CN212600858U - 全自动镜片倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动镜片倒角机，包括加工台，加工台顶部开设有移动槽，移动槽内底部设置有滑轨，滑轨滑动连接有移动块，移动块上设置有打磨装置，加工台上设置有支撑板，支撑板开设有贯穿侧壁的矩形槽，矩形槽内设置有移动夹持装置，加工台内设置有传动装置。本实用新型通过设置吸盘对镜片进行有效夹持，并且通过设置调节环，使得抵触弧状环抵触在吸盘侧壁处，造成通过万向球连接的吸盘进行倾斜夹持，以保证镜片能进行倒角打磨，通过设置移动电机，实现打磨环的水平移动，和移动块的竖直移动，位于移动块上的椭圆状的镜片会在两个运动同时的情况下被打磨环以椭圆形轨迹进行倒角的自动打磨，有效实现对镜片的打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜片加工技术领域，尤其涉及全自动镜片倒角机。
背景技术
现有的镜片加工设备，均没有办法对镜片进行倒角，而一块镜片的边缘需要对其进行外围两侧双面倒角，依靠人工进行倒角则显得非常的麻烦，同时由于人工倒角存在着缺乏标准化、流程化、自动化的缺陷，导致镜片加工的质量不能稳定保障、生产效率也不够高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有镜片倒角通过人工进行操作十分麻烦的缺点，而提出的全自动镜片倒角机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
全自动镜片倒角机，包括加工台，所述加工台顶部开设有移动槽，所述移动槽内底部设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有移动块，所述移动块上设置有打磨装置，所述加工台上设置有支撑板，所述支撑板开设有贯穿侧壁的矩形槽，所述矩形槽内设置有移动夹持装置，所述加工台内设置有电机腔，所述电机腔内设置有移动电机，所述移动电机输出端连接有传动装置。
优选地，所述打磨装置包括固定连接在移动块上的两个支撑块，所述支撑上设置有打磨轴，所述打磨轴一端连接有打磨电机，所述打磨轴外侧壁设置有打磨环。
优选地，所述移动块侧壁开设有连接孔，所述连接孔通过第一丝杠螺母连接有水平丝杠，所述水平丝杠两端与移动槽侧壁转动连接，所述移动电机输出端贯穿电机腔向外延伸与水平丝杠端部连接。
优选地，所述移动夹持装置包括设置在矩形槽内的调节块，所述调节块通过第二丝杠螺母连接有竖直丝杠，所述矩形槽内设置有与调节块滑动连接有限位柱，所述调节块上开设有贯穿侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有调节柱。
优选地，所述调节柱端部通过万向球连接有吸盘，位于万向球处的所述调节柱外侧壁螺纹连接有调节环，所述调节环一端连接有抵触弧状环。
优选地，所述传动装置包括开设在加工台内的传动腔，所述传动腔内设置有传动轴，所述传动轴一端设置传动链轮，所述移动电机输出端外侧壁连接有旋转链轮，所述旋转链轮通过链条与传动链轮连接，所述传动轴另一端固定连接有传动锥齿轮，所述竖直丝杠贯穿传动腔侧壁向下延伸，并连接有旋转锥齿轮。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置吸盘对镜片进行有效夹持，并且通过设置调节环，使得抵触弧状环抵触在吸盘侧壁处，造成通过万向球连接的吸盘进行倾斜夹持，以保证镜片能进行倒角打磨。
2、通过设置移动电机，实现打磨环的水平移动，和移动块的竖直移动，位于移动块上的椭圆状的镜片会在两个运动同时的情况下被打磨环以椭圆形轨迹进行倒角的自动打磨，有效实现对镜片的打磨。
附图说明
图1为本实用新型提出的全自动镜片倒角机的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的全自动镜片倒角机的结构侧面示意图。
图中：1加工台、2滑轨、3移动块、4支撑板、5移动电机、6 支撑块、7打磨电机、8打磨环、9水平丝杠、10调节块、11竖直丝杠、12限位柱、13调节柱、14万向球、15调节环、16传动轴、17 旋转链轮、18传动链轮、19传动锥齿轮、20旋转锥齿轮、21抵触弧状环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，全自动镜片倒角机，包括加工台1，加工台1顶部开设有移动槽，移动槽内底部设置有滑轨2，移动槽底部开设有与滑轨2相适配的滑槽，滑轨2滑动连接有移动块3，移动块3上设置有打磨装置，进一步地，打磨装置包括固定连接在移动块3上的两个支撑块6，支撑上设置有打磨轴，打磨轴一端连接有打磨电机7，打磨电机7为现有技术，在此不做赘述，打磨轴外侧壁设置有打磨环8。
再进一步地，移动块3侧壁开设有连接孔，连接孔通过第一丝杠螺母连接有水平丝杠9，水平丝杠9两端与移动槽侧壁转动连接，移动电机5输出端贯穿电机腔向外延伸与水平丝杠9端部连接。
