CN218312838U - 一种外圆磨床辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种外圆磨床辅助定位装置，涉及机械加工设备技术领域，包括定位组件和夹持组件。所述定位组件包括有底板、固定座、活动座和顶尖，所述固定座与所述底板固定连接，所述活动座与所述底板活动连接，所述顶尖设置有两个，两个所述顶尖分别与所述固定座和所述活动座转动连接，所述夹持组件包括有浮动座和工件，所述浮动座设置在所述活动座上，所述工件与所述浮动座活动连接，两个所述顶尖活动抵紧于所述工件两端。本申请利用浮动座对工件进行浮动夹持，避免了与对应的顶尖定位冲突，也利用这个顶尖对工件进行定位调整，然后再用两个顶尖进行顶紧，保证了定位精度，摆脱夹持组件的限制，以便可以旋转磨削加工。

Description

一种外圆磨床辅助定位装置

技术领域

本申请涉及机械加工设备技术领域，具体而言，涉及一种外圆磨床辅助定位装置。

背景技术

在汽车零部件生产加工过程中，需要采用磨床对工件表面进行磨削加工。目前针对小件的上料(例如差速器壳体)，需要人工上料，人力成本高，同时砂轮高速旋转，具有一定的安全隐患。因此，需要一种磨床自动上料装置，实现机械的自动化，提高效率和安全性能。

对此，中国专利申请号为CN202020927388.0，公开了一种磨床自动上料卡紧装置，该方案主要通过竖直气缸驱动活动夹爪向下靠近固定夹爪，将工件夹紧，并通过活动顶尖定位，使工件与固定顶尖和活动顶尖同轴，再通过水平气驱动活动座沿滑道滑动，带动活动顶尖和夹爪夹持工件靠近固定顶尖，固定顶尖的涨塞将工件涨紧固定，磨床的砂轮靠近对工件表面进行磨削加工。采用本实用新型的磨床自动上料卡紧装置，实现自动上料，提高了工作效率，同时节约了人力，提高了生产安全性能。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1.工件在装夹时，要以固定夹爪和活动顶尖为基准，准确放置，然后利用活动夹爪下移夹紧工件，两个夹爪与活动顶尖均有着各自的定位轴心，这就要求固定夹爪和活动顶尖精准配合，否则会出现定位冲突，导致工件被夹歪的情况；

2.涨塞将工件涨紧固定后，固定夹爪因为不能动作，所以仍然接触工件，当工件跟随顶尖旋转后会出现夹爪和工件磨损的情况。

发明内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种外圆磨床辅助定位装置，其能够解决上述背景技术中提到的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外圆磨床辅助定位装置，包括定位组件和夹持组件。

所述定位组件包括有底板、固定座、活动座和顶尖，所述固定座与所述底板固定连接，所述活动座与所述底板活动连接，所述顶尖设置有两个，两个所述顶尖分别与所述固定座和所述活动座转动连接，所述夹持组件包括有浮动座和工件，所述浮动座设置在所述活动座上，所述工件与所述浮动座活动连接，两个所述顶尖活动抵紧于所述工件两端。

在一种具体的实施方案中，所述活动座包括有座体和气缸A，所述座体与所述底板滑动连接，所述气缸A与所述底板固定连接，所述气缸A的伸缩端与所述座体固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述活动座还包括有杆体和气缸B，所述杆体活动贯穿于与所述座体，对应的所述顶尖与所述杆体一端转动连接，所述杆体另一端与所述气缸B的伸缩端固定连接，所述气缸B与所述座体固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述浮动座包括有滑轨和支架，所述滑轨与所述座体固定连接，所述支架与所述滑轨滑动连接。

在一种具体的实施方案中，所述浮动座还包括有活塞，所述支架为C 形设置，所述支架两端均设置开设有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有所述活塞，两个滑槽相互连通。

