CN112355839A - 一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法 - Google Patents

一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法，其使用了一种玻璃幕墙加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台上方的支撑装置，工作台的上方设置有固定装置，矩形杆的下方设置有调节装置，固定装置的上方设置有打磨装置。本发明通过设计的一号气缸与二号气缸，使一号匚型架与二号匚型架先后沿着工作台的宽度方向向前进或向后退，带动等腰三角板同步前进或后退，推动圆柱套筒沿着腰型孔的长度方向向外或向内移动，使每组圆柱套筒之间的距离逐渐增大或减小，最终使每组圆柱套筒之间的距离相等，以此实现对不同弧度的波浪形玻璃表面进行支撑固定，提高了玻璃打磨的速度，使玻璃的生产量提高。

Description

一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法
技术领域
本发明涉及环保建筑技术领域，特别涉及一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法。
背景技术
最早的幕墙面层由钢铁材料制成，现今多使用铝合金龙骨加玻璃等面层，因此也常被称为玻璃幕墙。玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
随着社会的进步和经济的发展，玻璃幕墙的形状越来越多样化，不同形状的玻璃幕墙具有相对不同的作用，因此设计师需要对玻璃进行切割成型，再通过对玻璃边角进行抛光和对玻璃表面的打磨完成玻璃幕墙成型后的加工处理方法。在针对波浪形玻璃幕墙进行加工时，现有的波浪形玻璃幕墙加工技术可能会存在以下几个问题：
1.在对波浪形玻璃幕墙进行夹紧固定时，不能够根据波浪形玻璃的弧度大小来调节支撑固定的位置，导致只能对单一规格的浪形玻璃进行局部夹持，生产率降低，影响之后的加工制造；
2.在对波浪形玻璃幕墙表面进行打磨时，波浪形玻璃幕墙在经过粗打磨后需要再次精打磨，更换打磨头会耗费一定的时间，使得打磨效率降低。
为此，本发明提供一种建筑玻璃幕墙成型后处理方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法，其使用了一种玻璃幕墙加工制作设备，该设备包括工作台和对称开设在工作台顶部左右两端的十字滑槽，所述工作台的上方设置有支撑装置，支撑装置包括滑动对接在十字滑槽内部的十字滑板，所述工作台的左右两端之间转动设置有双向螺杆，双向螺杆的一端固定连接有双向电机，十字滑板的顶部固定连接有L型板；
所述工作台的上方设置有固定装置，固定装置包括设置在两组十字滑板之间的矩形杆，矩形杆的上下两端贯穿设置有多组圆柱套筒，圆柱套筒左右两端的侧壁上设置有伸缩柱，所述圆柱套筒的内部顶端的中心设置有一组垂直放置的伸缩柱，伸缩柱的顶部设置有吸盘，位于所述圆柱套筒的内部顶端的中心伸缩柱外壁套设有圆台，圆柱套筒的内壁上对称滑动设置有一号电动滑块，一号电动滑块位于圆台的底部，所述伸缩柱的下方设置有移动杆，移动杆的末端贯穿圆台的底部，所述伸缩柱的底部与圆台内部的底端之间设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧套设在移动杆的外壁上，所述移动杆的底部设置有固定板，固定板的下方设置有横板，所述工作台的顶部中心设置有固定气缸，固定气缸的移动端与横板的底部固定连接；
所述矩形杆的下方设置有调节装置，调节装置包括沿工作台长度方向设置在每组圆柱套筒之间等间距排布的等腰三角板，位于中间两组所述等腰三角板的前端固定连接有开口向后的一号匚型架，位于最外侧的两组所述等腰三角板的前端固定连接有开口向后的二号匚型架，二号匚型架位于一号匚型架的前方，所述工作台顶部的前端设置有两组支撑板，且两组支撑板左右对称设置，两组所述支撑板的前端从左至右通过螺栓分别固定连接有一号气缸与二号气缸；
