CN209919500U - 一种铜板整平抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜板整平抛光设备，属于铜产品生产加工设备技术领域。一种铜板整平抛光设备，包括支架，支架的顶壁和底壁上分别设有一整平部分和抛光部分，其特征在于：所述支架顶壁的入口处架设有前端传输部分，位于支架顶壁且处于所述前端传输部分的后部依次架设有整平部分和上导辊，正对于所述上导辊的下方且处于所述支架底壁上架设有下导辊，所述支架底壁的出口处架设有后端传输部分，介于下导辊和后端传输部分之间且处于所述支架底壁上架设有抛光部分，所述支架上依次设置的前端传输部分、上导辊、下导辊、后端传输部分形成了供传送铜板用的折回传送轨道。本实用新型将整平、抛光集一体，可针对不同厚度的铜板整平、抛光需要进行调整。

Description

一种铜板整平抛光设备

技术领域

本实用新型属于铜产品生产加工设备技术领域，具体涉及一种铜板整平抛光设备。

背景技术

铜板加工过程中，需要利用抛光工具或抛光介质对其表面进行抛光处理，使得铜板表面粗糙度降低，获得表面光亮、平整的铜板。比较常见的抛光方式，就是对铜板进行多道抛光。上述铜板抛光方式效率不高，在遇到铜板不平整的地方时，抛光效果也不佳。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种铜板整平抛光设备，将整平、抛光两道工序集一体，同时，可针对不同厚度的铜板整平、抛光需要进行调整，扩大设备的适应性。

本实用新型的技术方案如下：

一种铜板整平抛光设备，包括支架，支架的顶壁和底壁上分别设有一整平部分和抛光部分，其特征在于：所述支架顶壁的入口处架设有前端传输部分，位于支架顶壁且处于所述前端传输部分的后部依次架设有整平部分和上导辊，正对于所述上导辊的下方且处于所述支架底壁上架设有下导辊，所述支架底壁的出口处架设有后端传输部分，介于下导辊和后端传输部分之间且处于所述支架底壁上架设有抛光部分，所述支架上依次设置的前端传输部分、上导辊、下导辊、后端传输部分形成了供传送铜板用的折回传送轨道；所述整平部分和抛光部分分别包括至少一对的上下并排设置的整平压辊和抛光辊，各整平压辊或抛光辊位于同侧的一端可转动连接于同一安装板上，与整平压辊连接的各安装板均固定设于所述支架顶壁上，与抛光辊连接的各安装板均固定设于所述支架底壁上；各所述安装板包括沿同一水平位置从上至下分布的上动板和下定板，所述下定板底部与所述支架顶壁或底壁固定连接，所述下定板的上部通过轴承可转动地贯穿设有一转轴，与转轴同轴且处于所述安装板靠近整平压辊或抛光辊辊侧壁处还设有一转盘，转盘上连接有一摆杆，摆杆的另一端连接有一连杆，连杆的另一端固定连接于所述上动板的底部，所述上动板与下定板之间还设有一具有调整高度功能的可活动的立架。

进一步地，同一水平位置上的两所述整平压辊或抛光辊之间留有供铜板通过的间隔，且各整平压辊或抛光辊的辊轴两端的外周上各固定套接有一轴承，与辊轴连接的各轴承的外侧壁上向外延伸地设有多个肋板，各肋板通过螺纹螺栓与安装板连接。

进一步地，所述立架呈倒“V”型，包括固定块，固定块的顶部与所述上动板固定连接，底部两侧各对称铰连有一支杆，中部与所述连杆远离摆杆的一端固定连接，各所述支杆的另一端与一底块固定连接，各底块的末端黏附有一橡胶垫片后与下定板的顶壁接触，所述下定板顶壁的两侧各向上突出地设有一限位块，各限位块与所述底块相邻侧之间连接有一弹簧，所述下定板靠近转盘的一面设有一与所述安装板高度方向平行的滑轨，滑轨内滑动连接有一滑块，滑块远离滑轨的一侧与所述连杆固定连接。

进一步地，位于各所述下定板的转轴上且处于所述安装板靠近整平压辊或抛光辊辊轴末端侧还固定套接有一环形卡盘，卡盘上还间隔均匀地贯穿设有多个与所述安装板的宽度方向平行的供插入销钉用的通孔，所述安装板上贯穿设有多个与卡盘的通孔一一平行对应的销钉孔。

进一步地，所述支架顶壁上且处于所述整平部分的前后端处还各架设有一辅助导辊，所述支架底部上且处于所述抛光部分的前后端处还各架设有一辅助导辊。

本实用新型的有益效果在于：通过在支架顶壁和底壁上分别设置的前端传输部分、整平部分、上导辊、下导辊、抛光部分以及后端传输部分的设置，将整平、抛光两道工序集于一体，同时，可调间隙的安装板使得本设备可针对不同厚度的铜板整平、抛光需要进行调整，扩大设备的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A处放大结构示意图。

