杆，所述移动座（6）侧端且对应所述竖直导向杆位置分别开有竖直导向槽，所述移动座（6）上端中部开有圆形凹槽（21），所述第一丝杆（5）顶端端部套有手动架、底端端部伸进所述圆形凹槽（21）内，所述第一丝杆（5）外部与所述圆形凹槽（21）内端壁之间设有第一连接组件，所述支撑轴（7）非固定端开有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内拧入有定位螺钉，所述定位螺钉非拧入端设有挡块，所述环形架体（8）内端直径大于所述支撑轴（7）横截面直径，所述条形轮架（9）非连接端均活动贯穿设有安装轴（22），所述打磨轮（10）内端侧固定连接有筒形定位架（35），所述筒形定位架（35）非连接端外侧壁上均分别等弧度均匀开有第一螺孔且所述第一螺孔内均分别拧入有第一螺杆，所述移动座（6）侧端且位于所述支撑轴（7）位置正下方开有电机放置槽，所述电机放置槽内设有第一电机（11），所述筒形连接架（12）长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有第二螺孔，所述第二螺孔内均分别拧入有第二螺杆，所述第一电机（11）输出轴、安装轴（22）分别与所述支撑轴（7）之间的距离长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种安全高效磨床，其特征在于，所述加工台（1）宽度方向两侧上端均分别设有导轨，所述导轨与所述第二丝杆相互之间间隔平行水平设置，所述移动底座（15）沿所述加工台（1）长度方向设置，所述第二丝杆（14）外部与所述移动底座（15）下端之间且靠近传动组件（20）位置设有第二连接组件，所述第二连接组件包括第二丝杆（14）外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述传动组件（20）包括第二电机（23）、传动轴（24）、拨盘（25）、槽轮（26）、带轮（27）及皮带（28），位于一侧的定位架（16）外侧端壁上设有第二电机（23），所述第二电机（23）活动贯穿定位架（16）内腔伸出且其伸出端与气缸安装座（17）中部连接，所述第二电机（23）输出轴上套有拨盘（25），所述第二电机（23）位置下方水平设有传动轴（24），所述传动轴（24）与所述第二丝杆（14）相互之间间隔平行设置，所述传动轴（24）上且对应所述拨盘（25）位置套有槽轮（26）。

4.根据权利要求3所述的一种安全高效磨床，其特征在于，所述拨盘（25）外侧端壁开有弧形口（29），所述弧形口（29）内端中部连接有驱动杆（30），所述槽轮（26）上等弧度均匀开有径向槽（31），所述驱动杆（30）、径向槽（31）均分别沿所述拨盘（25）、槽轮（26）横截面半径方向设计，所述驱动杆（30）非固定端设有驱动销（32），所述丝杆螺母对应所述传动轴（24）设置位置一侧端连接有筒形传动架（33），所述筒形传动架（33）内端口径大于所述第二丝杆（14）横截面直径，所述传动轴（24）上套有带轮（27），所述移动底座（15）对应所述带轮（27）位置竖直开有通口，所述带轮（27）与所述筒形传动架（33）外部之间套于皮带（28），所述槽轮（26）外端壁上且位于所述径向槽（31）位置之间均分别开有锁止弧（34）。