所述固定装置的上方设置有打磨装置，打磨装置包括设置在工作台顶部拐角处的竖杆，左右对称的两组竖杆的顶部均固定连接有连接板，连接板的顶部开设有T型槽，T型槽沿着连接板的长度方向延伸，所述T型槽的内部滑动对接有二号电动滑块，二号电动滑块的顶部设置有侧板，其中一组所述侧板的侧壁上设置有槽轮机构，槽轮机构包括转动设置在两组侧板之间的转轴，转轴的一端贯穿至侧板的侧壁，转轴的外壁套设有槽轮，所述侧板的侧壁且位于转轴的正下方转动设置有传动轴，传动轴的外壁套设有圆盘，且所述槽轮与圆盘相互配合，所述圆盘的侧壁靠边缘处还设置有用于拨动槽轮的圆柱销圆柱销，所述传动轴的末端固定连接有驱动电机；
所述转轴的外壁中心上下对称设置有连接柱，连接柱的末端固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的末端固定连接有开口朝下的匚型板，所述匚型板中的两组竖直板之间转动设置有辊轴，辊轴的外壁套设有打磨辊；
采用上述玻璃幕墙加工制作设备对玻璃幕墙进行加工制作，还包括以下步骤：
S1端面夹持：通过支撑装置使L型板竖直段的侧壁与波浪形玻璃的左右两端进行夹紧固定；
S2吸附固定：通过固定装置使吸盘与波浪形玻璃底部下滑的曲面接触，此时完成对波浪形玻璃的吸附固定；
S3等间距调节：通过调节装置实现了每组圆柱套筒之间距离的等间距调节，便于对不同弧度大小的波浪形玻璃进行支撑固定，提高了生产效率；
S4打磨处理：通过使打磨辊在缓冲弹簧的弹性力作用下发生倾斜并沿着波浪形玻璃的表面进行凹凸起伏的摩擦，完成对波浪形玻璃表面的打磨。
优选的，所述十字滑槽沿着工作台的长度方向延伸，两组十字滑槽之间存在间距，双向螺杆贯穿工作台的内部，且双向螺杆与两组十字滑板螺纹配合，双向螺杆的一端贯穿工作台的左端。
优选的，所述L型板的前后两端呈L形结构，L型板水平段的顶部中心开设有U型孔，U型孔沿着L型板水平段的长度方向延伸，两组U型孔的开口朝向工作台的中心位置。
优选的，所述矩形杆与两组十字滑板之间通过伸缩杆固定连接，且矩形杆位于L型板的下方，矩形杆的顶部开设有腰型孔，腰型孔沿着矩形杆的长度方向延伸。
优选的，所述圆柱套筒的直径与腰型孔的宽度相等，圆柱套筒的外壁对应腰型孔的前后两端滑动对接有滑块，位于中间位置的圆柱套筒固定不动，伸缩柱贯穿至圆柱套筒的内部，两组伸缩柱之间的距离从上至下逐渐减小，圆柱套筒的外壁对应伸缩柱的位置开设有通孔。
优选的，所述横板的顶部开设有定位滑槽，定位滑槽沿着横板的长度方向延伸，定位滑槽的内部滑动对接有定位滑块，定位滑块的顶部与固定板的底部固定连接，每组固定板之间设置有连接弹簧。
优选的，所述等腰三角板的上下两端呈等腰三角形结构，其中一号气缸的移动端贯穿二号匚型架的前端且与一号匚型架的前端固定连接，二号气缸的移动端与二号匚型架的前端固定连接。
优选的，所述辊轴的一端贯穿至匚型板中竖直板的前端，辊轴的末端固定连接有打磨电机，其中一组打磨辊的外壁设置有多组圆弧凸起，圆弧凸起沿打磨辊宽度方向呈线性分布，圆弧凸起在打磨辊外壁呈环形分布。
有益效果
1.本发明通过设计的一号气缸与二号气缸，使一号匚型架与二号匚型架先后沿着工作台的宽度方向向前进或向后退，带动等腰三角板同步前进或后退，推动圆柱套筒沿着腰型孔的长度方向向外或向内移动，使每组圆柱套筒之间的距离逐渐增大或减小，最终使每组圆柱套筒之间的距离相等，以此实现对不同弧度的波浪形玻璃表面进行支撑固定，提高了玻璃打磨的速度，使玻璃的生产量提高；
2.本发明通过槽轮机构带动连接柱做间歇运动，使两组打磨辊沿着转轴的外壁做周向转动，以此节省对打磨辊的更换时间，当打磨辊与波浪形玻璃表面接触时处于停止状态，设计的打磨电机与二号电动滑块使打磨辊转动并沿着波浪形玻璃表面移动，以此来完成对波浪形玻璃表面的粗打磨和精打磨，使波浪形玻璃表面更加光滑，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的工作状态示意图；
图3是本发明图2中A区域的放大示意图；
图4是本发明的侧视图；
图5是本发明的内部结构示意图；
图6是本发明图5中B区域的放大示意图；