图3为安装板放大倍数后的背面结构示意图

图示说明：1支架，2前端传输部分，3后端传输部分，4上导辊，5下导辊，6整平部分，7抛光部分，8安装板，801上动板，802下定板，803固定块，804支杆，8041底块，8042弹簧，8043限位块，805连杆，8051摆杆，8052滑块，8053滑轨，806转轴，807卡盘，8071通孔，808转盘。

具体实施方式

下面结合附图1-3，对本实用新型的具体实施例作进一步地说明。

一种铜板整平抛光设备，包括支架1，支架1的顶壁和底壁上分别设有一整平部分6和抛光部分7，整平部分6和抛光部分7分别包括至少一对的上下并排设置的整平压辊和抛光辊(图中只画了一对)，每对整平压辊和抛光辊对中的各整平压辊或抛光辊辊轴位于同侧的一端可转动连接于同一安装板8上，与整平压辊连接的各安装板8均固定设于所述支架1顶壁上，与抛光辊连接的各安装板8均固定设于所述支架1底壁上，且每对整平压辊和抛光辊之间留有供铜板通过的间隔；所述支架1顶壁的口处架设有前端传输部分2，位于支架1顶壁且处于所述前端传输部分2的后部依次架设有整平部分6和上导辊4，正对于所述上导辊4的下方且处于所述支架1底壁的上架设有下导辊5(上导辊4和下导辊5位于支架1的侧边上，方便铜板直接从上至下无遮挡的穿行)，所述支架1底壁的出口处架设有后端传输部分3，介于下导辊5和后端传输部分3之间且处于所述支架1底壁上架设有抛光部分7，所述支架1上依次设置的前端传输部分2、上导辊4、下导辊5、后端传输部分3位于一个与支架1底壁垂直的矩形的四角端，形成了供传送铜板用的呈“[”型的平滑折回的传送轨道；铜板经前端传输部分2被带向前输送，经过整平部分6的并排设置的两整平压辊之间(整平压辊的运动方向选择为与铜板的传送方向相反)，被其压平，之后，继续经上导辊4改变方向，折回向下，再经下导辊5改变方向，折回向右，经过抛光部分7的并排设置的两抛光辊之间(抛光辊的运动方向选择为与铜板的传送方向相反)，被其抛光，之后，经后端传输部分3被带向后部传送，此时，可选择一个收卷铜板用的收卷辊将其集中收卷起来。上述前端传输部分2、上导辊4、下导辊5、后端传输部分3形成的折回传送轨道以及轨道上依次设有的整平部分6和抛光部分7的设置，同时完成了铜板的整平和抛光，还将整平和抛光两个工序合为一道，以上下两层的立体结构集成于一套设备上，节约了设备的整体占地面积。

为了扩大设备的适应性，满足不同厚度的铜板加工需要，整平部分6和抛光部分7的成对整平压辊以及抛光辊之间的间隙需要可调，因而设置了具体的可调结构部分：各整平压辊或抛光辊的辊轴两端的外周上各固定套接有一轴承，与辊轴连接的各轴承的外侧壁上向外延伸地设有多个肋板，各肋板上设有螺孔，并通过螺纹螺栓与安装板8螺纹连接，形成了安装板8与抛光辊或整平压辊之间可以拆卸的结构，方便检修更换；各所述安装板8包括沿同一水平位置从上至下分布的上动板801和下定板802，所述下定板802底部与所述支架1顶壁或底壁固定连接，使得位于下部的抛光辊或整平压辊保持不动，所述下定板802的上部嵌设有一轴承，轴承内可转动地设有一转轴806，与转轴806同轴且处于所述安装板8靠近整平压辊或抛光辊辊侧壁处还固定套设有一转盘808，转盘808上连接有一摆杆8051，摆杆8051的另一端铰连有一连杆805，连杆805的另一端固定连接于所述上动板801的底部，转动转轴806带动转盘808转动，使得摆杆8051顺时针或逆时针摆动，与摆杆8051连接的连杆805上下移动，实现上动板801的移动，调节上动板801与下定板802之间的间隙距离。

位于各所述下定板802的转轴806上且处于所述安装板8靠近整平压辊或抛光辊辊轴末端侧还固定套接有一环形卡盘807，卡盘807上还间隔均匀地贯穿设有多个与所述安装板8的宽度方向平行的供插入销钉用的通孔8071，例如24或36个等通孔8071，而所述安装板8上贯穿设有多个数目相同且与卡盘807的通孔8071一一平行对应的销钉孔。转动卡盘807，带动转轴806转动，调整至合适位置后，插入销钉至销钉孔和通孔8071中，使转轴806止动。

所述上动板801与下定板802之间还设有一具有调整高度功能的可活动的立架，所述立架呈倒“V”型，包括固定块803，固定块803的顶部与所述上动板801固定连接，底部两侧各对称铰连有一支杆804，中部与所述连杆805远离摆杆8051的一端固定连接，各所述支杆804的另一端与一底块8041固定连接，各底块8041的末端黏附有一橡胶垫片后与下定板802的顶壁接触，所述下定板802顶壁的两侧各向上突出地设有一限位块8043，各限位块8043与所述底块8041相邻侧之间连接有一弹簧8042，所述下定板802靠近转盘808的一面设有一与所述安装板8高度方向平行的滑轨8053，滑轨8053内滑动连接有一滑块8052，滑块8052远离滑轨8053的一侧与所述连杆805的下部固定连接。转轴806转动调节上动板801和下顶板之间的间距时，立架的两支杆804也随之相应调整。

