CN217914399U - 一种平台大板生产打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平台大板生产打磨装置，包括支撑立柱、板件夹持工装、行程装置、打磨机本体，所述支撑立柱呈矩形分布设置，两组相对所述的支撑立柱之间分别固定连接有固定板，所述固定板上端之间固定连接有板件夹持工装，所述支撑立柱顶部固定连接有顶板，所述顶板下端固定连接有行程装置，所述行程装置下端固定连接有打磨机本体。本实用新型目的是提供一种操作方便，能够实现自动化打磨操作，具有打磨效率高、打磨效果好的平台大板生产打磨装置。

Description

一种平台大板生产打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体的说是一种平台大板生产打磨装置。

背景技术

在现有技术中，板件打磨大多采用人工进行打磨，但人工打磨较为费时费力，而且打磨效率低，打磨效果也相对较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种操作方便，能够实现自动化打磨操作，具有打磨效率高、打磨效果好的平台大板生产打磨装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种平台大板生产打磨装置，包括支撑立柱、板件夹持工装、行程装置、打磨机本体，所述支撑立柱呈矩形分布设置，且所述支撑立柱之间相互平行设置，两组相对所述的支撑立柱之间分别固定连接有固定板，所述固定板固定连接在支撑立柱的中下部位，所述固定板上端之间固定连接有板件夹持工装，所述板件夹持工装用于对平台大板进行相对夹持固定，所述支撑立柱顶部固定连接有顶板，所述顶板下端固定连接有行程装置，所述行程装置下端固定连接有打磨机本体，所述行程装置可以带动打磨机本体在Z轴、X轴、Y轴上进行随意移动，所述打磨机本体用于对平台大板上端面进行打磨操作。

在其中一些实施例中，所述板件夹持工装包括工作台、滑动块、双向丝杆、驱动丝杆、夹持板、万向导轮，所述工作台固定连接在两组固定板上端，所述工作台上端分别开设有四组滑动槽，四组所述滑动槽呈十字形分布设置，每组所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，所述滑动块上端的外侧边缘处分别固定连接有夹持板，且其中相对的两组所述滑动槽内转动连接有双向丝杆，另外两组所述滑动槽内均转动连接有驱动丝杆，所述滑动块分别螺纹连接在双向丝杆与驱动丝杆上，所述工作台上端还嵌固连接有若干万向导轮。

在其中一些实施例中，所述双向丝杆一端穿出工作台后固定连接有第一驱动电机，所述驱动丝杆一端分别穿出工作台后均固定连接有第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机均固定连接在工作台外周侧壁上。

在其中一些实施例中，所述行程装置包括滑导轨、滑导块、安装板、横移轨、横移块、升降板、固接板，所述顶板下端固定连接有两组相互平行的滑导轨，所述滑导轨上滑动连接有滑导块，两组所述滑导块下端固定连接有安装板，两组所述滑导轨之间的顶板下端固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述安装板传动连接，所述安装板下端固定连接有两组相互平行的横移轨，所述横移轨下端滑动连接有横移块，两组所述横移轨之间的安装板下端固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置与横移块传动连接，所述横移块下端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有升降板，所述升降板边缘一侧分别开设有若干滑套孔，所述液压杆四周的连接板上分别固定连接有滑套管，所述滑套管下端滑套连接有滑导杆，所述滑导杆下端滑套连接在滑套孔内，所述滑套孔上端的滑导杆上固定连接有限位块，所述滑导杆下端穿过滑套孔后固定连接有固接板，所述固接板与升降板之间的滑导杆上滑套连接有弹簧，所述固定板中部嵌固连接有打磨机本体。

在其中一些实施例中，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均包括有安装架、同步轮、同步带、第一驱动电机，所述安装架分别固定连接在滑导轨与横移轨的相对两段，所述安装架内转动连接有同步轮，所述同步轮之间相对传动连接有同步带，所述同步带分别与安装板以及横移块固定连接。

本实用新型的有益效果：本装置通过板件夹持工装可以方便快捷的对平台大板进行夹持固定，操作方便，通过行程装置可以带动打磨机本体在Z轴、X轴、Y轴上进行任意活动，从而实现自动化打磨操作，具有较高的工作效率，同时通过弹簧，可以使打磨机本体始终与平台大板具有一定作用力，使打磨效果较好。