图7是本发明中调节装置的结构示意图。
图中：10、工作台；101、十字滑槽；20、支撑装置；21、十字滑板；22、双向螺杆；23、双向电机；24、L型板；241、U型孔；30、固定装置；31、矩形杆；311、腰型孔；32、圆柱套筒；321、伸缩柱；322、吸盘；323、一号电动滑块；33、移动杆；34、圆台；341、圆槽；35、伸缩弹簧；36、固定板；37、横板；371、定位滑槽；372、定位滑块；373、连接弹簧；38、固定气缸；40、调节装置；41、等腰三角板；42、一号匚型架；43、二号匚型架；44、一号气缸；45、二号气缸；46、支撑板；50、打磨装置；51、竖杆；52、连接板；521、T型槽；53、二号电动滑块；54、侧板；55、槽轮机构；551、转轴；552、槽轮；553、传动轴；554、圆盘；5541、圆柱销；555、驱动电机；56、连接柱；561、缓冲弹簧；57、匚型板；58、辊轴；581、打磨电机；59、打磨辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图7所示，一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法，其使用了一种玻璃幕墙加工制作设备，该设备包括工作台10和对称开设在工作台10顶部左右两端的十字滑槽101，十字滑槽101沿着工作台10的长度方向延伸，两组十字滑槽101之间存在间距，工作台10的上方设置有支撑装置20，支撑装置20包括滑动对接在十字滑槽101内部的十字滑板21，工作台10的左右两端之间转动设置有双向螺杆22，双向螺杆22贯穿工作台10的内部，且双向螺杆22与两组十字滑板21螺纹配合，双向螺杆22的一端贯穿工作台10的左端，且双向螺杆22的一端固定连接有双向电机23，十字滑板21的顶部固定连接有L型板24，L型板24的前后两端呈L形结构，L型板24水平段的顶部中心开设有U型孔241，U型孔241沿着L型板24水平段的长度方向延伸，两组U型孔241的开口朝向工作台10的中心位置。
工作时，将波浪形玻璃放置在L型板24的顶部，启动双向电机23，使双向螺杆22转动，双向螺杆22带动两组十字滑板21相对移动，L型板24随十字滑板21同步移动，使L型板24竖直段的侧壁与波浪形玻璃的左右两端进行夹紧固定。
工作台10的上方设置有固定装置30，固定装置30包括设置在两组十字滑板21之间的矩形杆31，矩形杆31与两组十字滑板21之间通过伸缩杆(图中未示出)固定连接，且矩形杆31位于L型板24的下方，矩形杆31的顶部开设有腰型孔311，腰型孔311沿着矩形杆31的长度方向延伸，矩形杆31的上下两端贯穿设置有多组圆柱套筒32，圆柱套筒32的直径与腰型孔311的宽度相等，圆柱套筒32的外壁对应腰型孔311的前后两端滑动对接有滑块(图中未示出)，位于中间位置的圆柱套筒32固定不动，圆柱套筒32左右两端的侧壁上设置有伸缩柱321，伸缩柱321贯穿至圆柱套筒32的内部，两组伸缩柱321之间的距离从上至下逐渐减小，圆柱套筒32的外壁对应伸缩柱321的位置开设有通孔(图中未示出)，圆柱套筒32的内部顶端的中心设置有一组垂直放置的伸缩柱321，伸缩柱321的顶部设置有吸盘322，位于圆柱套筒32的内部顶端的中心伸缩柱321外壁套设有圆台34，圆台34的上下两端呈圆形结构，圆台34的外壁与圆柱套筒32的内壁存在间距，圆台34顶部对应伸缩柱321的位置开设有圆槽341，圆柱套筒32的内壁上对称滑动设置有一号电动滑块323，一号电动滑块323位于圆台34的底部，伸缩柱321的下方设置有移动杆33，移动杆33的末端贯穿圆台34的底部，伸缩柱321的底部与圆台34内部的底端之间设置有伸缩弹簧35，伸缩弹簧35套设在移动杆33的外壁上，移动杆33的底部设置有固定板36，固定板36的下方设置有横板37，横板37的顶部开设有定位滑槽371，定位滑槽371沿着横板37的长度方向延伸，定位滑槽371的内部滑动对接有定位滑块372，定位滑块372的顶部与固定板36的底部固定连接，每组固定板36之间设置有连接弹簧373，工作台10的顶部中心设置有固定气缸38，固定气缸38的移动端与横板37的底部固定连接。