在一种具体的实施方案中，每个所述活塞外端均固定连接有夹块，所述支架上开设有与所述夹块相适配的方槽，两个所述夹块夹紧所述工件。

在一种具体的实施方案中，所述底板上贯穿开设有安装孔。

在一种具体的实施方案中，所述定位组件还包括有护壳，所述护壳与所述底板固定连接。

本申请实施例的优点是：

1、利用浮动座对工件进行浮动夹持，避免了与对应的顶尖定位冲突，定位组件也利用这个顶尖对工件进行定位调整，然后再用两个顶尖进行顶紧，保证了定位精度。

2、由于采用了两个可伸缩的夹块，使得工件摆脱夹持组件的限制，以便可以旋转磨削加工。

附图说明

图1为本申请实施方式提供的外圆磨床辅助定位装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的浮动座与活动座连接关系结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的顶尖与活动座连接关系结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的浮动座与工件连接关系结构示意图。

图中：100-定位组件；110-底板；120-固定座；130-活动座；131-座体； 132-气缸A；133-杆体；134-气缸B；140-顶尖；150-护壳；200-夹持组件； 210-浮动座；211-滑轨；212-支架；213-活塞；214-夹块；220-工件。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术中提到的问题，总体思路如下：

请参阅图1，一种外圆磨床辅助定位装置，包括定位组件100和夹持组件200。

其中，夹持组件200利用浮动座210对工件220进行浮动夹持，避免了与对应的顶尖140定位冲突，定位组件100也利用这个顶尖140对工件 220进行定位调整，然后再用两个顶尖140进行顶紧，保证了定位精度，摆脱夹持组件200的限制，以便可以旋转磨削加工。

请参阅图1-图4，定位组件100包括有底板110、固定座120、活动座 130和顶尖140，固定座120与底板110固定连接，活动座130与底板110 活动连接，顶尖140设置有两个，两个顶尖140分别与固定座120和活动座130转动连接，夹持组件200包括有浮动座210和工件220，浮动座210 设置在活动座130上，工件220与浮动座210活动连接，两个顶尖140活动抵紧于工件220两端。这里，工件220被夹持在浮动座210上，工件220 通过浮动座210与底板110活动连接，使得工件220相对于两个顶尖140 的轴线有一定的偏差范围，然后活动座130上顶尖140先顶在工件220上，对工件220进行纠正定位，需要说明的是，这个偏差范围不会超过顶尖140 对于工件220的纠正范围，这样，就实现了顶尖140作为唯一定位结构，避免了定位冲突导致的装夹偏斜的情况，然后活动座130整体向固定座120 移动，使得两个顶尖140从工件220两端将工件220夹紧，完成固定，然后浮动座210解除对工件220的夹持，这样工件220轴心与两个顶尖140 同轴，并可以随着两个顶尖140旋转，便于磨床对工件220的磨削加工，综上，夹持组件200利用浮动座210对工件220进行浮动夹持，避免了与对应的顶尖140定位冲突，定位组件100也利用这个顶尖140对工件220 进行定位调整，然后再用两个顶尖140进行顶紧，保证了定位精度，摆脱夹持组件200的限制，以便可以旋转磨削加工。

请参阅图2-3，活动座130包括有座体131和气缸A132，座体131与底板110滑动连接，气缸A132与底板110固定连接，气缸A132的伸缩端与座体131固定连接。这里，气缸A132推动座体131沿顶尖140的轴线来回移动，实现对工件220的顶紧和松开效果，在本实施例中，座体131通过燕尾连接的方式与底板110滑动连接。

请参阅图2-3，活动座130还包括有杆体133和气缸B134，杆体133 活动贯穿于与座体131，对应的顶尖140与杆体133一端转动连接，杆体 133另一端与气缸B134的伸缩端固定连接，气缸B134与座体131固定连接。这里，气缸B134用于驱动杆体133以及杆体133前端的顶尖140移动，用于在工件220被夹持组件200固定后，利用顶尖140将工件220纠正到轴心上，实现纠正定位。

请参阅图2-4，浮动座210包括有滑轨211和支架212，滑轨211与座体131固定连接，支架212与滑轨211滑动连接。这里，滑轨211垂直于轴心设置，实现水平方向的浮动效果。