附图说明

图1为本实用新型三维立体结构示意图；

图2为本实用新型板件夹持工装剖面结构示意图；

图3为本实用新型行程装置仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型液压杆连接结构示意图。

图中：1、支撑立柱；2、打磨机本体；3、固定板；4、顶板；5、工作台；6、滑动块；7、双向丝杆；8、驱动丝杆；9、夹持板；10、万向导轮；11、滑动槽；12、第一驱动电机；13、第二驱动电机；14、滑导轨；15、滑导块；16、安装板；17、横移轨；18、横移块；19、升降板；20、固接板；21、第一驱动装置；22、第二驱动装置；23、连接板；24、液压杆；25、滑套管；26、滑导杆；27、限位块；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种平台大板生产打磨装置，包括支撑立柱1、板件夹持工装、行程装置、打磨机本体2，支撑立柱1呈矩形分布设置，且支撑立柱1之间相互平行设置，两组相对支撑立柱1之间分别固定连接有固定板3，固定板3固定连接在支撑立柱1的中下部位，固定板3上端之间固定连接有板件夹持工装，板件夹持工装用于对平台大板进行相对夹持固定，支撑立柱1顶部固定连接有顶板4，顶板4下端固定连接有行程装置，行程装置下端固定连接有打磨机本体2，行程装置可以带动打磨机本体2在Z轴、X轴、Y轴上进行随意移动，打磨机本体2用于对平台大板上端面进行打磨操作。

板件夹持工装包括工作台5、滑动块6、双向丝杆7、驱动丝杆8、夹持板9、万向导轮10，工作台5固定连接在两组固定板3上端，工作台5上端分别开设有四组滑动槽11，四组滑动槽11呈十字形分布设置，每组滑动槽11内均滑动连接有滑动块6，滑动块6上端的外侧边缘处分别固定连接有夹持板9，且其中相对的两组滑动槽11内转动连接有双向丝杆7，另外两组滑动槽11内均转动连接有驱动丝杆8，滑动块6分别螺纹连接在双向丝杆7与驱动丝杆8上，工作台5上端还嵌固连接有若干万向导轮10；双向丝杆7一端穿出工作台5后固定连接有第一驱动电机12，驱动丝杆8一端分别穿出工作台5后均固定连接有第二驱动电机13，第一驱动电机12与第二驱动电机13均固定连接在工作台5外周侧壁上，具体使用操作时，首先将需要打磨的平台大板放置在工作台5上端，之后第一驱动电机12带动双向丝杆7转动，双向丝杆7带动相对的两组滑动块6相向移动，滑动块6带动相对的夹持板9移动，使两组夹持板9对平台大板进行相对限位，之后第二驱动电机13分别带动两组相对的驱动丝杆8转动，驱动丝杆8分别带动相对的滑动块6移动，滑动块6带动另外两组夹持板9移动，通过该两组夹持板9对平台大板另外两侧边缘进行相对限位；

在本实用新型中，万向导轮10用于辅助平移平台大板，万向导轮10包括安装柱、固定轴承、滑套筒、滚轮架、滚动轮，安装柱嵌套连接在工作台5上端，安装柱上端开设有连接槽，连接槽下端侧壁嵌合连接有固定轴承，固定轴承内环固定连接有滑套筒，滑套筒转动连接在连接槽内，换套筒内固定连接有滚轮架，滚轮架上端穿出滑套筒后转动连接有滚动连接，其中滚动轮可以随滑套筒进行任意转动，从而完成对平台大板的任意导向作用。

行程装置包括滑导轨14、滑导块15、安装板16、横移轨17、横移块18、升降板19、固接板20，顶板4下端固定连接有两组相互平行的滑导轨14，滑导轨14上滑动连接有滑导块15，两组滑导块15下端固定连接有安装板16，两组滑导轨14之间的顶板4下端固定连接有第一驱动装置21，第一驱动装置21与安装板16传动连接，安装板16下端固定连接有两组相互平行的横移轨17，横移轨17下端滑动连接有横移块18，两组横移轨17之间的安装板16下端固定连接有第二驱动装置22，第二驱动装置22与横移块18传动连接，横移块18下端固定连接有连接板23，连接板23下端固定连接有液压杆24，液压杆24下端固定连接有升降板19，升降板19边缘一侧分别开设有若干滑套孔，液压杆24四周的连接板23上分别固定连接有滑套管25，滑套管25下端滑套连接有滑导杆26，滑导杆26下端滑套连接在滑套孔内，滑套孔上端的滑导杆26上固定连接有限位块27，滑导杆26下端穿过滑套孔后固定连接有固接板20，固接板20与升降板19之间的滑导杆26上滑套连接有弹簧28，固定板3中部嵌固连接有打磨机本体2；第一驱动装置21与第二驱动装置22均包括有安装架、同步轮、同步带、第三驱动电机，安装架分别固定连接在滑导轨14与横移轨17的相对两段，安装架内转动连接有同步轮，同步轮之间相对传动连接有同步带，同步带分别与安装板16以及横移块18固定连接，安装架外端侧壁固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机的转轴与同步轮的中轴固定连接，具体使用时，首先在第三驱动电机的驱动下，第三驱动电机带动同步轮转动，同步轮带动同步带移动，同步带通过带动安装板16可以使安装板16带动两组滑导块15在滑导轨14上平移运动，进而带动打磨机本体2在Z轴上运动，同样相对的同步带带动横移块18在横移轨17上移动，横移块18带动打磨机本体2在X轴方向上移动，而液压杆24则带动升降板19上下移动，升降板19通过弹簧28推动固接板20向下移动，直至打磨机本体2与平台大板上端相贴触，此时升降板19向下对弹簧28压缩，使弹簧28存在一定弹力，固接板20在该弹力作用下，使打磨机本体2始终与平台大板相抵触，打磨完成后，液压杆24向上带动升降板19移动，升降板19与限位块27相触碰后，通过限位块27使升降板19带动滑导杆26向上移动，滑导杆26带动固接板20向上移动，固接板20带动打磨机本体2向上移动，使打磨机本体2与平台大板相分离，从而方便拿取平台大板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种平台大板生产打磨装置，包括支撑立柱（1）、板件夹持工装、行程装置、打磨机本体（2），其特征在于：所述支撑立柱（1）呈矩形分布设置，两组相对所述的支撑立柱（1）之间分别固定连接有固定板（3），所述固定板（3）上端之间固定连接有板件夹持工装，所述支撑立柱（1）顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）下端固定连接有行程装置，所述行程装置下端固定连接有打磨机本体（2）。