工作时，启动固定气缸38，使伸缩杆伸长，伸缩杆带动横板37向上运动，横板37带动固定板36同步移动，移动杆33随固定板36同步向上移动，当移动杆33逐渐与向上移动时，圆柱套筒32的内部顶端的中心垂直放置的伸缩柱321沿圆槽341向上移动，使吸盘322与波浪形玻璃底部凸起的曲面接触，对其进行吸附固定，关闭固定气缸38，打开一号电动滑块323，使移动杆33向上滑动，一号电动滑块323带动圆台34同步移动，当圆台34逐渐向上移动时，使圆台34外壁与另外两组伸缩柱321接触，从而带动另外两组吸盘322向外侧移动，使另外两组吸盘322与波浪形玻璃底部下滑的曲面接触，此时完成对波浪形玻璃的吸附固定。
矩形杆31的下方设置有调节装置40，调节装置40包括沿工作台10长度方向设置在每组圆柱套筒32之间等间距排布的等腰三角板41，等腰三角板41的上下两端呈等腰三角形结构，位于中间两组等腰三角板41的前端固定连接有开口向后的一号匚型架42，位于最外侧的两组等腰三角板41的前端固定连接有开口向后的二号匚型架43，二号匚型架43位于一号匚型架42的前方，工作台10顶部的前端设置有两组支撑板46，且两组支撑板46左右对称设置，两组支撑板46的前端从左至右通过螺栓分别固定连接有一号气缸44与二号气缸45，其中一号气缸44的移动端贯穿二号匚型架43的前端且与一号匚型架42的前端固定连接，二号气缸45的移动端与二号匚型架43的前端固定连接。
工作时，先启动一号气缸44，使伸缩杆伸长，伸缩杆带动一号匚型架42向后移动，使中间两组等腰三角板41同步向后移动，当两组等腰三角板41的斜面逐渐与圆柱套筒32的外壁接触时，位于中间位置的相邻两组圆柱套筒32沿着腰型孔311向工作台10的左右两端移动，再启动二号气缸45，使伸缩杆伸长，伸缩杆带动二号匚型架43向后移动，使外侧两组等腰三角板41同步向后移动，当外侧两组等腰三角板41的斜面逐渐与圆柱套筒32的外壁接触时，位于最外端的两组圆柱套筒32沿着腰型孔311向工作台10的左右两端移动，当一号匚型架42的前端与二号匚型架43水平段的后端紧密接触时，关闭二号气缸45，此时每组圆柱套筒32之间的间距大小一致，此设计实现了每组圆柱套筒32之间距离的等间距调节，便于对不同弧度大小的波浪形玻璃进行支撑固定，提高了生产效率。
固定装置30的上方设置有打磨装置50，打磨装置50包括设置在工作台10顶部拐角处的竖杆51，左右对称的两组竖杆51的顶部均固定连接有连接板52，连接板52的顶部开设有T型槽521，T型槽521沿着连接板52的长度方向延伸，T型槽521的内部滑动对接有二号电动滑块53，二号电动滑块53的顶部设置有侧板54，其中一组侧板54的侧壁上设置有槽轮机构55，槽轮机构55包括转动设置在两组侧板54之间的转轴551，转轴551的一端贯穿至侧板54的侧壁，转轴551的外壁套设有槽轮552，侧板54的侧壁且位于转轴551的正下方转动设置有传动轴553，传动轴553的外壁套设有圆盘554，且槽轮552与圆盘554相互配合，圆盘554的侧壁靠边缘处还设置有用于拨动槽轮552的圆柱销圆柱销5541，传动轴553的末端固定连接有驱动电机555；
转轴551的外壁中心上下对称设置有连接柱56，连接柱56的末端固定连接有缓冲弹簧561，缓冲弹簧561的末端固定连接有开口朝下的匚型板57，匚型板57中的两组竖直板之间转动设置有辊轴58，辊轴58的外壁套设有打磨辊59，辊轴58的一端贯穿至匚型板57中竖直板的前端，辊轴58的末端固定连接有打磨电机581，其中一组打磨辊59的外壁设置有多组圆弧凸起(图中未示出)，圆弧凸起沿打磨辊59宽度方向呈线性分布，圆弧凸起在打磨辊59外壁呈环形分布。
