CN117680753A - 一种泵蜗壳生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种泵蜗壳生产用切割装置，其属于泵蜗壳领域。底座；切割机，设置于底座的上，用于切割作业；泵蜗壳生产用切割装置还包括：两主夹块，设置于底座表面，且相对设置；移动杆，移动设置于底座上，端部安装任意主夹块；调节机构，设置于主夹块上；其中，调节机构包括设于主夹块两端的副夹块和设于主夹块内和副夹块内的吸附结构。本申请的有益效果在于提供了一种适应性好的泵蜗壳生产用切割装置。

Description

一种泵蜗壳生产用切割装置

技术领域

本申请涉及泵蜗壳领域，具体而言，涉及一种泵蜗壳生产用切割装置。

背景技术

在水泵生产过程中，水泵的蜗壳是通过模具成型的因此会有不少的毛边，因此在会进行切割去毛处理；

现有的技术切割装置中，通过夹持装置对泵蜗壳进行夹持；但是由于泵蜗壳的外形很像蜗牛壳，普通的夹具，例如三爪卡盘、四爪卡盘不能很好的进行装夹；因此在切割的过程中经常会出现装夹不稳定的现象；

因此需要设计一款能适应泵蜗壳外形的夹持稳定的夹具来用于泵蜗壳生产用切割装置。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种泵蜗壳生产用切割装置，底座；

切割机，设置于底座的上，用于切割作业；

泵蜗壳生产用切割装置还包括：

两主夹块，设置于底座表面，且相对设置；

移动杆，移动设置于底座上，端部安装任意主夹块；

调节机构，设置于主夹块上；

其中，调节机构包括设于主夹块两端的副夹块和设于主夹块内和副夹块内的吸附结构；

工作过程中，通过主夹块能对泵蜗壳外壁进行夹持，然后进行切割作业；通过调节机构中的副夹块可以实现在主夹块夹持的过程中，对于一些不同形状的部位进行进一步的夹持固定，提高了适应性；通过吸附结构的设置实现了在夹持的过程中通过负压的作用进行吸附，防止切割过程中震动导致不稳定，提高了装夹的稳定性。

进一步地，副夹块的一端表面形成与主夹块对接的第一万向球；

副夹块的表面和主夹块的表面存在间距；

其中，副夹块和主夹块均形成与泵蜗壳表面对应的装夹面。

进一步地，位于主夹块与装夹面相背的表面形成沿主夹块圆弧延伸方向延伸的移动槽；

移动槽的截面形状为“T”字；

移动杆的端部形成与移动槽对应的T形块；

其中，T形块与移动槽的内壁采用限位结构连接。

进一步地，限位结构包括沿移动槽延伸方向均匀排列的螺纹孔；

T形块表面形成与螺纹孔对应的定位孔；

其中，螺丝穿过定位孔与螺纹孔螺纹连接，以使形成定位。

进一步地，吸附结构包括：

若干吸盘，设于装夹面上；

移动板，设于副夹块内，用于安装吸盘；

定位结构，设于移动板上；

其中，移动板上形成用于支撑吸盘的安装块；吸盘与安装块万向连接。

进一步地，副夹块和主夹块内部均形成气密腔；

第一万向球形成与气密腔连通的气孔；

气孔连通主夹块内形成的气密腔；

其中，气密腔与外界的空气压缩机连接。

进一步地，移动板移动设于气密腔内；

安装块内形成与气密腔连通的连通槽；

吸盘形成第二万向球，该第二万向球转动嵌设于安装块内；

其中，第二万向球形成与连通槽连通的吸附孔。

进一步地，定位结构包括固设于移动板上的定位杆；移动设于定位杆内，并与副夹块外壁抵触的定位块；连接定位杆与气密腔内壁采用第一弹性件连接；

其中，第一弹性件始终给予吸盘远离装夹面的弹性。

进一步地，气密腔的内壁贯穿至外界形成与定位杆对应的通孔；

定位杆的侧壁进行内凹形成滑槽；

定位块移动设置于滑槽内，并通过第一弹性件连接滑槽内壁；

定位块侧壁形成与通孔的空侧壁抵触的斜面；

其中，定位块与斜面相对的表面形成与副夹块表面抵触的限位面。

本申请的有益效果在于：提供了一种具体适应性强的泵蜗壳生产用切割装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了驱动结构的结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了主夹块和副夹块的结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了吸附结构的结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了T形块和移动槽的结构。