加工台1上设置有支撑板4，支撑板4开设有贯穿侧壁的矩形槽，矩形槽内设置有移动夹持装置，进一步地，移动夹持装置包括设置在矩形槽内的调节块10，调节块10两端与矩形槽内侧壁滑动接触，调节块10通过第二丝杠螺母连接有竖直丝杠11，矩形槽内设置有与调节块10滑动连接有限位柱12，调节块10上开设有贯穿侧壁的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有调节柱13。
再进一步地，调节柱13端部通过万向球14连接有吸盘，位于万向球14处的调节柱13外侧壁螺纹连接有调节环15，调节环15一端连接有抵触弧状环21。
加工台1内设置有电机腔，电机腔内设置有移动电机5，移动电机5输出端连接有传动装置，进一步地，传动装置包括开设在加工台 1内的传动腔，传动腔内设置有传动轴16，其中传动轴16通过轴承连接的固定块进行支撑，传动轴16一端设置传动链轮18，移动电机5输出端外侧壁连接有旋转链轮17，旋转链轮17通过链条与传动链轮18连接，传动轴16另一端固定连接有传动锥齿轮19，竖直丝杠 11贯穿传动腔侧壁向下延伸，并连接有旋转锥齿轮20。
在进行加工前，因保证打磨环8正好处在椭圆状的镜片最低处，从而在不断打磨过程中，打磨环8水平移动时，会使椭圆状镜片与打磨环8渐远，在此时同步移动调节块10使得椭圆状镜片逐步下移，从而保证了椭圆状镜片侧边时刻处在打磨环8打磨范围内，其中同步移动比例，可通过锥齿轮之间的啮合传动比进行调节。
本实用新型中，将待加工的镜片放置在两个吸盘之间，通过转动位于调节块10上的调节柱，使得调节柱13进行移动，通过万向球 14与调节柱13连接的吸盘会抵触在镜片外侧壁上实现吸附，实现对镜片的夹持，在此时，根据镜片需要进行打磨的侧边，来进行转动位于调节柱13上调节环15，使得调节环15端部连接1的抵触弧状环 21抵触在吸盘侧壁上，使得吸盘与之连接的镜片呈倾斜设置，处在加工状态；
开启移动电,5与打磨电机7，在移动电机5开启时，会使与之输出端连接的水平丝杠9进行移动，从而使得与水平丝杠9通过第一丝杠螺母连接的移动块3进行移动，使得设置在移动块3上方的打磨环 8逐渐移动实现对椭圆形镜片外侧壁的移动打磨；
在旋转链轮17与传动链轮18的作用下会使传动轴16进行转动，在传动锥齿轮19和旋转锥齿轮20的作用下会使竖直丝杠11进行转动，通过第二丝杠螺母与竖直丝杠11连接的调节块10会逐渐进行下降，在调节块10下移时，会带动通过移动夹持装置夹持的镜片下移，使得镜片不断的下降，实现对边角的有效打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动镜片倒角机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部开设有移动槽，所述移动槽内底部设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)滑动连接有移动块(3)，所述移动块(3)上设置有打磨装置，所述加工台(1)上设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)开设有贯穿侧壁的矩形槽，所述矩形槽内设置有移动夹持装置，所述加工台(1)内设置有电机腔，所述电机腔内设置有移动电机(5)，所述移动电机(5)输出端连接有传动装置。
2.根据权利要求1所述的全自动镜片倒角机，其特征在于，所述打磨装置包括固定连接在移动块(3)上的两个支撑块(6)，所述支撑上设置有打磨轴，所述打磨轴一端连接有打磨电机(7)，所述打磨轴外侧壁设置有打磨环(8)。
3.根据权利要求1所述的全自动镜片倒角机，其特征在于，所述移动块(3)侧壁开设有连接孔，所述连接孔通过第一丝杠螺母连接有水平丝杠(9)，所述水平丝杠(9)两端与移动槽侧壁转动连接，所述移动电机(5)输出端贯穿电机腔向外延伸与水平丝杠(9)端部连接。
4.根据权利要求1所述的全自动镜片倒角机，其特征在于，所述移动夹持装置包括设置在矩形槽内的调节块(10)，所述调节块(10)通过第二丝杠螺母连接有竖直丝杠(11)，所述矩形槽内设置有与调节块(10)滑动连接有限位柱(12)，所述调节块(10)上开设有贯穿侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有调节柱(13)。
5.根据权利要求4所述的全自动镜片倒角机，其特征在于，所述调节柱(13)端部通过万向球(14)连接有吸盘，位于万向球(14)处的所述调节柱(13)外侧壁螺纹连接有调节环(15)，所述调节环(15)一端连接有抵触弧状环(21)。
6.根据权利要求4所述的全自动镜片倒角机，其特征在于，所述传动装置包括开设在加工台(1)内的传动腔，所述传动腔内设置有传动轴(16)，所述传动轴(16)一端设置传动链轮(18)，所述移动电机(5)输出端外侧壁连接有旋转链轮(17)，所述旋转链轮(17)通过链条与传动链轮(18)连接，所述传动轴(16)另一端固定连接有传动锥齿轮(19)，所述竖直丝杠(11)贯穿传动腔侧壁向下延伸，并连接有旋转锥齿轮(20)。
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