工作时，打开二号电动滑块53，使侧板54沿T型槽521做往复直线运动，启动一组打磨电机581，使一组转轴551转动，辊轴58带动外壁设置有圆弧凸起的打磨辊59转动，此时外壁设置有圆弧凸起的打磨辊59在缓冲弹簧561的弹性力作用下发生倾斜并沿着波浪形玻璃的表面进行凹凸起伏的摩擦，完成对波浪形玻璃表面的一次粗打磨，关闭一组打磨电机581，打开驱动电机555，使其带动圆盘554转动，圆柱销5541随着圆盘554作连续回转，圆柱销5541未进入槽轮552的径向槽时，由于槽轮552的内凹锁止弧被圆盘554的外凹锁止弧卡住，故槽轮552不动，圆柱销5541刚进入槽轮552径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，槽轮552受圆柱销5541的驱使而转动，如此往复，槽轮552在圆柱销5541的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮552同轴连接的连接柱56也同步转动；
当槽轮552转动一周时，连接柱56同步转动一周，当打磨辊59转动至转轴551的左右两侧时，此时打磨辊59与波浪形玻璃表面无接触，当打磨辊59继续转动至转轴551的上下两侧时，另一组打磨辊59在连接柱56的带动下逐渐靠近波浪形玻璃表面，关闭驱动电机555，启动另一组打磨电机581，使另一组转轴551转动，辊轴58带动另一组打磨辊59转动，此时打磨辊59在缓冲弹簧561的弹性力作用下发生倾斜并沿着波浪形玻璃的表面进行凹凸起伏的摩擦，完成对波浪形玻璃表面的二次精打磨。
采用上述玻璃幕墙加工制作设备对玻璃幕墙进行加工制作，还包括以下步骤：
S1端面夹持：将波浪形玻璃放置在L型板24的顶部，启动双向电机23，使双向螺杆22转动，双向螺杆22带动两组十字滑板21相对移动，L型板24随十字滑板21同步移动，使L型板24竖直段的侧壁与波浪形玻璃的左右两端进行夹紧固定；
S2吸附固定：启动固定气缸38，使伸缩杆伸长，伸缩杆带动横板37向上运动，横板37带动固定板36同步移动，移动杆33随固定板36同步向上移动，当移动杆33逐渐与向上移动时，圆柱套筒32的内部顶端的中心垂直放置的伸缩柱321沿圆槽341向上移动，使吸盘322与波浪形玻璃底部凸起的曲面接触，对其进行吸附固定，关闭固定气缸38，打开一号电动滑块323，使移动杆33向上滑动，一号电动滑块323带动圆台34同步移动，当圆台34逐渐向上移动时，使圆台34外壁与另外两组伸缩柱321接触，从而带动另外两组吸盘322向外侧移动，使另外两组吸盘322与波浪形玻璃底部下滑的曲面接触，此时完成对波浪形玻璃的吸附固定；
S3等间距调节：先启动一号气缸44，使伸缩杆伸长，伸缩杆带动一号匚型架42向后移动，使中间两组等腰三角板41同步向后移动，当两组等腰三角板41的斜面逐渐与圆柱套筒32的外壁接触时，位于中间位置的相邻两组圆柱套筒32沿着腰型孔311向工作台10的左右两端移动，再启动二号气缸45，使伸缩杆伸长，伸缩杆带动二号匚型架43向后移动，使外侧两组等腰三角板41同步向后移动，当外侧两组等腰三角板41的斜面逐渐与圆柱套筒32的外壁接触时，位于最外端的两组圆柱套筒32沿着腰型孔311向工作台10的左右两端移动，当一号匚型架42的前端与二号匚型架43水平段的后端紧密接触时，关闭二号气缸45，此时每组圆柱套筒32之间的间距大小一致，此设计实现了每组圆柱套筒32之间距离的等间距调节，便于对不同弧度大小的波浪形玻璃进行支撑固定，提高了生产效率；
S4打磨处理：打开二号电动滑块53，使侧板54沿T型槽521做往复直线运动，启动一组打磨电机581，使一组转轴551转动，辊轴58带动外壁设置有圆弧凸起的打磨辊59转动，此时外壁设置有圆弧凸起的打磨辊59在缓冲弹簧561的弹性力作用下发生倾斜并沿着波浪形玻璃的表面进行凹凸起伏的摩擦，完成对波浪形玻璃表面的一次粗打磨，关闭一组打磨电机581，打开驱动电机555，使其带动圆盘554转动，圆柱销5541随着圆盘554作连续回转，圆柱销5541未进入槽轮552的径向槽时，由于槽轮552的内凹锁止弧被圆盘554的外凹锁止弧卡住，故槽轮552不动，圆柱销5541刚进入槽轮552径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，槽轮552受圆柱销5541的驱使而转动，如此往复，槽轮552在圆柱销5541的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮552同轴连接的连接柱56也同步转动；