附图标记：

1-底座；11-支撑块；

2-移动杆；21-T形块；

3-主夹块；a3-装夹面；31-移动槽；

4-驱动结构;a4-导向槽;

5-切割机；51-液压管;

6-调节机构;61-副夹块；611-第一万向球;a611-气孔；

7-吸附结构;a7-气密腔；71-移动板；72-安装块;a72-连通槽；73-吸盘；731-第二万向球；732-吸附孔；

8-内嵌槽；

9-定位结构；91-定位杆;a9-通孔；a91-滑槽；92-定位块;93-第一弹性件;a92-斜面;a93-限位面。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

一种泵蜗壳生产用切割装置，包括：底座1、切割机5、主夹块3、移动杆2、调节机构6；

底座1被构造为矩形，沿长度方向的相对的两端均形成支撑块11；位于支撑块11上移动设置移动杆2；移动杆2的端部设置用于夹持泵涡壳外壁的主夹块3；主夹块3的表面形成与泵蜗壳外壁对应的装夹面a3；具体的说，底座1内设置用于同步驱动两根移动杆2相对移动的驱动结构4，以使两块主夹块3夹住泵蜗壳；其中，底座1的表面设置用于切割泵蜗壳的切割机5，该切割机5为现有的任意用于进行金属切割的切割装置；

在一些优选实施例中，驱动结构4为液压机；具体的说，支撑块11内形成供移动杆2移动的导向槽a4；底座1内形成连通两侧导向槽a4的液压管51；该液压管51与液压机连接；如此设置，液压机的启动能使同时驱动移动杆2移动。

位于主夹块3与装夹面a3相背的表面形成沿主夹块3圆弧延伸方向延伸的移动槽31，移动槽31的截面形状为“T”字；移动杆2的端部形成与移动槽31对应的T形块21；该T形块21沿移动槽31的延伸方向移动；如此能调节主夹块3的位置，使得适应泵蜗壳的外壁；其中，T形块21与移动槽31的内壁采用限位结构连接；

其中，限位结构包括沿移动槽31延伸方向均匀排列的螺纹孔；T形块21表面形成与螺纹孔对应的定位孔；其中，螺丝穿过定位孔与螺纹孔螺纹连接，以使形成定位。

在一些实施例中，主夹块3上还设置了用于调节夹持位置的调节机构6，具体的，调节机构6由副夹块61和吸附结构7组成；

具体的说，副夹块61设置有两块，且副夹块61的端部形成第一万向球611，副夹块61的表面与主夹块3的表面存在间距；主夹块3的表面形成与第一万向球611对应的旋转槽；第一万向球611嵌入旋转槽内，以使第一万向球611在旋转槽内万向旋转；其中，副夹块61的表面亦形成装夹面a3；如此设置能使副夹块61能适应泵蜗壳不同形状部分外壁，提高了装夹的适应性。

在一些实施例中，吸附结构7包括：吸盘73、移动板71、定位结构9；

具体的，副夹块61和主夹块3内部均形成气密腔a7，移动板71移动设置于气密腔a7内；移动板71的表面形成若干安装块72，安装块72内形成与气密腔a7连通的连通槽a72；更具体的，安装块72上设置与泵蜗壳外壁抵触的吸盘73，吸盘73上形成第二万向球731；其中，安装块72上形成与第二万向球731对应的旋转槽，第二万向球731转动设置于旋转槽内以使吸盘73万向旋转如此，吸盘73能适应泵蜗壳的外壁形状；第二万向球731形成与连通槽a72连通的吸附孔732，其中，吸附孔732的内径始终小于连通槽a72的内径，如此便能在第二万向球731转动后，吸附孔732与连通槽a72始终保持连通状态。

具体的说，第一万向球611形成与气密腔a7连通的气孔a611，气孔a611连通主夹块3内形成的气密腔a7；气密腔a7与外界的空气压缩机连接；如此设置空气压缩机的启动能实现负压，从而到到吸附作用；使得装夹的时候更加稳定；

在一些优选的实施例中，装夹面a3形成与吸盘73对应的内嵌槽8；当吸盘73与泵蜗壳外壁抵触后，进一步的移动板71移动使得吸盘73隐藏在内嵌槽8内，如此装夹面a3与泵蜗壳的外壁抵触；加强装夹面a3的夹持稳定性；