所述支架1顶壁上且处于所述整平部分6的前后端处还各固定架设有一辅助导辊，所述支架1底部上且处于所述抛光部分7的前后端处还各固定架设有一辅助导辊，上述辅助导辊与上导辊4、下导辊5的辊轴可转动连接于一可伸缩调节结构的支撑板上，在辅助铜板沿折回轨道运动的同时，也可根据不同厚度的铜板适时调节高度，更好地辅助铜板行进。

另外的，所述前端传输部分或后端传输部分为同种动力传输装置带动，仅转动方向不一样，具体可包括传输电机、减速箱以及可转动地架设在支架顶部或底部的传动辊(传动辊一般选择橡胶辊即可)，电机的输出轴末端与所述减速箱的输入轴之间通过联轴器固定连接，所述减速箱的输出轴末端与所述前端传输部分或后端传输部分上的传动辊的其中一端通过齿轮啮合或联轴器连接即可。

所述抛光部分或整平部分中，一对抛光辊或整平压辊上的两抛光辊或整平压辊的其中一端辊轴外周上安装有锥套皮带轮，两锥套皮带轮之间通过皮带传动连接，位于下方的抛光辊或整平压辊的辊轴头上还以可拆卸地方式传动连接有减速箱，减速箱与调速电机传动连接，为抛光部分或整平部分提供驱动，或者，所述抛光部分或整平部分中的各抛光辊或整平压辊的其中一端辊轴轴头依次与减速箱、调速电机传动连接等诸如此类的常见方式为抛光部分或整平部分提供驱动均可。

Claims (5)

1.一种铜板整平抛光设备，包括支架，支架的顶壁和底壁上分别设有一整平部分和抛光部分，其特征在于：所述支架顶壁的入口处架设有前端传输部分，位于支架顶壁且处于所述前端传输部分的后部依次架设有整平部分和上导辊，正对于所述上导辊的下方且处于所述支架底壁上架设有下导辊，所述支架底壁的出口处架设有后端传输部分，介于下导辊和后端传输部分之间且处于所述支架底壁上架设有抛光部分，所述支架上依次设置的前端传输部分、上导辊、下导辊、后端传输部分形成了供传送铜板用的折回传送轨道；所述整平部分和抛光部分分别包括至少一对的上下并排设置的整平压辊和抛光辊，各整平压辊或抛光辊位于同侧的一端可转动连接于同一安装板上，与整平压辊连接的各安装板均固定设于所述支架顶壁上，与抛光辊连接的各安装板均固定设于所述支架底壁上；各所述安装板包括沿同一水平位置从上至下分布的上动板和下定板，所述下定板底部与所述支架顶壁或底壁固定连接，所述下定板的上部通过轴承可转动地贯穿设有一转轴，与转轴同轴且处于所述安装板靠近整平压辊或抛光辊辊侧壁处还设有一转盘，转盘上连接有一摆杆，摆杆的另一端连接有一连杆，连杆的另一端固定连接于所述上动板的底部，所述上动板与下定板之间还设有一具有调整高度功能的可活动的立架。

2.根据权利要求1所述的一种铜板整平抛光设备，其特征在于：同一水平位置上的两所述整平压辊或抛光辊之间留有供铜板通过的间隔，且各整平压辊或抛光辊的辊轴两端的外周上各固定套接有一轴承，与辊轴连接的各轴承的外侧壁上向外延伸地设有多个肋板，各肋板通过螺纹螺栓与安装板连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜板整平抛光设备，其特征在于：所述立架呈倒“V”型，包括固定块，固定块的顶部与所述上动板固定连接，底部两侧各对称铰连有一支杆，中部与所述连杆远离摆杆的一端固定连接，各所述支杆的另一端与一底块固定连接，各底块的末端黏附有一橡胶垫片后与下定板的顶壁接触，所述下定板顶壁的两侧各向上突出地设有一限位块，各限位块与所述底块相邻侧之间连接有一弹簧，所述下定板靠近转盘的一面设有一与所述安装板高度方向平行的滑轨，滑轨内滑动连接有一滑块，滑块远离滑轨的一侧与所述连杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜板整平抛光设备，其特征在于：位于各所述下定板的转轴上且处于所述安装板靠近整平压辊或抛光辊辊轴末端侧还固定套接有一环形卡盘，卡盘上还间隔均匀地贯穿设有多个与所述安装板的宽度方向平行的供插入销钉用的通孔，所述安装板上贯穿设有多个与卡盘的通孔一一平行对应的销钉孔。

5.根据权利要求1所述的一种铜板整平抛光设备，其特征在于：所述支架顶壁上且处于所述整平部分的前后端处还各架设有一辅助导辊，所述支架底部上且处于所述抛光部分的前后端处还各架设有一辅助导辊。

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