当槽轮552转动一周时，连接柱56同步转动一周，当打磨辊59转动至转轴551的左右两侧时，此时打磨辊59与波浪形玻璃表面无接触，当打磨辊59继续转动至转轴551的上下两侧时，另一组打磨辊59在连接柱56的带动下逐渐靠近波浪形玻璃表面，关闭驱动电机555，启动另一组打磨电机581，使另一组转轴551转动，辊轴58带动另一组打磨辊59转动，此时打磨辊59在缓冲弹簧561的弹性力作用下发生倾斜并沿着波浪形玻璃的表面进行凹凸起伏的摩擦，完成对波浪形玻璃表面的二次精打磨。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法，其使用了一种玻璃幕墙加工制作设备，该设备包括工作台(10)和对称开设在工作台(10)顶部左右两端的十字滑槽(101)，其特征在于：所述工作台(10)的上方设置有支撑装置(20)，支撑装置(20)包括滑动对接在十字滑槽(101)内部的十字滑板(21)，所述工作台(10)的左右两端之间转动设置有双向螺杆(22)，双向螺杆(22)的一端固定连接有双向电机(23)，十字滑板(21)的顶部固定连接有L型板(24)；
所述工作台(10)的上方设置有固定装置(30)，固定装置(30)包括设置在两组十字滑板(21)之间的矩形杆(31)，矩形杆(31)的上下两端贯穿设置有多组圆柱套筒(32)，圆柱套筒(32)左右两端的侧壁上设置有伸缩柱(321)，所述圆柱套筒(32)的内部顶端的中心设置有一组垂直放置的伸缩柱(321)，伸缩柱(321)的顶部设置有吸盘(322)，位于所述圆柱套筒(32)的内部顶端的中心伸缩柱(321)外壁套设有圆台(34)，圆柱套筒(32)的内壁上对称滑动设置有一号电动滑块(323)，一号电动滑块(323)位于圆台(34)的底部，所述伸缩柱(321)的下方设置有移动杆(33)，移动杆(33)的末端贯穿圆台(34)的底部，所述伸缩柱(321)的底部与圆台(34)内部的底端之间设置有伸缩弹簧(35)，伸缩弹簧(35)套设在移动杆(33)的外壁上，所述移动杆(33)的底部设置有固定板(36)，固定板(36)的下方设置有横板(37)，所述工作台(10)的顶部中心设置有固定气缸(38)，固定气缸(38)的移动端与横板(37)的底部固定连接；
所述矩形杆(31)的下方设置有调节装置(40)，调节装置(40)包括沿工作台(10)长度方向设置在每组圆柱套筒(32)之间等间距排布的等腰三角板(41)，位于中间两组所述等腰三角板(41)的前端固定连接有开口向后的一号匚型架(42)，位于最外侧的两组所述等腰三角板(41)的前端固定连接有开口向后的二号匚型架(43)，二号匚型架(43)位于一号匚型架(42)的前方，所述工作台(10)顶部的前端设置有两组支撑板(46)，且两组支撑板(46)左右对称设置，两组所述支撑板(46)的前端从左至右通过螺栓分别固定连接有一号气缸(44)与二号气缸(45)；
所述固定装置(30)的上方设置有打磨装置(50)，打磨装置(50)包括设置在工作台(10)顶部拐角处的竖杆(51)，左右对称的两组竖杆(51)的顶部均固定连接有连接板(52)，连接板(52)的顶部开设有T型槽(521)，T型槽(521)沿着连接板(52)的长度方向延伸，所述T型槽(521)的内部滑动对接有二号电动滑块(53)，二号电动滑块(53)的顶部设置有侧板(54)，其中一组所述侧板(54)的侧壁上设置有槽轮机构(55)，槽轮机构(55)包括转动设置在两组侧板(54)之间的转轴(551)，转轴(551)的一端贯穿至侧板(54)的侧壁，转轴(551)的外壁套设有槽轮(552)，所述侧板(54)的侧壁且位于转轴(551)的正下方转动设置有传动轴(553)，传动轴(553)的外壁套设有圆盘(554)，且所述槽轮(552)与圆盘(554)相互配合，所述圆盘(554)的侧壁靠边缘处还设置有用于拨动槽轮(552)的圆柱销圆柱销(5541)，所述传动轴(553)的末端固定连接有驱动电机(555)；