更具体的说，移动板71上设置定位结构9，该定位结构9包括：定位杆91、定位块92、第一弹性件93；

具体的，气密腔a7的内壁贯穿至外界形成与定位杆对应的通孔a9；定位杆91可移动的与通孔a9配合；更具体的说，定位杆91的侧壁进行内凹形成滑槽a91，定位块92移动设置于滑槽a91内，并通过第一弹性件93连接滑槽a91内壁；该第一弹性件93为弹簧，始终给予定位块92远离滑槽a91的弹性；其中，定位块92侧壁形成与通孔a9的侧壁抵触的斜面a92，在定位杆91移动后，在第一弹性件93作用下，定位块92移动，使得定位块92上所设置的限位面a93与副夹块61的表面抵触，如此使得定位杆91被定位；当需要解锁的时候，只要拨动定位块92即可。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种泵蜗壳生产用切割装置，包括：

底座；

切割机，设置于所述底座的上，用于切割作业；

其特征在于；

所述泵蜗壳生产用切割装置还包括：

两主夹块，设置于所述底座表面，且相对设置；

移动杆，移动设置于所述底座上，端部安装任意所述主夹块；

调节机构，设置于所述主夹块上；

其中，所述调节机构包括设于所述主夹块两端的副夹块和设于所述主夹块内和副夹块内的吸附结构；

所述副夹块的一端表面形成与所述主夹块对接的第一万向球；

所述副夹块的表面和所述主夹块的表面存在间距；

其中，所述副夹块和所述主夹块均形成与泵蜗壳表面对应的装夹面。

2.根据权利要求1所述的泵蜗壳生产用切割装置，其特征在于：

位于所述主夹块与装夹面相背的表面形成沿所述主夹块圆弧延伸方向延伸的移动槽；

所述移动槽的截面形状为“T”字；

所述移动杆的端部形成与移动槽对应的T形块；

其中，所述T形块与所述移动槽的内壁采用限位结构连接。

3.根据权利要求2所述的泵蜗壳生产用切割装置，其特征在于：

所述限位结构包括沿所述移动槽延伸方向均匀排列的螺纹孔；

所述T形块表面形成与所述螺纹孔对应的定位孔；

其中，螺丝穿过定位孔与所述螺纹孔螺纹连接，以使形成定位。

4.根据权利要求1所述的泵蜗壳生产用切割装置，其特征在于：

所述吸附结构包括：

若干吸盘，设于装夹面上；

移动板，设于所述副夹块内，用于安装所述吸盘；

定位结构，设于所述移动板上；

其中，所述移动板上形成用于支撑所述吸盘的安装块；所述吸盘与安装块万向连接。

5.根据权利要求4所述的泵蜗壳生产用切割装置，其特征在于：

所述副夹块和所述主夹块内部均形成气密腔；

第一万向球形成与所述气密腔连通的气孔；

所述气孔连通所述主夹块内形成的气密腔；

其中，所述气密腔与外界的空气压缩机连接。

6.根据权利要求5所述的泵蜗壳生产用切割装置，其特征在于：

所述移动板移动设于所述气密腔内；

所述安装块内形成与气密腔连通的连通槽；

所述吸盘形成第二万向球，该第二万向球转动嵌设于安装块内；

其中，所述第二万向球形成与所述连通槽连通的吸附孔。

7.根据权利要求4所述的泵蜗壳生产用切割装置，其特征在于：

所述定位结构包括固设于所述移动板上的定位杆；移动设于所述定位杆内，并与所述副夹块外壁抵触的定位块；连接定位杆与气密腔内壁采用第一弹性件连接；

其中，所述第一弹性件始终给予吸盘远离装夹面的弹性。

8.根据权利要求7所述的泵蜗壳生产用切割装置，其特征在于：

气密腔的内壁贯穿至外界形成与所述定位杆对应的通孔；

所述定位杆的侧壁进行内凹形成滑槽；

所述定位块移动设置于所述滑槽内，并通过第一弹性件连接滑槽内壁；

所述定位块侧壁形成与所述通孔的空侧壁抵触的斜面；

其中，所述定位块与斜面相对的表面形成与所述副夹块表面抵触的限位面。