2.根据权利要求1所述的一种平台大板生产打磨装置，其特征在于：所述板件夹持工装包括工作台（5）、滑动块（6）、双向丝杆（7）、驱动丝杆（8）、夹持板（9）、万向导轮（10），所述工作台（5）固定连接在两组固定板（3）上端，所述工作台（5）上端分别开设有四组滑动槽（11），四组所述滑动槽（11）呈十字形分布设置，每组所述滑动槽（11）内均滑动连接有滑动块（6），所述滑动块（6）上端的外侧边缘处分别固定连接有夹持板（9），且其中相对的两组所述滑动槽（11）内转动连接有双向丝杆（7），另外两组所述滑动槽（11）内均转动连接有驱动丝杆（8），所述滑动块（6）分别螺纹连接在双向丝杆（7）与驱动丝杆（8）上，所述工作台（5）上端还嵌固连接有若干万向导轮（10）。

3.根据权利要求2所述的一种平台大板生产打磨装置，其特征在于：所述双向丝杆（7）一端穿出工作台（5）后固定连接有第一驱动电机（12），所述驱动丝杆（8）一端分别穿出工作台（5）后均固定连接有第二驱动电机（13），所述第一驱动电机（12）与第二驱动电机（13）均固定连接在工作台（5）外周侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种平台大板生产打磨装置，其特征在于：所述行程装置包括滑导轨（14）、滑导块（15）、安装板（16）、横移轨（17）、横移块（18）、升降板（19）、固接板（20），所述顶板（4）下端固定连接有两组相互平行的滑导轨（14），所述滑导轨（14）上滑动连接有滑导块（15），两组所述滑导块（15）下端固定连接有安装板（16），两组所述滑导轨（14）之间的顶板（4）下端固定连接有第一驱动装置（21），所述第一驱动装置（21）与所述安装板（16）传动连接，所述安装板（16）下端固定连接有两组相互平行的横移轨（17），所述横移轨（17）下端滑动连接有横移块（18），两组所述横移轨（17）之间的安装板（16）下端固定连接有第二驱动装置（22），所述第二驱动装置（22）与横移块（18）传动连接，所述横移块（18）下端固定连接有连接板（23），所述连接板（23）下端固定连接有液压杆（24），所述液压杆（24）下端固定连接有升降板（19），所述升降板（19）边缘一侧分别开设有若干滑套孔，所述液压杆（24）四周的连接板（23）上分别固定连接有滑套管（25），所述滑套管（25）下端滑套连接有滑导杆（26），所述滑导杆（26）下端滑套连接在滑套孔内，所述滑套孔上端的滑导杆（26）上固定连接有限位块（27），所述滑导杆（26）下端穿过滑套孔后固定连接有固接板（20），所述固接板（20）与升降板（19）之间的滑导杆（26）上滑套连接有弹簧（28），所述固定板（3）中部嵌固连接有打磨机本体（2）。

5.根据权利要求4所述的一种平台大板生产打磨装置，其特征在于：所述第一驱动装置（21）与所述第二驱动装置（22）均包括有安装架、同步轮、同步带、第一驱动电机（12），所述安装架分别固定连接在滑导轨（14）与横移轨（17）的相对两段，所述安装架内转动连接有同步轮，所述同步轮之间相对传动连接有同步带，所述同步带分别与安装板（16）以及横移块（18）固定连接。

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