请参阅图2-4，浮动座210还包括有活塞213，支架212为C形设置，支架212两端均设置开设有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有活塞213，两个滑槽相互连通。这里，外置的泵气设备向两个滑槽内泵气，通过活塞213 产生夹紧力，用于夹持工件220，两个滑槽相互连通使得两个活塞213受到的气压始终相同，这样在夹持工件220后，两个活塞213可以同时向上和向下移动，产生垂直方向的浮动的效果，并与支架212的移动轨迹叠加，实现轴心的径向平面的浮动效果，这样工件220在夹持过程中，可以距离轴心一定距离浮动，根据顶尖140自动调整位置，不会与顶尖140发生定位冲突。

请参阅图4，每个活塞213外端均固定连接有夹块214，支架212上开设有与夹块214相适配的方槽，两个夹块214夹紧工件220。这里，夹块 214截面为方形，在方槽内滑动，夹块214外端为V形设置，可以对工件 220的圆形外圆起到定位的作用，保证工件220在夹持后与轴心平行。

请参阅图1-2，底板110上贯穿开设有安装孔。这里，底板110上的安装孔，便于整个装置安装到其它结构上，便于整个装置的固定。

请参阅图1-2，定位组件100还包括有护壳150，护壳150与底板110 固定连接。这里，护壳150盖住气缸A132和气缸B134的伸缩部分，减少磨削粉尘的影响。

本申请使用时：将工件220放置于两个夹块214之间，外置的泵气设备向两个活塞213泵气，当工件220被夹持后，由于两个滑槽连通，使得两个活塞213可以同时向上或者向下移动，搭配座体131在滑轨211上的横向移动，使得工件220可以实现轴心径向平面一定范围的移动，然后气缸B134收缩通过杆体133推动顶尖140插入工件220一端的定位孔内，将工件220纠正到轴心上，以顶尖140为基准调节工件220的位置，避免了与顶尖140发生定位冲突，然后气缸A132推动工件220向固定座120移动，使得两个顶尖140将工件220顶紧，完成定位和夹持，最后两个夹块214 缩回，使得工件220可以随着两个顶尖140旋转，便于磨床的磨削加工。

综上，本申请利用浮动座210对工件220进行浮动夹持，避免了与对应的顶尖140定位冲突，也利用这个顶尖140对工件220进行定位调整，然后再用两个顶尖140进行顶紧，保证了定位精度，摆脱夹持组件200的限制，以便可以旋转磨削加工。

需要说明的是，气缸A132、气缸B134和滑轨211具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种外圆磨床辅助定位装置，其特征在于，包括

定位组件，包括有底板、固定座、活动座和顶尖，所述固定座与所述底板固定连接，所述活动座与所述底板活动连接，所述顶尖设置有两个，两个所述顶尖分别与所述固定座和所述活动座转动连接；

夹持组件，包括有浮动座和工件，所述浮动座设置在所述活动座上，所述工件与所述浮动座活动连接，两个所述顶尖活动抵紧于所述工件两端。

2.如权利要求1所述的外圆磨床辅助定位装置，其特征在于，所述活动座包括有座体和气缸A，所述座体与所述底板滑动连接，所述气缸A与所述底板固定连接，所述气缸A的伸缩端与所述座体固定连接。

3.如权利要求2所述的外圆磨床辅助定位装置，其特征在于，所述活动座还包括有杆体和气缸B，所述杆体活动贯穿于与所述座体，对应的所述顶尖与所述杆体一端转动连接，所述杆体另一端与所述气缸B的伸缩端固定连接，所述气缸B与所述座体固定连接。

4.如权利要求3所述的外圆磨床辅助定位装置，其特征在于，所述浮动座包括有滑轨和支架，所述滑轨与所述座体固定连接，所述支架与所述滑轨滑动连接。

5.如权利要求4所述的外圆磨床辅助定位装置，其特征在于，所述浮动座还包括有活塞，所述支架为C形设置，所述支架两端均设置开设有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有所述活塞，两个滑槽相互连通。

6.如权利要求5所述的外圆磨床辅助定位装置，其特征在于，每个所述活塞外端均固定连接有夹块，所述支架上开设有与所述夹块相适配的方槽，两个所述夹块夹紧所述工件。

7.如权利要求6所述的外圆磨床辅助定位装置，其特征在于，所述底板上贯穿开设有安装孔。

8.如权利要求7所述的外圆磨床辅助定位装置，其特征在于，所述定位组件还包括有护壳，所述护壳与所述底板固定连接。

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