所述转轴(551)的外壁中心上下对称设置有连接柱(56)，连接柱(56)的末端固定连接有缓冲弹簧(561)，缓冲弹簧(561)的末端固定连接有开口朝下的匚型板(57)，所述匚型板(57)中的两组竖直板之间转动设置有辊轴(58)，辊轴(58)的外壁套设有打磨辊(59)；
采用上述玻璃幕墙加工制作设备对玻璃幕墙进行加工制作，还包括以下步骤：
S1端面夹持：通过支撑装置(20)使L型板(24)竖直段的侧壁与波浪形玻璃的左右两端进行夹紧固定；
S2吸附固定：通过固定装置(30)使吸盘(322)与波浪形玻璃底部下滑的曲面接触，此时完成对波浪形玻璃的吸附固定；
S3等间距调节：通过调节装置(40)实现了每组圆柱套筒(32)之间距离的等间距调节，便于对不同弧度大小的波浪形玻璃进行支撑固定，提高了生产效率；
S4打磨处理：通过(50)使打磨辊(59)在缓冲弹簧(561)的弹性力作用下发生倾斜并沿着波浪形玻璃的表面进行凹凸起伏的摩擦，完成对波浪形玻璃表面的打磨。
2.根据权利要求1所述一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法，其特征在于：所述十字滑槽(101)沿着工作台(10)的长度方向延伸，两组十字滑槽(101)之间存在间距，双向螺杆(22)贯穿工作台(10)的内部，且双向螺杆(22)与两组十字滑板(21)螺纹配合，双向螺杆(22)的一端贯穿工作台(10)的左端。
3.根据权利要求1所述一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法，其特征在于：所述L型板(24)的前后两端呈L形结构，L型板(24)水平段的顶部中心开设有U型孔(241)，U型孔(241)沿着L型板(24)水平段的长度方向延伸，两组U型孔(241)的开口朝向工作台(10)的中心位置。
4.根据权利要求1所述一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法，其特征在于：所述矩形杆(31)与两组十字滑板(21)之间通过伸缩杆固定连接，且矩形杆(31)位于L型板(24)的下方，矩形杆(31)的顶部开设有腰型孔(311)，腰型孔(311)沿着矩形杆(31)的长度方向延伸。
5.根据权利要求4所述一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法，其特征在于：所述圆柱套筒(32)的直径与腰型孔(311)的宽度相等，圆柱套筒(32)的外壁对应腰型孔(311)的前后两端滑动对接有滑块，位于中间位置的圆柱套筒(32)固定不动，伸缩柱(321)贯穿至圆柱套筒(32)的内部，两组伸缩柱(321)之间的距离从上至下逐渐减小，圆柱套筒(32)的外壁对应伸缩柱(321)的位置开设有通孔。
6.根据权利要求1所述一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法，其特征在于：所述横板(37)的顶部开设有定位滑槽(371)，定位滑槽(371)沿着横板(37)的长度方向延伸，定位滑槽(371)的内部滑动对接有定位滑块(372)，定位滑块(372)的顶部与固定板(36)的底部固定连接，每组固定板(36)之间设置有连接弹簧(373)。
7.根据权利要求1所述一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法，其特征在于：所述等腰三角板(41)的上下两端呈等腰三角形结构，其中一号气缸(44)的移动端贯穿二号匚型架(43)的前端且与一号匚型架(42)的前端固定连接，二号气缸(45)的移动端与二号匚型架(43)的前端固定连接。
8.根据权利要求1所述一种环保节能建筑玻璃幕墙加工制作方法，其特征在于：所述辊轴(58)的一端贯穿至匚型板(57)中竖直板的前端，辊轴(58)的末端固定连接有打磨电机(581)，其中一组打磨辊(59)的外壁设置有多组圆弧凸起，圆弧凸起沿打磨辊(59)宽度方向呈线性分布，圆弧凸起在打磨辊(59)外壁呈环形分布。
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